家具工厂木工铣型作业指导书

家俱制造企业作业指导书

2.10异型产品如需配五金及玻璃的，须做好模板对每件产品进行雌雄对比，允许误差色油件（-0，+1）mm;
2.11首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。
2.12底油后灰磨作业：
2.12. 1打磨前先检查产品是否有缺陷点，若有用原子灰点补待干后整平打磨；
2.12.2平面磨机用240#砂纸打磨至无桔皮、亮点，棱角用320#砂纸打磨至光滑、圆滑、无波浪、无穿边；
范围：适应XX市XX家居用品有限公司木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0底油作业前准备
1.1组长收到上工序产品后,核对生产计划单,检查图纸资料是否齐全,与所收产品是否相吻合。
1.2根据当班任务、图纸资料、油漆比例、核算用量,由指定的人员去调油房领料。
1.3组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发当天生产任务到操作员,做到日事日毕。
范围：有两件以上并排、重叠的可视部件（门板、抽面等）
3.1作业规范
3.1.1按生产资料，了解产品外观结构。
3.1.2选皮、按资料要求，作好明显标识。
3.1.3开料时按图纸要求及标记作业，开料后，按标识进行打钢印编号。
3.1.4打好钢号的部件，必须按编号顺序放置。
3.1.5各工序转交时，编号件必须严格对号配套。
开料作业指导书
文件编号
版本
生效日期
页次
HB-ZY-001
A-1
2013、12、20
共4页
目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。
范围：适应木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0开料前准备
1.1组长收到【生产计划单】和【生产流程卡】后，先检查图纸资料是否与之相符。

家具工厂制程铣型标准-铣型质量检验标准

3
玻璃槽位不精确误差超过位置、大小、深度误差超过±0.2mm，槽内有明显刀痕（按开发部部件图）
5
加工板件的正面部分有钉眼、加厚接缝
6
棱角、圆弧处有缺口
7
造型部位有明显刀痕
8
加工板件的边、棱、角未达到均匀一致
9
铣刀底部不平整、板件平面有锤印、毛刺
10
有挂伤、撞伤、划伤、饰面板保护膜划烂
制程检验标准
文件编号
版本号
A/0
铣型质量检验标准
页/次
1/1
目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围：木工车间铣型工序
检验方法：目视、手摸、量具测量
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1
造型不圆滑自然，尺寸误差超过±0.5mm（按开发部部件图）
2
线条不清晰、流畅、均匀、对称、有损伤
11
造型面有崩茬、刀痕、砂痕
12
弧形板件弧度误差超过1毫米
13
14
批准
审核
制订
生效时间：

家具厂有限公司锣铣机床作业指导书

家具厂有限公司锣铣机床作业指导书一、操作规范：1、操作前，应检查机器防护装置，压紧装置是否完备、各部件是否正常，及时更换零部件。

2、上机操作要做到三紧、三不、一注意。

三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖。

三不：不系领节、不戴手套、不戴手饰。

一注意：注意保护眼睛。

3、要仔细检查所选用的刀具，不得有裂隙或凹凸，且要处于中心平衡，锋利，和主轴旋转方向。

4、进行加工前，要严格对照流程表（跟踪表）所标示选用刀具及模板，调试机器，操作时要做到“三检”。

首检；检查所加工材料与流程表是否相符（包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形状），按上一工序所作的记号进行加工。

中检：操作途中，应不定时抽检，防止因机器或人为原因造成误差；（刀具不利、引起板材崩边等）尾检：操作后，对照流程表进行核对，确定无误后，流到下程序，并送到指定区域。

5、操作人员在操作时应注意挑选板材，发现板材有问题，应及时反映，需委办的板材按照厂里统一要求填写委办单，防止不良产品流入下程序，操作时，误差应控制在±0.2mm 之内。

6、加工完后，所加工材料应按照要求送入下工序，并进行交接。

7、操作人员应注意手指不触及旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床移碎片屑应先切断电源。

8、发现异常情况，应立即关机。

9、操作人员有事离开时应关机，等机器完全停止后方可离开。

10、操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使的工具。

二、质量/公差要求：1、选择模板必须准确无误；部件加工后与图纸相符。

2、加工后的部件表面平滑，线条流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝。

3、尺寸对照模板允许误差±1mm；锣槽时尺寸允许误差±0.2mm。

木工作业指导书 (2)

木工作业指导书一、任务背景在木工行业中，为了保证工作效率和产品质量，制定一份木工作业指导书是非常重要的。

本文将详细介绍木工作业指导书的标准格式，以及具体的内容要求。

二、标准格式1. 封面封面应包含以下信息：- 公司或工厂的名称和标志- 作业指导书的标题- 日期- 版本号（如有更新，需要标注版本号）2. 目录目录应列出作业指导书的各个章节和子章节的标题和页码，方便读者查找所需信息。

3. 引言引言部分应简要介绍作业指导书的目的和重要性，并概述作业指导书的结构和内容。

4. 作业指导书的章节划分作业指导书的章节划分应根据具体的木工作业流程来确定，一般包括以下几个主要章节：- 工作准备- 工具和材料- 作业步骤- 安全注意事项- 质量控制- 常见问题解答5. 工作准备工作准备部分应包括以下内容：- 工作场所的准备：包括清理工作区域、确保工作区域通风良好等。

- 人员准备：列出所需人员的数量和要求，例如技术工人、助手等。

- 时间安排：根据具体的作业流程，制定合理的时间安排，确保工作的顺利进行。

6. 工具和材料工具和材料部分应列出完成木工作业所需的工具和材料，并对其进行详细说明。

例如：- 工具：锯、刨子、锤子、钉子等。

- 材料：木板、胶水、油漆等。

7. 作业步骤作业步骤部分应根据具体的木工作业流程，逐步介绍完成作业的步骤。

每个步骤应包括以下内容：- 步骤编号：按照顺序编号，方便读者理解作业流程。

- 步骤说明：详细描述每个步骤的具体操作方法，包括使用的工具和材料，注意事项等。

8. 安全注意事项安全注意事项部分应列出在木工作业过程中需要注意的安全事项，以确保工作人员的安全。

例如：- 使用个人防护装备：如安全帽、护目镜、手套等。

- 防止工具伤人：使用工具时要注意周围的人员，确保安全操作。

- 防止火灾和电击：在操作过程中要注意火源和电源的安全。

9. 质量控制质量控制部分应介绍如何进行质量控制，以确保木工作品的质量。

例如：- 尺寸和角度的检查：使用测量工具进行尺寸和角度的检查，确保符合要求。

家具生产机加工车间机器作业指导书

每加工20—30个工件应检查一次, 防止因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度。
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
（4）通过试机,看封边机运转与否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。
5、作业程序
（1）根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
（2）根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
（3）根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
（4）启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
（5）用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
（5）在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
（6）使用后旳压床应保持合拢状态。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题

立式单轴木工铣床操作指导书

立式单轴木工铣床操作指导书（ISO9001-2015）一、操作规程1、严禁非操作人员操作机床；2、操作人员严禁带围巾、手套；3、机床只能用于加工ABS、有机玻璃、黄腊板、薄木板，禁止加工金属；4、加工前必须确认加工量，禁止超负荷加工；5、机床工作面上禁止放置工具、量具及其他物品；6、加工件尺寸在50 MM以下的必须使用压板，禁止用手推料；7、机床加工黄腊板和薄木板必须更换专用刀具；8、更换刀具必须停车并锁定主轴，更换完毕后必须确认主轴未处于锁定状态方可开机；9、机床配套工具需在指定位置放置，使用后必须归回原位；10、加工完毕后，应及时清理锯床及周边。

二、事故风险物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸。

三、安全注意事项1、实行专人专机定位操作，操作人员不得任意更换操作位置，未经操作培训者不得上岗操作。

2、开机前须检查清理机床台面上等工具等杂物，检检刀具、主轴、升降手轮、靠板是否锁紧，打开除尘设备，在正常状态下方可开机，主轴达到额定转速时，才能进行正常作业。

3、铣床运行时，严禁转动“主轴锁手柄”！严禁打开机盖进行任何维护保养动作。

4、铣削工件不能超出机度工作范围，铣削小件时应采用合适的工夹模具作业。

5、操作时应全神贯注于工作，切勿分神闲谈或四周张望，以免发生意外事故，严禁戴手套作业，须穿戴工作服（帽）。

6、如发现机械异常响声或其它设备故障，必须立即切断电源，通知有关部门维修，待排除故障后方可继续作业。

7、主轴、升降丝杆等部位应定期加润滑油，使设备运行活洛，且做好车间现场环境卫生工作。

8、下班前关闭主电源、气源开关。

9、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。

电源电线是否有损坏，是否接地等。

10、检查刀片是否完好，刀头，刀片一定要上紧，开机前要清理台面上的木料及木碎。

四、维护保养1、清洁1.拆卸清洗各部油毛毡垫；2.擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3.擦拭各部死角。

木工作业指导书

作业文件
文件编号
SC-005
版本号
A/0
页次
第1页共2页
文件名称
木工作业指导书
生效日期
20XX年4月1 日
1．目的：
通过对木工工序作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。
2．适用范围：
本文件适用于板式生产木工工序生产作业过程。
3．职责：
3.1木工工序各机台作业员工负责本作业文件的执行。
3.2车间主管、工段长、工序领班组长负责本作业文件的监督执行。
4．作业流程
4.1作业前的准备
4.1.1审图
在接到工作任务单时，首先要对照图纸及流程单，清点部件数量及规格，然后再按图纸要求进行加工。
4.1.2试机
开机前要检查机械是否运转正常，刀具安装是否正确，有无松动。摆放好要加工的相应部件。调好机械档位。找到相应模板。
4.2.3调胶
调拼板胶时：用胶100：固化剂12调制均匀即可使用。调黄胶粉时：比例是胶粉100；水50。在调配时首先把胶粉加20%水调剂均匀，完成溶解后，再加水，10%至20%。根据产品所需浓与稀的实用性。调A、B胶时，A剂与B剂体积比1：1，重量比100：80。
4.2.4拼接
根据产品要求，调好相应档位，涂胶均匀、到位，组装好邻边，内角必须垂直90度，外径尺寸与图纸相符，再用钉枪或夹具把板件定位。
5.2《产品部件图》
5.3《产品工序交接单》
5.4《生产工艺流程单》编制/日期Βιβλιοθήκη 审核/日期批准/日期
4.2生产作业
4.2.1带锯作业
检查带锯条锯齿是否锋利，有无锯路、断裂现象，发现不正常时需对锯条修磨，调制良好后安装锯条，然后需把机械各轴承与螺丝协调好，试机正常后方可开始加工。

沙发家具制作木工车间作业指导书

沙发家具制作木工车间作业指导书木工车间作业指导书一、放大样1.根据CAD图，参考客人提供的彩图的工艺，考虑产品的结构牢固，适合人体工程学。

2.取模板时要标注订单号、产品编号、产品名称及部件名称。

3.如需外协订购的，如：石材五金等，应提前放样做模板提供给采购部订购（石材、五金订购时间为5-12天）二、制作开料单1.开料单上要标注生产单号、产品编号、产品名称。

2.部件名称要清楚，如：（面板、底板、侧板等），规格应写成功尺寸，要标注用什么材料及工艺要求。

3.工艺要求要标注清楚，贴什么木皮、木纹方向、对纹、封边、异形。

4.开料单制作完成后由车间主管签字确认。

开料单一式三份，制作人一份，开料组一份，财务一份（作成本核算用）。

三、开料1.接到木工的开料时，要核对生产单号，根据生产单上要求并根据开料单上工艺要求选料。

2.根据生产单上的要求，做本色或浅色的，实木料应无死结、黑疤、破裂，活结应小于φ3mm，毛料宽厚应比成功料大3-5mm（根据长度而定），长度应长15-30mm,经平压刨后应比成功料大1mm砂光。

3.实木拼接要用专用拼板胶拼压，同一平面尽量选用同纹、同色。

拼接时应双面涂胶，用胶量不要太多或太小，加压后有少许胶水溢出即可。

4.拼接好的实木料应根据模板的规格合理规划，避免浪费，同时注意纹理的方向，避免出现断裂。

弯料毛料要按标准模板每边加大1-2mm,长度加长20-30mm。

5.板开料应根据生产单上要求的材质，按开料单上工艺要求合理规划材料，避免大材小用。

毛料长和宽应加大10-15mm。

空心板的芯料厚度要根据板材的实际厚度来定。

开料厚度避免厚薄不一。

6.同一平面的柜类门板和抽屉面，开毛料时应开一件整板贴好木皮后再精裁分开，同时要标注记号，对纹方向。

精裁已贴好木皮的板料时，要调整好底部划线锯和主锯的对称，避免出现崩裂或切面不平整，给封边造成脱胶的现象。

同时保证开出的板料角度。

直面和平面为90度。

1000*1000mm板材对角误差不大于1mm。

木工作业指导书

木工作业指导书
开料：
1：开料前认真查看图纸，确认实际应开的板件的材料、尺寸；
2：注意观察板材的材质、表面是否存在差异，如有异议应立即停止加工，待确认后方可进行;
3: 开料时应当根据板件的实际厚度和部位来确定板件的正负公差值；
4：绝对要杜绝板件开料崩缺，大小头、斜边现象的发生（图纸要求斜边的除外）;
铣型、开槽：
1: 加工前认真查看图纸，防止刀型铣错，槽开错的现象发生;
2: 加工过程中推料用力、速度要均匀，防止出现跳刀、跑偏现象，另外对前道工序打差异的板件要做好选面工
作;
3：对机器设备的台面要经常清理，防止木灰粉尘将靠挡垫
高从而影响到板件的精确度，或者将板件划伤；
4：对与双贴油漆PB板间如有一面存有瑕疵的可讲有瑕疵
的一面放在正面（因为油漆可以将瑕疵遮盖，但是瑕疵
仅限于三氨面轻微划伤）;
封边：
1：认真查看资料，了解应当封边的位置，及其封边条的颜色;
2:。

富之岛家具木工车间作业指导书

富之岛家具木工车间作业指导书富之岛家具木工车间作业指导书一、前言富之岛家具木工车间是一家专业生产高品质实木家具的企业，本指导书旨在为车间内所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。

二、安全操作规程1. 熟悉机器设备在操作机器设备之前，必须对其进行熟悉，并遵守相关的安全规定。

若有任何不明确的问题或疑虑，应及时向上级领导进行咨询。

2. 佩戴个人防护装备在进行任何机器操作时，应佩戴个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞等。

同时，也应注意穿着适合的衣服和鞋子。

3. 避免使用损坏的设备使用损坏或有缺陷的机器设备会增加事故发生的可能性。

因此，在使用设备之前，请检查其是否完好无损。

4. 维护干净整洁的工作环境保持车间内干净整洁可以减少事故发生的可能性，并提高工作效率。

在操作完成后，请将所有材料和工具放回原处，并清理工作区域。

三、木工车间操作指南1. 切割在进行切割操作时，应确保刀片锋利，以达到最佳效果。

同时，也应注意安全，避免手指接触刀片。

2. 钻孔在进行钻孔操作时，应使用合适的钻头，并确保其固定牢固。

同时，也应注意控制钻头的速度和深度。

3. 砂光在进行砂光操作时，应选择合适的砂纸，并确保其牢固地固定在砂光机上。

同时，也应注意控制砂光机的速度和压力。

4. 组装在进行家具组装时，应按照设计图纸上的说明进行操作，并确保所有部件都正确地连接在一起。

同时，也应注意使用适当的螺丝和胶水等材料。

四、质量控制指南1. 材料选择在生产过程中，请选择高品质的原材料，并对其进行仔细检查。

如有任何问题或缺陷，请及时更换或修复。

2. 尺寸精度在生产过程中，请严格按照设计图纸上的尺寸要求进行操作，并使用适当的测量工具检查每个部件的尺寸精度。

3. 表面处理在生产过程中，请确保家具表面光滑平整，并使用适当的涂料进行处理，以保护家具并提高其美观度。

五、总结本指导书旨在为富之岛家具木工车间所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。

希望所有员工能够严格遵守相关规定，并不断提高自身技能和素质，为公司生产出更高品质的实木家具做出贡献。

实木立铣工艺指导书

1、目视。
2、手摸。
3、用卡尺、卷注意事项
1、刀具要装紧，并与台面垂直。
2、加工作业人员不允许带手套，衣服要紧身。
3、保证加工时工件不松动、跳动等引起的加工不良。
4、操作人员注意力要高度集中并与刀具保持一定距离。
检验标准及方法
一、标准
1、经过立铣后使其工件达到要求的形状。
2、表面光滑、无毛刺、刀痕、缺陷。
3、尺寸要与要求相符。
二、检验方法与工具
恒源美轩家具厂
文件编号：
版本号：
生效日期：
页数：1/1
文件标题：实木立铣加工检验作业指导书
实木立铣加工作业指导
一、准备阶段
1、将机台及工作场所清理干净，检查设备是否正常，刀具是否锋利，并在转动部位加润滑油。
2、按生产任务单、《流程卡》检查对应工件是否符合所要求的规格、数量，并将待加工产品放置作业区域易拿取位置。
5、批量加工时，每加工10-15件，应仔细的对照图纸与相应的技术要求进行检查，如有不合格品出现及时处理。
6、被加工件加工完毕后，应立即停车并关闭电源，叠放好被加工件，填写好流程卡，将零部件搬运到停放区域或转下工序。
7、用压缩空气吹干净设备上的灰尘和铣切屑．打扫工作环境卫生。
8、拆卸下刀具，刀具放回工具箱，模具放回原位。
3、准备好所用的刀具、模具、夹具等。
4、根据图纸要求，选择相应刀具、模具以及辅助工具并调整好相应的设备、刀具，方可加工作业。
二、加工阶段
1、调整好设备和刀具，启动机器，开始加工作业。
2、不要模板作业，根据加工空间与图纸要求，调整好进料系统与工作台面的合理高度进行加工，加工进料系统进料的方向与刀具转动方向相反。
3、需要模具作业，将待加工工件置于模具中夹紧，检查夹紧后是否松动，启动设备，将带有工件模具靠紧靠档，沿刨刀转动的相反方向压紧进行匀速推进，加工时就避免工件跳去路，如有逆纹，要顺纹加工。

铣工作业指导书

铣工作业指导书铣工作业指导书铣工作业指导书一、目的为确保工人正确使用机床，生产出合格产品。

二、适用范围铣床操作工三、内容1．作业前准备(1)将机床的工作台面清理干净，检查润滑及冷却系统是否完好，加油。

(2)认真审阅图纸，根据需要加工工件，选择如适当的夹具和刀具。

最佳的刀具及夹具的选择能最大限度地节约成本，保证加工工件的质量。

(3)检查工作台夹具是否牢固，不得有松动等现象。

并且为保持工件的精密度必要时用仪表来测量工作台夹具的平衡(正确掌握和使用各种量具)。

(4)将选择好的刀具及夹具坚固好，并选择好转速、转向及走刀量。

2．作业 (1)主轴启动，检查主轴工作是否平稳，对刀，移动工作台升降(先松开刹车、螺钉，使用快速进给，当接近工件时要点动，保证刀具与工件之间留有一定的距离，之后手动)用后随手把手柄脱开或拿下。

(2)初切时，吃刀不能过大。

(正确了解和掌握金属材料及热处理知识，运用到工作中，最大限度地提高工效)工作面上要保持整洁干净，不得放置工具、量具及其它物件。

手指不准接近铣削面，不准用手摸刀刃及工具，或用棉纱擦试正在转动的刀具及转动部位。

装卸刀具时，台面上必须垫木板。

使用扳手的开口应选用适当，用力不可过猛，防止打滑伤人。

装卸座钳和分度盘时，应注意轻放，以免有碰坏表面。

(3)工作中要及时、认真、准确的对工件进行测量和检验，使之保证在公差范围内，符合图纸要求。

对于图纸要求较高的加工件，必须分粗加工、半精加工、精加工三部分，根据加工件的材质情况，选择最适合的加工量。

(注意，在最后精加工前，准确测量被加工件尺寸后上刀，以保证图纸各部分尺寸及其它要求。

)(4)加工件加工完成后，停车，关电源，松下工夹具，把加工件放在较软材料上，如木头、皮子等，进行去毛刺等工作。

之后进行自检工作，首先检验量具是否合格，自检合格后送交检验台，由车间检验员进行检验。

3．作业后(1)擦试机床，保持各轨道及工作面清洁润滑。

(2)拆卸下各工夹刀具，进行清洁整理，保证在下次工作中正常使用。

家具厂木工双端铣作业指导书

家具厂木工双端铣作业指导书
1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质
量要求,避免因不规范操作而造成意
外。

2.适用范围：镂铣床。

3.作业准备：
3.1将机台及作业场所清理干净。

3.2检查锯齿是否锋利。

3.3通过试机，检查运转是否正常。

3.4准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

4.操作程序：
4.1开机：
4.1.1打开压缩气开关，检查气压（6bar）。

4.1.2放空气油雾器中的水，检查油位。

4.1.3检查锯片。

4.1.4根据需要调整两锯片间距离。

4.1.5根据需要调整上、下传送带距离，传送带速度。

4.1.6检查各旋钮位置。

4.1.7打开电源：变频器、吸尘器、锯片旋钮。

4.2操作：
4.2.1将工件放在支撑架上，左边紧贴挡板，双手平稳地向前推送工件。

4.2.2当工件被传送带压紧后，松开双手。

4.3关机：关锯片旋钮、变频开关、电源开关、吸尘开关、压缩气开关。

5.注意事项：
5.1先加工工件较长的边。

5.2加工另两边时，应使工件前部紧贴传送带上挡柱。

5.3当工件规格变化时，应及时调整相应部位。

5.4每调整一次机器后，加工出的第一个工件应检查。

5.5当工件长度过大时，应装上辅助支撑架。

木工作业指导书

压刨1、压刨床的操作方法及注意事项压刨床在操作前，首选要对好刨刀，之后根据木料的加工厚度旋转手轮，将工作台调到要求的高度。

然后开动机电，待刀轴和辊筒都运转正常后(1-3MIN)方可进行刨削。

2、刨削过程中，应使木料的基准面向下贴紧台面，木料的加工面向上，顺纹进给；接料工人应等木料离开出料辊筒后接料，不得硬拉。

接料工人在接料的同时，应随时注意刨削后木料的规格和质量，如发现有质量问题应即将报告送料工人。

两人均站在机床侧面，以防木料飞出伤人。

3、为了提高机床，可将几个木料同时并连续进给刨削，但厚度瘞挝大(2MM 以上)的木料，不许同时刨削，以防止较薄的木料因压不紧而弹回伤人。

4、在刨削时，如木料蓦地挤住，应用安全棒推进，如无效，应停车 (先停进料辊筒，后停刀轴)。

停稳后放低台面，排除故障。

切忌在机器运转时伸手进去推拉及探头张望。

5、在刨削时，如果有木屑等杂物进入下辊筒与台面间的缝隙、妨碍木料进给或者影响刨削精度时，应停车或者降低工作台，清除木屑等杂物。

6、刨削时，应认定台面一边进料，等这一边刨刀用钝后再挪移一段距离进料刨削，使刨刀每一部份都能得到充分利用。

7 、更换刨刀时应在关机并等刀轴自然停稳后进行，不可人为强制使刀轴住手旋转。

8、较短的木料在压刨加工时，为了防止在刨削过程中发生水平回转现象，应在台面的中间纵向加一木条，木条的厚度要小于木料的厚度 (5MM 以上)。

长度小于先后辊筒间距的木料，禁止在压刨床上刨削。

9、刨削较长木料时，由于木料前部悬在工作台在外面，于是会加大辊筒和压紧装置的压力，并会使木料翘起，造成木料加工缺陷。

为了解决这个问题，应该在压刨的工作台出料台面后加设一个等高的辅助工作台。

铣床1、铣床的操作方法及注意事项木工铣床是一种高速切削设备，铣刀头又裸露在外面，因此，操作时要分外注意安全。

2、开机前，首先要调好工作台、主轴、导尺，并选好靠模 (加工曲面时用)。

然后严格检查被加工的工件，查看有无妨碍铣削的螺钉、圆钉等金属物，有无劈裂现象，以免在铣削过程中打刀和伤人。

家具厂各工序作业指导书汇总

家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本：A一、1、2、3、a缺货申购单。

b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。

c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。

d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。

开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。

e、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。

表头向外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。

f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。

g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。

而且按规定摆放。

h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。

安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要abcd（如补完e、原材料缺货申购单a、开料主操作手如缺材料先向组长通报，由组长填写原材料缺货申购单，填写申购单时，必须注明订单号和材料名称，并在备注一栏标明客户名称和交货日期，批量缺材料与王超交流，小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥。

4、切割时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板件，并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度，接料时保持平衡，板料开出200mm时方可用手接料；送料时小于70mm，不可直接用手推送，应借助助推器推送。

二、质量/公差要求１、对角线长度≥1.4m时对角线尺寸公差±1.4mm，对角线长度≤1.4m而≥700mm时对角线尺寸公差±1.2mm,对角线和长度＜700mm时对角线尺寸公差±0.8mm２、单独桌面尺寸公差－10mm３、门板尺寸公差+0.5mm４、背板心寸公差±0.5mm５、活６、抽７、抽８、抽９、侧１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１、板２、门板，抽面，桌面及其它的板件正视面不得有麻点，划伤，非正视面着情而定。

家具生产双头铣作业指导书

家具生产双头铣作业指导书
1、目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围
双头铣
3、作业准备
（1）将机台及作业场所清理干净。

（2）检查吸尘系统是否正常。

（3）打开机盖检查双头铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常。

（4）通过试机，看机器运转是否正常。

（5）准备好木料和辅料（垫板等）。

4、作业程序
（1）根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的
距离。

（2）根据板材宽度，通过电子屏幕，调整好两机距离
（3）调整90°定位板，确定铣切尺寸，启动四把刀和输送带。

（4）将板材放上工作台，两端紧靠90°定位板，均速推上输送带。

（5）每加工好一种工件，必须做首件自检。

（6）作业结束，切断电源，将现场清理干净。

5、注意事项
（1）开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。

（2）送料时两手要平推板材中间部位，禁止将手送止上下输送带中间位置。

（3）作业过程中严禁打开机盖。

（4）当机器出现异常情况时，应迅速拉动保险线，立即关机。

（5）如开出的板材边角有缺陷，应考虑更换刀具。

编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期。