泵的试车方案
泵的试车方案
泵的试车方案
一.启动前准备：
1.检查泵的润滑情况。
2.手动盘车。
3.试验电机旋转方向，点动。
4.屏蔽电泵检查运转时的电流，超量程即反转。
5.打开排气阀使整个泵体充满液体。
6.检查各部位是否正常。
7.禁止无介质运转。
二.启动：
1.全开进口阀门。
2.离心泵关闭出口阀门，容积泵开启出口阀门。
3.检查出口压力表及其他仪表，决定是否关闭。
4.启动电机。
5.当达到正常转速后，调节出口阀门，使泵运转在额定点上。
检查扬程及流量。
6.检查电机电流值的大小。
7.检查轴封泄露情况，机械密封泄露<3滴/分，填料密封泄露应少量而均匀。
8.检查轴承温升。
最高温度70℃，最大温升35℃。
9.检查泵的噪声及振动。
泵设备单机试车方案
泵设备单机试车方案泵设备单机试车方案一、概述装Z泵类设备较多，在装Z开车以前要试验每台泵的性能，并检查有无制造缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二、编制说明本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、编制依据1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB™-98 3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB*****-98五、试车前的准备试车前应检查下列工作是否完成：1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得低于0.5MQ；3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；6、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备木体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人。
10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
六、单机试车2、电机的单体试车11准备工作（1）全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
（2）对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
磁力泵单机试车方案
目录1 概况 (1)1.1总述 (1)1.2编制说明 (2)2 试运转前的准备及应具备的条件 (3)2.1单机试车前工程建设必须具备的条件 (3)2.2 单机试车前公用工程必须具备的条件 (4)2.3 单机试车所需文件资料、周围环境、人员、物资等方面必须具备的条件 (4)3 单机试运转人员安排 (4)4 计量器具及施工用料（见附件） (5)5 电机单机试车 (5)5.1试车前准备工作： (5)5.2.电机试车步骤： (5)6 机泵单机试运转 (6)6.1运转前检查准备工作 (6)6.2密封冷却管线准备 (6)6.3试车步骤 (7)7 安全保障措施 (8)附录1 磁力泵装配图 (9)附录2 单机数据记录表 (10)附录3 计量器具及施工用料 (11)1 计量及施工器具 (11)2施工用料 (11)附录4 故障、原因及解决方法 (12)1 概况1.1总述*******改扩建工程****装置****泵是由****生产的****系列带有磁力联轴器的闭式循环离心泵。
****型泵特点，卧式、轴向吸入、径向排除，单级，积木原理。
它由泵体、磁性联轴器、轴承部件和电机组成。
磁性联轴器由内磁转子、外磁转子和非磁性材料的隔离套组成。
泵轴有两个水力滑动轴承；由泵送介质润滑；驱动轴有两个深沟球轴承，油脂填充。
冷却驱动元件和润滑滑动轴承，以及轴向力的水力平衡，分液流在流过驱动元件后进入转子腔。
根据磁学原理，当电机带动外磁转子旋转时，永久磁场能穿透空气隙和非铁磁性质，带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
磁力泵结构图件见图1-1，详细的结构请参阅随机装配图(附录1)。
图1-1 磁力泵剖面图1.2编制说明本方案内容包括****装置单台磁力泵的单机试运转，由于单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作，因而在试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。
并应加强组织工作，安排专人负责机泵的单机试运工作。
水泵单机试车方案
计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。 (13) 检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设
计规范。 (14) 检查地下管网的阴极保护设施是否良好。 (15) 管线刷漆是否符合规范。 (16) 管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，
检修是否方便、安全。 2）排水管网的检查
(1)检查全厂排水主干网的畅通情况，保证排水系统畅通无阻。 (2)检查全厂下水井井盖的完好及盖盖情况。 (3)检查排水系统的通气管安装情况，通过通气管将系统中的污秽
三、试车目的
1、检查泵的性能，解决出现的问题，消除隐患。
1
2、使操作人员熟悉泵的操作与维护。 3、检验净水站各水泵的性能是否符合设计要求； 4、净水系统进行全面、详细检查，是确保全装置安全开车的前提； 5、 在开车过程中发现给水加压装置中存在的问题，并及时加以整改； 6、通过试车使操作人员进一步熟悉净水工艺流程和水泵的操作。
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6、消防稳压泵试车 ................................... 16 7、电动消防泵试车 ................................... 17 8、柴油机消防泵的试车................................ 18 九、验收标准 ........................................... 19 十、试车注意事项 ....................................... 20 十一、事故处理预案 ..................................... 20 1、事故处理原则 ..................................... 20 2、紧急停车方法 ..................................... 21 3、具体事故应急预案.................................. 21 4、事故应急预案演练规定.............................. 22 十二、试车记录表格 ..................................... 22
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
机泵单机试车方案
1工程概况 (1)2编制依据 (1)3试车规定 (1)4电机试运 (2)5机械对中 (4)6油系统清洗 (5)7机泵负荷试车 (5)附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料1 工程概况2编制依据1）施工图纸及资料。
2）中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号）3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-914）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92o5）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98o6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
3试车规定1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。
目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。
4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6）大机组等关键设备试车应具备的条件：•机组安装完毕、质量评定合格；•系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；•工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；•动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；•安全阀调试合格并已铅封；•同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；•试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；•试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；•试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；•试车区域已划定，有关人员凭证进入；•试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
立式多级消防泵单机试车方案
立式多级消防泵单机试车方案1.单机试车的目的：1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时泵内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。
1.4.检查泵的工作参数是否达到设计要求。
2.装置概况·该工段设备全部为泵类设备，总共6台，明细如下：3.1.确定电机和泵体已经找正完毕。
3.2.查看联轴器上的夹壳是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，应无卡涩及异常声音。
3.3.查看电机轴承是否已经注入润滑脂。
若未加，则加入2#锂基润滑脂，加至轴承室空间的1/2。
3.4.联系电气人员检查电机接线等是否已经到位。
3.5.查看所有仪表是否灵活好用。
3.6.电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
3.7.查看测温工具是否已经准备齐全。
4.电机试运转：4.1.所有工作检查完毕合格后，脱开电机与泵体的联轴器，点按启动运行按钮，查看电机运转方向是否与电机上标注一致，不一致则联系电气人员调整接线。
接线完后，再次进行点动。
4.2.电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许再次开机。
4.3.查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
4.4.电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不应超过95℃，4.5.检查电机轴承室是否存在漏油现象，若有漏油，单机试车完毕后，进行修理整改。
5.使用与操作5.1.泵启动前的检查：5.1.1.检查消防泵的各紧固件及夹壳联轴器紧固连接是否牢固，对中是否精确；5.1.2.检查泵的电气接地是否符合要求；使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于ＭΩ。
泵单机试车方案[1]
![泵单机试车方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ae38ca2f0722192e4536f63d.png)
泵单机试车方案2009、01、07批准栏一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、单机试车组织 (2)四、单机试车前的条件及准备工作 (4)（一）、泵试车前应具备的条件 (4)（二）、泵试车前准备工作 (4)五、单机试车程序 (4)六、单机试车流程示意图 (6)七、质量和安全保证措施 (7)八、试车时间安排 (7)九、检测部位示意图 (8)一、工程概况二、编制依据a. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83b. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83c. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98d. 随机技术文件（安装使用说明书）三、单机试车组织1、参加单机试车的单位：施工单位：建设单位：总承包单位：设备制造厂家。
2、单机试车人员组织机构网络图3、责任分工（1）施工单位：乙烯维护实施试车工作，设备试车前的检查，检查设备运转情况，测量设备转速、振动值及轴承温度，配合厂家处理试车过程中的异常问题，整理试车记录。
电修负责试车电力供给，处理电气上出现的问题，进行空负荷试车（电机单试），测量电机的启动电流、正常运转电流、电机轴承温度，做好记录。
电修：检查仪表控制系统，处理仪表系统上的问题。
（2）建设单位：全过程、全方位配合施工单位搞好试车工作，负责加注润滑油。
协调各部门之间的工作关系（3）项目监理部：监督试车过程，对试车情况做最后总评。
（4）设备制造厂家：指导试车，确保机器在正常状态运行。
四、单机试车前应具备的条件及准备工作（一）、泵试车前，应具备以下条件：1、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；3、与单机试车有关的工艺管线系统试压完成，设备具备使用条件；4、空负荷单机试车（电机单试）合格；5、与试车有关的冷却水、电气、仪表等系统操作性试验完成并满足要求；6、机器对中检查合格。
离心泵单机试车方案
1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83;《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83;离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。
3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。
若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；④轴承冷却水量充足，回水畅通；⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
乙烯装置机泵动设备单机试车方案
乙烯装置机泵动设备单机试车方案乙烯装置机泵是乙烯生产过程中不可缺少的设备之一，其作用是将液体乙烯输送至下一个工艺单元。
为了确保乙烯装置机泵能够正常运行，需要进行单机试车。
以下是乙烯装置机泵动设备单机试车方案，包括试车前的准备工作、试车步骤和安全注意事项。
一、试车前的准备工作1.设备检查：检查机泵的设备及管道连接是否完好，无泄漏和损坏现象；检查润滑系统、冷却系统和密封系统是否正常运行。
2.泵内液体准备：确保机泵内没有异物，液体乙烯的进口和出口都与相关管道连接好，且泵内充满液态乙烯。
3.电气检查：检查机泵电气系统是否正常运行，包括电机、电缆和控制系统的连接情况。
4.安全保护装置检查：检查机泵的安全保护装置是否齐全，例如压力报警、温度报警等。
二、试车步骤1.开始试车前，需要确保工艺装置的其它设备已经停止运行，切断相关供气、供电和供液。
2.检查机泵的旋转方向是否正确，必要时可以使用手动旋转转子以确认方向。
3.打开机泵进口阀门，让液体乙烯缓慢流入机泵内，同时逐渐打开机泵出口阀门，使乙烯开始流出。
4.检查液位变化：当机泵开始运行后，观察液位的变化情况，确保液位稳定在规定范围内。
5.观察机泵运行情况：检查机泵的振动、噪音以及温度变化情况，确保机泵正常运行。
6.观察电气系统：检查电机运行情况，电压、电流是否正常，确保电气系统稳定。
7.检查润滑、冷却和密封系统：观察润滑、冷却和密封系统的运行情况，确保正常工作。
三、安全注意事项1.严禁在试车过程中发生搅拌、连接设备时，随意触动机泵或其它旋转设备，以免发生危险。
2.在试车过程中，必须保持现场清洁，防止杂质进入机泵及管道，造成设备损坏或堵塞。
3.严禁在试车过程中将机泵过载，以免造成设备损坏或人员伤害。
4.在试车过程中，应密切观察机泵运行情况，如发现异常现象应立即停机处理。
5.如试车过程中遇到突发事故或紧急情况，应立即报告相关负责人，采取相应的应急措施。
6.在试车过程中，必须按照操作规程和相关安全操作规范进行操作，严禁违章操作。
水泵单机试运转方案
水泵的单机试车方案
1、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工
作全部结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电
气原理图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接
线应正确无误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满
足系统要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
2、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的
运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量
不得低于说明书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异
响、卡阻和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试
验，其启动、运转、停止和自动在手动和自动控制
下均应正确可靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记
录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横
向0.1mm，纵向0.05mm）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正
常。
3、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电
流内，是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安
全工作电流范围内。
同时校正水泵此时最大扬程是
否满足系统扬程要求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀
门，启动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
水泵试运转专项方案
目录一.编制依据................................................................... 错误!未定义书签。
二、水系统水泵配置 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、水泵试运转应具有的条件及试运转流程: (7)3.1必备的条件 ............................................................. 错误!未定义书签。
3.2试运转流程 ............................................................. 错误!未定义书签。
四、试车准备工作............................................................ 错误!未定义书签。
五、试车内容.................................................................... 错误!未定义书签。
六、试车环节: (8)6.1 试车目的 ................................................................. 错误!未定义书签。
6.2 电机的单体试车.................................................... 错误!未定义书签。
6.3 试车准备 ................................................................ 错误!未定义书签。
6.4 机泵单机试车 ........................................................ 错误!未定义书签。
泵类设备单机试车及方案
国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六建井陉项目部00 三年十一月二十日目录一、概述------------------------------------------------- 3二、编制依据 -------------------------------------------- 3三、试车需具备的条件 ------------------------------------ 3四、试车目的 -------------------------------------------- 4五、试运转前的准备工作 ---------- 4六、试车需达到的标准 ------------------------------------ 5七、试车步骤 ----------------------------- 6（一）离心泵试车步骤 ------------------ 6（二）屏蔽泵试车步骤 ------------------- 7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵） ---- 8 （四）水环式真空泵试车步骤 --------------- 9（五）深井泵 ----------------------- 10八、安全注意事项 ------------------------- 11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0 工程泵类试车共27台，其中属油泵6 台，潜水泵1台，消防泵4 台，深井泵1 台，锅炉房泵8 台，其它用泵7 台。
各设备的机械性能见设备说明书。
二、编制依据1．各类传动设备《安装使用说明书》。
2. HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。
3. TJ231 （五）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》。
4. GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
5. 设备、工艺安装图纸。
机泵单机试车方案终版
机泵单机试车方案1、工程概述中国石油广西石化企业1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限企业EPC总承包，北京兴油工程监理有限企业负责监理，中石化第十建设企业为施工承包商。
本装置内共有转动设备91台套。
泵有45台，其中28台离心泵，6台磁力泵, 10台立式液下泵，1台计量泵；风机36台，其中鼓风机4台，空冷器风机22台，轴流风机8台，除尘风机2台；自动过滤器电机4台；成型及包装电机4台。
往复压缩机2台（另见独立试车方案）。
为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快到达设计规定旳各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。
本装置特点是工艺操作复杂，为保证机泵试运转顺利，检查机泵旳性能，处理出现旳问题，消除隐患，特编制本方案。
2、编制根据2.1 各厂家提供旳机泵操作使用阐明书2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20233－20232.3 《化工机器安装工程施工及验收规范·化工用泵》HGJ207－832.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－19992.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－982.6 本装置仪表流程图3、单机试车旳组织分工3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车旳组织及协调工作，有关单位应配有对应旳仪表、电气、设备等专业旳技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参与试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。
动设备试车领导小组组织：组长：郑拥军（）副组长：张丙军（）试车队长：路剑飞()现场技术负责：徐茂春()、薛景扩()、张金超()施工班组：孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴3.2试运转用润滑油（脂）及试车备件、易损件准备要充足。
机泵旳润滑油（脂）由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件旳协调。
4、试车准备4.1 在试车领导小组有关人员参与下，审查安装记录，审定试运转旳方案及流程，检查试运转现场。
普通离心泵单机试车方案
文件编号：设备试车技术方案项目编号：项目名称：普通离心泵单机试车方案编制单位：乙炔装置编制人：王世忠审核人：审定人：批准人：批准日期：年月日有效期限：年月日至年月日一、项目概述1. 试车目的1.1 全面检查泵的机械、设备、管路的安装和制造质量，并消除存在的缺陷；1.2 检查泵仪表、自控系统是否符合设计要求，联锁自保是否准确、灵敏；1.3. 泵各部轴瓦（轴承）温度及振动情况；1.4 泵流量、压力、功率是否能满足生产要求，验证泵实际的工作性能。
1.5 考验润滑油系统、冷却水系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；1.6 根据试运行得出的数据，整理做出整套系统交接验收的技术文件，并做为生产运行的原始资料。
1.7. 确认泵运行情况。
1.8 岗位操作人员熟悉开车操作。
2．试车要求2.1 泵的试运必须经试车小组及各有关部门领导审定并全面检查合格后方能开始试运。
2.2、泵工艺管线内部无异物。
2.4 备齐试运器具，试运报告。
2.5 消防安全设施齐全，道路畅通。
2.6、各专业人员熟悉泵性能和试运方案。
3. 试车目标通过试车，检验设备是否能达到设计要求，如有问题能及时发现并处理好，从而保证装置的正常开车。
二、编制依据1.制造厂提供的图纸及使用说明书等施工技术文件2．《石油化工机器设备安装工程及验收规范》 SH/T3538-20053．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-984．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-985．《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-20026．《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-20077．《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999三、项目组织与职责分工1 . 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。
2. 试车领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。
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西安石化清洁燃料生产技改工程
机泵试车方案
发行版本：A
修改码：O
编号：油改气（安）发放编号：印数：持有人：
批准：
审核：
编制：
中石化五建公司西安项目部
二○○四年三月三日
目录
一、编制依据 (3)
二、泵的性能 (3)
三、泵试车前的要求 (3)
四、泵的试车要求 (4)
五、安全措施 (5)
1六、泵的试车流程6 1
一、编制依据
1、《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ 207 － 83
2、泵的随机资料和名牌
二、泵的性能
TL TL系列小流量特种离心泵
3 设计流量3m3/h
100 设计扬程100m
三、泵试车前的要求
1、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；
2、冷却、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持通畅；
3、输送液体温度高于120 ℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；
4、机械密封应进行冷却、冲洗；
5、泵的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；
6、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
7、轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确；
8、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑油；润滑油由车间提供。
9、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；
10、盘车检查，应转动灵活，无异常现象。
11、脱开联轴器，先进行电机的试运转，电机应运转2 小时。
四、泵的试车要求
1、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，泵在运转前必须充满输送介质，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；
2、泵试车的介质应选用水进行试运转。
3、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。
4、泵试运转时应符合下列要求：
4.1泵转动中，滚动轴承的温升不得超过40 ℃，最高温度不得超过75 ℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；
4.2泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，这五台离心泵的振动值应不大于0.06mm。
振动值应在轴承体上（轴承、垂直、水平三个方向）进行测量。
4.3检查电机的电压、电流及温升等不应超过铭牌或技术文件的规定；
4.4压力和电流应符合设计要求；
4.5转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
4.6各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定；
4.7泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；
4.8离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有 5 ～20 滴/分的均匀成滴泄漏。
机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。
5、试运转结束后，应及时完成下列工作：
5.1、断开电源及其他动力来源；
5.2、卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）；
5.3、拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；
5.4、整理试运转记录。
五、安全措施
5.1参与试车的每一个操作人员，应分工明确，统一指挥，精心操作；
5.2参与试车的每一个人员必须认真阅读试车方案和操作手册，熟悉操作步骤和试车要求；
5.3在试车前必须反复进行操作模拟试验，熟悉操作过程。
5.4试车前，试车主操人和试车小组，对试车条件逐项进行确认，不得有任何疏漏；
5.5试车前，要明确试车总指挥和主操人，整个试车过程要在试车总指挥和主操人的统一指挥下按步骤进行；
5.6现场要有警戒线，闲杂人员和围观人员要远离试车现场，不得影响操作操作人员的行走、操作通道；
5.7现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好；
5.8工具和检测工具应齐全、完好；
5.9试车过程，要安排专人记录，记录人员要熟悉每个仪表的位置、作用。
做到数据准确、内容齐全。
每半小时记录一次；
5.10如有异常现象应立即停机检查、处理。
六、泵的试车流程。