钻孔灌注桩混凝土浇筑技术交底大全
钻孔灌注桩的安全技术交底
钻孔灌注桩的安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，在桥梁、建筑等领域得到广泛应用。
然而，由于其施工过程较为复杂，涉及到多种机械设备和作业环节，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、场地平整施工前应将场地平整压实，确保桩机在施工过程中稳定，防止倾斜和下沉。
同时，要设置好排水系统，避免场地积水影响施工安全。
2、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查设备的制动系统、电气系统、传动系统等关键部位，发现问题及时维修或更换。
3、材料准备准备好施工所需的钢材、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
对材料的堆放要合理规划，避免影响施工通道和造成安全隐患。
4、人员培训所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉钻孔灌注桩施工的工艺流程和安全操作规程。
特殊工种，如电工、焊工、起重工等必须持证上岗。
二、钻进过程中的安全注意事项1、钻机安装钻机安装要平稳牢固，底座应垫实，钻杆的中心线偏差应小于2cm。
在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性，如有松动应及时紧固。
2、钻进操作操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业，控制钻进速度和压力，避免因操作不当导致钻杆折断或孔壁坍塌。
在钻进过程中，如遇到异常情况，如卡钻、塌孔等，应立即停机处理，不得强行钻进。
3、泥浆护壁采用泥浆护壁时，要保证泥浆的性能指标符合要求，控制好泥浆的比重、粘度和含砂率。
同时，要加强对泥浆循环系统的管理，防止泥浆泄漏造成环境污染和人员滑倒。
4、孔口防护钻孔过程中，孔口应设置防护栏和警示标志，防止人员掉入孔内。
孔内挖出的土应及时运走，不得堆放在孔口附近。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋加工钢筋加工场地应平整，钢筋堆放要整齐，防止钢筋滑落伤人。
使用钢筋切断机、弯曲机等机械设备时，应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
2、钢筋笼制作钢筋笼的制作应符合设计要求，焊接质量要可靠。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底一、工程概述在本次施工中，我们将采用钻孔灌注桩技术进行基础建设。
钻孔灌注桩是一种通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
这种桩基础具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，但同时施工过程也存在一定的危险性，需要我们严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全要求1、场地平整在施工前，必须对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软的场地，应进行加固处理，防止施工机械倾斜、下沉。
2、临时用电（1）施工现场临时用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的要求进行布置。
（2）配电箱应设置在干燥、通风及常温场所，周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
（3）所有电器设备必须接地或接零保护，严禁在一个开关上连接多台用电设备。
3、施工机械检查（1）施工前应对钻孔桩机、起重机、电焊机等机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
（2）对机械设备的传动部位、制动装置、防护装置等进行重点检查，发现问题及时维修或更换。
4、个人防护用品配备施工人员必须配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、手套等。
安全帽要符合国家标准，安全带要高挂低用，安全鞋要具有防砸、防滑功能。
三、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机就位（1）钻机安装应平稳、牢固，防止在钻进过程中发生倾斜、位移。
（2）钻机的桅杆应设置避雷装置，避免雷雨天气遭受雷击。
2、钻进作业（1）钻进时，操作人员应密切观察钻进情况，注意钻杆的垂直度和钻进速度，防止卡钻、埋钻等事故的发生。
（2）当遇到异常情况，如钻孔内水位突然下降、孔口冒浆、钻进困难等，应立即停止钻进，查明原因并采取相应措施后，方可继续钻进。
3、泥浆制备与使用（1）泥浆池周边应设置防护栏杆，并悬挂明显的警示标志，防止人员掉入池中。
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。
4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。
5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。
2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。
同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。
同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有适应性强、承载力高、施工方便等优点。
然而，在施工过程中存在着诸多安全风险，如坍塌、触电、机械伤害、高处坠落等。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、施工前，必须对施工现场进行详细的勘察，了解地质、水文、地下管线等情况，并制定相应的施工方案和安全措施。
2、施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心坑洞”“禁止靠近”等，提醒过往行人及车辆注意安全。
3、施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
4、对施工机械设备进行全面检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
重点检查钻机、起重机、电焊机等设备的制动装置、传动装置、防护装置等是否完好有效。
二、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机安装应平稳牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常情况应立即停机处理。
2、钻进时，操作人员应密切观察钻杆的进尺情况和孔内水位的变化，防止发生埋钻、卡钻等事故。
当钻孔深度达到设计要求后，应及时进行清孔。
3、钻孔过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，以免污染环境。
泥浆池周围应设置防护栏杆，并悬挂警示标志。
4、提升钻具时，应注意防止碰撞孔壁，造成坍塌事故。
在拆卸钻杆时，应先停止钻进，将钻具提升到一定高度后，再进行拆卸。
三、钢筋笼制作与安装的安全要点1、钢筋笼制作场地应平整、坚实，并设置排水设施。
钢筋加工设备应安装牢固，传动部位应设置防护罩。
2、制作钢筋笼时，钢筋的焊接应符合相关规范要求，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止烫伤和触电事故。
3、钢筋笼的运输和安装应使用专门的吊运设备，严禁采用人工拖拉的方式。
在吊运过程中，下方严禁站人。
4、安装钢筋笼时，应确保钢筋笼垂直下放，避免碰撞孔壁。
当钢筋笼下放受阻时，不得强行下放，应查明原因并采取相应措施。
钻孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底
钻孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底1. 前言钻孔灌注桩是一种在土层中钻孔后注入混凝土而形成的桩基。
在进行钻孔灌注桩混凝土浇筑时，确保施工安全是至关重要的。
本文将介绍钻孔灌注桩混凝土浇筑的安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。
2. 施工前准备2.1 检查施工现场在进行钻孔灌注桩混凝土浇筑前，应仔细检查施工现场，确保周围环境安全。
排除施工现场可能存在的隐患，如杂物、堆放物等。
2.2 桩基设计和施工方案钻孔灌注桩混凝土浇筑前，需要进行桩基设计和施工方案的编制。
确保施工方案符合设计要求，包括桩的直径、深度、混凝土配合比等。
2.3 职工培训和安全知识交底在进行钻孔灌注桩混凝土浇筑前，应对参与施工的职工进行相关培训，提高他们的安全意识和技能水平。
交底内容包括施工过程中的安全注意事项、操作规程等。
2.4 安全防护措施在施工现场设置明显的安全警示标志和标牌，并采取必要的安全防护措施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
3. 钻孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底细节3.1 钻孔灌注桩混凝土浇筑前3.1.1 桩基检查在混凝土浇筑前，需要对桩基进行检查，确保桩孔的质量。
检查桩孔的直径、深度和垂直度，以及孔底是否有积水等情况。
3.1.2 混凝土材料准备准备混凝土材料前，需要检查材料的质量和配合比是否符合要求。
确保混凝土材料的强度和均匀性。
3.1.3 设备检查检查使用的钻孔、灌注设备是否正常运行。
确保设备的安全性和稳定性。
3.2 钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中3.2.1 混凝土浇筑进行混凝土浇筑时，应确保浇注顺畅，避免混凝土中的空洞和松散。
混凝土应均匀覆盖孔壁，防止孔壁崩塌。
3.2.2 浇筑高度控制混凝土浇筑时，应控制每次浇筑的高度。
过高的浇筑会导致浇筑不均匀，影响桩的强度和稳定性。
3.2.3 混凝土温度控制混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的温度。
过高的温度会导致混凝土的龄期缩短，影响混凝土的强度。
3.3 钻孔灌注桩混凝土浇筑后3.3.1 混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行养护。
钻孔灌注桩交底
钻孔灌注桩交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，现将相关技术要点和注意事项向大家进行交底。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位中心线，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶面应高出地面300mm 左右，且应保持垂直，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷。
钻机的钻杆中心、转盘中心和桩位中心应在同一铅垂线上，偏差不得大于 20mm。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度合理控制钻进速度。
一般在粘性土层中，钻进速度可控制在 60 90r/min；在砂性土层中，钻进速度应适当减慢，控制在 30 60r/min。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出钻渣，并补充新的泥浆。
泥浆循环系统应保持畅通，避免堵塞。
4、钻进深度控制钻进深度应根据设计要求进行控制，当达到设计深度后，应进行终孔验收。
终孔验收的主要内容包括孔深、孔径、孔斜度和孔底沉渣厚度等。
三、清孔1、第一次清孔在钻进达到设计深度后，应立即进行第一次清孔。
清孔的方法一般采用正循环或反循环清孔，清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后，应进行第二次清孔。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
钻孔灌注桩技术交底完整版
钻孔灌注桩技术交底完整版范本一【项目名称】钻孔灌注桩技术交底完整版【项目简介】本项目涉及钻孔灌注桩的技术交底，旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工流程、工艺要点以及质量控制等内容，以确保工程质量和安全。
【1. 钻孔灌注桩的定义和作用】1.1 定义1.2 作用【2. 钻孔灌注桩的施工流程】2.1 立场测量及标定2.2 钻孔施工2.3 钻孔清洗2.4 钢筋布置2.5 泥浆注入2.6 灌注混凝土2.7 桩头施工2.8 桩基检验【3. 钻孔灌注桩的工艺要点】3.1 钻孔施工工艺要点3.2 泥浆注入工艺要点3.3 灌注混凝土工艺要点3.4 桩头施工工艺要点【4. 钻孔灌注桩的质量控制】4.1 钻孔质量控制4.2 钢筋质量控制4.3 泥浆质量控制4.4 混凝土质量控制【5. 钻孔灌注桩的安全注意事项】5.1 作业人员防护5.2 施工现场安全5.3 设备设施安全【6. 附件】本文档涉及附件，请参考附件。
【7. 法律名词及注释】7.1 法律名词1：注释17.2 法律名词2：注释2...【8. 结束语】本文涉及钻孔灌注桩的技术交底，内容详细，包括钻孔灌注桩的定义和作用、施工流程、工艺要点、质量控制和安全注意事项等内容。
请根据具体工程情况，做出相应的技术调整和安全保障措施，以确保施工质量和人员安全。
---范本二【项目名称】钻孔灌注桩作业技术交底全集【项目简介】本文档为钻孔灌注桩的作业技术交底文档，旨在全面介绍钻孔灌注桩施工中的工艺流程、质量控制和安全注意事项，以确保施工的顺利进行和质量的可控性。
【1. 钻孔灌注桩施工工艺流程】1.1 立场标定与测量1.2 钻孔施工1.3 钻孔清洗1.4 钢筋布置1.5 泥浆注入1.6 灌注混凝土1.7 桩头施工1.8 桩基检验【2. 钻孔灌注桩工艺要点】2.1 钻孔施工工艺要点2.2 钢筋布置工艺要点2.3 泥浆注入工艺要点2.4 混凝土灌注工艺要点2.5 桩头施工工艺要点【3. 钻孔灌注桩质量控制】3.1 钻孔施工质量控制3.2 钢筋质量控制3.3 泥浆质量控制3.4 混凝土质量控制【4. 钻孔灌注桩安全注意事项】4.1 作业人员防护4.2 施工现场安全措施4.3 设备设施安全要求【5. 附件】本文档涉及附件，请参阅附件。
钻孔灌注桩混凝土浇筑技术交底大全
六、安全、文明施工措施
（1）建立健全的安全文明管理体系及管理制度，成立以项目经理为首的安全生产管理组，设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。各级安全文明、环保职责责任到人。
（2）完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
本工程围护结构钻灌注桩采用旋挖钻施工，部分静态泥浆护壁，导管法水下混凝土灌注的施工工艺。
四、操作工艺及技术措施
4.1施工准备
1）组织有关人员熟悉分项工程施工工艺，作好充分的技术准备工作。
2）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工案。
4.2钻灌注桩混凝土浇筑
1）导管安装
混凝土浇筑过程中随时抽检，同时留设混凝土试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土合格证书及混凝土强度报告等资料。
五、质量保证措施
（1）加强施工技术管理，格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规化、程序化。格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。
水下混凝土浇筑
水下混凝土应连续浇筑，中途不宜停顿，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，保证每根桩在配合比设定的初凝时间浇筑完成。
在浇筑混凝土过程中，浇注过程中应勤量测，勤拆管。量测采用在水中泡透经合格钢尺校正后的测绳测量混凝土顶面位置，保持导管埋深在2～6m围。
当混凝土浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，并用重锤及测绳准确量测混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上0.5-1.0m。在浇筑水下混凝土过程中，应如实填写混凝土浇筑记录，同时防止钢筋笼上浮。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩（Drilled Shaft Pile）是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工技术，其作用是增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的检验与验收。
一、施工前的准备工作1. 地质勘测和设计：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和设计，以确定桩的类型、尺寸和施工方案。
地质勘测要求对地下地质情况、土壤性质、地下水位等进行详细调查，设计师根据勘测结果制定桩基设计方案。
2. 施工现场清理：在施工前，必须对施工现场进行清理，包括清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3. 施工设备准备：钻孔灌注桩施工涉及到钻机、混凝土泵、搅拌车等大型设备，必须提前准备好，并确保其正常运行。
4. 施工人员培训：施工前需要对相关人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
二、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在选定的位置上进行钻孔，钻孔的直径和深度按照设计要求进行。
在钻孔过程中，应控制好钻孔机的下压力和转速，保持钻孔的垂直度和平顺度。
2. 清孔：完成钻孔后，必须进行清孔作业，将钻孔中的泥浆、砂浆等杂物清除干净，以确保桩洞底部干净，并保持孔壁的稳定。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中安装预制钢筋笼，将其垂直放置在钻孔中，并确保预埋长度和间距的准确性。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔灌注桩的核心工艺。
在灌注混凝土之前，应将混凝土泵管正确安装，混凝土搅拌车调整至合适位置。
在灌注过程中，要保持连续性和均匀性，确保混凝土从底部向上灌注到顶部，并避免空隙和气泡的产生。
5. 马头处理：灌注完成后，应及时进行马头处理。
马头处理包括修平、养护和封顶，以保证桩顶的平整和坚固。
三、施工后的检验与验收1. 桩身检验：施工完成后，应对钻孔灌注桩的桩身进行检验。
检验内容包括桩径、桩深和钢筋笼的位置和质量等，以确保符合设计要求。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。
为确保灌注桩的质量和承载能力，水下混凝土灌注是关键环节之一。
本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。
（2）骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径不应大于导管内径的 1/6～1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。
（3）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
（4）外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能保证混凝土的连续供应，其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。
（2）混凝土运输设备：通常采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
（3）灌注设备：包括导管、漏斗、隔水栓等。
导管应内壁光滑、顺直，直径宜为200～300mm，节长宜为2m，底节长度不宜小于4m。
漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。
隔水栓应具有良好的隔水性能，保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。
3、现场准备（1）桩孔成孔后，应进行孔底沉渣厚度的检测，如超过规定要求，应进行二次清孔，直至符合要求。
（2）安装钢筋笼后，应对钢筋笼的位置、标高进行检查，确保符合设计要求。
（3）在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置，以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。
三、灌注工艺流程1、安设导管（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
（2）导管应自下而上顺序编号，单节长度一般为 2m，底节长度不小于 4m。
（3）导管安装时应保持居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
在进行钻孔灌注桩施工时，安全是首要考虑的因素之一。
下面将介绍钻孔灌注桩施工安全技术交底的内容，包括施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的安全管理。
一、施工前的准备工作1.研究施工图纸和设计要求，了解施工地点的地质和环境情况，为施工方案和安全措施的制定提供依据。
2.组织施工前的安全技术交底会议，明确工作任务和责任分工，使每个参与施工的人员都清楚自己的职责和要求。
3.检查和维护施工设备，确保设备正常运转和安全可靠。
4.编制施工方案和施工组织设计，明确施工的步骤和方法，并制定相应的安全措施。
5.设立施工现场标志，明确施工区域和周边的安全范围，确保施工现场的秩序和安全。
二、施工中的安全措施1.施工现场必须配备专职安全员，并按要求配备安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和安全绳等个人防护用品，确保工作时的个人安全。
3.施工前必须对施工设备进行试运行和安全检查，确保设备正常运转和安全可靠。
4.施工现场必须进行地质勘探和地下管线的调查，确保施工时不会对地质和地下管线造成损害。
5.在施工现场必须设置临时防护设施，如围栏、警示牌、减速带等，确保施工期间的安全通行。
6.施工过程中，必须对施工现场进行定期巡视，及时排除可能存在的安全隐患。
7.施工中严禁在未经验收和测试的基础上进行试验荷载，以防发生不可预料的事故。
三、施工后的安全管理1.施工完成后，必须进行竣工验收，并对施工所涉及的工艺和技术进行总结和记录。
2.钻孔灌注桩施工现场必须进行清理整理，清除施工垃圾和杂物，使施工现场保持整洁有序。
3.对施工中使用的设备和工具进行清点和保养，确保设备和工具的安全和可靠性。
4.组织施工后的技术交底会议，总结施工过程中出现的问题和经验教训，为下一次施工提供参考。
5.建立施工档案，保存有关施工图纸和技术资料，以备后续维护和管理之用。
钻孔灌注桩灌注安全技术交底
钻孔灌注桩灌注安全技术交底一、前言钻孔灌注桩灌注是桥梁、建筑等工程施工中的重要环节，灌注过程中的安全问题直接关系到工程的质量和人员的生命财产安全。
为了确保钻孔灌注桩灌注施工的安全进行，特制定本安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工现场的布置施工现场应平整、坚实，满足桩机和运输车辆的通行要求。
合理规划泥浆池、沉淀池的位置，设置明显的警示标识，防止人员误入。
施工现场的临时用电应符合规范要求，配电箱、开关箱应安装牢固，防雨防尘。
2、机械设备的检查与维护灌注前，应对桩机、吊车、混凝土输送泵等机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
定期对机械设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运行。
3、施工人员的培训与交底所有参与钻孔灌注桩灌注施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
施工前，技术人员应向施工人员进行详细的安全技术交底，明确施工中的安全风险和防范措施。
三、灌注过程中的安全要点1、钢筋笼的吊装吊装钢筋笼时，应由专人指挥吊车，信号明确、统一。
吊车的支腿应支撑牢固，严禁在松软地面上作业。
钢筋笼起吊时，应保持平稳，严禁在起吊过程中碰撞其他物体。
2、混凝土灌注灌注混凝土前，应检查导管的密封性和连接牢固性，确保导管无破损、无漏水。
导管应位于桩孔中心，下放导管时应缓慢、平稳，防止碰撞钢筋笼。
混凝土灌注过程中，应密切观察灌注情况，控制灌注速度，防止混凝土溢出或导管拔出混凝土面。
3、孔口防护桩孔口应设置防护栏，高度不低于 12m，夜间应设置警示灯。
严禁在孔口附近堆放杂物和施工材料，防止掉入孔内。
4、泥浆排放泥浆排放应符合环保要求，不得随意排放到河道、农田等地方。
定期清理泥浆池、沉淀池，防止泥浆淤积。
四、特殊情况的处理1、堵管如发生堵管现象，应立即停止灌注，分析堵管原因，采取相应的处理措施。
严禁在未处理堵管的情况下强行灌注混凝土。
2、钢筋笼上浮如发现钢筋笼上浮，应立即停止灌注，采取措施将钢筋笼固定后再继续灌注。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置, 存在疑问时应向施工负责人询问清楚, 不可盲目施工。
根据设计图纸, 认真核对地形地貌、断面高程等, 若发现与设计不符时及时上报。
1.护筒在埋设定位时, 除设计另有规定外, 护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm, 护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%, 对深水基础中的护筒, 在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150, 平面位置的偏差可适当放宽, 但应不大于80mm。
2.在旱地和筑岛处设置护筒时, 可采用挖坑埋设法实测定位, 且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实, 使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时, 宜采用导向架定位, 并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确, 以及护筒接长连接处的焊接质量, 焊接连接处的内壁应无突出物, 且应耐拉、耐压, 不漏水。
3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面 1.0～2.0m, 同时应高于桩顶设计高程1.0m。
在有潮汐影响的水域, 护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5～2.0m, 并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时, 护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。
4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2.0~4.0m, 在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
对有冲刷影响的河床, 护简宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0~1.5m, 且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
水域护筒设置, 应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5.制备泥浆:黏度：一般地层16～22s, 松散易坍地层19～28s。
含砂率: 新制泥浆不大于2%。
胶体率: 不小于95%。
PH值: 应大于6.5。
钻孔灌注桩施工二级技术交底
钻孔灌注桩施工二级技术交底关键信息项：1、施工流程及要求2、质量标准及控制要点3、安全注意事项4、环保要求11 施工流程111 场地准备平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
112 桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心，并设置护桩。
113 埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
护筒顶端高出地面03m 或水面 10 20m。
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为 2 4m。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，倾斜度不得大于 1%。
114 泥浆制备选用优质粘土或膨润土造浆，并根据地层情况调整泥浆性能指标。
泥浆比重一般为 11 13，粘度为 18 22s，含砂率不大于 4%。
115 钻孔根据地质情况选择合适的钻进方法和钻头。
钻进过程中要保持孔内水头高度，及时补充泥浆。
要经常检查孔径、垂直度和孔深，发现问题及时处理。
116 清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
清孔后的泥浆性能指标和沉渣厚度应符合设计要求。
117 钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋加工场集中制作，采用分节制作，运输至现场后进行安装。
钢筋笼主筋接头应采用双面焊接，接头错开 50%。
钢筋笼安装时要保证垂直度和保护层厚度，定位要准确。
118 导管安装导管采用钢管，内径为 250 300mm。
导管使用前要进行水密试验，安装时要保证连接紧密，底部距孔底 300 500mm。
119 二次清孔在灌注混凝土前，再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。
12 施工要求121 钻孔时应连续进行，不得中途停止。
因故停钻时，应将钻头提出孔外，并采取防护措施。
122 钻进过程中，要经常检查钻杆的垂直度和连接情况，防止钻杆弯曲和脱节。
123 清孔时，要保持孔内水头高度，防止塌孔。
124 钢筋笼安装时，要防止碰撞孔壁，造成塌孔。
钻孔灌注桩施工技术交底全
③钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、 塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常 检查。
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5.钻 孔
钻孔
冲击法 冲抓法 回旋法
① 冲击钻机钻孔
钻头
十字形 管形
十字钻头 （按重量分）
➢特点：
排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。
➢适用：
粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机 对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
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▪ 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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全套管冲抓成孔
③正循环钻孔
➢正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再 循环使用。
➢ ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻 孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜 加大30～40厘米。
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• 护筒的埋设要求
➢①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩 孔表层土，并埋设护筒。
➢②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压 等方法。
➢③埋置深度一般情况为1.5—2米，特殊情况 （地下水变动、流沙、软弱淤泥）应加深。
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2024/10/18
钻孔灌注桩技术交底记录大全
钻孔灌注桩技术交底记录大全一、工程概述钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，适用于各种地质条件和建筑物类型。
本次施工的钻孔灌注桩项目位于_____（具体地点），旨在为_____（具体建筑物或结构）提供稳固的基础支撑。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）制定施工方案和技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）进行测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、质量应符合国家标准和设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告。
（2）水泥：选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应不低于 425 级，并有出厂质量证明书和试验报告。
（3）砂：选用中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。
（4）石子：选用碎石或卵石，其粒径宜为 5～40mm，含泥量不应大于 2%。
（5）水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径、桩长等要求，选用合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）灌注设备：包括混凝土搅拌机、混凝土运输车、灌注导管、漏斗等。
（3）起吊设备：如吊车等。
4、场地准备（1）平整场地，清除杂物，修筑临时道路和排水设施。
（2）设置泥浆池和沉淀池，保证泥浆循环和排放。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
护桩应设置在桩位四周，且不易被破坏的位置，以便在施工过程中随时复核桩位。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，其内径应比桩径大 200～400mm，高度一般为 15～20m。
（2）护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土05～10m 以下，护筒顶端应高出地面 03m 以上。
（3）护筒埋设时，应保证其中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于 1%。
钻孔灌注桩施工技术交底三篇
钻孔灌注桩施工技术交底三篇篇一：钻孔灌注桩施工技术交底篇二：技术交底记录篇三：钻孔灌注桩施工技术交底1.工程概况本工程钻孔灌注桩共有两种型号GZ-1-Ф600、GA-2-Ф800；混凝土强度等级采用C35；钢筋采用A—HPB300级钢筋、B---HRB335级钢筋；焊条类型：HPB300级钢筋为E43，HRB335级钢筋为E50。
本工程钻孔灌注桩选用GPS-15型钻机正循环成孔，最大扩孔直径1.5m。
2.钻孔灌注桩施工工艺流程2.1工艺流程施工场地准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位调平→泥浆池造浆，钻机钻进→钻进到设计深度→清孔→测量孔深→提钻，钻机移位→吊放钢筋笼→下放浇注混凝土导管→二次清孔→导管内放置球胆→浇灌混凝土至设计标高，并适当超灌→成桩养护→拔除护筒2.1工艺流程图2.2施工场地准备施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、地下障碍物，平整施工场地，修筑施工便道，硬地坪，修筑泥浆池。
2.3桩位放样首先由测量人员用全站仪根据控制点放出各桩位，并在桩位中心打一根短钢筋作标记，再根据定出的桩位点，用“十字正交法”（两直线交于一点的原理），在桩位旁边引出桩位点，即可挖坑，在挖坑的过程，可拔掉标记钢筋，坑挖好后，并将坑底整平，再用“十”字正交法定出桩位，桩位中心重新打上标记钢筋。
2.4护筒埋设2.4.1护筒制作护筒采用4mm钢板卷制，内径比钻孔桩直径大10mm，长度为2.0m，上口边缘开设2个溢浆口。
2.4.2护筒坑开挖护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m左右，深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土内0.2～0.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m，坑底应平整。
2.4.3护筒就位护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、引言钻孔灌注桩技术是一种在建筑、土木工程领域广泛应用的基础施工技术。
该技术通过在地面上钻孔，然后注入预先准备好的混凝土浆液，以形成稳固的地基，以支撑建筑物或其他结构。
本文将对钻孔灌注桩技术进行详细的交底，包括施工过程、施工方法、施工注意事项等。
二、施工过程1. 地勘工作：在施工前需要进行详细的地勘工作。
通过地质勘探，了解地层情况、土壤性质等，以确定施工方案。
2. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并且要遵循相应的安全操作规范。
3. 打孔清理：钻孔完成后，需要对孔内进行清理，以确保孔底的清洁和孔壁的垂直度。
4. 钢筋安置：根据设计要求，在孔内嵌入钢筋。
钢筋的直径、间距和长度应符合设计要求。
5. 浇筑混凝土：开始注入混凝土浆液。
混凝土浆液的配比和浇注方式应根据设计要求进行。
6. 提升钻杆：在混凝土浆液浇注过程中，及时提升钻杆，以保证浆液的顶部高度始终在孔口以上。
7. 桩顶处理：待混凝土浆液凝结后，对桩顶进行处理。
可以根据需要，在桩顶加设衬垫、梁座等。
三、施工方法1. 钻孔方式：可以使用旋挖钻机、冲击钻机等设备进行钻孔。
根据具体情况选择适合的钻孔方式。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
在选择钻孔直径和深度时，考虑地层情况、承载力要求等因素。
3. 钻孔清理：钻孔完成后，及时清理孔内的泥浆、碎石等杂质。
清理干净后，才能进行下一步的施工工作。
4. 浇筑混凝土：根据混凝土浆液的配比，将混凝土浆液从孔底注入，充分填充孔内空隙。
在浇注过程中，要注意控制浆液的流动速度，以确保浆液的均匀分布。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的个人防护装备。
特别是在钻孔操作中，要注意防止事故的发生。
2. 孔底清洁：孔底应保持清洁，不得有杂质。
否则会影响灌注混凝土的质量和承载力。
3. 混凝土浆液的配比：根据设计要求配制混凝土浆液。
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施工技术交底记录年月日编号：工程名称西四环及大河路快速化工程-西四环段施工一标段分部工程桩基分项工程名称桩基施工技术交底内容一、交底范围：本项目是郑州市四环线及大河路快速化工程-西四环段第一标段，起止桩号（K72+320-K73+996，K74+096-K78+375）。
第一试桩段位于中原西路以北文化南街以南，起止桩号：k77+600—k77+860，全长260米，桩基共56根，设计桩径1.5m。
第二试桩段为西四环跨赵仙南路段，起止桩号：k72+680—k73+100，全长420米，桩基共20根，设计桩径1.8m。
二、执行标准（1）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）。
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）（3）适用于本工程的标准、规范、规程及河南省有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。
三、工艺流程本工程围护结构钻孔灌注桩采用旋挖钻施工，部分静态泥浆护壁，导管法水下混凝土灌注的施工工艺。
四、操作工艺及技术措施4.1施工准备1）组织有关人员熟悉分项工程施工工艺，作好充分的技术准备工作。
2）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
4.2钻孔灌注桩混凝土浇筑1）导管安装钢筋笼吊装完成后，根据混凝土进场时间安排，及时进行混凝土浇注导管安装。
导管采用直径300mm的钢管，底节选用4m长导管，其余用2.5m的标准管配1～2节长1～1.5m长的短管，利用吊车将导管放入，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm。
此后进行泥浆性能的检测，不符合要求必须进行二次清孔作业。
导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。
2）桩身混凝土浇筑水下混凝土灌注采用导管法灌注。
钻孔灌注桩混凝土采用商品混凝土，强度等级为C35水下混凝土，混凝土坍落度为20±2cm，混凝土输送罐运至施工现场，附带混凝土开盘鉴定及混凝土施工票据等资料，同时我部将定期对商品混凝土搅拌中心进行水泥、骨料及外加剂等材料抽检。
○1检查导管的水密性和确保导管安装到位。
○2建立好混凝土进场验收台帐，保证混凝土的质量满足要求，并具有可追溯性。
灌注混凝土前和过程中，应随时检测混凝土的坍落度及其他外观质量，并做好记录。
待检测指标符合后，方可灌注混凝土。
○3首批封底混凝土计算导管口到孔底0.3～0.5m,首批混凝土导管埋深要满足1.0m以上，首批混凝土数量V按下式计算：V=H1×πd2/4+Hc×πD2/4式中：D—钻孔桩直径；d —导管直径；H C—首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（1m）+导管底至孔底高度；H1—混凝土面到水面高度。
混凝土灌注前精确计算首次混凝土浇筑方量，制作合适容积的漏斗（大小根据首批封底混凝土方量计算），确保封底顺利，确认封底成功后，进行正常灌注。
灌注过程严格依照规范进行，随时进行混凝土质量、导管埋置深度等各项检测，以保证整个灌注过程的顺利。
○4水下混凝土浇筑水下混凝土应连续浇筑，中途不宜停顿，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，保证每根桩在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。
在浇筑混凝土过程中，浇注过程中应勤量测，勤拆管。
量测采用在水中泡透经合格钢尺校正后的测绳测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在2～6m范围。
当混凝土浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，并用重锤及测绳准确量测混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上0.5-1.0m。
在浇筑水下混凝土过程中，应如实填写混凝土浇筑记录，同时防止钢筋笼上浮。
混凝土浇筑过程中随时抽检，同时留设混凝土试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土合格证书及混凝土强度报告等资料。
五、质量保证措施（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。
严格按标准、规程组织施工。
及时进行技术交底，发现问题及时解决。
（2）强化试验和检测工作1）试验室全面负责本工程中的混凝土拌合物运至灌注点的检查其均匀性、和易性、坍落度的工作；负责混凝土试件制做及施工控制；负责试验资料的收集、整理和归档。
2）要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。
（3）认真执行ISO9002标准，严格执行质量保证体系文件。
工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
（4）加强机械设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。
六、安全、文明施工措施（1）建立健全的安全文明管理体系及管理制度，成立以项目经理为首的安全生产管理组，设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
各级安全文明、环保职责责任到人。
（2）完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。
把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
（3）进入施工现场的机械设备组装后必须经专职安全员、设物部、监理部验收合格后方可进行施工。
（4）做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。
特殊工种（如：电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。
安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。
（5）施工现场禁止使用明火，使用明火必须经审批后方可使用。
电焊场所需用铁皮阻隔，防止火星四射。
机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。
生活区内严禁乱拉线，乱接线。
（6）对职工做好安全教育，提高全员安全意识，施工班组长对班组要做好安全交底，并随时检查安全工作，发现问题及时整改。
（7）经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。
（8）起重司机人员和起重指挥人员需经考核，持证上岗，信号指挥人员应有明显的标志，不得兼任其它工作，做到定机定人指挥，要严格执行“十不吊”原则。
（9）吊钩、起重限位器、力矩限位器、吊钩保险、起重量指标器等应齐全，灵敏，有效，灯光、喇叭（警铃）等完好无损。
各种制动器、离合器、方向和其它操作机构灵活可靠，润滑良好，油路系统液压油充足无渗漏。
吊装作业须在起吊机具组织试吊、试运行之后进行。
吊装作业中严禁超载。
吊装设备、提升系统由专人定期检查，操作人员严格按操作规程操作。
（10）安全员做到定期与不定期检查总结，发现事故隐患立即纠正，同时所有的机械设备要定期检查，对易磨损零件要有足够配件，确保机械正常运转。
（11）混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。
严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。
每根桩完成后进行上部回填前，必须设置安全防护，防止施工人员掉入孔内。
（12）施工现场安全用电必须符合以下规定：1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用；3）多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用；4）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。
（13）高压线塔附近施工前，应与相关部门联系，进行必要的基础加固。
施工期间，派出专人进行现场指导，防止触电施工。
施工过程中对高压线塔基础进行监测，密切关注沉降和倾斜情况，一旦发现变形值或速度超出预定安全值，应立即停止施工，对高压线塔进行加固，保证安全后方可继续施工。
（14）合理安排施工，尽量减少夜间施工，需要连续作业的，确保工程质量和安全，作到如下几点：、1）建立夜间值班制度，配备足够的照明灯具，确保夜间施工顺利进行。
2）施工作业前，安全员应进行安全教育，进行检查、记录。
3）严格控制施工现场的各项技术指标。
使之达到设计及规范要求。
4）作好夜间施工的安全防护，在施工作业点附近设置警示标志，围挡墙安装红色警示灯，以提醒行人和司机注意，并安排交通协管人员进行现场看守。
（15）做到两个“同步”，实行“三个结合”。
即文明施工方案和施工方案同步设计、同步审查。
把工程质量、安全检查和文明施工检查相结合；把监督检查与奖罚制度相结合；把项目部自查与抽查、班组互检相结合。
（16）凡进入现场的工作人员必须戴安全帽，登高人员佩安全带，禁止穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场。
（17）所有的机械设备有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等，所有垂直和水平运输机械进行安全围护，必要处设置警示灯、警示铃。
（18）施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织专人检查。
泥浆池和防护栏，悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
七、环境保护措施（1）建立完善的环境保护组织体系，项目经理为第一负责人，施工现场设置环保专职人员，督促施工班组落实各项环保措施。
（2）安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬。
运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
同时采用吸入式设备除去地表灰尘。
（3）施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。
（4）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。
（5）定期走访施工现场周围居民，妥善解决居民投诉。
（6）施工期严格按《中华人民共和国环境噪声污染防治法》和GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》安排施工方式和施工时间，防止施工噪声、振动对沿线环境造成严重影响。
（7）做好施工期排水、尤其是雨季的排水工作，施工期要准备足够的排水机械，长江两岸临时施工场地内应各设临时沉淀池，进行沉沙，并对施工路段地面排水的去向和受纳水体进行规划安排，防止市政排水管道因施工废水排入而堵塞及污染水环境。
交底单位接收单位交底人接收人。