室内装修方案

1、工程做法：

1）施工前先进行结构的验收，室内上下水、电管等专业预埋要在砌筑墙体的房间室内抹灰前及隔墙封板前完成。

2）依据设计图纸和现场实际情况，做好深化设计，经设计审批后，方可实施。

3）合理安排施工工序，防止颠倒工序，以免造成浪费和影响质量和工期。

4）装修工程要先设备机房、后公共部分，先湿作业、后干作业，先墙面、再地面、最后顶棚。

5）大面积施工前应先选择有代表性的部位，按设计标准施工装修样板，

待样板合格后再按样板大面积展开施工。

6）装修前必须有详细的技术交底。

7）装修前各种材料和人员、机具应该配备整齐。

8）准备好成品保护的材料，施工过程中，要特别注意对装修成品及机电

设备管线的成品保护。

2、管理控制

（1）装修材料选型和采购

根据以往经验，装修材料的确定及进场的时间是影响工程进展的一大因素。装修材料不确定，装修做法定不下来，不仅影响到本工序而且会影响后续工序及其它平行工序的进展。因此，对于我公司负责定货的材料，我公司将尽可能提早定货，须经甲方或设计院认可的材料我公司将提前报材料定货计划并按照要求提供样品以供确认；对于由甲方方负责定货或指定供应商供货的材料，我公司将根据工程总控计划提前提供材料进场时间表供甲方作为参考依据。

1）合理选材；

2）严格控制材料的生产加工；

3）严格控制材料的包装、储存、运输及验收；

4）合理使用材料；

5）严格控制材料供应计划。

（2）装修模型、样板

装修大面积施工前必须先做样板。选各类典型房间中有代表性房间做样板间，部分工艺先做小面积样板。样板经建设单位、监理单位等有关各方确认后方可大面积施工。

（3）施工现场质量管理和实施控制

必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对装修施工队伍进行有效的组织、管理、协调和控制。

3、细石混凝土地面

（1）工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护→切缝

（2）施工工艺

找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。

刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

抹面层、收光：当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。

地面工程中需按照地面实际情况设置玻璃分隔条，采暖管槽（如有）采用成品PVC槽。地面施工后立即覆盖塑料薄膜，避免地面产生龟裂。

养护：面层压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。

（3）质量标准

1）保证项目

细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。

2）基本项目

表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

地漏和带有坡度要求的面层符合设计要求，不到泛水，无渗漏，无积水。

楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工及验收规范的规定。

1）地面起砂：水灰比太大，上人过早，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。

2）空鼓开裂：沙子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，应按工艺规程施工。

3）倒泛水：有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。

4.水泥砂浆楼面

（1）工艺流程

基层清理→洒水湿润→涂刷水泥浆结合层→冲筋20mm→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护（2）施工工艺

1）洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。

2）冲筋贴灰饼：根据+50cm 标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距2 米增加冲筋。

3）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺压实，用木杠按灰饼和冲筋高度刮平，上木抹子搓平、水泥砂子面收水，用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

4）第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。

5）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。

6）养护：地面压光交活后24 小时放锯末浇水养护，保持湿润，养护时间不少于15 天。养护期间不许压重物和碰撞。

7、石材、大理石楼地面

（1）清理基层：对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润。这是保证面层与结合层粘结牢固，防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。

(2）弹线：在施工前要按四周弹出标高控制线，地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。清理完毕后，在地面弹出十字线，按饰板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置铺贴。

(3）预铺：首先应按图纸及设计要求对石材的色彩，纹理几何尺寸，表面平整等进行严格的挑选，然后按图纸要求预铺，对预铺中可能出现的尺寸，色彩，纹理误码差进行调整，交换直至达到最佳效果。

(4）铺贴：