#2循环流化床锅炉排渣困难原因分析及处理

#2 循环流化床锅炉排渣困难原因分析及处理

摘要：近段时间以来，由于#2 锅炉运行时间久，设备

磨损等原因，公司#2 循环流化床锅炉排渣系统由于频繁发生堵塞、磨损等故障，多次发生机组降负荷运行，造成机组出力下降，严重影响了我厂机组的安全运行和经济效益。

关键词：锅炉；故障；经济效益公司锅炉简介：公司锅炉为循环流化床锅炉，锅炉采用

单汽包、以自然循环燃烧方式运行。锅炉锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛（包括一次风室、密相床、悬浮段，炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和四片水冷蒸发屏），两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA ）三部分组成（包括包墙过热器，高温过热器、低温过热器，低温再热器及省煤器、空气预热器）。其尾部的循环灰输送系统主要由两台汽冷式旋风分离器、回料管、回送装置（J 型回料阀），回料腿等几部分组成。采用干式高温分离方式，低渣由水冷滚筒式冷渣机排出，尾部飞灰。由布袋除尘器收集后由灰斗排出。机组在运行中冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等为常见性故障，影响着机组的安全运行，通过对设备的整改和调整，可以实现安全稳定运行。

公司锅炉排渣系统简介：排渣系统由四台水冷滚筒式冷

渣机及埋刮板机以及斗式提升机组成。四台冷渣机分别由四根带有水冷套的下渣管穿过水冷风室与炉膛布风板相连接，分别设有四个排渣口，排渣口周围布置有沿排渣口逆时针切圆方向的水平单向喷嘴风帽（即定向风帽）

#2 锅炉排渣困难分析：循环流化床锅炉冷渣器排渣困难故障产生的原因是多

方面的，下面就#2 锅炉近段时间运行情况进行分析：#2 锅炉排渣困难的最主要原因是冷渣器下渣管与炉膛连接下渣口处易结焦，造成下渣管无法正常下渣。而结焦又分为高温

结焦和低温结焦：①高温结焦高温结焦是由于温度超过了

煤的熔点后产生的熔化现象。煤的熔点大约在1020 C左右，煤种不同其熔点也不同，一般情况下超过1000 C就有熔化形成结焦的可能，一旦？丫焦后就会影响锅炉的流化，出现排渣困难的故障。另外，细碎机不迅速调整，粗细煤粒分布不均匀也会造成密相区燃烧量增大，导致床温过高而出现结焦。

②低温结焦低温结焦是指锅炉正常运行时，床料突然遭遇低温淬冷的现象。出现低温结焦的原因是，锅炉长期低负荷运行，如果炉膛流化不良就会形成炉膛局部的低温结焦。不管是低温结焦还是高温结焦，或者是其他原因造成的排查困难，都会给流化床锅炉带来极大损坏。如果结焦形成就会导致流化不良，进而使结焦块温度进一步上升，加快结焦速度，以至造成整个布风板结焦，迫使流化床锅炉停止运行。下面就#2 炉冷渣器下渣口结焦原因进行分析：

①#2 锅炉长时间运行，（超半年以上时间运行未检修过）

布风板风帽磨损（风帽出风口增大，风压下降），布风板阻力下降。特别是排渣口处定向风帽磨损严重（排渣口的空气动力场被破坏）。布风板阻力下降，当锅炉负荷较低时，流化风量较低时，易造成锅炉流化不良，造成轻微结焦，特别是下渣口处更易结焦。特别是燃用煤质较差的煤种，如燃用本地煤或配有石灰石颗粒的煤种时，冷渣机排渣更为困难。

原因为本地煤煤质差，煤中含有煤矸石较多，破碎机破碎困难，燃煤颗粒度大，比重大，（石灰石颗粒也是比重较大）会使炉内流化不良，较大的颗粒易沉积，炉渣中含碳量增高，大量炉渣堆积在进渣管入口及管内，使下渣口及下渣管结焦。同时为保证流化，不至锅炉结焦停炉，加大了流化风量，增加风机能耗，造成机组能耗偏高。

②#2 炉下渣口定向风帽设计安装不合理。定向风帽设计

安装不合理也会使排渣口的空气动力场被破坏，造成下渣口处易结焦，下渣不畅。（应调整定向风帽方向及高低度）

③#2 炉布风板阻力偏低。布风板阻力偏低，流化风压偏

低，流化风速小，易造成流化不良，下渣口堵塞结焦。据观察分析#2 锅炉布风板阻力较#1炉偏低，燃用同煤种或煤质较差的煤时，#1 炉运行较为正常，#2 炉则排渣较为困难。

解决措施：

1.运行采取的措施①保证良好的燃烧保证良好的燃烧

工况是防止冷渣器结焦的前提。经过分析研究，对一次风和

次风进行了合理配比，一次风量满足密相区燃烧的需要，使密相区主要处于还原性气氛，二次风保证燃料的完全燃烧。在燃用劣质煤时，采用较高的一次风率；燃用高挥发分燃料时，采用较低的一次风率。合理组织燃料在密相区和稀相区的燃烧份额，减少灰渣中的含碳量。

②控制床温在运行中应严格控制床温不超过规定值，

床温最好控制在850〜900 C以内，不超过950 C

③维持合理的床压床压过高易流化不良，床压过低易

造成床温超温结焦。

④严控炉煤。严格检验炉煤，加强碎煤机的调整，以控

制入炉煤粒度的均匀性（粒度不大于10mm）超标者及时调整及更换细碎机锤头，并根据实际燃煤的颗粒分布随时调整。以减少较大的煤矸石及石块，保证排渣畅通。

2.设备检修改造①利用停炉检修检查#2炉布风板风帽，

特别是下渣口定向风帽，有磨损则修补，如不能修补则应更换。更换下渣口定向风帽，或修补后进行调整定向风帽方向及高度。在减少磨损的前提下尽量保证下渣口处流化正常，

渣通畅。

②利用停炉检修期间。建议对#2 炉做一次布风板阻力特

性试验。以确定#2 炉布风板阻力，如偏低应按照设计值进行调整及整改。

以上为本人根据近段时间以来#2 炉运行的实际情况结

合理论对#2 炉排渣困难的原因进行了分析，提出了一些设备整改和调整的建议和措施。有不妥之处还请领导批评指正。

作者简介：黎兴章、男、1985.01、广西兴业、本科、方

向：流化床锅炉排渣困难原因分析及处理、助理工程师、百色百矿发电有限公司。