锅炉启停程序
电厂煤粉锅炉灰硫启停机阶段操作及注意事项
（3）布袋预涂灰：
（1） 锅炉停运超过15天或除尘器预涂灰后15天锅炉未启动，除尘器需要重新进 行预涂灰。预涂灰必须在锅炉点火的前3天完成。
（2） 预涂灰前，需使用罐车拉运灰库细灰至除尘器烟道入口处，灰罐车每次拉 运不得少于30吨。
（5） 风烟系统建立前投运输灰系统，启动除尘器布袋清灰系统，把布袋遗留灰 层清除后退出。
二、除尘系统：高压电场测绝缘、空载升压试验、布袋预涂灰。 （1）先进行高压电场测绝缘，操作如下：（升压之前测绝缘） a.断开对应电场电源、空开。 b.将电场侧刀闸打至中间位。 c.将电源侧刀闸打至接地位。 d.用10KV验电器验明电场侧无电。 e.用2500V摇表，一端接电场侧刀闸，一端接地，绝缘≥500兆欧合格。
灰硫专业 启停机操作及注意事项
目录
CONTENTS
灰硫专业系列课件-009
01 启 机 准 备 工 作 02 启 机 操 作 03 停 机 操 作 04 输 灰 系 统 异 常 处 理
启机准备工作
一、除渣系统：炉底液压关断门的传动试验、捞渣机上槽体注水、 捞渣机水封槽注水。（要求风烟系统启动之前完成）
四、脱硫系统： （1）工艺水系统、压缩空气系统启动，石灰石粉充足。 （2）吸收塔注水注浆液，要求液位8m以上。 （3）液位大于2.2m时，依次启动4台吸收塔搅拌器。 （4）投入吸收塔PH计和密度计运行。
启机操作
一、锅炉点火前24h，投入除尘灰斗电加热、绝缘子电 加热。
二、风烟系统启动前，投入阴阳极振打、灰斗气化风、 和气力输灰系统运行。
（6） 启动两台引风机、送风机，调整风机出力，要求除尘器进口压力在1.0KPa~-1.2KPa，风量调整不低于800t/h且保持稳定，达到预涂灰条件。
智能电锅炉操作方法
智能电锅炉操作方法智能电锅炉是一种高科技的供暖设备，它采用先进的控制技术和智能化的操作界面，使得用户能够轻松地操作和控制电锅炉的工作状态。
下面我将详细介绍智能电锅炉的操作方法。
首先，智能电锅炉通常配备有数字显示屏和按键控制面板，这些都是用户操作的主要界面。
用户可以通过数字显示屏上显示的文字和数字了解锅炉的各种运行状态和参数。
在开始操作前，首先需要确保电锅炉已经接好电源并且电源开关处于开启状态。
然后按下电锅炉上的电源开关，启动电锅炉。
接下来，用户可以通过按键控制面板上的按钮来选择相应的功能和设置工作参数。
常见的按键有开关机、调节温度、设定定时启停等。
1. 开关机：一般电锅炉上都有一个开关按钮，用户可以按下该按钮将电锅炉打开或关闭。
在冬季供暖季节，用户需要将电锅炉开启以提供供暖服务；而在其他季节，用户则可以将电锅炉关闭以节省能源。
2. 调节温度：电锅炉的温度是可以通过调节按钮进行设置的。
用户可以根据自己的需要和室内温度调节电锅炉的工作温度。
一般来说，供暖季节电锅炉温度设置在20~25之间。
3. 设定定时启停：智能电锅炉上通常还有定时启停的功能。
用户可以通过按键面板上的定时按钮来设置电锅炉的启动和停止时间。
比如，用户可以设置电锅炉在早晨6点自动启动供暖，在晚上10点自动停止供暖。
此外，智能电锅炉还具有一些智能化的功能，使得用户能够更加方便和舒适地使用电锅炉。
1. 自动调温：智能电锅炉可以根据室内温度和用户设定的温度来自动调节加热功率，以保持室内温度在设定范围内。
当室内温度过低时，电锅炉会启动加热功能；而当室内温度达到设定温度时，电锅炉会自动停止加热。
2. 温度记忆：智能电锅炉通常还具有温度记忆功能，即使在断电后重新启动，电锅炉仍能自动恢复到之前的工作状态。
这样可以避免用户重复设置温度，方便用户的使用。
3. 故障自检：当智能电锅炉出现故障时，它通常会自动进行故障自检，并通过数字显示屏上的文字和数字来显示故障代码。
锅炉系统启停注意事项
锅炉系统启停注意事项锅炉系统作为工业生产过程中常用的设备之一，其启停过程十分关键，需要严格遵守相关操作规程和注意事项，防止发生事故和故障。
以下是锅炉系统启停的注意事项：1. 启动前的准备在启动锅炉系统之前，需要进行相关的准备工作。
首先要检查锅炉的各个部件是否正常，并且排除水、气和烃等可能存在的杂质。
然后要检查给水泵、循环泵和风机等设备是否正常，并将其联动调试。
此外，还要检查锅炉水位和压力表的状态是否正常，并确认相应的安全阀和报警装置是否工作正常。
2. 正常启动过程启动锅炉前，首先要确保锅炉系统的所有阀门处于开启状态，同时关闭旁通管道。
然后，按照要求打开给水泵和循环泵，并检查其工作是否正常。
当锅炉水位上升到正常工作范围时，继续打开燃油阀门，点火并调整火焰，最后使锅炉的运行达到额定工况。
3. 注意保持平稳状态在锅炉系统成功启动后，需要保持锅炉的平稳运行状态。
首先要确保水位和压力保持稳定，并且根据需要调整燃气和燃油的供给量，以保持燃烧的稳定性。
同时要经常监测锅炉的各项参数，如温度、压力、燃烧情况等，并及时做出相应的调整。
此外，还要注意根据需要进行补给水和排出泄漏水，保持合适的水位，防止水压过高或过低。
4. 停机前的准备工作在停机之前，需要做好相关的停机准备工作。
首先要将燃烧器关闭，切断燃料的供给。
然后要关闭给水泵、循环泵等设备，并将阀门关闭。
同时要留意检查锅炉的各项参数，确保各项参数在安全范围内。
最后应将锅炉进行冷却处理，排出锅炉中残留的高温高压水蒸气。
5. 正常停机过程在停机过程中，应遵循严格的程序。
首先要将锅炉的负荷逐渐降低，并将锅炉进行冷却处理，降低炉膛内的温度。
然后要关闭锅炉炉膛和排烟管道，将炉膛和管道中的余热利用起来。
最后要进行换热器和净化设备的冲洗，并关闭冷却泵和外排泵。
停机后，要对锅炉的各个部位进行检查，确保设备的安全完好。
在锅炉系统的启停过程中，需要严格按照相关规程和操作要求进行操作，防止因操作不当而导致的事故和故障的发生。
锅炉启停与维护讲解
锅炉点火 9、根据垃圾着火情况和炉膛升温情况调节、控制启动燃器 的开度，加大炉排系统进行给料，保证炉膛升温速度和垃圾 顺利着火。 10、当焚烧炉温度稳定在850℃以上时，逐渐降低燃烧器负 荷，调整炉排系统给料量及引风机、一次风机风量,直至燃 烧器全部退出运行，检查烟气在线监测系统，根据情况投入 系统运行。 11、如在自动装置允许的情况下，当炉膛上部烟气温度达到 850℃/2s要求后，逐渐减小或停止燃烧器运行。 12、当炉膛温度在870℃以上，启动二次风机，调整燃烧控 制氧量在4-8%。 13、如自动条件允许的情况下，投入燃烧自动，蒸汽流量设 定值设定为42.2t/h（一期）；48.9 t/h（二期）。 14、当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。
锅炉升压与并列 五、当汽包压力升到0.1～0.2Mpa MPa时，关闭锅炉各空气 门，过热器入口集箱及中间集箱疏水阀。并对锅炉下集箱进 行一次排污，密切注意汽包水位变化。当锅筒压力升到0.2 ～0.3Mpa表压力时，应通知检修人员冲洗压力表管，冲洗 后，注意汽压上升情况（各出汽阀均关闭）当汽包压力升到 0.3MPa时，通知热工人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰 螺栓。 六、启动过程中，应监视锅筒壁温的变化，特别是在缩短生 火时间时尤其注意。严格控制锅筒上下温差不得超过50℃。 七、锅炉主汽阀至汽机隔离阀间的主汽管暖管工作，一般应 随锅炉升压同时进行。在点火时，开启锅炉主汽门和隔离门 前的疏水门。用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道。暖管时，应检查 蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现 象，应停止暖管，查明原因，消除故障。 暖管时，温升速度应控制在2～3℃/分，根据汽压及汽温上 升的速度适当调节过热器集箱疏水阀。
给料系统的准备
1、通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。 2、抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。
燃气蒸汽锅炉安全操作规程
燃气蒸气锅炉安全操作规程
（一)开机操作:
1．操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作.操作负责人应认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法.
2．每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。
3．启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显窗就显示当前炉内压力，压力高低的判段参照锅炉控制器说明书.
4．燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰.（具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书）
5．燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发出启停指令的,(此功能为全自动)操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。
6．锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位,特别要保证补水箱满水。
操作人员应定期给锅炉排污,保证锅炉水质.
7. 锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机,处理故障后从新开机. 8。
对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转,否则就不能正常点火.（此时燃烧机在启动十几秒后风机停止,控制盒报警）
（二）关机操作:
1。
关机有两种情况：第一是:当炉内压力到达所设定值自动关机,此时操作员不必进行任何操作。
2. 第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按下锅炉控制器的停止键，关闭燃烧机，然后再关闭控制器；等燃烧机完全停止后断开总电源。
3。
停机时间长时要关闭燃气管路阀门,以免有泄露危险。
报停锅炉启用流程详解
报停锅炉启用流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 报停申请。
向供热单位提出报停申请，提供锅炉报停理由和报停时间。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程第一节：启动前的检查和准备一、启动前的检查（一）、燃烧部分1、对主要设备进行调试，具备运行条件。
2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。
3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。
4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。
5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。
6、煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。
7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。
8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。
9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。
10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。
（二）、汽水部分1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。
2、所有有放水门，排污门应关闭。
3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。
4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。
5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。
6、给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。
7、主汽电动门开启。
8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。
（三）、热控操作部分。
1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。
2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。
3、事故音响、仪表报警声音响亮。
4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。
5、做风机的连锁实验。
作风机连锁实验的方法：按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。
再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。
二、启动前准备1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。
放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。
锅炉运行操作规程
锅炉运⾏操作规程锅炉运⾏操作规程1. 锅炉⼯艺流程及其规程1.1岗位任务、⼯艺流程及其⼯艺条件1.2锅炉规范及锅炉房应具有的书⾯记录2. 锅炉机组检修后的检查和试验2.1. 检修后的检查2.2. ⽔压试验2.3. 过热器的反冲洗2.4. 转动机械试运⾏2.5. 漏风试验3.锅炉机组的启动3.1.启动前的检查3.2.启动前的准备3.3.锅炉点⽕3.4.锅炉升压3.5.锅炉并列4.锅炉运⾏中的监视和调整4.1. 锅炉运⾏任务调整4.2. 锅炉⽔位的调整4.3. 锅炉汽温的调整4.4. 锅炉的排污4.5. 转动机械的运⾏4.6. 除尘器的运⾏4.7炉排的运⾏4.8风机启停操作4.9重框链除渣机的运⾏4.10.炉排的维护4.11.锅炉运⾏中的巡回检查4.12.定期⼯作内容5.锅炉机组的停⽌5.1停炉前的检查5.2停炉程序5.3紧急停炉5.4停炉后的冷却5.5停炉后的防腐5.6停炉后的防寒5.7锅炉的热备⽤1.锅炉⼯艺流程及其规范1.1 岗位任务、⼯艺流程及⼯艺条件A岗位任务及职责锅炉岗位的主要任务就是确保锅炉的安全稳定、经济运⾏，不间断的汽轮机及⽣产车间供给品质合格的蒸汽，以满⾜汽轮机及⽣产车间的⽤汽要求。
B⼯艺流程简介及⽣产原理a.我⼚有两台JG－35/39－3型燃油锅炉及⼀台新建NG－35/3.82－M1型燃煤锅炉，现正在使⽤中。
下⾯主要简述煤锅炉的产汽过程及⽔汽流程⽅框图：锅炉产汽所⽤的⽔源为：第⼀由⽔处理⼯段⽣产的⼀级除盐⽔，第⼆⽣产车间回收来的凝结⽔，经过除铁处理混⼊⼀级除盐⽔。
⼀并送到除氧器进⾏脱氧。
使⽔温达到104℃（压⼒0.02Mpa）然后⽔落⼊除氧⽔箱，除氧⽔箱内储存⼀定量的热⽔，然后经过锅炉给⽔泵升压达到6.0 Mpa，进⼊锅炉给⽔分配调节系统：⾸先经过锅炉上⽔总调节阀，以调节锅炉汽包⽔位，再分成两路给⽔，⼀路去表⾯式锅炉减温器，⽔从减温器后进⼊混合器。
另⼀路直去混合器，合并后进锅炉的省煤器的⼊⼝集箱，经过三级省煤器，到省煤器出⼝集箱，最后进⼊锅炉的汽包。
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项一、直流锅炉炉水循环泵启动步骤及注意事项：1. 首先，进行设备检查：在启动炉水循环泵之前，要先检查泵的运行状态和工作环境是否正常，确保泵的连通件完好无损，泵内没有异物堵塞，电源接线正确牢固。
2. 做好准备工作：将炉水循环泵的控制面板调至启动状态，确认电源开关已打开，准备好泵的启动所需工具和仪器。
3. 启动泵：按照设备操作手册或操作规程，按照步骤启动炉水循环泵，确保启动步骤准确无误，避免因操作不当而引起事故。
4. 检查泵运行状态：一旦泵启动，要及时观察泵的运行状态，确认泵的转子正常旋转，无异常声音和振动，泵的运行指标正常。
5. 监控泵的运行：在泵启动后，要随时监控泵的运行状态和工作参数，保持警惕，及时发现并解决运行中的问题。
6. 小心操作：在启动泵时，要小心操作，避免因操作不慎导致事故发生，确保人身和设备的安全。
二、直流锅炉炉水循环泵停止步骤及注意事项：1. 做好准备工作：在停止炉水循环泵之前，要做好相关的准备工作，清理工作环境，准备好停止泵操作所需的工具和仪器。
2. 减速停止：在停止炉水循环泵时，要先将泵逐渐减速至停止状态，避免突然停止造成泵的损坏。
3. 关闭泵电源：停止泵后，要及时关闭泵的电源开关，避免因电源不断而造成泵损坏。
4. 检查停泵状态：停泵后，要及时观察泵的停止状态，确认泵的转子已完全停止运转，无异常声音和振动。
5. 定期维护检查：除了日常操作中的注意事项外，还应定期对炉水循环泵进行维护检查，定期更换润滑油，清洗泵内管道和过滤器，保证泵的正常运行。
6. 注意安全：在操作炉水循环泵时，要注重安全，严格按照规程操作，避免因操作不当而引发危险情况发生。
总结：直流锅炉炉水循环泵的启停操作对于锅炉系统的正常运行至关重要，合理的启停操作可以保证锅炉的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高锅炉的热效率。
在操作炉水循环泵时，操作人员要注重细节，严格遵守操作规程，确保操作过程安全可靠。
汽轮机组启停步骤和注意事项
锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。
3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。
4．当汽压升至 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。
5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。
6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。
7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。
二锅炉的并列应注意：1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。
2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。
三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。
2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。
3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。
4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。
5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。
电锅炉操作说明
电锅炉操作说明使用前的准备工作在电锅炉投入使用前，应先详细检查锅炉的各个零部件是否完好无损，以及锅炉的给水管路、回水管路、供热系统、电热管的电源和电控箱的接线是否良好。
电锅炉的启停1、电锅炉启动前，应先把电控箱上的转换开关打到手动档，然后启动锅炉给水泵，等水充满锅炉筒体后，再启动电热管开始加热；等锅炉运行稳定后，再把转换开关打到自动档，实行自动控制运行。
（电控箱的操作方法见电控箱的操作说明）2、电锅炉的停止。
先把电控箱上的转换开关打到手动档，接着关闭电热管的电源，再关闭锅炉给水泵，然后关闭锅炉的进出水口的阀门及锅炉给水泵的进出水口阀门。
经济运行方案为了达到节省运行费用的目的，本公司充分利用了城市电网的低谷电价格便宜这一特点，对锅炉系统进行了改进，在锅炉循环系统中增加了蓄热水箱。
当用电高峰时，电锅炉停止运行，完全依靠蓄热水箱中的热水进行供热；而在用电低谷时，电锅炉全负荷运行，一部分用来供热，另一部分用来补充蓄热水箱中的热水。
这样利用用电高峰和低谷的价格差就达到了节省运行费用的目的。
具体操作如下：在早上7:00到晚上23:00这一段时间中，电锅炉停止运行，全部用蓄热水箱中的热水进行供暖。
如果发现供暖温度太低，则可开启一组或两组电热管加热，用以保持供暖水温达到本地区的供暖水温要求。
在晚上23:00到第二天早上7:00这一段时间中，电锅炉全负荷运行；同时关闭教学楼、办公楼、车间等晚间无人场所的供水干管的阀门和回水干管的阀门，只给宿舍楼供暖。
这样就能补充蓄热水箱中的热量，以备第二天白天使用。
注意教学楼、办公楼、车间等场所要提前一个小时开始供暖。
比如教学楼7:00时学生开始上早自习，则6:00时就必须开始供暖。
余热锅炉操作规程
余热锅炉讲义锅炉的定义锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉.余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
余热锅炉和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲,它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器,有些地方直接叫水热交换器。
工作原理燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽.锅炉给水进入锅筒。
进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离,水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。
锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座,以及人孔装置等锅筒设有两只弹簧安全阀;水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确一、锅炉的基本参数：①锅炉额定蒸发量:9。
5t/h②额定蒸汽压力:3。
8mpa③额定蒸汽温度:249℃④给水温度：104℃⑤烟气进口温度：900±100℃⑥烟气出口温度：360±20℃⑦锅炉热效率：61.6％⑾给水压力〉4mpa⑿炉水总碱度：6-16mm01/L⒀炉水磷酸根:10—30mg/L⒁炉水PH值:10—1215汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4。
03mpa,汽包控制安全阀(北部）：整定压力：3。
95mpa,分汽缸安全阀:整定压力：0。
88mpa，16新型高效膜式除氧器:工作压力；0.02mpa工作温度：104℃二、余热锅炉作用：在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右,产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。
1_燃气锅炉操作流程
燃气锅炉操作流程一、启炉前准备：1.燃气系统：检查燃气压力和燃烧机匹配压力是否正常，不要过高或过低，在确认正常的情况下进行下一步。
2.给水系统：检查软化水设备是否正常运行，检查软水箱、膨胀水箱是否有水；检查水泵是否上水，否则打开水泵的放气阀，直至上水为止。
3.管道压力：打开进回水阀门，观察管道压力表压力是否正常，检查系统内是否有空气，并排气。
4.电气系统：检查锅炉控制柜的各个按钮是否处于开启状态，如未开启，开启电器开关，顺序是先开总开关再开各个部分开关；水泵控制柜的各部分控制开关处于“自动”状态。
二、操作流程：1.系统补水：打开补水泵或者供暖循环泵电源开关，将开关打到“自动”上，另一开关在“I泵”与“2泵”中任选其一。
（①补水前应先观察软水箱是否有水；②补水排气同时进行，高层建筑从底层到高层一次排气，直到水流稳定，停止补水）。
2.启动炉前泵（循环泵），打开水泵控制柜，将柜内空气开关依次打开，关闭柜门，循环泵控制开关处于“自动”或者“手动”状态，另一开关在“I泵”与“2泵”中任选其一，水泵运行显示绿灯亮，炉前泵（循环泵）运转，使系统水循环均匀。
3.启动锅炉：按下智能数字锅炉控制器的电源开关按钮，按下燃烧器电源开关，再按下绿色“启动/停止”按钮，且燃烧器伴有风声绿灯亮，等待数秒，燃烧机点火，开始正常燃烧。
（锅炉房开始供暖）【注：循环泵为一用一备，当其中一台有故障，换另一台使用】。
4.巡查记录：定时对锅炉房内各设备、管道、仪表阀门进行巡查观察，并进行记录。
三、燃烧器点火燃烧：1.确认打开电源总开关，锅炉控制器给燃气燃烧器送出点火燃烧信号、燃气低压开关检测到天然气压力正常后，燃烧器会在程序控制器的控制下自动进入点火状态。
2.燃烧器开始点火，风机先会启动，同时风压开关会检测风压，能够检测到风压则证明风机运行正常，则燃烧器会进入前吹扫阶段，已将炉膛及烟火管内的未完全燃烧的废气吹扫干净；大约吹扫40秒后点火变压器开始打火，同时燃气电磁阀打开将燃气送入炉膛，若火焰点燃，离子探针感应到火焰燃烧产生的高温电离子并送入程序控制器，则燃烧器就会进入正常燃烧状态。
基于PLC的锅炉启停控制的程序设计
基于PLC的锅炉启停控制的程序设计摘要本文通过对循环流化床的启动过程分析，为实现用可编程控制器（PLC）完成对此过程的自动控制，以安全启动和减轻人工负担为双目标，利用梯形图编写了PLC的控制程序。
以240t/h锅炉为例，选取合适的模拟量输入模块，以达到基于对锅炉点火温度及炉膛温度实时监测下的安全启动过程。
常规控制系统采用继电器控制，元器件较多，控制线路复杂，抗干扰能力差，增加了故障点，维护和维修不方便。
而利用PLC程序对锅炉启动进行控制，不仅有效简化控制线路，提高系统的抗干扰能力。
方便现场的维护和维修，又可以简化操作，并且可以充分保证点火成功率。
关键词：循环流化床锅炉，可编程控制器，控制程序ABSTRACTBy the start of the circulating fluidized bed process analysis, to achieve the use of programmable logic controller (PLC) automatic control of the completion of this process in a safe start-up and reduce the manual burden for the two-goal,the use of the preparation of the PLC ladder diagram control procedures. To 240t / h boiler as an example, select the appropriate analog input module, in order to achieve based on the boiler furnace ignition temp erature and the temperature under the real-time monitoring of the safety of the startup process. Conventional control system to control the use of relays, components are more complex control circuit, poor anti-interference ability, an increase of the point of前言随着中国电力建设规模的不断扩大，电力结构也在不断调整。
锅炉启停炉方法
1.4水处理设备的整体启动、运行及停运1.4.1启动前的检查（1）生水箱水位足够高、过滤器及反渗透设备完好备用。
（2）生水泵、中间泵、加药泵完好备用。
（3）各压力表、流量表等表计完好。
（4）分析用药齐全、仪器完好备用。
加药用药液足够。
（5）阴阳床及混床再生后作备用。
1.4.2设备的整体启动（1）将反渗透主控盘上的加药泵开关置于“自动”位置，高压泵开关置于“自动”位置，急停按钮旋出，各电动门置于“自动”位置。
（2）开启过滤器出入口门、空气门、微过出口、反渗透前排污门。
（3）启动生水泵，调整流量在要求范围内，待过滤器空气门出水后，关闭空气门。
开启微过入口门，关闭反渗透前排污门，开微过空气门，出水后关闭（注：这些工作要在3分钟内完成）（4）生水泵启动3分钟后，高压泵自动启动，（具体操作见1.5内容）加药泵自动启动，待产水电导合格后，自动关闭产水电动门。
（5）启动除CO2器，向中间水箱制水。
（6）待中间水箱水位超过2/3后，启动中间水泵，打开泵出口门及阳床运行入口门、空气门，待空气门溢水后，打开正排门，关闭空气门，以60t/h流量正洗阳床。
（7）当阳床正洗出水Na+≤100ug/L时,开启阳床出口门、阴床入口门及空气门，待空气门溢水后,打开正排门,关闭空气门，以60t/h流量正洗阴床。
（8）当阴床正洗至出水DD≤2.0us/cm，SiO2≤50ug/L时，打开阴床出口门，关闭正排门，按上述步骤正洗混床至出水合格后，送入除盐水箱。
（9）若设备停备用时间较短，启动时可只正洗混床，出水合格后投运。
1.4.3设备停运（1）停中间水泵，关闭泵出口门。
（2）关闭阳床、阴床、混床出入口门。
（3）待中间水箱水位较高时，停生水泵，此时，高压泵、加药泵自动停运，停除CO2风机关过滤器出入口门。
（4）冲洗提示报警。
按确认按钮，将冲洗急停按钮旋出，开关置自动，1分钟后自动冲洗。
（5）检查各压力表是否有指示，否则开空气门泄压。
1.4.4运行中维护工作（1）检查各运行设备的流量压力等应在正常范围内。
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锅炉启动步骤
一、起动前检查
1.检查转动机械（安全罩、地脚螺双、油位计、冷却水）
2.检查各阀门（蒸汽系统、给水系统、放水系统、换水系统、冷却系统）
3.检查汽包水位计 /压力表/安全门/膨胀指示器.
4.检查DCS控制系统运行正常
5.检查平台楼梯、围栏、门窗、所有孔洞及修补情况
6.检查现场卫生清洁及照明完好度
2、锅炉上水：炉内有水应联系化验人员进行化验，如不合格应排出。
炉内无水
则联系汽机上水，保证除氧器水位，上水温度一般不超过105℃，上水应缓慢，从无水至有水位达汽包-100mm所需时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2 小时，水位计高至-50mm处停止上水，检查进水、放水门泄露情况。
上水初应开启汽包空气门，上水操作步骤如下：
①联系电气送给水泵电源。
②开启给水泵进口门、微开出口调节门，启动给水泵
③调节合适流量上水
3、启动需开启的阀门
过热器疏水门开启、对空排气门开启、省煤器再循环门开启、各仪表管道一次门在开启位置、各水位计一、二次门全部在开启位置、关闭排污门。
4、联系硅铁车间准备送烟气
1.启动内循环泵
2.开启锅炉烟气出口电动门，缓慢开启锅炉进口电动门
3.向锅炉送烟气至并炉时间应维护1.5~~3h，停炉8~~24h内，起动锅炉可适当缩短时间，最少不低于1.5h
4.随着汽温气压升高，逐步关闭锅炉烟气旁路门
5.升压至0.4Mpa时，通知维修人员热紧螺丝
6.升压至0.5Mpa时，投连排
7.升压至1.6Mpa时，稳定压力对锅炉全面检查。
8.再循环门在锅炉启动中给水泵能连续上水时关闭。
5.并汽
1.开主汽电动门的旁路门暖管，暖管时间不少于30分
2.开锅炉电动主汽门送气至并汽门。
3.当主汽温度升至300℃以上不超过350℃且与母管温度差小于10℃，并炉汽压比母管汽压低0.05~~0.1Mpa，汽包水位应比正常略低，符合以上条件时并汽开始操作。
4.随着汽机负荷的增加情况，逐步关闭对空排气门及其它疏水门。
锅炉停炉步骤
1、接到停炉命令后，联系硅铁车间，同时对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在记录本内或缺陷记录本内。
2、开启锅炉烟道旁路电动门，逐步关闭锅炉烟道进口电动门，关闭锅炉烟道出口电动门。
3、停止向炉内供烟气后，联系汽机后，开启过热器疏水门，同时关闭主汽门。
4、正常停炉4h内紧闭冷却炉门，以使锅炉慢慢冷却。
停炉4h后开启对空排气门。
5、停炉8h后开启炉门进行通风冷却，此时应排污一次。
6、停炉后需加速冷却可增加锅炉放水次数。
7、当锅炉冷却至无压时可停止内循环泵运行。
8、停炉后应保持锅炉水位。
9、停炉后给水泵间断上水时，开启省煤器再循环门。