长输管道试压方案

湛江港至廉江原油管道工程第1标段

试压施工方案

编制：

审核：

批准：

编制单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司

广东湛江项目部

编制日期：二0一一年二月十日

一、编制依据

1、湛江港至廉江原油管道工程设计文件

2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）

3、湛江港至廉江原油管道工程1标段现场踏勘及施工实际

二、工程概况

湛江港至廉江原油管道工程线路工程第Ⅰ标段起点为湛江首站、终点为廉江中间站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室2座。管道管外径为813、材质为L450，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩带，管线设计压力为7.3MPa，设计温度为50℃，输送介质为进口原油，采用常温输送。

线路沿线地貌主要为平原、少部分为丘陵。平原地带水田主要为水稻田和菜地，其软土层深度约为0.3m~0.5m；部分为旱地，主要为甘蔗林和林地。丘陵地带主要是林地和水田。沿线在管线埋深范围地质为土层一般大于4m、为粉质粘土、可塑，部分地段有少量石方，地下水位一般大于0.3m~0.5m。

试压介质采用洁净水。

管道设计允许最大工作压力：7.3 MPa，具体试压数值如下：

表2 试验压力

三、试压队组织及分工

1、领导小组组长：雷礼斌

副组长：霍秀河、龙刚、罗辉

试压技术员：王鑫、王斌安全监督员：王红春、宋庆东

2、作业队安排

作业一队队长：罗辉

作业二队队长：潘世伟

每个作业队安排：

设备操作手：2人管工：2人电焊工：2人（焊接机组配合）起重工：1人气焊工：1人电工：1人

试压巡线人员：10人阀室监护人4人

作业队具体承担湛江港至廉江原油管道工程线路1标段通球、试压过程中所涉及的所有工作，每个作业队工作8小时。

四、实施程序

其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。

4.1清管、测径：

1）安装收、发球筒及放空管线；

2）采用直板皮碗混合型清管器清除固体碎屑；

3）采用带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清除焊渣和氧化皮；

4）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形；

5）拆除收、发球筒。

4.2试压：

1）焊接试压封头及导水流程管线；

2）进行强度试压、严密性试压；

3）扫水；

4）拆除试压封头及导水流程管线。

4.2试压后清管：

1）安装收、发球筒及放空管线；

2）采用泡沫清管器及带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清管并清除灰尘和氧化皮直至合格。

五、实施前的准备工作

1、由指挥部组织监理、施工及有关部门人员，对各个焊接段进行验收，通球前必须符合规范、设计要求。

2、落实设备停放场地及试压用水水源、试压合格后水排放的临时用地征迁协调情况。

3、落实所涉及的设备、材料，保证在计划时间内及时到场。

六、清管、测径、试压措施

6.1分段清管、测径措施

1、选用清管器

所有清管、注水、排水的清管器要配备有电子跟踪装置，适用于管线弯管和弯头的曲率半径，符合设计要求，清管器的直径过盈量必须达到管内径（793mm）的5%--8%。

清管器——直板皮碗混合型，刚性轴，双向。

钢丝刷清管器——刚性轴，双向。

注水清管器——刚性轴，配备4片双向聚酯盘。

排水清管器——和注水清管器一样。每段管道至少清管2遍，直至达到设计要求。

2、管线清管有关参数计算及设备选型

管线清管参数计算

1) 管线截面积：（按壁厚Ф813×10.3钢管计算）：

S=πR2=π×（0.813－2×0.0103）2/4=0.48m2；

2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：

每分钟所需气量：0.48×0.5×60×3=43.2m3；

3) 按2台25m3空压机42m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：

每秒钟行走速度：42/（3×0.48×60）=0.486m/s；

每小时行走速度：0.486×3600=1749.6m/h=1.749km/h；

按每10公里通一次球计算所需时间10/1.749=5.7小时。

3、清管设备选型

采用2台螺杆空气压缩机，型号为2.5MPa，排气量25m3/min，能够满足清管要求。

4、分段清管、测径要求

1）标段内定向钻穿越均单体试压已合格。

2）直板皮碗清管器Φ813直径为832.02mm～855.79mm。

3）清管合格后进行测径，采用带铝质测径板的清管器，测径板直径为所测管段中最

大壁厚钢管或者弯头内径的90%。

4）清管时的最大压力不得超过设计压力。

5）清管器尺寸要适用于管线弯管的曲率半径。

6）清管作业以管道末端无泥砂、无铁屑等杂物排出为合格，清管次数不少于二次。

7）清管时首尾端要安装收、发球筒，清管器接收装置要选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并设置警示牌。

8）清管排放口不得设置在人口居住稠密区、公共设施集中区，清管排放还要符合环保要求。

5、场地要求

对每个收、发球处进行场地清理、平整，并修筑进出场便道。发球处占地30m×32m；收球处占地20m×30m，并需开挖排水引沟，根据现场情况可使用污水泵或开挖排水沟的方法将集污坑内的水和污泥排出。集污坑内的水和污泥按环保部门要求拉运到指定地点进行统一处理，避免造成污染。

6、清管、测径施工程序

1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑；

2）采用带钢丝刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮；

3）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形，测径板直径为所测段管道最小内径的90%，确定为【（813—（10.3×2）】×0.9=713mm，带测径板的清管器运行完成后，测径板没有发生明显变形、弯曲或大的划伤为合格。

4）清管的验收标准：最后一组清管器清出的杂物体积不超过100ml/10Km。

7、清管、测径施工作业流程

图1 清管施工工序

1）启动空气压缩机、顶球运行