焊工考试方法与项目代号

焊工证代号含义

锅炉压力容器压力管道焊工证（特种设备作业人员证）项目代号含义焊工考试项目代锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

(一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。

②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。

异种钢号用X／X表示。

③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。

④试件焊缝金属厚度。

⑤试件外径。

⑥焊条类别代号，见表4。

⑦焊接要素代号，见表5。

考试项目中不出现某项时，则不填。

表1 焊接方法及代号表2试件钢号分类及代号表表3试件形式、位置及代号表4焊条类别、代号及适用范围表5焊接要素及代号(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。

②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。

③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。

考试项目中不出现该项时，则不填。

(三)项目代号应用举例如下：(1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。

(2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。

(3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。

项目代号：GNAW一Ⅱ一3G一10。

(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW一5G一06/09。

焊工考试项目代号

※焊机操作工代号仅有三项：方法、试件形式、焊接要素代号
表 1 焊接方法代号
焊接方法焊条电弧焊气焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊埋弧焊电渣焊摩擦焊螺柱焊
代号 SMAW OFW GTAW GMAW SAW ESW FRW SW
表 2 钢号分类及代号
类别代号典型钢号示例
碳I 素钢
低 II 合金钢
马氏 III
体不锈钢、铁素体不锈钢
奥氏 IV
体不锈钢
Q195 10
15
Q215 20 Q235 25
20R 20g 20G 22g
HP245 HP265
L175 L210
HP295 L245
L290
HP325 L320 HP345 L360
L415
HP365 L450
L485 L555 S240 S290 S315 S360 S385 S415 S450 S480
无实芯药芯有无有无单道多道
要素代号 01 02 03 04 05 06 07 08 09
式
板状对平焊
1G
接焊缝试
横焊
2G
件
立焊
3G
仰焊
4G
管状对水平转动 1G
接焊缝试件
垂直固定水向上平焊
2G 5G
固向下 5GX 定焊
45．向上 6G 固焊
板材与管径大于 600 ㎜的管材平平、横平、立平、仰平平、横平、立、仰
平、立向下、仰
平、横、立、仰
适用于焊件位置
注：当 S0≥12 时，t 应不小于 12 ㎜，且焊缝不得少于 3 层 S0 为管板厚度

焊工考试方法与项目代号

焊工考试方法与项目代号（2011新细则）为了便于使特种设备检验人员，能够尽快掌握理解新《考核细则》的焊接方法的编制及内容。

我根据《考核细则》的宣贯会的要求，及标准释义解释，对焊接方法及编制进行了细化分解，便于理解和认识。

解释如下；一、焊工考试方法分类1、焊条电弧焊：SMAW；2、钨极气体保护焊：GTAW；3、气焊：OFW；4、埋弧焊：SAW；5、熔化极气体保护焊：GMAW（实芯焊丝）；6、熔化极气体保护焊：CFAW（药芯焊丝）；7、电渣焊：ESW8、等离子焊：PAW9、气电立焊：EGW10、摩擦焊：FRW11、螺柱电弧焊：SW二、试件钢号及代号1、FeⅠ类（碳素钢）：Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。

2、FeⅡ类（低合金钢）：16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等。

3、FeⅢ类（马氏体、铁素体不锈钢）：1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。

4、FeⅣ类（奥氏体、双相不锈钢）：5、铜与铜合金：CuⅠ~ CuⅤ6、镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ7、铝与铝合金：AI~AIⅤ8、钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。

三、试件形式、位置及代号1、板状试件位置及代号：1G（平焊）；2G（横焊）；3G（立焊）；4G（仰焊）。

2、管状试件位置及代号：1G（水平转动）；2G（垂直固定）；5G（水平固定）；6G（45°向上焊）。

3、管板角接头试件位置及代号：2FRG（水平转动）；2FG（垂直固定平焊）；4FG（垂直固定仰焊）；5FG（水平固定）；6FG（45°向上焊）。

四、焊条类型、代号及应用范围1、Fe f1：钛钙型包括E4303、E5003、E5503-B1等。

2、Fe f 2：纤维素型包括E4310、E5011等。

3、Fe f 3；钛型、钛钙型包括G202、G302等。

焊工证代号含义

锅炉压力容器压力管道焊工证（特种设备作业人员证）项目代号含义焊工考试项目代锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

(一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。

②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。

异种钢号用X ／X表示。

③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。

④试件焊缝金属厚度。

⑤试件外径。

⑥焊条类别代号，见表4。

⑦焊接要素代号，见表5。

考试项目中不出现某项时，则不填。

表1 焊接方法及代号表2试件钢号分类及代号表、表3试件形式、位置及代号表4焊条类别、代号及适用范围表5焊接要素及代号(其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。

②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。

③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。

考试项目中不出现该项时，则不填。

(三)项目代号应用举例如下：(1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。

(2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。

(3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。

项目代号：GNAW一Ⅱ一3G一10。

(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW一5G一06/09。

焊工考试项目代号

焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：①- ②- ③- ④/ ⑤- ⑥- ⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。

②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。

异种钢号用X / X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。

④试件焊缝金属厚度。

⑤试件外径。

⑥焊条类别代号，见表2。

⑦焊接要素代号，见表5。

考试项目中不出现某项时，则不填。

㈡焊机操作工考试项目表示方法为：①- ②- ③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。

②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。

③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/ ”分开。

考试项目中不出现该项时，则不填。

㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。

⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。

⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。

项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。

⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。

⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。

⑹管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为3mm外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW－Ⅰ／Ⅱ－5FG－2／25－01和GTAW－5FG（K）05／07／09。

焊工项目代号释义

焊工项目代号释义锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义锅炉压力容器压力管道焊工证（特种设备作业人员证）项目代号含义焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

(一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。

②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。

异种钢号用X／X表示。

③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。

④试件焊缝金属厚度。

⑤试件外径。

⑥焊条类别代号，见表4。

⑦焊接要素代号，见表5。

考试项目中不出现某项时，则不填。

表1 焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例碳素钢IQ195 lO HP245 U75 S205．Q215 15 HP265 L210Q235 202520R20g20G22g低合金钢IIHP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnDHF325 1290 16Mn 12CrMoG 09MnNiDHPM5 L320 16Mng 15CrMo09MnNiDRHV365 L360 16MnR 15CrMoR16MnDL415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDRL4YO 15MnV 14CrlMo 15MnNiDRIA85 15MnVii 14Cr1MoR 20MnMoD1555 20nnMo 12CrlMoV07MnNiCrMoVDRS240 lOMnWVNb 12CrlMoVG08MnNiCrMoVDS290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo10Ni3MoVDs315 20MnMoNb 12Cr2M01S360 07MnCrMoVR 12Cr2MolRs385 12Cr2MoGS415 12Cr2Mo-WTiBS450 12Cr3MoVSiTiBS480马氏体钢、铁索体不锈钢Ⅲ1Cr5Mo OCrl3 lcrl3 1Crl7 1Cr9Mol奥氏体不锈钢、双相不锈钢IV0Crl9Ni9 0Crl8Nil2M02Ti 0Cr23Nil30Crl8Ni9Ti 00Crl7Nil4M02 0Cr25Ni200Grl8NillTi 0crl8Nil2M03Ti00crl8Ni5M03Si200Crl8NilO 00Crl9Nil3M03 lCr19Ni900Crl9Ni11 0Crl9Nil3M03 lCrl9NillTi1Cr23Nn8表3试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝试件平焊lG 横焊2G 立焊3G 仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1C垂直固定2G 水平固定向上焊5G向下焊5GX 450固定向上焊6G向下焊6GX管板角接头试件水平转动2FRG 垂直固定平焊2FG 垂直固定仰焊4FG水平固定 5FG 450固定 6FG 螺柱焊试件平焊lS 横焊 2S 仰焊4S表4焊条类别、代号及适用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型 F1 EXX03F1GB/T5117、GB/TSll8、GB/T983(奥氏体、双相钢焊条除外)纤维素型 F2 EXXl0，EXXll ，EXXl0一x ，EXXll —xF1．F2钛型、钛钙型F3EXXX(x)一16，KXXX(x)．17Fl ，F3 低氢型、碱性F3J EXXl5，EXXl6EXXl8，EXX48 EXXl5一x ．EXXl6一x EXXl8一x ．EXX48一x EXXX(x)一15，EXXX(x)一16EXXX(X)一17F1，F3,F3J钛型、钛钙型F4EXXX(x)一16，EXXX(x)一17F4GB/T983(奥氏体、双相钢焊条)碱性 F4J EXXX(x)一15，EXXX(x)一16，EXXX(x)一17F4．F4J表5焊接要素及代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无0l 实芯02 药芯0B机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05 自动跟踪系统有06无07 每面坡口内焊道单道08多道09(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。

标准考试焊工代号简介

最小值
最大值
＜25
D
不限
25≤D＜76
25
不限
≥76
76
不限
≥300（注）
76
不限
注：管材向下焊试件
表5-1手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围
管板角接头试件
管外径D
适用于焊件范围
管外径
管壁厚度
焊缝金属厚度范围
最小值
最大值
不限
最小值
最大值
＜25
D
不限
不限
当S0≤12时，2t；
当S0≥12时（注），不限
所有位置
螺柱焊
平焊
1S
横焊
2S
仰焊
4S
表4手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围
焊缝形式
试件母材厚度
适用与焊件焊缝金属厚度
最小值
最大值
对接焊缝
＜12
不限
2×t
≥12
不限
不限（注）
注：t不得小于12㎜，且焊缝不少于3层
表5手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围
管材试件外径D
适用于管材焊件外径范围
E××10-X、E××11-X
F1、F2
钛型、钛钙型
F3
E×××（×）-16
E×××（×）-17
F1、F3
低氢型、碱性
F3J
E××15、E××16
E××18、E××48
E××15X、E××16X
E××18X、E××48X
E×××（×）-15
E×××（×）-16
E×××（×）-17
F1、F3、F3J
钛型、钛钙型
25≤D＜76

特种设备焊工项目考试合格项目代号编制方法及其适用范围

特种设备焊工项目考试合格项目代号编制方法及其适用范围A9 焊工操作技能考试项目代号焊工操作技能考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

A9.1 焊工操作技能考试项目表示方法A9.1.1 手工焊焊工操作技能考试项目表示方法A9.1.1.1 手工焊焊工操作技能考试项目表示为○1-○2-○3-○4/○5-○6 -○7，其含义如下：○1焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号：（N及试件母材厚度）；表A-1 焊接方法及其代号2表A-2 金属材料类别及示例○3试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号：（K）；表A-4 试件类别、位置及代号续表○4焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试件厚度T）；○5外径；○6填充金属类别代号，见表A-3；表A-3 填充金属类别、示例及适用范围○7焊接工艺要素代号，见表A-5。

表A-5 焊接工艺因素及代号A9.1.1.2 操作技能考试项目中不出现某项时，则不填。

A9.1.2 焊机操作工操作技能考试项目表示方法A9.1.2.1 焊机操作工操作技能考试项目表示为○1-○2-○3，其含义如下：○1焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号：（N与试件母材厚度）；○2试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号：（K）；○3焊接工艺要素代号，见表A-5。

A9.1.2.2 操作技能考试项目中不出现某项时，则不填。

A9.2 项目代号应用举例(1)厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。

项目代号为SMAW-FeⅡ-1G（K）-14-Fef3J；(2)壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。

然后采用J427焊条手工焊填满坡口。

项目代号为GTAW-FeⅠ-5G-3/60- FefS-02/11/13和SMAW-FeⅠ-5G（K）-5/60- Fef3J；(3)板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动BO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，背面无气体保护，采用喷射弧施焊，试件全焊透。

焊工证代号含义

F1，F3,F3J
钛型、钛钙型
碱性
F4
EXXX(x)一 16，EXXX(x)一 17
F4 GB/T983(奥
氏体、双相
EXXX(x)一 15，EXXX(x)一 16，EXXX(x)
F4J
F4．F4J
一 17
钢焊条)
表 5 焊接要素及代号焊接要素
手工钨极气体保护焊填充金属焊丝
钨极气体保护焊自动稳压系统
埋弧焊
SAW
电渣焊
ESW
摩擦焊
FRW
螺柱焊
SW
类别代号
碳
素
I
钢
表 2 试件钢号分类及代号表典型钢号示例 Q195 lO HP245 U75 Q215 15 HP265 L210 Q235 20
25
S205．
低合
II 金钢
马氏体钢、铁索
Ⅲ 体不锈
钢
20R 20g 20G 22g HP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnD HF325 1290 16Mn 12CrMoG 09MnNiD HPM5 L320 16Mng 15CrMo 09MnNiDR HV365 L360 16MnR 15CrMoR 16MnD L415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDR L4YO 15MnV 14CrlMo 15MnNiDR IA85 15MnVii 14Cr1MoR 20MnMoD 1555 20nnMo 12CrlMoV 07MnNiCrMoVDR S240 lOMnWVNb 12CrlMoVG 08MnNiCrMoVD S290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo 10Ni3MoVD s315 20MnMoNb 12Cr2M01 S360 07MnCrMoVR 12Cr2MolR s385 12Cr2MoG S415 12Cr2Mo-WTiB S450 12Cr3MoVSiTiB S480 1Cr5Mo OCrl3 lcrl3 1Crl7 1Cr9Mol

五、焊工考核

（2）考核内容：

（3）焊工分类：

（4）焊接操作技能考试的要素

2、焊接操作技能考试的替代原则

（1）焊接方法：

变更焊接方法，需重新考试同一种焊接方法：

手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之，需重新考试自动焊焊工变更为机动焊焊工
焊接方法焊条电弧焊气焊钨极气体保护焊熔化极气体保护电弧焊埋弧焊电渣焊代号 SMAW OFW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） SAW ESW
焊接方法与代号见表 1 、机动化程度与代号见表 2 。热熔对接法分为机动焊和自动焊，电熔连接法则全为自动焊。
表1 焊接方法与代号
焊接方法
代号
热熔法电熔法
BW EW
表2 机动化程度代号
机动化程度机动焊自动焊
代号 J Z
B.2
试件类别与代号
试件类别与代号见表B3与图B1。表3 试件类别与代号
水平对接纤维素焊条电弧焊（SMAW）+半自动药芯焊丝电弧焊（FCAW） 45°对接 529×8
长输管道焊接
水平对接纤维素焊条电弧焊（SMAW）+半自动药芯焊丝电弧焊（FCAW） 45°对接 426×15 焊条电弧焊（SMAW） 52U焊条 STT打底焊（GMAW） +半自动药芯焊丝电弧焊（FCAW）填充盖面水平对接 45°对接水平对接 45°对接
镍材：JB/T4756〈镍及镍合金制压力容器〉附录A

GB50236〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉
1、焊工考核内容和方法
（1）考试管理：

考试机构考试和复审基本知识考试焊接操作技能考试手工焊焊工，焊机操作工（机动焊焊工和自动焊焊工）焊接方法，母材，填充金属，试件位置，衬垫，焊缝金属厚度，管材外径，焊接工艺因素

焊工考试规则

焊工考试规则一、船体焊工考试科目代号二、不同焊工等级的考试科目试板平焊F 立焊V 横焊H 仰焊O1G 管子水平滚动焊 2G 管子垂直固定焊 5G 管子水平固定焊管子对接尺寸及图管径Φ≤60 壁厚t 3～6 V 型坡口角度≤70° 间隙δ≤2～3mm 钝边≤2mm限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm ，且安装在该管子的外缘，距两管子接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于13mm.5G 管子水平固定焊 6G 管子倾斜45°固定焊 6RG 带有限制环的管子倾斜45°固定焊三、焊工考试试板制作尺寸：（船体加工）四、船舶焊工考试要求：（有垫板的单面焊双面成型）1、按焊接工艺进行焊接，焊接参数符合WPS要求。

2、按规定进行破口制备、试件装配和焊前清理。

3、试样焊接过程中，各种焊接方向应始终保持一制，不得变更。

4、试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。

5、试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及ＣＣＳ钢印，并保持至试验的所有阶段，水平固定和45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。

6、试样一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。

7、试件应至少在盖面层有一个街头，当进行无衬垫单面焊双面成型考试时，还需在打底层设置一个接头。

8、焊接后焊缝表面一律不许打磨，修补。

五、试件弯曲试样的截取加工：（见下图）。

（机械加工）1.试样应采用机加工方法切取。

2.焊缝余高和垫板应采用机械加工方法加工至与母材轧制面平齐，及去除焊缝边缘的咬边。

3.加工试样前，应将钢印复制到试样上。

4.每块试板取样四个，余下试板保留。

六、不同形式的试件试验、检验项目和试样数量规定。

七、焊缝外观检查要求：用肉眼直接观察或用不大于5倍的放大镜检查焊缝表面的缺陷性质，位置，数量和尺寸，并作记录。

焊缝外观应满足下列要求：1．焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。

焊缝宽度均匀、平直，光顺。

2．焊缝不得有裂纹，未熔合，夹渣，气孔和焊瘤等缺陷。