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阻燃剂的分类和阻燃剂用途

阻燃剂，又称难燃剂，耐火剂或防火剂：赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂；依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

阻燃剂（防火液），无毒、无腐蚀剂、防火效果好、价格低廉、使用方便。

阻燃剂的分类：

阻燃聚丙烯

①卤-锑体系，即气相阻燃机理。常用的卤系阻燃剂是十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚A等，加上阻燃协效剂三氧化二锑,具有添加量少,阻燃效果好的特点。但

卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难，以至在有些国家受到制约，被明令禁止使用。然

而美国、日本等国家仍允许使用，那么作为发展中国家的中国，卤系阻燃剂的寿命至少还有10年以上。

②用含溴烷基磷酸酯来处理PP。这类阻燃剂兼有P Er协同效应，使阻燃效果显著，同时还能改善PP的流变性及加工性能，对PP的物理机械性能影响也小。

③近十年来在PP阻燃技术上，以意大利都灵大学教授Camino首创的膨胀型阻

燃剂发挥了巨大的作用，这类P N系阻燃剂具有高效、热和光稳定性高、低毒、低烟、低腐蚀，对加工和机械性能影响小，不会引起环境污染。在PP中只要添加2530份即可达到UL

94V 0级。国内刚有膨胀型阻燃剂产品的生产报道。

④丙烯酸五溴苄酯与三元乙丙橡胶的接枝共聚物阻燃的聚丙烯。这类阻燃处理的PP

具有很高的抗冲击强度，在某些场合可用作工程塑料。

⑤无机填充料阻燃聚丙烯所谓的无机填充料即指氢氧化铝和氢氧化镁，它们具有阻燃、抑烟的作用。但要达到预期的效果，微粒化及表面处理是关键技术，应用于不同塑料。要慎重选择匹配的表面活性剂，使其与塑料相容性好，并在塑料中得以均匀的分散，又不致太大地影响塑料的机械性能。由于ATH和氢氧化镁能在不同的温度范围内起到阻燃抑烟作用

，

因此二者的复配使用可以使塑料在较宽的温度范围内发挥持续阻燃效果。这里要强调的是

，

在用氢氧化镁处理PP时，为达到更好的阻燃效果及合适的机械性能，在添加氢氧化镁混炼

工艺中，宜采用二步加料方式，这样会得到比一次加料更好的结果。

2.2 阻燃聚乙烯

①一般来讲，适用于PP的阻燃剂都可用于PE处理技术中，但由于两者结构上的差异，热稳定性和裂解温度的不同，某些芳香族溴系阻燃剂（如十溴二苯醚）在PE特别是在L DPE上的应用效果会更好一些。

②这里还要指出，氯系阻燃剂如氯化石蜡、敌克隆（美国西方石油化工公司产品商品

名）在某些场合中应用效果会更好。比如敌克隆在电缆用PE绝缘层中的应用，使PE有极佳的耐电压性能和阻燃效果。有的文献报道氯系阻燃剂与溴系阻燃剂联用时，会产生某种协效作用，尽管不明显，但比它们单独使用阻燃效果要好。

2.3 阻燃聚氯乙稀

在PVC中添加大量增塑剂，使之成为软PVC时，对它的阻燃处理就很有必要。这里需强调的是，除了阻燃剂以外，抑烟也是PVC迫切需要解决的问题。

①选用阻燃增塑剂--- 芳基磷酸酯、芳基烷基磷酸酯这里要慎重选用阻燃增塑剂

，

避免在增加阻燃性能的同时恶化了塑料的其它性能，特别要注意材料的低温柔顺性。

②抑烟剂传统的抑烟剂有三氧化钼、氢氧化镁、八钼酸铵、硼酸锌、二茂铁等物。添

加钼系抑烟剂一般量在2%3（之间，可降低30%80的生烟量，如与ATH、氢氧化镁或碳酸钙复合使

用会有更好的效果。

2.4 阻燃聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯

①对于挤出PS泡沫来讲，使用普通的六溴环十二烷（HECD）即可达到阻燃目的。这种处理不必使用阻燃协效剂三氧化二锑，因为起不到协效作用，反而由于它的存在会使体系燃烧时产生熔滴。

②对于常用的普通聚苯乙烯阻燃，要求使用热稳定性能好的HECD ，PS的加工温度

在180 C 210C左右，在此加工温度下，普通的HECD会产生不稳定，易分解。因此，要求

使用耐高温的HECD （它耐温达230 C 240 C ）。

③高抗冲聚苯乙烯阻燃技术更难，由于它要用于电子、电器元件，阻燃级别要求更高，需达到UL 94V 0级。如果使用溴系阻燃剂就可达到这种要求，但要注意材料的耐光性、热

变形温度、抗冲强度、阻燃剂有否渗出等各方面因素是否受到影响。常用的溴系阻燃剂有十溴二苯醚、溴化环氧树脂（BER ）、耐高温HECD等。

2.5 阻燃ABS

①处理ABS阻燃时一定要考虑冲击强度是否下降、热变形温度、熔体流动指数和光

稳定性是否受到影响。常用的有十溴二苯醚、溴化环氧树脂（BER ）、四溴双酚A等。一些

新开发的溴化环氧树脂（BER ）能保持ABS原有的热稳定性、热老化性、加工性、光稳定性以及阻燃剂本身不渗出等特点。

②这里为保证ABS原有的抗冲击强度、光泽性以及透明度，可使用胶体五氧化二锑为阻燃协效剂。

③GE公司开发的阻燃硅树脂SFR 100和SFR 1000能有效地应用于聚烯烃阻

燃处理中，当它们与硬脂酸镁或ATH、APP以及季戊四醇联用时，不仅能促进炭层的形成，以阻止烟的产生和阻挡火焰的蔓延，还能改善聚烯烃表面的光滑性。尤其与硬脂酸镁合用时可提高阻燃体系的抗冲击强度，所以硅树脂在ABS、HIPS的阻燃处理技术中是一种很好的阻燃剂，可惜价格太贵，非特殊用途，一般很少有人问津。但我国四川晨光化工研究院小批量生产的硅树脂阻燃剂与美国GE公司SFR 1000性能相近，不妨可以一试。

2.6 阻燃聚酰胺

①对阻燃PA来讲，一般要求达到UL 94 V 0级，主要用添加型阻燃剂，比如十溴二苯醚、溴化聚苯乙烯（BPS ）、溴化环氧树脂（BER ）等。选择阻燃剂时，一定要考虑阻燃剂要不易从PA 中渗出，不要导致体系耐光性和材料抗冲击强度下降。

②为改善添加型阻燃剂的某些缺点，已经合成一些新的含活性官能团的氧化膦单体，

比如三芳基氧化膦（TPO ），与尼龙66盐及己二胺共聚可制得主链含TPO的尼龙66共聚物。这类阻燃PA是在凝聚相及气相中均可发挥阻燃效能，由于阻燃元素成为阻燃PA中的

一部分，因此它具有持久的阻燃性。

③另外MCA （三聚氰胺氰尿酸盐）作为添加型阻燃剂与红磷复配在PA阻燃处理中也被经常使用，也能获得较理想的阻燃效果。

2.7 阻燃聚碳酸酯

PC本身有一定阻燃性能，可达到UL 94 V 2级，但要获得V 0级水平则需要作阻燃处理。

①一般来讲，作为PC的添加型阻燃剂有含溴芳基磷酸酯、四溴双酚A、十溴二苯醚、聚二溴苯醚等，其中含Bf P阻燃剂会更有效。这里需要指出，由于三氧化二锑是PC的解

聚催化剂，因此绝对不能使用三氧化二锑来作为含溴阻燃剂的协效剂。

②与阻燃ABS一样，利用含活性官能团的氧化膦单体比如TPO去制备含磷阻燃共聚PC。

③利用PC本身特性制备的PC / PBT、PC / ABS、PC / PET塑料合金的阻

燃处理，一般都是利用添加型阻燃剂。PC /PBT 溴代聚苯乙烯（BPS ）、含溴芳基磷酸酯等。PC / ABS 三苯基磷酸酯（TPP ）、三甲基磷酸酯（TCP ）、间苯二酚双磷酸酯（R DP ）以及含溴芳基磷酸酯等°PC / PET TPP、RDP等。

2.8 阻燃PBT和PET （线性聚酯）