声屏障技术交底

施工安全技术交底

编号:

路基工程施工技术、安全交底书

一、施工准备

1、编制依据

《铁路路基工程施工质量验收标准JB10414-2003》

《建筑结构荷载规范GB-50009-2001》

《滨洲施环-07》

《哈尔滨至满洲里铁路电气化改造工程声屏障施工图》

国家颁布的其他相关规定及验标。

2、工程概况

2.1 K124+250-K124+470路基声屏障设置位于左侧路基边坡，距离左线边轨距离为

3.8-

4.5m ；K124+850-K125+150路基声屏障设置位于右侧路基边坡，距离左线边轨距离为3.8-

4.5m ；K128+000-K128+850路基声屏障设置位于右侧路基边坡，距离左线边轨距离为

3.8-

4.5m ；K145+950-K146+730路基声屏障设置位于左侧路基边坡，距离左线边轨距离为

3.8-

4.5m.。本段路基采用H型钢立柱插入式声屏障。声屏障高3m底部设有钻孔桩基础，钻孔桩长为4m，桩径0.85m，桩间距4m桩身采用C25钢筋砼，桩顶设路基声屏障底梁，声屏障基础与上部H 型钢柱整体一次性浇注。声屏障基础在底梁上每隔20m设一道伸缩缝，缝宽3cm，声屏障底部以

400mm*250m连系梁，梁上原则上每隔4M设一个出水口，雨水出口处路基边坡修建纵向排水沟。

3、施工准备

3.1、材料机具：手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、扭矩扳手、电焊机、移动施工平台、钢卷尺、水平尺、钢刷、螺栓间距检验模具、水桶、水舀、漏斗、电子秤、冲击钻、小锤、喷雾器、铁锹、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。

3.2、作业条件：

（1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（3）按

基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成

后，办理验收手续。

（4）按图纸尺寸要求分段做好钢筋笼，全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此指导施工。

（5）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；

操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（6）声屏障遮板安装完毕，预埋件检查完毕。

二、设计交底

1.设计尺寸交底：

连系梁：宽0.24米，高0.40米，长4米；

挖孔桩：深4.0米，直径0.85米。

2. 设计材料交底：①16mm 钢冈筋、© 14mn 钢冈筋、© 10mm!冈筋、© 8mm 钢冈筋、© 6mm!冈 筋。

3. 混凝土标号：桩基、地梁混凝土标号为 C25;护壁为C25

三、工艺流程及操作步骤

施工时先桩后梁。施工工艺流程见下图。 绑扎底梁钢筋 安装底梁侧模

浇注底梁混凝土 安装钻孔桩孔口模板 养护 浇注桩体混凝土 拆除模板 安装底梁底模 路基声屏障基础施工工艺流程图 1、 测量放线

根据预先确定好的桩孔位置，采用全站仪将桩心位置精确放出，并钉立十字护

桩，以便于随时恢复桩心位置进行检查。

2、 桩基成孔

（1） 采用人工挖孔成孔，所挖土方采用自卸汽车运至指定地点弃土。

（2） 施工过程中遇到土工膜或土工格栅时应采用人工切割，避免对邻近土工合成材 料产生撕裂、拉伸等破坏；遇到CFG 桩或水泥搅拌桩时应凿除，以确保设计桩长；孔底遇 地下水时可于孔底一侧挖降水井，边抽水边开挖。

3、 制作、安装钢筋笼

（1） 钢筋笼于钢筋加工场加工成型后运往现场验收、吊装就位。

（2） 保护层厚度不小于40伽，采用C25预制混凝土滚轮垫块控制。垫块焊接在架立 箍筋上,每一断面对称设置4个。

（3）钢筋笼主筋应通长，若需接长时采用焊接接长，其搭接长度不小于 200伽，同

制作

钢筋笼 测量放线

安装校正地脚螺栓

断面的接头数量不得超过总根数的50%架立箍筋安装在主筋内侧，分别设在钢筋笼的上中下三处，与主筋之间采用点焊固定；螺旋箍筋安装在主筋外侧，与主筋之间采用铅丝绑扎固定。

(4)钢筋进场必须有出厂合格证，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，复验合格后方允许使用到工程中。

(5)钢筋存放须按不同规格、型号、等级、品种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。

(6)钢筋加工前，必须经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，表面洁净，无

油渍、油漆、鳞锈等。采用冷拉法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2% HRB335

牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%

(7)钢筋的弯制尺寸应符合设计和规范要求。根据设计图纸及相关规范要求进行钢筋下料，并将弯制好的各种钢筋分类存放，设立标识牌，以防错用。

4、安装地脚螺栓

地脚螺栓和预埋钢板均采用工厂加工，成型后运往现场安装。安装时先用预埋钢板上下的薄螺母将地脚螺栓和预埋钢板组装成整体，然后依据放好的桩轴线进行安装，安装好后将预埋件与桩体钢筋焊接牢固。

5、安装桩体上部模板、校正地脚螺栓

底梁以下-0.42m至-0.62m部分采用木模，固定采用斜撑，-0.62m以下外露部分采用砖模。模板安装好后由专业测量人员进行预埋件位置和高程检查、校正。模板位置必须准确、牢固，以免出现涨模等造成电缆槽无法安装。

6、浇注桩体混凝土

(1)混凝土采用搅拌站集中拌合，砼运输车运至现场浇注。

(2)入模采用溜槽加串桶的方式，振捣采用插入式振动棒，随浇随振捣，桩体混凝土一次浇筑至底梁下部(-0.42m)，连续灌注、均匀振捣，严禁出现断桩、错颈现象。

7、安装底梁底模

底梁底模采用组合钢模板，方木加楔支承。

8安装底梁钢筋、预埋件

(1)待桩体检测合格后，开始绑扎底梁钢筋，底梁钢筋采用钢筋加工场弯制成型后运至现场绑扎，绑扎采用铅丝。

(2) L形地脚螺栓预埋：采用螺母将预埋钢板和地脚螺栓固定成整体，然后整体预

埋，要求标高、位置准确

(3)底梁混凝土保护层厚度40伽，采用C25预制混凝土垫块控制。