现场改善案例八大浪费
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2) 手段﹕ 線平衡﹔快速切換<外作业--不停机、停线。 内作业---必须停机、停线>﹔產能提升; 目視 化管理﹔作業價值提升﹔物流﹔
3) 目標﹕
在保障質量與安全的前提下﹐以最少的投入 獲得最大的收益
3.衡量指數
1) 平衡率﹑操作效率﹑稼動率﹔ 2) 切換時間﹑勞動生產力﹔ 3) 設備故障率﹑價值率﹑成本改善率﹔
* 100%
产品标准工时= 每个工位所用时间的总和 一般要求生产线平衡率达到85%以上
三.現場IE活動
1.活動的意義
1) 提高生產力,為顧客提供滿意的質優 價廉的服務;
2) 使資源組合最優化﹐提高資源價值; 3) 推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同
進步;
2.活動的內容
1) 對象﹕
效率﹔4M﹔庫存﹔工作環境﹔
4.現場IE活動的21種抵抗情緒(1)
1) 從來沒有這樣做過; 2) 人家已經用過了不行; 3) 這個方法已經用了10年; 4) 我們現在已經做的夠好; 5) 這個方法不適合我們; 6) 老板不會感興趣﹔ 7) 他們都說不可能﹔
4.現場IE活動的21種抵抗情緒(2)
8) 個個方法行不通﹔ 9) 沒有預算﹔ 10) 那是件遙遠的事情﹔ 11) 這事情超過我們的權限﹔ 12) 不是我的工作﹔ 13) 沒有時間﹔ 14) 客戶不會接受﹔
“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和 信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設 置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社 會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析 和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果 進行確定、預測和評價.”
-----美國工業工程師學會1995年
IE定義示意圖
反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)
IE手法一﹕動作改善法(作業標準化)
作業員須每隔28秒轉 身一次﹐取身后的膠 帶﹐這樣每小時須做 150次轉身無效轉身取 膠帶動作
在作業員身旁的料槽上安 裝一放置治具﹐消除轉身 取膠帶無效動作
IE手法一﹕動作改善法(作業標準化)
作業員須每隔14秒就需 取﹑放電動起子一次﹐ 這樣每小時須取﹑放300 次無效預置動作使本工站 成為瓶頸
啟動開關獨立地防止地面易 備碰﹑觸發生工業安全﹐且 人須彎腰按動開關易疲勞
將啟動開關定置在控制面板上 保障安全且人不須彎腰按動開 關動作經濟化
2﹒IE手法的目的﹕
1) 準確掌握生產活動的實際狀態﹔ 2) 盡快地發現浪費﹑不合理﹑不可
靠的地方﹔ 3) 對生產活動的改善和標準化進行
(2) IE动作改善的4原则
ECRS原则 1、Eliminate 2、Combine 3、Rearrange 4、Simplify
——取消 ——合并 ——重排 ——简化
(3)ECRS法运用图示简介
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
作业改善压缩
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
合并重排
作 业 时 间
人
匯總
料
預測 分析
設備
信息
決策
管理
研究開發 供
能源 輸入 生產過程 輸出
損失
狹義的IE 廣義的IE
產品 服務
市場 用戶
銷
3.IE的基本意識
1) 成本和效率﹔ 2) 改善和變革﹔ 3) 簡化和標准化﹔ 4) 系統和人本意識﹔
4.IE的改善意識(1)
1) 掌握真實和業確的數據進行分析﹔ 2) 不放過細少的浪費和改善點﹔ 3) 遵守解決問題的程序﹔ 4) 錯了只需要馬上改正﹔ 5) 不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔ 6) 改善與學習無止境﹔
人数=
工作时间H*3600
3600<H> 节拍<TT>=
目标产量
二. 现场IE改善<3>
2.现场IE三原则 a、划节距线<25-30cm>，根据标准工时
调整拉速节拍<TT>。 b、保证每个节距有一个产品。 c、每个岗位不准堆积。
生产线平衡计算
（各工序的作业时间总和）
平衡率=
瓶颈岗位时间*人数<工位数>
4.IE的改善意識(2)
7) 兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才 可以共同進步﹔
8) 改善不應大量投資﹔ 9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的
理由﹔ 10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔
二. 现场IE改善<1>何谓标准工 时
标准时间是指，“一个熟练工用规定的 作业方法以标准速度进行作业时所需的 作业时间”。
在流水架上方安裝挂鉤﹐ 用彈簧將起子懸挂起來 消除預置無效動作減少C/T 2秒
IE手法一﹕動作改善法(作業標準化)
作業員須每隔14秒彎 身一次包裝成品
增加一物料架消 除彎腰浪費動作
IE手法二﹕聯合操作法(一人雙機)
一人一機稼動率低僅有70%
實行精益生産---一人雙机 稼動率可達90%
IE手法三﹕防呆法
基礎IE概論
一. 基礎工業工程概述 二. 现场IE三原则 三. 現場IE改善 四. IE活動的導入與推進 五. 基礎IE改善手法
一.基礎工業工程概述
1.什么是工業工程(IE)?
工業 工程
INDUSTRIAL ENGINEERING
20年代后期﹕起源于美國 80年代初期﹕引進我國大陸
2.IE的定義
工序 1 2 3 4 5
分担转移
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
减人（分解消 除）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6
加 人（作业分 解）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
减人（作业改善 压缩）
四.基礎IE改善手法
1﹒何謂基礎IE手法
“基礎IE手法是以人的活動為中 心﹐以事實為依據﹐用科學的分析方法 對生產系統進行觀察﹑記錄﹑分析﹐並 對系統問題進行合理化改善﹐最后對結 果進行標準化的方法”
在熟练度、合理性、工作热情及其 他所有方面都相同的“标准作业员”以 标准的作业方法及一般的努力程度进行 作业，次日不会感到疲劳的“作业时 间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
二. 现场IE改善<2>
1、计算工式 产量目标=
工作时间 标准工时
× 人数
产量目标*标准工时 工作时间=
3600*人数
二. 现场IE改善<2>
产量目标
4.現場IE活動的21種抵抗情緒(3)
15) 這違反公司的策略﹔ 16) 我們沒有准備好﹔ 17) 我們會虧本的﹔ 18) 現在也不錯﹔ 19) 再研究研究﹔ 20) 不可能﹔ 21) 太理想化了﹔
5、改善瓶颈岗位
(1)改善的4大原則
１）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松
3) 目標﹕
在保障質量與安全的前提下﹐以最少的投入 獲得最大的收益
3.衡量指數
1) 平衡率﹑操作效率﹑稼動率﹔ 2) 切換時間﹑勞動生產力﹔ 3) 設備故障率﹑價值率﹑成本改善率﹔
* 100%
产品标准工时= 每个工位所用时间的总和 一般要求生产线平衡率达到85%以上
三.現場IE活動
1.活動的意義
1) 提高生產力,為顧客提供滿意的質優 價廉的服務;
2) 使資源組合最優化﹐提高資源價值; 3) 推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同
進步;
2.活動的內容
1) 對象﹕
效率﹔4M﹔庫存﹔工作環境﹔
4.現場IE活動的21種抵抗情緒(1)
1) 從來沒有這樣做過; 2) 人家已經用過了不行; 3) 這個方法已經用了10年; 4) 我們現在已經做的夠好; 5) 這個方法不適合我們; 6) 老板不會感興趣﹔ 7) 他們都說不可能﹔
4.現場IE活動的21種抵抗情緒(2)
8) 個個方法行不通﹔ 9) 沒有預算﹔ 10) 那是件遙遠的事情﹔ 11) 這事情超過我們的權限﹔ 12) 不是我的工作﹔ 13) 沒有時間﹔ 14) 客戶不會接受﹔
“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和 信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設 置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社 會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析 和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果 進行確定、預測和評價.”
-----美國工業工程師學會1995年
IE定義示意圖
反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)
IE手法一﹕動作改善法(作業標準化)
作業員須每隔28秒轉 身一次﹐取身后的膠 帶﹐這樣每小時須做 150次轉身無效轉身取 膠帶動作
在作業員身旁的料槽上安 裝一放置治具﹐消除轉身 取膠帶無效動作
IE手法一﹕動作改善法(作業標準化)
作業員須每隔14秒就需 取﹑放電動起子一次﹐ 這樣每小時須取﹑放300 次無效預置動作使本工站 成為瓶頸
啟動開關獨立地防止地面易 備碰﹑觸發生工業安全﹐且 人須彎腰按動開關易疲勞
將啟動開關定置在控制面板上 保障安全且人不須彎腰按動開 關動作經濟化
2﹒IE手法的目的﹕
1) 準確掌握生產活動的實際狀態﹔ 2) 盡快地發現浪費﹑不合理﹑不可
靠的地方﹔ 3) 對生產活動的改善和標準化進行
(2) IE动作改善的4原则
ECRS原则 1、Eliminate 2、Combine 3、Rearrange 4、Simplify
——取消 ——合并 ——重排 ——简化
(3)ECRS法运用图示简介
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
作业改善压缩
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
合并重排
作 业 时 间
人
匯總
料
預測 分析
設備
信息
決策
管理
研究開發 供
能源 輸入 生產過程 輸出
損失
狹義的IE 廣義的IE
產品 服務
市場 用戶
銷
3.IE的基本意識
1) 成本和效率﹔ 2) 改善和變革﹔ 3) 簡化和標准化﹔ 4) 系統和人本意識﹔
4.IE的改善意識(1)
1) 掌握真實和業確的數據進行分析﹔ 2) 不放過細少的浪費和改善點﹔ 3) 遵守解決問題的程序﹔ 4) 錯了只需要馬上改正﹔ 5) 不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔ 6) 改善與學習無止境﹔
人数=
工作时间H*3600
3600<H> 节拍<TT>=
目标产量
二. 现场IE改善<3>
2.现场IE三原则 a、划节距线<25-30cm>，根据标准工时
调整拉速节拍<TT>。 b、保证每个节距有一个产品。 c、每个岗位不准堆积。
生产线平衡计算
（各工序的作业时间总和）
平衡率=
瓶颈岗位时间*人数<工位数>
4.IE的改善意識(2)
7) 兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才 可以共同進步﹔
8) 改善不應大量投資﹔ 9) 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的
理由﹔ 10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔
二. 现场IE改善<1>何谓标准工 时
标准时间是指，“一个熟练工用规定的 作业方法以标准速度进行作业时所需的 作业时间”。
在流水架上方安裝挂鉤﹐ 用彈簧將起子懸挂起來 消除預置無效動作減少C/T 2秒
IE手法一﹕動作改善法(作業標準化)
作業員須每隔14秒彎 身一次包裝成品
增加一物料架消 除彎腰浪費動作
IE手法二﹕聯合操作法(一人雙機)
一人一機稼動率低僅有70%
實行精益生産---一人雙机 稼動率可達90%
IE手法三﹕防呆法
基礎IE概論
一. 基礎工業工程概述 二. 现场IE三原则 三. 現場IE改善 四. IE活動的導入與推進 五. 基礎IE改善手法
一.基礎工業工程概述
1.什么是工業工程(IE)?
工業 工程
INDUSTRIAL ENGINEERING
20年代后期﹕起源于美國 80年代初期﹕引進我國大陸
2.IE的定義
工序 1 2 3 4 5
分担转移
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
减人（分解消 除）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6
加 人（作业分 解）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
减人（作业改善 压缩）
四.基礎IE改善手法
1﹒何謂基礎IE手法
“基礎IE手法是以人的活動為中 心﹐以事實為依據﹐用科學的分析方法 對生產系統進行觀察﹑記錄﹑分析﹐並 對系統問題進行合理化改善﹐最后對結 果進行標準化的方法”
在熟练度、合理性、工作热情及其 他所有方面都相同的“标准作业员”以 标准的作业方法及一般的努力程度进行 作业，次日不会感到疲劳的“作业时 间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
二. 现场IE改善<2>
1、计算工式 产量目标=
工作时间 标准工时
× 人数
产量目标*标准工时 工作时间=
3600*人数
二. 现场IE改善<2>
产量目标
4.現場IE活動的21種抵抗情緒(3)
15) 這違反公司的策略﹔ 16) 我們沒有准備好﹔ 17) 我們會虧本的﹔ 18) 現在也不錯﹔ 19) 再研究研究﹔ 20) 不可能﹔ 21) 太理想化了﹔
5、改善瓶颈岗位
(1)改善的4大原則
１）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松