循环流化床锅炉的压火
循环流化床锅炉的压火
循环流化床锅炉的压火如果循环流化床锅炉需要短时间停止运行，或锅炉由于事故停炉而在较短时间内能够恢复运行时可对锅炉进行压火操作，具体操作步骤如下：1.压火前应通知汽轮机及其它运行单位，做好压火准备；2.压火前应根据运行风量及风室风压估算出料层厚度，并适当调整床温（炉膛密相区），一般可控制在900~950℃；3.当燃烧温度调整稳定后，首先停给煤机，停止向炉内给煤，待床温有下降趋势时（一般下降5~10℃）；同时停一次风机，二次风机及引风机并迅速关闭各风机挡板门和各风道挡板门防止空气漏入炉内造成锅炉压火结焦；4.锅炉压火后应保温、保压，根据蒸汽参数适当开启对空排汽门调整蒸汽压力、温度，防止超温、超压；5.严格监视汽温、汽压及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水时应关闭省煤器再循环门，停止给水时应关闭省煤器再循环门；6.压火后，应及时从回料阀放灰管将循环灰防尽；7.压火后，应对锅炉进行一次全面检查，并停除尘器；8.一般锅炉压火时间较长可达8小时，但锅炉压火时间的长短取决于料层厚度和床料温度，故在压火后，应严格监视床温，当床温低于600℃时应启动锅炉待燃烧稳定后再进行压火操作，以确保锅炉不灭火（一般建议压火5小时左右再启动一次）。
锅炉压火后的启动当锅炉处于热备用状态，需要投入运行时可直接进行启动，其启动步骤如下：1.接到启动通知后，应与汽机和电气联系做好启动准备；2.对锅炉及辅助转动设备进行一次全面检查，确认完全正常方可进行启动操作；3.首先启动引风机，再启动一次风机，调整风机挡板门，保证炉料在高于临界风量的状态下正常流化，并迅速启动二次风机及给煤机，向炉内投入适当的煤量；4.根据温度变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量；若温度下降可适当减少一次风（但不能低于临界风量），并根据具体情况增加给煤量；直至燃烧稳定，控制床温在900~950℃运行；5.当燃烧稳定后，放掉循环灰，重新开启循环风将回料阀投入；待一切稳定后调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽（或直接进行供汽）。
循环流化床锅炉的爆燃及预防（三篇）
循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有热效率高、排放低的优点。
然而，由于燃烧条件和燃料特性的变化，循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象，给设备和人员带来严重的危害。
因此，对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨，对于确保锅炉的安全运行至关重要。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。
循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置，以防止燃烧速度过快，导致爆燃。
2. 进料不均匀。
当循环流化床锅炉的进料不均匀时，容易导致燃烧不稳定，进而引发爆燃。
3. 燃料含硫过高。
硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐，当燃料的硫含量过高时，会导致床层温度升高，增加爆燃的风险。
4. 低过气分布比。
过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值，过小的过气分布比会导致床层温度升高，增加爆燃的可能性。
5. 燃料湿度过高。
湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性，增加爆燃的风险。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。
在点火过程中，应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度，确保燃烧的稳定性和安全性。
2. 控制进料均匀。
通过合理设计和调节锅炉的进料装置，确保给料量的均匀分布，避免过高或过低的料层厚度，减小爆燃的风险。
3. 降低燃料硫含量。
对于高硫燃料，可以采取降低硫含量的方法，如燃烧前对燃料进行脱硫处理，减少硫在燃烧过程中的生成。
4. 控制过气分布比。
通过调整供风系统，确保燃烧区域的过气分布比合理，避免床层温度升高，减少爆燃的可能性。
5. 控制燃料湿度。
对于高湿度的燃料，可以进行预烘干处理，将燃料的湿度降至合适的范围，提高燃烧的稳定性和安全性。
三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。
一旦循环流化床锅炉发生爆燃，应立即停机，切断燃料供应和风量，确保人员安全。
2. 排空床料。
在停机后，应及时排空床料，减少床料中的燃料堆积，防止二次燃烧的发生。
循环流化床锅炉使用说明书
ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。
它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。
循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。
流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。
对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。
这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。
各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。
循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。
与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。
循环流化床燃烧技术
循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧技术是最近20多年来发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃烧技术，也是目前商业化程度最好，应用前景最广的洁净煤燃烧技术，它的燃烧技术比较简单，当进炉的燃料粒度循环流化床锅炉独特的流体动力特性和结构使其具备有许多独特的优点。
1、燃料适应性甚广这是循环流化床锅炉的主要优点之一。
在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1％～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣或砂。
循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气～固和固～固混合非常好，因此燃料进人炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。
只要燃料的热值大于加热燃料本身和燃烧所需的空气至着火温度所需的热量，上述特点就可以使得循环流化床锅炉不需辅助燃料而燃用任何燃料。
循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用各种劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、石油焦、尾矿、炉渣、树皮、废木头、垃圾等。
2、冷却效率高循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，燃烧效率通常在97.5％～99.5％范围内，可与煤粉锅炉相媲美．循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气～固混合良好；燃烧速率高，特别是对粗粒燃料；绝大部分未燃尽的燃料被再循环至炉膛。
与齿槽流化床锅炉相同，循环流化床锅炉能够在较宽的运转变化范围内维持低的冷却效率，甚至燃用细粉含量低的燃料时也就是如此。
循环流化床锅炉的脱硫比鼓泡流化床锅炉更加有效。
典型的循环流化床锅炉达到90％脱硫效率时所需的脱硫剂化学当量比为1.5～2.5，鼓泡流化床锅炉达到90％脱硫效率则需脱硫剂化学当量比为2.5～3，甚至更高，有时即使ca／s比再高，鼓泡流化床锅炉也不能达到90％的脱硫效率。
与冷却过程相同，烟气反应展开得较为缓慢。
为了并使氧化钙（研磨石灰石）充份转变为硫酸钙，烟气中的二氧化硫气体必须与脱硫剂存有充份短的碰触时间和尽可能小的面积。
循环流化床操作规程
循环流化床锅炉，顾名思义，一要流化，二要循环。
流化不正常，锅炉无法运行，不循环或循环量少，就会导致锅炉出力达不到。
在循环流化床锅炉的运行中，床温、风量、燃料粒度、料层厚度和返料器温度的控制是几个最为关键的参数。
从根本上来讲，就是调整锅炉的物料平衡和热量平衡一致。
一、床温的控制：1、床温是通过布置在密相区各处的热电偶来检测的，一般床温控制在900±50℃，调整方法有三种：1）调整一、二次风量的搭配送入炉膛的风量是由实际燃料成分决定的，控制流化床温密相区的温度，可以通过调节一、二次风配比来实现。
密相区的温度高低是由密相区的燃烧份额决定的。
由于一次风由密相区送入，一次风比例控制密相区燃烧份额，调节一、二次风比例，可有效控制密相区燃烧份额，从而有效控制密相区的温度。
具体来讲，当一次风比例增大时，更多的颗粒被抛向床层上方离开密相区，使密相区的温度降低。
一旦因断煤造成床温下降，立即减小一次风量，可减缓床温的下降。
有时，在运行中给煤粒度过大，会造成密相区温度升高，运行人员往往采用加大一次风量，减少二次风量，总风量不变，来平抑床温。
否则，容易造成大颗粒沉积，由于此时燃烧效率不高，投煤量相对该负荷较大，因此，容易造成过热蒸汽超温现象。
由此看来，保持合理的燃料粒度，更有利于床温较好的控制。
2）风量不变调整给煤量锅炉在正常运行时，负荷确定以后，风量一般不变，床温的波动，可以通过改变给煤量来调整。
当煤质变化不大时，用“前期调节法”来控制，即床温有上升或下降的趋势时，提前控制给煤量适应床温的变化，调整的原则少调、勤调，使床温控制稳定。
当煤质变化较大时，用“冲量调节法”，应及时调整给煤量，保证输入热量不变，采取瞬间多量增加或减少给煤量，先控制住床温下降或上升的趋势，再稍加调整，使床温控制稳定。
3）控制循环灰量在循环流化床锅炉密相区内不布置受热面，循环流化床锅炉密相区的放热靠循环灰来吸收。
在密相区内，燃料燃烧放热，其中，一部分用来加热新燃料和空气，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保证热量平衡，保证床温的稳定。
#循环流化床锅炉操作手册
第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院项目热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
因为采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度:180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率<钙硫比≥2）:≥80%燃料消耗量:22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm<其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求:≤2mm排污率: 2%冷风温度:20℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度:150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度:≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量<a=1.5 t=140℃）: 350000m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量<a=1.25 t=20℃）： 188000m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000mm锅炉高度: 45637mm锅炉水容积: 110m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
循环流化床锅炉压火和扬火的控制
循环流化床锅炉压火和扬火的控制作者：刘洪来源：《中国科技博览》2016年第25期[摘要]“压火”和“扬火”的过程中，循环流化床锅炉汽包水位，主、再蒸汽温度等关键参数会发生剧烈变化，如果所采取的控制措施不当，将对锅炉、汽轮机设备的安全构成巨大威胁。
为了规范和指导现场操作，在认真吸取历次“压火”和“扬火”处理经验教训的基础上，进行一些讨论。
[关键词]循环流化床锅炉；非计划停运；压火；扬火中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0020-01一、锅炉压火和扬火原则1、锅炉扬火时所产生的快速升温对炉本体的损伤极大，同时由于设备和人员的操作水平等原因并不能保证扬火百分之百成功，所以应该尽量避免进行锅炉的压火和扬火操作，尤其是汽轮发电机组跳闸可短时恢复时，严禁进行锅炉压火，此时可通过开启高低旁路和PCV阀泄压、控制燃料量等措施维持锅炉运行，以确保汽轮发电机组故障恢复后可立即冲转并网，但相关主参数达到“压火”要求时，应选择果断压火。
2、锅炉在压火状态时，如果汽轮机跳闸后转速未惰走到零即可重新冲转，此时锅炉参数较高，为保证汽轮机的安全，应采取先冲转，后扬火的方法，即在汽轮机满速后进行锅炉扬火，参数稳定后再并网；汽轮机跳闸后如果转速已惰走到零，应采取先扬火后冲转的方法，即锅炉扬火后参数调整稳定时再进行汽轮机冲转和发电机并网。
二、压火操作的要点1、压火前床温应保持在900℃左右，锅炉床压差应保持在12.5～13.5 kPa。
2、为了尽可能延缓蒸汽温度的下降速度，保证主、再蒸汽有足够的过热度，在压火后，应根据主蒸汽压力变化情况，以不超压为原则快速降低机组负荷。
3、保持锅炉汽包水位正常，防止发生锅炉缺水或满水事故，尤其应预防因汽包满水导致机组解列，造成机组非计划停运。
4、锅炉压火后，为了充分利用锅炉蓄热量，尽可能减少锅炉在较高负荷时的热量损失，机组降负荷速度应遵循“先快后慢”原则。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程（试行）前言本规程是以《安全操作规程》、《锅炉运行规程》、《电力工业管理法规》为依据，参照设计院，锅炉厂家的有关资料，并借鉴鑫源热电厂及山东明水热电厂的运行规程编制而成。
由于机组尚未投用，有些操作程序、参数有待在以后的运行实践中加以调整。
本规程为试行本，由于编写人员水平有限，难免出现错误，恳切希望大家提出批评和建议，并注意在实践中总结本锅炉的运行操作经验，为以后规程的修订提供参考。
锅炉岗位是一个高温高压的操作岗位，在运行操作中必须按规程操作，严禁违章操作！一、岗位的任务本岗位负责TG-75/型循环流化床锅炉的运行操作及设备维护，为甲醇的生产提供合格的蒸汽数量及合格的蒸汽质量，保证锅炉的安全经济运行。
二、岗位的工艺流程简述本岗位的工艺流程主要包括燃烧过程、汽水过程、烟风的流程、出渣及排灰过程。
1、燃烧过程煤由给煤机经落煤管进入流化床，一次风经等压风室穿过布风板上的风帽小孔进入流化床，燃料与流化床内灼热的炉料直接混合，在一次风的作用下流化燃烧，粗渣经放渣管经冷渣器根据料层的情况排出，细颗粒燃料被高速气流夹带出流化床，在上部炉膛悬浮燃烧，燃烧产物烟气以及悬浮燃烧形成的细灰和未燃尽的固体可燃物经炉膛出口进入旋风分离器，在分离器的作用下烟气中的固体颗粒被分离和收集，由分离器下部料腿进入返料器，进入返料器的颗粒在返料风的作用下由返料器在返回流化床循环燃烧，分离器内经过分离净化后的高温烟气以及一部分细灰料经分离器中心筒及尾部竖井内的过热器、省煤器、空气预热器吸热后，经布袋除尘器把细小的颗粒除掉通过排灰装置排入灰厂，烟气经引风机通过烟囱排入大气。
2、汽水过程合格的除氧除盐水→流量孔板→主给水→一次门→调节二次门→省煤器进口→逆止阀→混合集箱→省煤器进口联箱→省煤器蛇形管→省煤器出口联箱→汽包→下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→水冷壁上联箱→导汽管→汽包→汽水分离器→饱和蒸汽→蒸汽引出管→低温过热器→喷水减温器→高温过热器→主蒸汽集汽联箱→主汽门→用汽单位3、烟风的流程本锅炉采用平衡通风，循环流化床内物料的循环是由送风机、罗茨风机、引风机来维持的。
循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述
循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述1. 循环流化床锅炉压火启动调峰技术概述循环流化床锅炉压火启动调峰技术是一种在循环流化床锅炉运行过程中，通过调整锅炉的运行参数和控制策略，实现锅炉压火、启停和调峰的技术。
随着电力市场的不断发展和能源结构的优化调整，电力企业对清洁高效、灵活可靠的能源设备的需求越来越高。
循环流化床锅炉作为一种具有较高燃烧效率、低排放、适应性强的清洁能源设备，在电力行业中得到了广泛应用。
由于受到燃料价格、负荷变化等多种因素的影响，循环流化床锅炉的运行效率和经济性存在一定的波动。
研究循环流化床锅炉压火启动调峰技术，对于提高锅炉运行效率、降低运行成本、保障电力企业稳定运行具有重要意义。
1.1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉(Circulating Fluidizoiler,简称CFB锅炉)是一种采用流化床燃烧技术的新型锅炉。
它具有高效率、低污染、节能等优点，广泛应用于发电、供热等领域。
循环流化床锅炉的核心部件是炉膛内的床层，床层由物料(如砂子、石灰石等)和空气组成，物料在气流的推动下呈悬浮状态，形成流化床。
燃料在炉膛内与空气充分混合并燃烧，产生高温高压的气体，驱动风机将烟气排出锅炉。
为了满足不同工况下的运行要求，循环流化床锅炉通常采用分段布置的方式，包括燃烧室、分离器、再热器等部分。
在燃烧室内，燃料与空气充分混合并燃烧；在分离器内，烟气中的固体颗粒被分离出来，返回到炉膛继续燃烧；在再热器内，烟气经过余热回收后排放。
循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率，可实现低氮氧化物和硫氧化物的排放，对环境保护具有积极意义。
1.2 压火启动调峰技术的定义及意义循环流化床锅炉(CFB锅炉)是一种高效、节能的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
随着电力市场的不断发展和用户对能源需求的多样化，传统的CFB锅炉在高峰时段往往难以满足用户的用电需求，因此需要采用压火启动调峰技术来提高锅炉的运行效率和适应性。
锅炉压火：当锅炉负荷低于设定值时，通过控制燃料供应和空气流量，使锅炉进入压火状态。
循环流化床锅炉点火升压及并炉过程讲解
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循环流化床锅炉启动前的检查
1、现场检修安全措施已全部拆除，所有检修工作票全部收回。 2、检查燃油系统正常，油枪雾化试验合格，并处于点火状态，电子打火 枪放电正常，油罐油位在800mm以上。 3、布风板上铺450mm-500m厚m的床料，冷态流化试验合格，各人孔门严密 关闭，防爆门完整，各电动调节阀门及风门挡板开关灵活无卡涩现象。 4、检查风室和返料器放灰门、放渣电动阀及手动门应严密关闭。 5、按所附《启动前阀门位置检查票》对所有阀门开关位置全面检查，确 认开关位置应正确。
工程部 -电厂项目组
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循环流化床锅炉点火升压 (347℃)
工程部 -电厂项目组
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循环流化床锅炉点火升压 (463℃)
工程部 -电厂项目组
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循环流化床锅炉点火升压 (612℃)
工程部 -电厂项目组
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循环流化床锅炉点火升压 (769℃)
工程部 -电厂项目组
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循环流化床锅炉点火升压 (919℃)
工程部 -电厂项目组
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循环流化床锅炉并列
1、当主汽压力达到比母管压力低0.05-0.1MPa ，主汽温度在440℃左右且 稳定，水位在-30mm处，燃烧工况稳定时开始并汽。 2、汇报值长同意，打开并汽旁路门，观察锅炉各主要参数无异常变化后 ，开启并汽电动门，然后关闭并汽旁路门。 3、并炉后关闭并汽门前疏水门，投入相关的锅炉联锁保护开关。 4、并炉后视主汽压力和汽温上涨情况逐渐关小向空排汽电动门直至全关 。
工程部 -电厂项目组
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循环流化床锅炉运行要求(热水)
锅炉安全操作规程一．简介赤峰焱邦锅炉工业有限公司的循环流化床锅炉产品是与清华大学合作，采用卧式水冷漩涡内分离技术及壁式半自流回料阀对传统流化床进行结构创新、完善和性能扩展开发而成的。
该型锅炉结构紧凑，具有高效节能、低污染，已与采用微机控制等特点。
测试鉴定结果表明，内循环流化床锅炉的燃烧效率达96％-99%以上，热效率达86%-88%。
在该产品中，卧式水冷漩涡内分离、惯性分离、浓相段循环等技术的应用，实现了分级分离循环流化燃烧的方式，使各方面性能指标获得了大幅度的提高。
二．锅炉的冷态实验1. 冷态试验的目的循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。
冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。
2.冷态试验的内容①标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。
②测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
③作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量。
3.冷态试验应具备的条件和要求①锅炉整体安装完，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。
②一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格。
与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行合格。
③引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
④所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。
⑤烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。
⑥所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。
⑦流化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。
⑧风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可靠能随时投入使用。
⑨给煤系统分部试运行合格。
煤斗清理封闭，并可随时投入使用。
⑩炉体照明、现场照明完备。
4.冷态试验方法及程序①标定一、二次风的风量核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各门的严密性及烟系统是否有泄漏。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是现如今清洁高效的燃烧工艺，其发展至今已较为成熟，但在实践中，循环流化床锅炉的结焦问题一直以来是大家特别关注的重点。
循环流化床具备较好的燃料适应性、较高的燃烧效率、较低的废气排放、比较大的负荷调节范围和对灰渣的综合利用。
近二十年以来，国内循环流化床锅炉的总量和总的蒸发总量居世界首位。
随着循环流化床锅炉的迅速发展，在设计、制造、安装、调试、运行等方面积累了大量经验，但也出现了不少问题，尤其是循环流化床锅炉发生结焦事故。
循环流化床锅炉；结焦原因分析；措施引言在现代工业生产中，循环流化床锅炉具有十分重要的作用，不但能够实现清洁型燃烧，并且较比其他锅炉具有更高的燃烧效率。
但是在实际使用过程中，存在的结焦现象一直是困扰相关工作人员的关键问题。
因此，为了保证循环流化床锅炉运行的安全稳定，提高其运行产生的经济效益，有必要对循环流化床锅炉的结焦情况进行科学合理的分析，并采取有效的预防措施进行处理，从而避免循环流化床锅炉结焦现象的发生。
1 锅炉运行中结焦原因分析1.1 煤的粒径的影响由于煤的粒径的影响，并没有满足循环流化床锅炉的入炉必要条件，并且循环流化床锅炉对煤的粒径有很高的标准，所以，当煤的粒径不符合标准时，可能会对锅炉的安全性和经济运行造成非常大的不良影响。
煤的颗粒变粗，床层厚度增加，风阻增大。
由于在运行过程时，要频繁的排渣，就会造成床层较薄，致使炉膛内的热气迅速升高，造成炉膛结焦。
由于煤的粒径细小，会让飞灰可燃物增多，提升炉内温度，让引风机的出力增加。
我们国家循环流化床锅炉运行的燃煤粒径由粗到细再到粗细适度。
这一全过程，一直以来伴随着锅炉的结焦。
按照各种不同的结构特征，采用循环流化床入炉煤的设计粒径区间为0~13mm，超出20mm的非常少，通常情况下都视结构特征而定。
循环流化床锅炉在运行全过程中，因为破碎设备的失效，造成其入炉粒径很难获得合理有效的把控。
所以，煤的粒径对锅炉的影响也是偶然的。
2023版二十五项重点要求.防止锅炉事故试题库(附答案)
2023版二十五项反措《防止锅炉事故》试题库（附答案）第一部分：防止锅炉尾部再次燃烧事故一、单项选择题1、基建机组首次点火前或空气预热器检修后应逐项检查传动火灾报警测点和系统，确保（B ）系统正常投用。
A、停转保护B、火灾报警C、吹灰D、水冲洗2、基建调试或机组检修期间应进入烟道内部，就地检查、调试空气预热器各烟风挡板，确保（A ）显示、就地刻度和挡板实际位置一致，且动作灵活，关闭严密，能起到隔绝作用。
A、DCSB、集中控制C、汽水D、风烟3、回转式空气预热器入口烟气挡板、出入口风挡板，应能够（ C ）操作，开关灵活、关闭严密、指示正确。
A、手动B、自动C、电动D、任意4、要加强对回转式空气预热器的检查，重视发挥（ D ）的作用，及时精心组织，对回转式空气预热器正确地进行水冲洗。
A、酸洗B、碱洗C、除灰D、水冲洗5、锅炉启动点火或锅炉灭火后重新点火前必须对炉膛及烟道进行充分吹扫，防止（ B）聚集在尾部烟道。
A、煤粉B、未燃尽物质C、油和煤粉D、一氧化碳6、锅炉燃用渣油或重油时，应能够保证燃油（D ）在规定值内。
A、油压和燃点B、温度和燃点C、温度和闪点D、温度和油压7、如采用蒸汽吹灰，其汽源应合理选择，且必须与（B ）相联，疏水设计合理，以能够满足机组启动和低负荷运行期间的吹灰需要。
A、再热蒸汽汽源 B、公共汽源C、过热蒸汽汽源D、压缩空气8、机组启动期间，锅炉负荷低于（ D ）额定负荷时，空气预热器应连续吹灰A、100%B、50%C、75%D、25%9、锅炉负荷大于25%额定负荷时，至少每（D ）对回转式空气预热器吹灰一次。
A、2hB、4hC、6hD、8h10、机组运行中，如果预热器阻力超过对应工况设计阻力的（ B），应及时安排全面清理。
A、100%B、150%C、200%D、250%11新建燃煤机组尾部烟道下部省煤器灰斗应设(A )系统，输灰系统应能保证正常投运，以保证未燃物可以及时地输送出去。
循环流化床锅炉使用说明书
一、概述该循环床锅炉是新开发旳一种高效低污染旳新型锅炉。
锅炉安装完毕后旳初次起动是对各设备各系统设计、安装旳一次全面检查, 通过试运, 暴露和消除设备旳缺陷和问题, 为机组投产做好准备, 启动前应根据有关规程和设备技术文献制定符合设计、设备特点旳启动试运调整方案及措施, 有计划、按环节进行。
通过启动和如烘炉、煮炉、吹管等, 使运行人员通过操作设备, 熟悉系统, 积累经验, 检查多种联锁保护, 自动系统投入率, 同步也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰除渣、辅机等旳一次运行考核, 在整定安全阀等工作结束后, 转入七十二小时试运。
二、锅炉机组启动前应具有旳条件1. 试运现场旳条件⑴场地基本平整, 消防交通及人行道路畅通。
厂房各层地面起码应做好粗地面, 最佳使用正式地面, 试运现场应有明显标志和分界, 危险区应有围栏和警告标志。
⑵试运区旳施工脚手架应所有拆除, 现场打扫洁净, 保证运行安全操作。
⑶试运区旳梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕, 正式投入使用。
⑷新扩建部分旳排水沟道畅通, 沟道及洞盖板齐全。
⑸试运范围旳工业、消防及生活用水系统应投入正常使用, 并备有足够旳消防器材。
⑹试运现场具有充足旳正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
⑺各运行岗位均有正式旳通风装置。
根据试运规定增设旳临时岗位、并应有可靠旳通风联络设施。
⑻严冬季节, 应对有关阀门和管道采用必要旳防冻措施, 以防冻裂。
2．下列系统中旳设备、管道、阀门等安装完毕, 保温完毕。
锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3. 下列设备经调试合格⑴一、二次风机, 引风机经调试结束并符合点火规定。
⑵热工测量, 控制和保护系统旳调试已符合点火规定。
4. 漏风试验该炉对炉墙旳严密性规定很高, 因此必须进行漏风试验。
以检查炉墙旳严密性。
检查措施一般采用负压法, 在进行引风机试验时进行。
详细措施是关闭炉膛及烟道上所有门、孔, 启动引风机, 保持炉膛出口负压在100～150Pa左右, 用火把或腊烛靠近炉墙, 逐一检查, 如有火舌被吸阐明漏风, 作好标识预以消除。
循环流化床锅炉压火与扬火中的安全问题及措施
１概 述
循环流化 床锅炉是 上世 纪八 十年代在 我 国兴起的新型锅炉 ， 高效节能 、 以其 清洁环保著 称， 现在已成为大 、 、 型锅炉 的首选型 ， 中 小 正在 向特大型发展 。循环流化床锅炉在压火和扬火 时， 有爆 炸危险 ， 在操作中需倍加注意。 在业内 ， 经常会听到发生此类爆炸事故 ，甚至造成了设 备损毁 、 人员伤害 。 ２压火 与扬火 中存在爆炸危险的原因 循环流化床锅 炉的密封性是非常 良好的 ， 如膜式水冷壁 、 较厚较多的内衬 ， 压火期间为保 证床温还要使风 、 烟道各门关闭， 以它在压火 所 热备时 ， 、 风 烟道及燃烧室内极易积存较多的可 导致爆炸的可燃气体 ；循环流化床锅炉在运行 中可燃物 只占整个 炉内物料的百分之五左 右 ， 压火时间越长就越不易扬起 火，所 以好多使用 单位采取压火期间 向炉内溜煤 的方法来保证顺 利扬火 ， 此操作极大地增加了爆炸 的危险性 ， 原 因是煤在干馏状态挥发分的析出，增大 了炉 内 可燃气体含量 。 ３避免爆炸 的措施 ３１ ． 压火前操作
一
参 考文 献
『 岑 可法， 明江等． ｌ １ 倪 循环流化床锅 炉理论设计
与 运 行 ｆ ． 京 ： 国电 力 出版 社 ，９型循环流化床锅炉设备与运行 】 ．
北京 ： 中国 电 力 出版 社 ，０ ６ ２０ ．
［］ ３ 吕俊 复， 建胜 ， 光 溪 ［＿ 环 流 化 床 锅 炉 运 张 岳 Ｊ循 】
行与检修．
责任编辑： 程鹏
｛ 上接 ５ ５页 ） 轮的设计过程中，编制工 艺规范 子流程、 模具设计子流程 、 工装设计申请子流程是 ３ 个并行的子流程 ， 可以利用多个并行流程同时进 行工作 ， 来解决手工方式串行的问题。 工程更 改存轿车整车开发过程 中也经常发
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循环流化床锅炉的压火
如果循环流化床锅炉需要短时间停止运行，或锅炉由于事故停炉而在较短时间内能够恢复运行时可对锅炉进行压火操作，具体操作步骤如下：
1.压火前应通知汽轮机及其它运行单位，做好压火准备；
2.压火前应根据运行风量及风室风压估算出料层厚度，并适当调整
床温（炉膛密相区），一般可控制在900~950℃；
3.当燃烧温度调整稳定后，首先停给煤机，停止向炉内给煤，待床
温有下降趋势时（一般下降5~10℃）；同时停一次风机，二次风机及引风机并迅速关闭各风机挡板门和各风道挡板门防止空气漏入炉内造成锅炉压火结焦；
4.锅炉压火后应保温、保压，根据蒸汽参数适当开启对空排汽门调
整蒸汽压力、温度，防止超温、超压；
5.严格监视汽温、汽压及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水
时应关闭省煤器再循环门，停止给水时应关闭省煤器再循环门；
6.压火后，应及时从回料阀放灰管将循环灰防尽；
7.压火后，应对锅炉进行一次全面检查，并停除尘器；
8.一般锅炉压火时间较长可达8小时，但锅炉压火时间的长短取决
于料层厚度和床料温度，故在压火后，应严格监视床温，当床温低于600℃时应启动锅炉待燃烧稳定后再进行压火操作，以确保锅炉不灭火（一般建议压火5小时左右再启动一次）。
锅炉压火后的启动
当锅炉处于热备用状态，需要投入运行时可直接进行启动，其启动步骤如下：
1.接到启动通知后，应与汽机和电气联系做好启动准备；
2.对锅炉及辅助转动设备进行一次全面检查，确认完全正常方可进
行启动操作；
3.首先启动引风机，再启动一次风机，调整风机挡板门，保证炉料
在高于临界风量的状态下正常流化，并迅速启动二次风机及给煤机，向炉内投入适当的煤量；
4.根据温度变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温
度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量；若温度下降可适当减少一次风（但不能低于临界风量），并根据具体情况增加给煤量；
直至燃烧稳定，控制床温在900~950℃运行；
5.当燃烧稳定后，放掉循环灰，重新开启循环风将回料阀投入；待
一切稳定后调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽（或直接进行供汽）。
6.在启动过程中若床温下降较快，而低于550℃，不能使煤着火时应
及时停止给煤，并检查油系统，投油枪进行点火操作。
由于锅炉压火及压火后启动对锅炉本体膨胀影响较大，同时循环流化床锅炉的点火启动较快；故在锅炉运行操作中，如需锅炉停炉时间较长（一般超过8小时）不宜采用本操作。