浮选 第五节 硫化矿浮选
选矿讲稿(5)-浮选
第六章浮选第一节浮选概述一、浮选定义及基本方法1.定义：浮选，亦称泡沫浮选，是根据各种矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助气泡浮力，分选矿物的过程。
2.方法：一定浓度的矿浆并加入各种浮选药剂，在浮选机内产生大量的弥散气泡，于是，呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞。
下一步选择性分离。
二、浮选过程：矿物的浮选过程是在固（矿物）、液（水）和气（气泡）三相界面上进行的，进行这一过程的关键在于：矿物表面性质（润湿性）差异，从矿浆中析出足够量的稳定而细小的气泡；有用矿物（欲浮矿物）有充分的机会与气泡群碰撞，并牢固地粘附在气泡上被浮到矿浆的表面，脉石矿物虽有机会与气泡碰撞，但不粘附，遗留在矿浆中，在这里气泡是分选的媒介，同时又是运载工具。
浮选过程一般包括下列工序：1）矿石原料的准备，包括磨矿和分级，使入选矿物单体分离负荷浮选要求。
2）矿浆的调整并加入浮选药剂。
3）搅拌并造成大量气泡。
向浮选机中引入空气并形成气泡，使矿粒在矿浆中悬浮，造成矿粒与气泡接触的机会。
4）气泡的矿化。
即矿粒向气泡附着。
5）矿化泡沫的形成和刮出。
图选矿过程示意图◆正浮选：上浮的泡沫产品为目的矿物的浮选过程。
◆反浮选：上浮的泡沫产品为脉石矿物的浮选过程。
◆优先浮选：将多种有用矿物依次分选为单一的精矿。
◆混合浮选：将有用矿物共同分选出来，组成混合精矿，然后将混合精矿加以分选。
三、浮选发展的三个阶段1 全油浮选：1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。
分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水矿粒进入水相。
1898年这种工艺用于工业生产。
2 表层浮选：1907年由马克魁斯通（Macquiston）首先取得专利权。
分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。
•以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。
3 泡沫浮选：1902年由Potter首先取得专利权。
分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粒念附气泡上浮，亲水矿粒留于水中。
硫化矿石的浮选提取方法
浮选过程中的化学反应
在浮选过程中，硫化矿石与浮选药剂发生化学反应，如氧化、还原、酸碱反应等，改变矿物表面的性质，使其满足浮选要求 。
常用的浮选药剂包括捕收剂、起泡剂和调整剂等，它们在浮选过程中起着不同的作用。
PART 02
硫化矿石浮选药剂
硫化矿石浮选常用的药剂包括捕收剂、抑制剂、活化剂等，这些药剂的选择和使用对浮 选效果具有重要影响。
硫化矿石浮选工艺流程
硫化矿石浮选工艺流程包括破碎、磨矿、调浆、浮选等环节，每个环节的操作参数对最 终的浮选效果都有影响。
硫化矿石浮选案例分析
某铁矿硫化矿石浮选案例
该铁矿的硫化矿物主要是磁黄铁矿和黄铁矿，通过采用适宜的药剂和工艺流程 ，实现了高品位铁精矿的提取。
常见的抑制剂
常见的抑制剂包括石灰、硫酸、 水玻璃等，这些药剂可以根据非 目的矿物的性质选择使用。
抑制剂的添加方式
抑制剂的添加方式对硫化矿石浮 选效果有很大影响，通常采用局 部添加方式，以更好地抑制非目 的矿物。
其他药剂
01
02
03
起泡剂
起泡剂主要用于增强气泡 的稳定性，提高浮选机的 处理能力和精矿品位。
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硫化矿石的浮选提取 方法
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• 硫化矿石浮选原理 • 硫化矿石浮选工艺 • 硫化矿石浮选药剂 • 硫化矿石浮选实践与案例分析
PART 01
硫化矿浮选
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任务一 硫化矿矿物分析
Ｆｅ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｃｄ 等杂质在硫化锌晶格中置换锌， 形成异质同 形物或乳浊状的侵染体， 甚至形成固溶体。 这些成分的相互共生， 使 闪锌矿的可浮性产生多样化。 所以， 虽然闪锌矿是浮选常用的矿物， 但至今未能确定它的可浮性。
１. ２. ３ 矿物的氧化、溶解与可浮性 矿物的氧化和溶解对浮选过程有重要影响， 尤其是氧与重金属Ｃｕ、Ｐ
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任务一 硫化矿矿物分析
(２) 矿物表面不饱和键力的类型及其与水分子的作用。 浮选工作者最关 心的是矿物表面被水润湿的性质。 此性质与矿物表面不饱和键力的类型 有关。
通常将具有离子键或极性共价键、金属键的矿物称为极性矿物。 其表面 为极性表面。 具有较弱分子键的矿物被称为非极性矿物。 其表面为非 极性表面。 浮选中常见的矿物介于上述两类极端情况间的过渡状态。 天然矿物与水的键合性质以亲水性和疏水性表示。 疏水意为不易被水润 湿， 表示可浮性好。 这种未加浮选药剂处理的矿物可浮性， 被称为天 然可浮性。 一些代表性矿物的天然可浮性如表２ －１ －１ 所示。
ｂ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｎｉ 等硫化物的作用， 影响特别显著。 在浮选条件 下， 氧对矿物与水及药剂的相互作用影响很大。矿浆中氧的含量能调整 并控制浮选， 改善或恶化硫化矿物的浮选效果。
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任务一 硫化矿矿物分析
选矿生产管理仿真实训教学课件：硫化铅锌矿浮选介绍
毒砂受抑制。当不能完全抑制毒砂以提高锌品位时，可用反 浮选毒砂的方法。此时，可用氧化锌和加热至70~ 85C，在 pH3.5~4.5的介质中抑制闪锌矿，用黄药类浮毒砂。或用活性 炭与硫酸调整锌精矿，矿浆加热至85C再冷却至65C加硫酸锌， 用硫氨酯类浮毒砂。
该选厂投产后，工艺流程和条件经过多次演变。1980年以来，选厂由 原来的一段磨矿(70%一0.074 mm)中矿再磨和苏打-硫酸锌法分离工艺，改 为两段连续磨矿(82% - 0.074 mm)，粗精矿再磨(85% ~90% - 0.044 mm)和铅 循环高碱度的优先浮选流程(原则流程如图5-7所示)。采用该工艺后，使铅 精矿品位由原来43.79%提高至52%以上，回收率由75.79%提高到80%以 上， 锌指标亦有所提高。
四、锌硫常用的的抑制方案
1、石灰或石灰+少量氰化物法。这是最常用的抑硫药剂方案， 石灰的用量按原矿或混合精矿中硫化铁矿物的含量和可浮性 来调节。有的选厂矿石含硫高，易浮,为了避免石灰用量过大 而引起操作不稳定，补加少量(5~ 10 g/t)氰化物，抑硫效果得 以显著改善，而锌的回收率不受影响。
2、加温法。将锌硫混合精矿充蒸汽汽加温至45- 60C， 同时 充气搅拌，黄铁矿表面氧化可浮性下降，而闪锌矿在此条件 下仍保持其可浮性，不加任何药剂，可以分离锌硫。如果在 加温时，补加一定量的石灰，分离效果更好。此法对浮游活 性大的黄铁矿的抑制作用比石灰法强。
（4）毒砂的抑制也是较困难的，特别是矿石中存在重金属 离子时，更是如此。国外实践经验表明，联合运用石灰-二氧 化硫-锌氰络合物能较有效抑制闪锌矿和毒砂，进行铅锌分离 或铜-锌分离。如果往矿浆中充气则更加有效。运用这些药剂
硫化矿浮选捕收剂黄药及其酯类捕收剂
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟硫化矿浮选捕收剂黄药及其酯类捕收剂广泛，成本较低。
5 个碳及以上的高级黄药如戊基黄药、己基黄药和幸基黄药捕收力强，比较适用于难选矿的浮选，对提高金属回收率具有良好作用。
同碳数的黄药同分异构体，如正丁基黄药、异丁基黄药和仲丁基黄药，其浮选性能基本相同。
就矿物可浮性与黄药捕收剂的关系而言，矿物可浮性一般取决于该矿物的金属离子与黄原酸生成盐类的溶解度大小，溶解度愈大，可浮性愈差。
例如，铜、铅、锌的黄原酸盐在水中的溶解度大小顺序为: Zn2+Pb2+Cu+，因此，以黄药为捕收剂，斑铜矿和方铅矿的可浮性要好于闪锌矿。
斑铜矿和方铅矿采用乙基黄药就能浮选，而闪锌矿则需采用碳数较长的高级黄药才能浮选。
在金属硫化矿浮选中，黄药通常配制成质量浓度为10%的溶液使用，用量一般为50~ 100g/t，浮选pH 值一般为8 ~ 11。
黄药的消耗主要取决于三方面因素: 一是在浮游矿物表面吸附形成疏水层，二是与矿浆中金属离子发生化学反应，三是脉石矿物特别是矿泥对黄药产生的吸附。
因此，对于氧化率高、矿浆中杂质金属离子多、矿泥含量大的矿石，黄药的用量要明显增大，有时会达到200~300g/t。
在氧化矿的浮选中，黄药的用量可以高达1kg/t 以上。
近年来，随着矿产资源日趋贫、细、杂化以及对资源利用率的要求的提高，长碳链高级黄药的研究深受重视，不仅戊基黄药、己基黄药等黄药产品在我国有色金属矿山得到愈来愈普遍的应用，一些更高碳数的长链黄药如C8 ~C10、C10~C12 的黄药也相继出现。
值得注意的是，在长碳链黄药的应用中，混合黄药产品占据了重要地位，包括戊基与丁基混合黄药、己基与丁基混合黄药等等。
与丁基与乙基混合黄药相类似，长碳链混合黄药在一定程度上可以发挥不同碳链黄药捕收剂的协同作用，同时也更有利于降低其销售价格，。
巧用硫化钠浮选硫化矿
30
国 外 金 属 矿 选 矿 2007. 2
行有捕收剂浮选的指标相当 。当原矿含硫 12164 %
时 ,两者对比探索试验的粗选指标见表 1 。
表 1 有 、无捕收剂存在时硫铁矿的浮选粗选指标/ %
条件对比
粗精矿 产率/ %
有捕收剂 :丁基黄药 + 丁基醚醇 34150
关键词 硫化钠 硫化矿 浮选 无捕收剂浮选 。
20 世纪 60 年代初胡为柏教授在讲授《浮选》课 时就指出 :巧妙使用硫化钠是浮选的一种艺术 。20 世纪 80 年代初作者在研究铜硫矿石无捕收剂浮选 时发现 ,不用 Na2S 时硫化铜矿能无捕收剂浮选 ;加 入适量 Na2S 时 ,硫化铁可以无捕收剂浮选 ,铜 、硫 连生体也同时上浮 ,提高了铜的回收率 。李泊淡等 人进一步研究指出 :黄铁矿和砷黄铁矿可通过 Na2 S 诱导无捕收剂浮选 ,方铅矿和黄铜矿能自诱导无捕 收剂浮选 。20 世纪 90 年代初 ,我们巧用 Na2 S ,打破 了传统的 Mo (硫化钼) - Bi (硫化铋) - S(硫化铁) 可 浮性顺序 。在 Na2 S 作用下让 S 与 Mo 同时上浮 ,Bi 被抑制 。而后又用 Na2 S 抑制 S ,进行 Mo/ S 分离 , 已被抑制的 Bi 经活化再用捕收剂浮选 。仅用 8 个 浮选作业 ,即可获得 Mo 、Bi 、S 三个最终精矿 ,流程 和药方都很简单 。
2 Na2S 诱导硫铁矿无捕收剂浮选
对某硫铁矿石仅用 Na2 S 和丁基醚醇起泡进行 无捕收剂浮选 ,其结果与用丁基黄药和丁基醚醇进
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矿物浮选第5章浮选剂(作用原理(2)
2 硫化矿物浮选体系的基本性质 2.2 硫化矿物的氧化还原性
硫化矿物的自然氧化速率
采用腐蚀电流定量来测定，硫化矿物的氧化速率取决于
反应的表面积、氧的分压、硫化矿物的种类、溶液的组成和
温度等。按电极电位确立氧化速度大小，硫化矿物的顺序如 下：黄铁矿>铜兰>黄铜矿>毒砂>斑铜矿>闪锌矿。
2 硫化矿物浮选体系的基本性质
碱性体系(pH=9)，从热力学角度，方铅矿的氧化反应（5）最容易：
2PbS+6H2O PbO+SO42-+10H++8e
实际上，方铅矿在上述条件下，电极电位在-0.258V的条件下，反应 （5）的反应速率很小，只有当电极电位在>0.75V的条件下，反应（5）的 才发生。 因此对于方铅矿而言，在碱性体系，表面的氧化反应是以反应 (2)\(3)\(4)为主。下表是电化学测量的方铅矿表面氧化时，不同电极电位条 件下表面产物的量之比。 极化电位(V) S2O32-/S0(重量比,%)
（1）弱酸性
ROCSSNa---ROCSS-+Na+ ROCSS-+H2O—ROCSSH+OHROCSSH—ROCSS-+H+ (2)不稳定性 ROCSSH—CS2+ROH ROCSSNa+1/2H2SO4—ROCSSH+1/2Na2SO4
ROCSSH—ROH+CS2
2 硫化矿物浮选体系的基本性质 2.3 硫化矿浮选捕收剂
3 捕收剂-硫化矿物的电化学反应
3.2 捕收剂在硫化矿物表面作用的电化学原理
E10 RT RT 2.88 RT 0 1n[ X ] E E 2 1n[ S 2 O32 ] pH 2F 8F F
浮选 第五节 硫化矿浮选
• (2)解吸法。一种是硫化钠解吸法，另一种是活 性炭解吸法。 • 硫化钠能解吸硫化矿混合精矿的捕收剂膜，脱 药比较彻底，但因硫化钠用量大，脱药后必须浓 缩过滤，除去剩余的硫化钠，否则，硫化矿会受 到硫化钠的抑制。 • 活性炭解吸法可以吸附矿浆中的过剩药剂，并 促使药剂从矿物表面解吸。此法不如硫化钠法彻 底，但使用方便。 • (3)加温法及焙烧法。加温法在混合精矿的分 离中已经广泛采用，在铜钼混合精矿的 分离中曾采用焙烧法。这两种方法成本 较高。
11.在使用硫化钠作为硫化剂时应该注意什么?
• 使用硫化钠作为硫化剂时，要严格控制用量、矿浆pH 值、矿浆温度及搅拌时间。 • (1)用量要适当。用量少，矿物硫化不充分；用量过大， 被硫化的矿物又会被过剩的硫化钠所抑制。 • (2)各种矿物进行硫化最佳的矿浆pH值范围是不同的。 实践证明，白铅矿在pH=9～10硫化速度最快，孔雀石 在pH=8.5～9.5硫化效果最好。 • (3)矿浆温度对硫化反应有明显的影响，硫化速度通常 随温度的升高而加快。 • (4)搅拌时间要适当。搅拌时间长，矿物表面形成的硫 化物薄膜厚，对浮选有利。但如搅拌时间过长，则硫 化钠及矿物表面的硫化膜会被氧化，降低硫化效果。 强烈的搅拌会造成硫化膜脱落，应尽量避免。为了避 免局部质量分数过高及搅拌时间过长，常常采用分段 分批加入硫化钠的方法。
10.硫化钠在浮选中起何作用?
• 硫化钠(Na2S)在硫化矿的浮选中是经常使用的一种药剂， 它的作用主要有如下三个方面： • (1)是大多数硫化矿的抑制剂。当用量大时，它可以 抑制绝大多数的硫化矿。它抑制硫化矿的递减顺序大致 为：方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、斑铜矿、铜兰、黄铁矿、 辉铜矿。由于辉钼矿的天然可浮性很好，所以硫化钠不 能抑制它。利用这一点，当浮选辉钼矿时，可以用 Na2S来抑制其他的硫化矿。 • (2)是有色金属氧化矿的硫化剂。有色金属氧化矿不 能直接被黄药捕收。但如果用黄药浮选前先加入硫化钠 与有色金属氧化矿作用，则可以在矿物的表面产生一层 硫化矿的薄膜。黄药就可以对其捕收了。 硫化钠的这种作用称为硫化作用，即它可以 作为有色金属氧化矿的硫化剂。
第五章硫化矿浮选
第五章硫化矿浮选第一节硫化铜矿浮选一、硫化铜铁矿物的可浮性主要的硫化铜、铁矿物及其可浮性如下：黄铜矿CuFeS2，含Cu34.57%,是主要铜矿物。
黄铜矿在右性及弱碱性介质中，能较长时间保持其天然可浮性，但在强碱性（pH>10）介质中，由于表面结构受OH-侵蚀，形成氢氧化铁薄膜，其天然可浮性下降。
在矿床表层的黄铜矿，因长期受氧化，硬度变小，易过粉碎，所以其可浮性变差。
浮选黄铜矿最常用捕收剂是黄药和黑药。
近年来也用硫氮类及硫胺酯。
在国外，有人用异硫脲盐、丁黄烯酯等取代黄药浮黄铜矿。
黄铜矿在碱性介质中，易受氰化物及氧化物及氧化剂的作用而受到抑制。
例如，在铜铅分离时，常用氰化物及抑制黄铜矿；铜钼分离时，使用氧化剂使黄铜矿受抑制的方法，已得到广泛应用。
SO。
黄铜矿在水中细磨时，会吸收溶液中的氧，使表面氧化，硫离子一部分氧化成-24以30克黄铜矿在密闭球磨机中磨不同的时间，测得耗氧量如下：磨矿时间，分 5 10 20 40耗氧量，毫克 2.5 3.3 3.8 4.6随着磨矿时间增长，耗所量增多。
延长对矿浆的充气时间，也出现相似的情况。
因此，SO格黄铜矿在磨矿、搅拌过程中，表面会有一定程度的氧化，在表面同时存在有阴离子-24阳离子Cu2+、Fe2+。
考虑药剂作用时，必须顾及氧化作用及形成的上述离子。
当采用易溶的黄药作捕收剂时，黄原酸离子易与矿物表面的Cu2+形成牢固原吸附；采用胺酯、双黄药等作捕收剂时，就要加入磨机，使这些药剂和解离的新鲜表面接触。
有时用铜盐（如硫酸铜）活化被抑制的黄铜矿。
辉铜矿Cu2S，含Cu79.8%，是最常见的次生硫化铜矿物，性在脆容易过粉碎泥化。
国外许多大型斑岩铜矿的铜矿物为辉铜矿，在我国以辉铜矿为主的铜矿，目前还不多。
辉铜矿的捕收剂主要是黄药。
它在酸性和碱性介质中，都有较好的可浮性。
由于辉铜矿中铜硫结晶的晶格能较小，铜离子半径小，硫离子半径大，易于暴露受到氧化，所以辉铜矿比黄铜矿易氧化。
第五章 浮选工艺过程
矿物的可浮性与矿物的粒度有密切的关系
图中列出了两个选矿 厂铜、铅、锌回收率与粒 度关系的实际资料。从图 中可以看出，小于10μm 或大于100μm的矿粒，其 可浮性明显降低。因此， 只有中等粒度的矿粒才具 有最佳的可浮性。
二、粗粒浮选的工艺措施
1. 调节药方：调节药方的目的是在于提高矿物与气泡的固 着强度，加快矿化气泡的升浮速度。可从药剂选择，用药 量等方面加以考虑。 （1）药剂的选择 （2）合理地增加药剂浓度 2. 调节充气情况：调节充气情况包括调节气量和充气质量。 （1）提高充气量 （2）提高充气质量 3. 选择浮选机：在选择浮选机时，应注意选取充气量大， 搅拌力强，能析出微泡的浅槽型浮选机，才有利于粗粒物 料的分选。 （1）搅拌力强 （2）选用浅槽型浮选机
二、矿浆浓度对浮选的影响
1. 回收率
2. 精矿质量 3. 药剂质量 4. 浮选机的质量 5. 浮选时间 6. 水电消耗
三、分级调浆的概念及作用
调浆：把原矿或适宜浓度的矿浆，。依次加入浮选剂， 并搅拌混匀，从而保证浮选过程正常有效地进行。 分级调浆：根据不同粒度不同调浆条件，矿浆按粗细粒 级分级或两支或三支进行调浆。 分级调浆的粒度界限可通过实验来确定。
四、药剂的预处理
同一种药剂，由于使用方法的不同，其用量和效果都 不同，特别在水中溶解度小或不溶的药剂，更加明显。 1．配制水溶液：对于易溶于水的，一般配成5－10%的水 溶液使用，如黄药，硫酸铜，苏打等等。 2．加溶剂配制：一些不溶于水，但溶于某些溶剂的药剂， 可以将其溶于溶剂中，如油到不溶于水，但溶于煤油；白 药溶于邻甲苯胺等，先将其溶解，然后使用，可以提高其 捕收作用。 3．配制成悬浮液或乳浊液：一些不易溶的固体药剂，可 配成池浊液或悬浮液使用。例如，石灰在水中溶解度极小， 20℃时约为0.17%，随着温度反而减小，因此将石灰磨至 100－10μm，与水混合搅拌制成石灰乳使用。
硫化矿浮选的历史与发展
硫化矿浮选的历史与发展1860年前后，浮选开始应用于矿业生产，一百多年以来，特别是泡沫浮选应用后的80多年，浮选工艺及理论有了很大的发展，形成了各种独特技术内容和各种用途的浮选工艺。
从对硫化矿体系浮选发展有重要影响和重大意义的角度来考察硫化矿体系浮选工艺的历史．可以认为经历了四个阶段，即：早期的全油浮选和表层浮选技术、常规捕收剂泡株浮选、高效捕收剂泡沫浮选及正在发展中的电化学调控浮选。
每一个阶段的浮选都有其根本特征和控制参数，浮选理论和分选指标也各不相同。
早期的全油浮进和表层浮选技术，属于较为简单的分选工艺，是利用硫化矿物和脉石矿物天然疏水性的差异进行分选，仅仅用来处理表面未氧化、粗粒易浮和组成简单的硫化矿，并且选矿厂的规模有限。
1925年黄药和1926年黑药应用于浮选以后，硫化矿浮选效果显著提高，这是矿业发展史上最重要的科技成果之一，具有划时代的意义。
该项成果标志着有机台成捕收剂开始应用于硫化矿的工业浮选，硫化矿的浮选进人丁捕收剂泡沫浮选阶段。
随矿产资源日趋贫、细、杂，综合利用和环保要求不断提高，这对浮选工艺提出了新的问题。
黄药、黑药等捕收剂已不能完全适应矿业生产的发展。
20世纪60年代以来，除继续使用这些捕收剂外，人们研制丁硫胺酯、胺基黄原酸腈酯、黄原酸酯等一系列高效捕收剂，它们属于非离子型极性捕收剂。
这类药剂具有用量小，捕收能力强，特别是选择性高，兼具多种功能的特点，从而使浮选药方更为简单，分选效率提高，药剂用量只为黄药类捕收剂的1／30～1/3。
在研制高效药剂的同时，人们也开始改革硫化矿浮选工艺，提出电位调控浮选技术。
20世纪50年代人们已经认识到，硫化矿浮选过程涉及到电化学原理，且氧在硫化矿浮选中扮演着重要角色，对此的深入研究发展成了硫化矿浮选电化学这一研究领域，即：用现代电化学理论和测试方法，研究氧在硫化矿浮选中的重要作用。
研究发现在硫化矿-液相界面上涉及到电荷传递转移的反应，硫化矿的浮选实质是一系列氧化还原反应的综合结果。
硫铁矿浮选工艺流程和注意事项
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1. 破碎和磨矿。
2. 选矿。
3. 浮选。
硫磺的浮选原理和应用
硫磺的浮选原理和应用1. 引言硫磺是一种常见的非金属矿石，广泛用于冶金、化工等领域。
在硫磺的提取过程中，浮选技术是一种常用的分离方法。
本文将介绍硫磺的浮选原理及其在工业应用中的重要性。
2. 浮选原理浮选是一种基于不同物理化学性质的分选方法，通过气泡和矿石颗粒之间的粘附作用使目标矿物颗粒悬浮于水中，而其它矿物颗粒沉入底部。
硫磺的浮选原理主要基于硫磺在水中的亲水性和表面活性剂的使用。
具体步骤如下：•磨矿：将硫磺矿石研磨成细粉，以增大其比表面积。
•药剂添加：向磨矿过程中的水中加入一定量的浮选药剂，通常是表面活性剂，例如黄原胶。
•气泡喷放：通过气泡发生器向悬浮液中注入空气，形成气泡。
气泡在悬浮液中的上升过程中与硫磺颗粒发生粘附作用。
•浮选槽：将磨矿悬浮液引入浮选槽中，让气泡与硫磺颗粒接触。
•分离：气泡上升到液面后，形成硫磺泡沫，同时带走硫磺颗粒。
硫磺泡沫可以通过刮板或机械收集器进行分离。
3. 硫磺浮选应用硫磺的浮选技术在矿业和化工行业具有重要的应用价值，主要体现在以下几个方面：3.1 硫磺矿石的富集硫磺矿石的浮选技术可将低品位的矿石通过浮选过程提纯，富集出高纯度的硫磺。
这在硫磺的生产过程中非常重要，可以提高产量和质量。
3.2 其它矿石的分离除了硫磺矿石，浮选技术还可以用于硫磺与其它矿石的混合物的分离。
硫磺与铜矿、锌矿等常见的金属矿石混合物可以通过浮选技术分离，从而实现对硫磺的纯度控制和提高产量。
3.3 环境保护和资源回收硫磺的浮选技术可以有效提取硫磺，减少硫磺矿石的废弃物对环境的污染。
同时，通过浮选过程，可以将矿石中的其它有价值的金属矿物分离出来，实现资源的回收利用。
4. 结论硫磺的浮选技术是一种重要的分选方法，可以实现硫磺的富集和分离。
在硫磺生产和其他相关行业中，浮选技术有着广泛的应用和重要的意义。
随着科技的不断发展，对硫磺的浮选技术也将不断改进与创新，提高硫磺的产量和纯度，并更好地适应环境保护和资源回收的需求。
自然ph值硫化矿浮选分离关键技术及应用
【自然ph值硫化矿浮选分离关键技术及应用】1. 引言在矿业领域，硫化矿浮选分离技术一直是一个备受关注的话题。
在硫化矿的浮选分离过程中，PH值对于矿石的浮选效果至关重要。
近年来，随着自然PH值硫化矿浮选分离技术的不断发展和完善，它已成为了矿业领域的热门话题之一，本文将对自然PH值硫化矿浮选分离关键技术及应用进行全面评估和探讨。
2. 自然PH值硫化矿浮选分离的原理自然PH值硫化矿浮选分离技术是指在矿石浮选过程中，不通过人为调节PH值，而是利用矿石中自然存在的PH值来进行浮选分离。
其原理是基于矿石在不同PH值条件下的浮选性能不同，自然PH值条件下能够实现矿石中有价值矿物的有效浮选分离。
3. 自然PH值硫化矿浮选分离关键技术（1）矿石性质分析在应用自然PH值硫化矿浮选分离技术时，首先需要对矿石的性质进行全面分析。
包括矿石的成分、矿物组成、矿石粒度分布等。
通过对矿石性质的深入研究，能够更好地选择合适的浮选药剂和工艺条件，从而提高浮选的效果。
（2）浮选药剂选择浮选药剂在自然PH值硫化矿浮选分离中起着至关重要的作用。
合理选择浮选药剂能够有效提高矿石中有价值矿物的回收率。
针对不同的矿石性质和浮选要求，需要选择不同类型的浮选药剂，并在实际应用中进行调整和优化。
（3）浮选机理研究了解自然PH值条件下矿石的浮选机理对于提高浮选效果至关重要。
通过研究浮选过程中气泡与矿石颗粒的附着、接触及矿石表面性质的变化等浮选机理，能够更好地指导浮选操作，提高浮选的选择性和回收率。
4. 自然PH值硫化矿浮选分离的应用自然PH值硫化矿浮选分离技术已在多个矿山得到应用，并取得了显著的经济效益和社会效益。
通过合理运用自然PH值硫化矿浮选分离技术，提高了有价值矿物的回收率，减少了对浮选药剂的使用量，降低了生产成本，实现了资源的最大化利用和绿色发展。
5. 个人观点和理解自然PH值硫化矿浮选分离技术是矿业领域的一项重要技术创新，它突破了传统浮选工艺中对PH值的人为调节，充分利用了矿石本身的性质和条件，从而提高了浮选的效果和经济效益。
浮选第五节硫化矿浮选
目录
• 浮选原理 • 硫化矿浮选概述 • 硫化矿浮选工艺 • 硫化矿浮选的实践与案例 • 硫化矿浮选的未来发展
01 浮选原理
浮选的定义
浮选是一种利用矿物表面物理化学性质差异，通过特定的浮选设备和方法，使有 用矿物附着在气泡上，随气泡浮升至矿浆表面，从而实现有用矿物与脉石矿物分 离的选矿技术。
高效节能
发展低能耗、高效率的浮选设备和技术，降 低生产成本。
智能化控制
利用物联网、大数据和人工智能等技术实现 浮选过程的智能监测与控制。
环保友好
研究绿色、环保的浮选药剂和工艺，减少对 环境的负面影响。
资源综合利用
提高硫化矿中伴生元素的回收率，实现资源 的综合利用和最大化利用。
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药剂选择不当
药剂是影响浮选效果的重要因素，如果药剂选择不当，会 影响浮选效果。解决方案是选择合适的药剂，并进行药剂 制度优化。
操作参数不合理
操作参数是影响浮选效果的重要因素，如果操作参数不合 理，会影响浮选效果。解决方案是调整操作参数，优化浮 选工艺。
05 硫化矿浮选的未来发展
硫化矿浮选的新技术与新方法
浮选的应用范围
金属矿产
煤炭
铜、铅、锌、镍、钴等硫化矿和氧化 矿的选矿。
煤中含有的硫铁矿、硫磺等杂质去除。
非金属矿产
石墨、萤石、滑石、石棉等非金属矿 的选矿。
02 硫化矿浮选概述
硫化矿的特性
01
02
03
化学组成
硫化矿主要由金属元素 （如铜、铅、锌等）与硫、 氧等非金属元素组成。
物理性质
硫化矿通常呈深色，具有 金属光泽，且硬度较高， 密度较大。
硫化矿物中金的浮选流程
硫化矿物中金的浮选流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 粗选。
目的，去除粗大的脉石矿物，提高矿浆品位。
硫化锑浮选工艺流程
硫化锑浮选工艺流程
咱先来说说硫化锑矿石的特点吧。
硫化锑矿石一般都不是那种规规矩矩、简简单单的结构哦。
它里面有好多矿物是混在一起的，就像一群小伙伴挤在一个小房间里一样。
硫化锑矿石里可能有石英啊、方解石之类的其他矿物杂质。
这些杂质就像是在一场派对里那些不请自来的小麻烦，让我们要想得到纯净的硫化锑得费点心思。
那怎么把硫化锑从这些矿石里选出来呢？这就轮到浮选工艺上场啦。
浮选的时候呢，得先把矿石磨碎成很细很细的粉末。
这就好比把一整个大蛋糕切成超级小的小块块，这样才能让每个小颗粒都有机会在后面的过程里表现自己。
磨碎之后呢，就把这些粉末放到一个大池子里，这个池子就是浮选的主战场啦。
在这个池子里呀，要加入一些特殊的药剂。
这些药剂就像是魔法药水一样神奇。
比如说捕收剂，捕收剂对硫化锑就像是小磁铁一样，专门吸附硫化锑。
硫化锑被这个捕收剂抓住了，就像是被小仙子的魔法棒点中了一样，开始变得不一样啦。
还有起泡剂呢，起泡剂加入到池子里后，就会产生好多好多小泡泡。
这些小泡泡就像是一个个小飞船，把被捕收剂抓住的硫化锑小颗粒带着往上浮。
而那些没有被捕收剂选中的杂质呢，就只能乖乖地待在池底啦，就像被遗忘在角落里的小可怜。
然后呢，浮在上面的那些带着硫化锑的泡泡就会被收集起来。
这个过程就像是从一堆漂浮的气球里挑出我们想要的那些彩色气球一样。
收集起来之后，再经过一些后续的处理，像过滤啊、干燥啊之类的，就能得到比较纯净的硫化锑啦。
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3.如何进行精矿脱杂?
• 在多金属硫化矿的浮选中，由于原矿性质复 杂，最后获得的精矿可能存在“互含”过高 的现象。例如，进行铅锌矿的浮选时，铅精 矿中可能含锌过高，锌精矿中可能含铅过高。 这不仅影响精矿的质量，而且也降低回收率。 为了解决这个问题，需要进行精矿脱杂，降 低杂质含量。脱杂时一般采用反浮选，例如， 含锌过高的铅精矿，则采取 浮锌抑铅的办法来脱除锌杂质。 • 精矿脱杂常常用于铅精矿脱锌、 锌精矿，分离效果不好， 不宜采用此法。(4)羧甲基纤维素(CMC)+水玻璃 (或焦磷酸钠)法。某矿采用羧甲基纤维素与水玻 璃按质量比1:100的混合剂或羧甲基纤维素与焦 磷酸钠按质量比l:10的混合剂分选铜铅混合精矿， 抑铅浮铜取得了较好的指标。具体的药剂比例， 可根据具体情况通过试验来确定。 • (5)加温法。这种方法是先用蒸气把铜铅混合精 矿加温到60℃左右，在酸性或中性矿浆中，方铅 矿表面的捕收剂，解吸下来，表面氧化亲水，而 黄铜矿仍然上浮。采用这种方法不必另加其他药 剂，所得的铜精矿品位高，含铅、锌低。另外， 由于不需加入其他药剂，可以减少污染。
4.什么情况下采用等可浮流程?
•
等可浮流程不是完全按矿物的种类来划分浮 选顺序的。它是按矿物可浮性的等同性或相 似性将欲回收的矿物分成易浮和难浮的两部分，按先易 后难的顺序浮出后再分离。即使是同一种矿物，如果可 浮性存在较大差异，也应分批浮出。这种流程适合于处 理同一种矿物，包括易浮和难浮两部分的复杂多金属硫 化矿石。 • 例如，某硫化矿石，有用矿物如方铅矿、闪锌矿、黄 铁矿。其中，闪锌矿中有较易浮的和较难浮的两种，这 种矿石则可采用等可浮流程，流程如图74所示。易浮的 闪锌矿与方铅矿一起浮，难浮的闪锌矿与黄铁矿一起浮， 然后再分离。等可浮流程与混合浮选相比，优点是可降 低药剂用量，消除过剩药剂对浮选的影响，有利于提高 选别指标。缺点是比混合浮选多用设备。
1.铜硫矿石一般分为几种类型?
•
所谓铜硫矿即既含有硫化铜矿物又含有 硫化铁矿物的硫化矿。它一般分为以下 两种类型： • (1)致密块状含铜黄铁矿，矿石中脉石矿物很少。 对这种矿石经常采用优先浮选硫化铜矿物，由于 矿石中脉石含量少，浮铜以后的尾矿即硫精矿。 • (2)浸染状含铜黄铁矿。它的特点是硫化铜矿物 和硫化铁矿物含量较低，以浸染状分布于脉石中， 脉石含量较高。对这种矿石常采用混合浮选流程， 先把硫化铜、硫化铁矿物混合浮出，抛弃尾矿， 对混合精矿再磨后分离。
6.铜铅分离的方法有哪些?
铜铅分离有两种方案：一是浮铜抑铅，二是浮铅抑铜， (1)重铬酸盐法。这是一种比较传统的方法，用重铬酸 盐抑制方铅矿，实现抑铅浮铜。这种方法对被铜离子活 化过的方铅矿抑制力差，当矿石中含有易氧化的次生硫 化铜矿物时，不宜使用此法。这种方法对于受过氧化的 方铅矿抑制效果更好，但由于此法对环境有污染，采用 这种方法的选厂日趋减少。(2)氰化物法。氰化物对黄 铜矿抑制力较强，但对方铅矿几乎不产生抑制作用，因 此利用这种方法可以抑铜浮铅，并得到较好的效果。当 矿石中次生铜矿物多时，因氰化物对次生铜矿物抑制作 用弱，且消耗氰化物多，故常采用氰化物加硫酸锌法加 强对铜矿物的抑制作用。 (3)氧硫法。这种方法是用二 氧化硫或亚硫酸盐组合其他抑制剂来抑制方铅矿浮选黄 铜矿。氧硫法常用的组合有：二氧化硫(或亚硫酸)+淀 粉；亚硫酸+硫化钠；硫代硫酸钠十三氯化铁。采用这 种方法时，由于亚硫酸盐类也抑制闪锌矿和黄铁矿，所 以混杂在}昆合精矿中的锌、铁硫化物会进入铅精矿， 使铅精矿质量较差，但铜精矿质量较高。
2.铜硫铁矿有何特点?
• 这类矿石除了含有硫化铜、硫化铁矿物外，还含有可 以回收的磁铁矿。它的特点是：一般储量较小，品位 不高。铜矿物以黄铜矿为主，含有黄铁矿、磁黄铁矿、 磁铁矿。 • 这种矿石浮选的方案有两种，一是先磁后浮，二是先 浮后磁。生产实践证明，先磁后浮问题较多(主要是磁 选时，磁黄铁矿会进入磁铁矿精矿)，因此常常采用先 浮后磁的方案。先把硫化矿浮出，再在尾矿中磁选磁 铁矿。应该注意的是，浮硫化矿时，一定要强化对硫 化铁矿的浮选，尽量将磁黄铁矿浮净，否则，在磁选 磁铁矿时，磁黄铁矿会混入铁精矿，影响了 铁精矿的质量。如磁黄铁矿混入了铁精矿， 必要时对铁精矿要进行脱硫处理(用反浮选 法浮除磁黄铁矿)。
选择铜铅混合精矿分离的方法，应从如下几个方面进行 考虑：(1)矿物组成。铜铅混合精矿中的矿物组成是选 择分离方法的主要依据。例如，如果方铅矿表面受到氧 化且未被铜离子活化，则可采取重铬酸盐法或氧硫法； 如方铅矿与次生硫化铜矿物(如斑铜矿及砷黝铜矿)的分 离，可选用氰化物法或氰化物加硫酸锌法。(2)混合精 矿中的铜铅比。从生产实践来看，当混合精矿中的铜与 铅质量比较大时，多采用抑铜浮铅韵方法；当铜与铅质 量比较小时，则多采用抑铅浮铜的方法。这是因为“抑 多浮少”泡沫量少，可以减少泡沫产品的夹杂， 提高精矿质量。 (3)从工艺指标、环境保护、经济成本等多方面 综合考虑，进行方案的选择。
•
图74等可浮流程
5.铜锌分离困难的原因是什么?
• 在复杂硫化矿的浮选中，铜锌分离是比较困难的，分离 困难的原因主要有两方面：一是铜锌矿物往往致密共生。 有些矿床(如高温型矿床)，黄铜矿常常呈细粒(有时在 5μm以下)浸染状存在于闪锌矿中，难以单体解离，像 这样由于矿床成因方面引起的难以分离的问题，目前尚 没有好的解决办法。二是，如果闪锌矿的表面被铜离子 活化，则其可浮性与铜矿物相似，造成分离困难。 • 为了改善铜锌分离，可采取如下几种措施： (1)沉淀矿浆中的铜离子，防止其对闪锌矿的活化。可以 采用硫化钠，硫化钠可以沉淀矿浆中的铜离子，阻止铜 离子对闪锌矿的活化。除了硫化钠外，还可以采用阳离 子交换树脂，把其加入球磨机中，它可以吸附矿浆中的 铜离子，达到阻止铜离子活化闪锌矿的目的。(2)脱除 已吸附在闪锌矿表面的铜离子。可采用氰化钠、硫酸作 为脱活剂。(3)混合精矿脱药。在铜锌混合精矿分离前 进行脱药，脱除矿粒表面的捕收剂，以利于分离。脱药 剂可以采用活性炭或硫化钠。