装煤用高压氨水喷射消烟技术管理规程

装煤用高压氨水喷射消烟技术管理规程(2007-05-20 16:37:59)

装煤用高压氨水喷射消烟技术管理规程

（试行）

1 技术要求

1.1 焦炉装煤消烟用氨水质量: 含油不大于250ｍｇ／Ｌ, 悬浮物不大于450ｍｇ／Ｌ。

1.2 高压氨水泵应配置变频调速电机。

1.3 推焦车平煤系统宜装备小炉门密封装置。

1.4 采用质量过硬的三通球阀或其它高压氨水阀。

1.5 炉顶高压氨水工作压力1.5.1 炉顶高压氨水工作压力最佳控制值,以上升管根部吸力,在对应炭化室打开炉盖、煤车落下导套时保持30－50Pａ为宜。

1.5.2 炭化室高4.3米焦炉,炉顶高压氨水工作表压为1.8－

2.7 MPａ。

1.5.3 炭化室高6米焦炉, 炉顶高压氨水工作表压为1.8－

2.7 MPａ。

1.6 每孔装炉煤均需称量,允许与规定装煤量有±1%的偏差。

1.7 煤车煤斗宜设料位计。

2.装煤顺序

2.1 煤车司机按技术规范要求取煤, 接到装炉指令后, 将煤斗对准待装煤炭化室装煤口,落下导套。

2.2 盖上升管盖,打开翻板,开通高压氨水。

2.3 装煤顺序

2.3.1 三个装煤孔的焦炉, 先开两侧煤斗闸板,待煤斗中的煤卸入约1/3时,再开中间煤斗闸板。当煤斗中的煤卸入约2/3时, 向推焦车司机发出平煤信号。

2.3.2 四个装煤孔的双集气管焦炉,先开中间两个煤斗闸板,待煤斗中的煤卸入约1/3时, 再开机焦两侧煤斗闸板,当煤斗中的煤卸入约2/3时,向推焦车司机发出平煤信号。

2.4 平煤完毕,关好小炉门后,立即盖好装煤孔盖并密封、关闭高压氨水。

3. 注意事项

3.1单集气管焦炉可适当提高高压氨水工作压力。

3.2 各厂应根据煤气净化系统装备状况选择最佳高压氨水工作压力。

3.3 正常出炉时,不准用高压氨水清扫集气管。

3.4 烧空炉、烧上升管、桥管和翻板座处石墨或焦油渣时, 严禁打开高压氨水。

3.5 严禁非装煤号无故打开高压氨水。

3.6 发现集气管压力波动较大时, 应分析原因并处理。

3.7 车间每月都应组织抽检焦炉上升管（桥管）、集气管、装煤口的清洁程度,及翻板的灵活状况;当班应检查高压氨水喷洒情况及氨水小支管工作情况,有问题及时处理。

3.8 随时检查三通球阀泄漏或内漏情况,有问题及时处理。

3.9 其它类型焦炉可参照本规程执行。

3.10在实施装煤消烟技术过程中,对吸煤气系统的煤粉存积情况应做到按季度检查,发现问题及时采取措施。