万吨合成氨模型和大型炼油厂炼油装置整体模型
【】毕业论文毕业设计年产20万吨合成氨厂工艺设计
【】毕业论⽂毕业设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计摘要氨的⼯业⽣产主要是利⽤氮⽓和氢⽓通过催化剂的催化⽽得到。
本设计是年产20万吨合成氨⼚的⼯艺设计，但由于合成氨的整个⽣产⼯艺较长，细节问题较多，鉴于设计时间的紧迫，本设计主要对合成氨的主要⼯段——合成⼯段进⾏了⼯艺计算、设备选型，并绘制了全⼚平⾯布置图、合成氨⼯艺流程⽰意图、合成⼯段带控制点⼯艺流程图、合成⼯段物料流程图、合成车间的⽴⾯图和平⾯图。
关键词：氨，催化剂，⼯艺，图Ammonia Plant Process of The Technological Designof 200,000 t Ammonia Per YearABSTRACTThe industrial production of ammonia is used mainly nitrogen and hydrogen through the catalyst to be obtained. The design of the annual output of 200,000 tons of synthetic ammonia plant process design, but because of the ammonia production process is longer, more details, in view of the urgency of the design time. The main design of the main section of ammonia-synthesis section of the technology, equipment selection, and the mapping of the entire plant layout map Ammonia Process Chart, Synthesis Process control point with the process flow chart Synthesis Process flowchart materials, synthetic workshop elevation and floor plans.KEY WORDS:ammonia ，catalyst ，technology ，chart⽬录摘要........................................................................................................................................... I ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 ⼯程设计背景与发展状况. (1)1.1⼯程设计的背景 (1)1.2我国合成氨产业概况 (1)1.3我国合成氨需求现状及设计规模 (1)2 ⼯程设计条件与总平⾯布置 (3)2.1⼯程设计条件 (3)2.1.1 原材料及辅助物料的资源条件 (3)2.1.2 公⽤⼯程概述 (3)2.1.3 劳动⼒资源条件 (3)2.2总平⾯布置 (3)2.2.1 总平⾯布置的基本原则 (3)2.2.2 总平⾯布置概述 (4)3 化⼯⼯艺设计 (7)3.1车间组成概述 (7)3.2车间⽣产综合叙述 (7)3.2.1 合成⼯段的概况及特点 (7)3.2.2 ⼯作制度 (7)3.2.3 产品的主要技术规格及标准 (8)3.2.4 ⼯艺流程叙述 (8)4 合成⼯段的⼯艺计算及设备选型 (10)4.1合成⼯段设计要求 (10)4.2合成⼯段物料衡算图 (10)4.3.1 物料衡算 (11)4.3.2 热量衡算 (24)4.3.3 主要设备的计算 (31)4.3.4 主要设备型号⼀览表 (45)5 安全⽣产及环境保护 (46)5.1环境保护与综合利⽤ (46)5.2劳动安全卫⽣ (46)致谢 (48)参考⽂献 (49)1⼯程设计背景与发展状况1.1 ⼯程设计的背景合成氨是化学⼯业中的⼀种重要的基础原料。
华北石化公司1000万吨炼油改造工程原油资源对策
石油 以油气投资 、工程技 术服务等方式在 中亚 、中 东 、非洲 、美 洲 、亚太 ５个海外地 区取得油气当量 达到 ８６０ ０ 。根据 十二五期 间基本建成综合性 ７ １ ｘ ｔ 国际能源公司 的规划 ，中国石油将进一 步打造 国际 化公 司 ，突出海外发展 ，海外原油将 以每年 ２０× ０ １ 的速度增长 …。 ０ ｔ
有 ３条原油进厂管道 ，分别输入华北北部原油 、华 北南部原油 、冀东油 田原 油和大庆油 田原油 。华北 石化炼油扩建所需原油资源 ， 运输 、 从 价格 、成本 、 油 品性质 、原有装置 的规模 等角度考虑 ，首先应考
爿 冯记德 ，男，高级统计师。２０ 年 ７ ｃ ００ 月毕业于北京工商大学 ，２０ 年 ７ ０பைடு நூலகம் 月毕业于天津大学工业工程专业 ， 获硕士学位。现在中国石油华北石化公司
虑 国内原油资源。
．
１１ 华北油 田资源可全部供给华北石化公 司 ． 华北油 田的勘探开发 区域主要集 中在冀 中、内 蒙古 中部和冀南等地 区 ，从 １７ ９ ６年 已经连续 开采 ３ ５年。冀 中地 区的原油量 主要供给华北石化公司 。 据华 北油 田勘探预 测 ， ２ ２ 到 ０ ０年 ， 中地 区原油生 冀 产能力维持在约 ３０×１ ａ ５ ０ ／。这一部分原油按 照现 ｔ 在的运行模式不会 改变 ， 继续供 给华北石化公司…。
定 的困难 。 北石化 除了华北和冀东原油的供应外 ， 华 从其他地 区获得 的可能几乎没有 。
伊拉克 目前有 ８座炼油厂 ，年原油加工量仅为 １７ ８ ０ ，原油对外 出口量 占该 国产量 的 ８％以 ３ ×１ ｔ ０ 上 。２ １ 年 出 口量约为 １ ４ ×１ ００ ０２ ０ ０ ，但是 ，出 口 ｔ
中石油中石化炼厂与组织结构图
中石油下属炼化企业CNPC （china national petrolem corporation）中石化下属炼化企业CPCC （china petrolem chemical corporation）大庆石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。
是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。
公司始建于1962年，前身是大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂；2007年6月重新整合为大庆石化公司。
炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。
经过四十多年的发展，公司逐步形成了以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。
现有二级单位34个，员工万人，生产装置137套，固定资产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。
年加工原油650万吨，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯万吨/年，SAN7万吨/年，万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年，复合肥30万吨/年。
可生产48个品种187个牌号的产品。
公司整体通过了ISO9002质量体系认证，被评为全国质量管理先进企业，产品出厂合格率始终保持100%。
石油、化工、塑料、腈纶等系列产品荣获全国市场同行业“产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌”称号。
企业先后荣获了全国“五.一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、国家“守合同重信用”企业、黑龙江省文明单位标兵等称号，实现了生产与安全、能源与环境、企业与社会、企业与员工的和谐发展。
前进中的大庆石化公司，将以科学发展观为指导，认真履行企业的经济责任、政治责任和社会责任，努力创造良好的经营业绩，最大限度地回报股东、回报社会、回报员工，实现公司价值的最大化。
万吨合成氨模型和大型炼油厂炼油装置整体模型
模型产品详细参数表30万吨/年合成氨装置仿真模型1、规格：3500×1800mm2、制作说明：30万吨/年合成氨装置立体模型是我厂在大连理工大学、石油大学、浙江工业大学专业老师指导下，根据教学的需要，按照合成氨工厂的设备、管道、厂房等配置要求以及模型工艺特点而完整系统地按比例制作的仿真合成氨工厂模型。
该套模型装置采用电动、灯光、立体、透视、标识、色彩等现代化技术手段，使这一“微型工厂”仿真性强，具有逼真、美观、动态、直观等特点。
装置模型具有工艺特征和典型设备的内部结构，使学生不出校门就掌握了实习所需掌握的大部分内容，使学生在宝贵的工厂实习时间里，去真正实习生产、实习操作和控制，完成一个高起点、高效率的实习环节，同时节省在工厂里的实习时间，节省资金。
该套装置模型制作精巧、逼真、设备齐全，设备位号清晰、管线色彩鲜艳，按行业标准着色，便于工艺流程走向，管道内布有灯光，演示合成氨的工艺流程。
模型设有绿化带，整体美观实用。
该套装置模型其主要布置有：该套装置模型其主要设备有：1、脱硫系统设备：主要有过滤器、吸入罐原料气压缩机、加氢转化器、脱硫槽、换热器。
2、烃转化为CO、CO2、H2系统设备：主要有一段转化炉、二段转化炉、废热锅炉、高低变换炉、换热器。
3、粗气体净化系统设备（采用苯菲尔特液脱碳法）：主要有CO2吸收塔、再生塔、甲烷化炉、分离罐、贫液泵、半贫泵、闪蒸槽、储罐、换热器。
4、纯合成气压缩、合成氨系统设备：主要有氨冷器、吸入罐、合成气压缩机、氨合成塔、开工加热炉、换热器。
5、循环气、合成气分离、惰性气体排出系统设备：主要有循环气压缩机（冰机）、氨分离器、三级闪蒸塔、氨冷器、换热器。
6、蒸汽平衡系统设备：主要有高压汽包、废热锅炉、辅助锅炉、透平、再沸器、换热器。
7、其它设备：主要有水处理车间、控制室、配电室、办公楼、绿化带等。
8、系统管线：主要有工艺气管、水管线、蒸汽管线、苯菲尔特液管线、氨管线。
年产30万吨合成氨工艺设计
年产30万吨合成氨⼯艺设计年产30万吨合成氨⼯艺设计作者姓名000专业应⽤化⼯技术11-2班指导教师姓名000专业技术职务副教授（讲师）⽬录摘要 (4)第⼀章合成氨⼯业概述 (5)1.1氨的性质、⽤途及重要性 (5)1.1.1氨的性质 (5)1.1.2 氨的⽤途及在国民⽣产中的作⽤ (6)1.2 合成氨⼯业概况 (6)1.2.1发展趋势 (6)1.2.2我国合成氨⼯业发展概况 (7)1.2.3世界合成氨技术的发展 (9)1.3合成氨⽣产⼯艺 (11)1.3.1合成氨的典型⼯艺流程 (11)1.4设计⽅案确定 (13)1.4.1原料的选择 (13)1.4.2 ⼯艺流程的选择 (14)1.4.3 ⼯艺参数的确定 (14)第⼆章设计⼯艺计算2.1 转化段物料衡算 (15)2.1.1 ⼀段转化炉的物料衡算 (16)2.2 转化段热量衡算 (24)2.2.1 ⼀段炉辐射段热量衡算 (24)2.2.2 ⼆段炉的热量衡算 (32)2.2.3 换热器101-C、102-C的热量衡算 (34)2.3 变换段的衡算 (35)2.3.1 ⾼温变换炉的衡算 (35)2.3.2 低温变换炉的衡算 (38)2.4 换热器103-C及换热器104-C的热负荷计算 (41)2.4.1 换热器103-C热负荷 (41)2.4.2 换热器104-C热负荷 (42)2.5 设备⼯艺计算 (42)2.6 带控制点的⼯艺流程图及主要设备图 (46)2.7 ⽣产质量控制 (46)2.8 三废处理 (47)摘要氨是重要的基础化⼯产品之⼀，在国民经济中占有重要地位。
合成氨⽣产经过多年的发展，现已发展成为⼀种成熟的化⼯⽣产⼯艺。
本设计是以天然⽓为原料年产三⼗万吨合成氨的设计。
近年来合成氨⼯业发展很快，⼤型化、低能耗、清洁⽣产均是合成氨设备发展的主流，技术改进主要⽅向是开发性能更好的催化剂、降低氨合成压⼒、开发新的原料⽓净化⽅法、降低燃料消耗、回收和合理利⽤低位热能等⽅⾯上。
国内_外气头大型合成氨装置规模研究
ppp pp pp ppp pp pp ppp pp pp pp ppp pp pp pp ppp pp pppp pppp p国内、外气头大型合成氨装置规模研究唐 硕 马明燕 胡 健 （中国寰球工程公司 北京 100029）摘 要 简要介绍了在开展中国石油集团公司重大科技专项“大型氮肥工业化成套技术开发”前期，为了确定经济可行的 生产装置规模，调查、研究了国内外以天然气为原料大型合成氨装置规模的发展趋势，综合分析了原料天然气的供应、产 品市场、工艺技术可靠性、设备制造能力和运行可靠性等因素，认为 2000t /d 左右的合成氨装置规模应该是经济的，结合大氮肥技术开发项目确定装置规模为 1 500t /d 合成氨。
关键词 天然气 合成氨 规模 研究R ese a r ch in so u r c e of gas for l a r ge -s ca l e ammonia plant scale d omes t i cand ab r o adTANG Shuo MA M i n g -y an HU J i an（China Huanqiu Cont r a c t i ng & E nginee ring C o r po r at i on , Be iji ng 100029）A b s t r act The pa per briefly i nt r odu c e s e arly in C hina P et r o l e um C o r po r at i on de ve l op i ng a m a j o r scie nce a nd te c hno l ogy p r o j e c ts "l a r ge n i t r oge nous fe rtilize r industria liza tion sets te c hno l ogy de ve l opme nt ", su r ve y i ng and r e sea rc h i ng in l a r ge -s c a l e ammon i a p l a nts with natu r a l gas as ra w mate r i a l hom e a nd a b r oa d , ana l yz i ng supp l y of raw mate r i a l s na tu r a l gas , product ma rk et , re lia bility of te c hno l ogy , ca pa city of equ i pme nt ma nufa c tu r i ng a nd relia bility of ope r at i ng , in orde r to dete r m i ne e c onom i c a l v i a b l e p r odu c t i on un i t scale a nd other factors c om p r e he ns i ve l y . And ge t fo ll owing conclusion: 2 000t /d am mon i a p l a nt sca le s shou l d be the e c onom y , c om b i ne d w ith n i t r oge n te c hno l ogy de ve l opme nt p r o j e c ts to dete r m i ne the sca le of the de vice shou l d be 1 500t /d of .K e yword s nature ga s synthet i c a m mon i a scale r ese a rc h1 国外合成氨装置的规模及发展趋势 1.1 合成氨工业最初发展阶段合成氨工业装置始建于上世纪之初。
化工行业四大类产品分析
化工装备行业四大类产品分析我国化工装备经过20多年的努力,取得重大技术研制成果;但同国外相比,我国化工装备还有不少差距,主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节,重大设备的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度,重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在模仿开发的阶段,开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱；设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高;随着化工工艺的进步和发展,对化工装备提出了更高要求,必须加大装备的开发力度,掌握装备的核心技术,形成一批具有自主知识产权的装备,做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全,才能满足化学工业的发展需求;化工装备主要分为化工单元设备、化工非标专用设备、通用机械设备和仪器仪表四大类;各类发展情况如下：1.化工单元设备化工单元设备主要包括分离过滤设备、干燥蒸发设备、混合设备、搅拌设备、换热设备和挤压造粒设备等;1.1分离过滤设备过滤机：是利用多孔性过滤介质,截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒,而实现固、液分离的设备;主要用于炼油厂进行油蜡分离的酮苯脱蜡转鼓真空过滤机和PTA装置真空转鼓过滤机;目前,转鼓真空过滤机国外正朝着大规格、高速率、高精度、全自动方向发展;国内是从意大利EIMCO公司引进的设计、制造技术,经消化吸收和改进,形成了一整套加工、组对、焊接工艺;相比之下,主要差距在于对市场发展、产品需求认识不够,创新能力低,对引进技术精髓消化较差; 离心机：离心分离机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,又称离心机;主要有立式和卧式螺旋卸料沉降式离心机;国外离心机技术发展较快,而且实现了专业化和系列化；国内研制的El、式LWFl000一N型和LWFl050一N型离心机已分别用于7～10万吨/年高密度聚乙烯装置的悬浮液的分离,研制的LWl200x1980型离心机用于22.5万吨/年PTA浆液的脱水,离心机转鼓直径达到φ1200mm;但立式离心机还处于初步模仿阶段,与国外相比主要差距体现在设计技术、产品大型化和系列化上;1.2干燥蒸发设备干燥设备：是通过加热使物料中的湿分一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备;日本三井造船、月岛机械及德国FAUVET-GIREL的制造直径达φ4000mm以上;20万吨/年HDPE蒸汽管回转干燥机及40万吨/年TA装置蒸汽管回转干燥机已实现了国产化;差距主要表现在设备大型化方面,在即将建设的40～50万吨/年聚乙烯和聚丙烯装置以及60万吨/年聚酯装置的大型干燥机,国内有待开发;1.3混合设备混合设备是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械;分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类;三菱电机最新推出FX2N-5A新型混合式转换器;国内混合设备技术方面有待加强;1.4换热设备换热设备是化工生产中重要的设备,几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程,因此也是重要的节能设备;随着工业装置的大型化及高效化,国外换热器也趋于大型化,并向低温差、低压力损失方向发展;钣翅式换热器冷箱：冷箱主要应用于乙烯裂解、空气分离、天然气液化中,关键技术是设计技术和制造技术,美国s-W公司和德国林德公司等技术比较先进成熟;杭州制氧机厂引进美国的关键加工设备——大型真空钎焊炉,使冷箱的设计水平、制造能力趋近和达到了国际先进水平,在燕山、扬子、上海等乙烯改造中得到应用;国外已有9.0 MPa冷箱产品,国内尚不掌握高压冷箱的设计和制造技术,在分凝分馏技术方面差距较大;板壳式换热器：仅有法国Packinox公司一家可以生产用于催化重整与加氢装置,最大换热面积达8000 m2;国内开发的的最大传热面积为3000 m2,主要差距是研制的单片面积相同,但换热面积较小;1.5挤压造粒设备挤压造粒机：该设备可以把聚合物经过混炼、挤压、造粒等过程制造出聚烯烃粒料,以方便运输;国外只有德国WP公司、日本制钢所等为数不多的公司拥有设计、制造大型混炼造粒机组成套技术的能力,其主流向着双螺杆混炼造粒机组方向发展;我国开发速度较落后,目前开发研制的多为中小机型,ABS万吨级混炼挤出机经生产运行考核,主要技术指标已达到设计要求;目前大中型聚烯烃的生产装置挤压造粒机全部依靠进口;2.化工非标专用设备化工非标专用设备主要包括反应釜、塔、槽、罐和其他反应设备等;2.1釜大型聚合釜：国外带搅拌器反应釜技术比较成熟,可以根据不同物料和参数系列开发各种搅拌器结构形式;国内研制成功的最大聚合釜为7万吨/年高密度聚乙烯装置90m3聚合釜;10万吨/年聚酯反应器,已建立了酯化和缩聚各个过程的反应速率模型和过程模型,提出了工艺技术软件以及各反应器结构、传热要求,为仪征化纤研制的酯化反应器和缩聚反应器,已投入生产;与国外差距主要是搅拌器种类少、选型能力弱;2.2塔塔器在石化工艺过程中的作用主要是分馏、吸收、汽提、萃取、洗涤、回收、再生、脱水及气体净化和冷却等;常用的有板式塔和填料塔,国外塔器主要是在塔盘和填料技术上不断改进;我国近20年开发了许多性能优良的板式塔和填料塔,已在石化、炼油装置中得到了广泛应用,性能处于国际先进水平;其中具有代表性的主要有适宜于处理高液体通量的DT塔盘、适宜于处理高气体通量的旋流塔盘、具有高操作弹性及高效率的立体传质塔盘以及筛板一填料复合塔等;为洛阳和大庆500万吨/年的润滑油型炼油厂分别配置的大型板式塔型和大型填料塔型的减压塔直径达φ8400mm,由国内研制的φ10000mm大型精馏塔在即将投入使用;大化肥氨合成塔：国际上具有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热式轴向合成塔;国内在消化吸收的基础上,在20万吨/年合成氨装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为2.4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔,还没完全掌握其设计软件,也没有设计制造30万吨/年氨合成塔的经验;2.3其他反应设备反应设备是进行化学反应过程的“心脏”设备;其发展趋势各不相同,国际上向着由经验放大走向数学模拟放大,实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化,研究方法趋向综合化方向发展;催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了国际先进水平,广泛应用于各个炼油厂;加氢反应器：国外著名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等;国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm,壁厚340mm,重量2040吨,是世界上最重的加氢反应器,其差距是我国创新能力差;连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点;国内已经掌握了其设计制造技术,内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求;聚丙烯环管反应器：著名制造商为海蒙特公司,反应器的设计技术及软件逐渐成熟;20万吨/年聚丙烯环管反应器在国内已研制成功,并在上海石化得到推广应用;已掌握了环管反应器结构设计,建立了组合应力计算数学模型,解决了环管反应器工程放大技术问题,技术水平与国外相当;高压聚乙烯装置超高压管式反应器：国外掌握技术的有日本、德国、美国和荷兰等公司,国内通过消化吸收研制成功了3万吨/年和20万吨在消化吸收的基础上,在20万吨/年合成氨装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为2.4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔,还没完全掌握其设计软件,也没有设计制造30万吨/年氨合成塔的经验;2.3其他反应设备反应设备是进行化学反应过程的“心脏”设备;其发展趋势各不相同,国际上向着由经验放大走向数学模拟放大,实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化,研究方法趋向综合化方向发展;催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了国际先进水平,广泛应用于各个炼油厂;加氢反应器：国外著名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等;国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm,壁厚340mm,重量2040吨,是世界上最重的加氢反应器,其差距是我国创新能力差;连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点;国内已经掌握了其设计制造技术,内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求;聚丙烯环管反应器：著名制造商为海蒙特公司,反应器的设计技术及软件逐渐成熟;20万吨/年聚丙烯环管反应器在国内已研制成功,并在上海石化得到推广应用;已掌握了环管反应器结构设计,建立了组合应力计算数学模型,解决了环管反应器工程放大技术问题,技术水平与国外相当;高压聚乙烯装置超高压管式反应器：国外掌握技术的有日本、德国、美国和荷兰等公司,国内通过消化吸收研制成功了3万吨/年和20万吨/年超高压管式反应器和冷却器;与国外相比,表现在工艺软件开发和设计技术存在较大差距;国内只有采用深孔钻的方法,材料利用率低;此外,尚无专用标准以及订货技术条件;3.通用机械设备化工通用机械设备主要包括化工用泵、气体压缩机和阀门等3.1化工泵泵是输送液体或使液体增压的机械;泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体;国际上石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、德国KSB公司、美国高斯公司等;石化用泵的生产技术比较成熟,规格品种多,标准化程度高,发展方向主要是大型化、高速化,机电一体化及泵产品成套化;特别是高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发展很快;国内生产制造厂家100多个,形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备,满足了石化生产的需要;与国外比较,国内石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后,产品开发多采用仿制和类比的方法,缺乏理论根据和实验研究数据；加工装备和工艺水平比较落后,加工精度低,生产效率低；产品系列化和通用化程度不高,规格品种少；泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距,因此化工用泵还有较多进口;罗茨泵：目前我国国产罗茨泵按现行标准合格率在70%左右,如果与国际先进水平相比,综合性能差距更大些;主要表现在：轴封漏油严重,国产轴封经不起长期运转,漏油现象比较普遍；振动、噪声大;有的产品动平衡不好,也有的齿轮、轴承精度不够；依据行业标准,一些产品的零流量压缩比以及最大允许压差达不到标准要求,有的企业生产工艺装备落后,不能保证零部件的加工精度和装配精度;由于存在着以上的问题,表现为罗茨泵运行不可靠,故障率高;有的泵运转几个月就要维修,与德国L-H公司罗茨泵运行数年不必维修形成巨大反差;旋片泵：目前我国旋片泵的生产从设计水平到加工制造到性能质量都已趋向成熟;主要企业生产的产品质量比较稳定,外观质量有了明显的提高;过去长期存在的喷油、漏油问题近几年得到一定的控制,旋片材料性能得到改善,一定程度上增加了旋片泵的可靠性;国投南光有限公司生产的2XZ-8A直联旋片泵是近几年旋片泵产品中为数不多的新品种,从普速泵到高速泵,在技术水平上具有一定的突破,解决了高温高速运转条件下,零部件易老化、易磨损的难题;真空泵：目前我国真空泵设备品种齐全,质量水平稳步提高,基本上满足了国内市场的需求;中国入世后国际市场竞争日趋激烈,而我国的真空泵设备产品质量水平仍存在着很大的差距,亟待我们冷静思考,研究对策,争取在尽可能短的时间内赶上国际先进水平;滑阀泵：国产滑阀泵与国外产品相比仍然存在着较大的差距;主要表现为：噪声、振动大;如H-150滑阀泵,国内产品大多数要用地脚螺栓,否则由于振动,泵爬行严重；喷油、漏油;泵启动时喷油严重,运转后漏油,多数产品存在此问题；停泵返油严重,造成启动困难,使电机过载；稳定性、可靠性差,由于生产加工装备落后,不但生产效率低,且零部件的互换性差,影响了产品的稳定性和可靠性;高压泵：高压泵以高压甲胺泵和高压液氨泵为例;高压甲胺泵和高压液氨泵是尿素装置中遭受强腐蚀、技术难度最大的泵种;在中、小型尿素装置中多采用往复式柱塞结构,在大型尿素装置中常采用多级离心式和高速部分流式,近年来还出现往复式结构泵;往复式泵机组体积大,结构复杂,维修不方便,泵体容易出现疲劳开裂,但运转较可靠,效率较高;高速部分流泵采用二级径向叶轮, 转速高达14000多转/分,结构紧凑,运转也较平稳,但密封和磨损问题比较突出,不易解决;多级离心式泵则介于二者之间,其制造难度相对较低,密封结构较好,且较为可靠;对这三种结构形式的高压甲胺泵国内都进行过研制,在制造和保证使用方面已无多大问题,但目前产品主要还是依靠进口;料浆泵：料浆泵以磷酸料浆泵为例;磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称,是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种;在磷肥工业发展的初期,常用的化工耐腐蚀泵,有的寿命只有一周,因此国内外泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面进行了大量开发研究;在磷酸料浆泵的设计中,首先要解决的是耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损问题;因此,对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以特殊考虑;国外磷酸料浆泵所用金属材料,是根据介质状况采用不同的系列;国内制造厂和研究单位也分别对各种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究,创造出自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料系列;国内有不少磷酸料浆泵专业制造厂,同时也有中科院、大学、设计院、研究院等参与科研开发,磷酸料浆泵的国产化问题现已基本解决;3.2阀门阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置;按用途分为一下7类：炼油装置用阀门;炼油装置需用的阀门大多是管道阀门,主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀,其中,闸阀需量占阀门总数的80%左右阀门占装置总投资的3%～5%;化纤装置用阀门;化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类;其需用的阀门的球阀、夹套阀夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀;丙烯晴装置用阀门;该装置一般需用API标准生产的阀门,主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀,其中,闸阀占阀门总量的75%左右;合成氨装置用阀门;由于合成氨原和净化方法不同,其工艺流程不同,所需阀门的技术性能也不同;目前,国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀;其中,截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸阀占25.1%,疏水阀占7.7%,安全阀占2.4%,调节阀和离低温阀及其它占11.4%.乙烯装置用阀门;乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多;闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数,其中闸阀需居首;“十五”规划,全国还需建年产66万吨的乙烯装置6套,其阀门需求量可观;另外,大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温,越低温及超高压阀门系列产品;空分装置用阀门;“空分”即空气分离,该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀、低温阀;聚丙烯装置用阀门;聚丙烯易是以丙烯为原料,经聚合而成的高分子化合物,该装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀;3.3管件管道/管件是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体液体或带固体颗粒的流体的装置;今后一个时期,管件重点将攻关、推广应用和超前研发43项管道技术,通过这些重点技术项目的实施,逐步形成油气输送技术、油气储存技术、管道工程技术、管道完整性评价及配套技术、油气管道运行管理与信息技术五大管道技术系列,以全面提升管道技术水平;这43项技术包括,需要集中力量攻克的瓶颈技术26项,推广应用的新技术10项和超前研究的储备技术7项;3.4工业炉工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备;根据化工生产中用途不同可分为加热炉、裂解炉、转化炉等;乙烯裂解炉：拥有该技术的公司主要有ABB、KBR、S&W、KTI 和Linde等,工艺技术向着高温、短停留时间和低烃分压的方向发展,以进一步提高选择性、降低投资等;从总体水平来看,我国裂解技术仍与世界水平有较大的差距,主要表现在装置规模小,原料消耗、能耗、生产成本高,装置运行周期短,控制水平低,技术重复引进,开发、创新步伐缓慢;转化炉和汽化炉：国外开发大型工业化装置的主要有美国凯洛格公司、英国帝国化学工程公司、丹麦托普索公司等;国内设计制造的20万吨/年以天然气为原料制合成氨装置中的转化炉,其中高温炉管、对流段高频焊翅片管首次由国内研制成功,但至今没有一套国产的30万吨/年转化炉用于工业装置;汽化炉国内还不能自行设计,水煤浆喷嘴多数依赖进口;废热锅炉：它是重要的节能设备,常用在乙烯裂解和合成氨装置中德国Borsig公司、美国Kellogg公司技术比较先进;国内重点进行了浮头式废热锅炉综合技术开发,同时还开展了其他形式转化气关键技术的试验研究,开发出了整体设计、薄管板应力有限元计算及分析、火管废热锅炉内循环数值计算及分析等大型程序,研制的第一台浮头式废热锅炉用于四川化工总厂20万吨/年合成氨装置,但尚未制造过30万吨/年转化气废热锅炉;3.5压缩机气体压缩机：气体压缩机是产生压力能和输送气体的关键设备,有透平式压缩机和往复式压缩机,主要有日本、美国、德国、意大利、瑞士等国家的设计和制造技术比较先进;长期以来国内自主开发或者引进后攻克了不少难关,有了重大突破;其中水平剖分式离心压缩机和轴流式压缩机接近国际同类产品的先进水平;离心式压缩机：国际上的发展方向是容量增大,开发高压、小流量、低噪音、高效率压缩机产品;国内生产企业达十多家,特别是沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、陕西鼓风机厂等;国内离心压缩机高技术、高参数、高质量和特殊产品还不能满足需要,50%左右还要靠国外进口;另外在技术水平、质量、成套性上和国外还有差距,在设计制造大型气体压缩机上还没有成熟的经验;往复式压缩机：普遍采用撬装无基础、全罩低噪音设计,大大节约安装、基础和调试费用;国内的生产厂家有20多家,已形成L、D、DZ、H、M型等数十个压缩机系列、数百种产品,但大型往复压缩机还不能满足需要;4.仪器仪表仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备;广义来说,仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能;工业自动化仪表：重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表；全面扩大服务领域,推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化,完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变,5年内数字仪表比例达到60%以上；加速具有自主知识产权的自动化软件的商品化;环保仪器仪表：重点发展大气环境、水环境的环保监测自动化控制系统产品,鉴于加强环保执法力度,加快环保建设步伐,加大环保建设投资、培育环保产业这一国民经济新增长点的需要,面对我国5000多个环境检测站和大量的城镇污水处理及企业废水处理这个巨大的市场,今后环保仪器仪表工业产品市场将有大幅度的增长;据有关方面不完全统计,1998年我国环保仪器仪表及监控系统产值约11.7亿元,到2005年将扩至42亿元达到20世纪90年代后期国际先进水平,国内市场占有率达到50%～60%,而到2010年将扩至110亿元,到2010年国内市场占有率达到70%以上;由此可见,其市场前景十分广阔;分析化学仪器：重点研究方向包括：一是高通量分析,即在单位时间内可分析测试大量的样品；二是极端条件分析,其中单分子单细胞分析与操纵为目前热门的课题；三是在线、实时、现场或原位分析,即从样品采集到数据输出,实现快速的或一条龙的分析；四是联用技术,即将两种或两种以上分析技术联接,互相补充,从而完成更复杂的分析任务;联用技术及联用仪器的组合方式,特别是三联甚至四联系统的出现,已成为现代分析仪器发展的重要方向；五是阵列技术,如果把联用分析技术看成计算机中的串行方法,那么阵列技术就等同于计算机中的并行运算方法;和计算机一样,阵列方法是大幅度提高分析速度或样。
70万吨年合成氨项目
70万吨/年合成氨项目1.1 产品概述合成氨是基础化工原料，主要用于生产氮肥、用作尿素、碳酸氢铵、硝酸铵、硫酸铵、氯化铵等的原料，还可用于各种含氮复合肥的原料，如磷酸铵、硝酸磷肥、NPK复合肥等。
氨作为工业原料可用于制药、炼油、合成纤维、合成树脂、含氮无机盐、冷冻剂等。
煤化工产业发展规划中尿素和DMF产品需要大量的原料氨，本方案主要为其提供合成氨原料。
目前我国合成氨生产原料中无烟煤、焦炭和土焦占~71%，轻油和重油占~7%，天然气占~22%，我国的天然气资源有限，随着国家西气东输项目的实施，在市场经济条件下，今后天然气将优先流向承受能力较强的其它行业。
以油品为原料的合成氨，由于油价上涨，已处于亏损状态，许多厂在考虑以“煤代油”或“气代油”的改造。
无论从我国能源结构的特点和经济效益来看，煤在较长的时期内，将在我国合成氨原料结构中继续占主导地位。
我国以煤为原料的合成氨装置中，受气化工艺的限制，除少数十几套装置采用烟煤、褐煤等廉价煤种外，其它厂主要采用山西晋城无烟块煤为原料，随着晋城无烟煤价格不断上升，使远离无烟煤的工厂生产成本不断增加。
粉煤在我国分布广泛，若以粉煤为原料，采用连续制气，企业可利用距离较近的煤炭资源，不但减轻了运输负担，企业生产成本和能源效率都得到了提高。
因此，以当地廉价煤为原料，采用粉煤气化技术生产合成氨可降低合成氨生产成本，对提高产品竞争力具有重要意义。
1.2 产品市场分析1.2.1 国外市场分析1.2.1.1 生产及消费现状2003年，世界合成氨生产能力为1.28亿吨（折纯氮，下同），产量为1.09亿吨，贸易量1378万吨。
近6年来世界合成氨的能力、产量和消费增长缓慢，年平均增长率均只有0.7-1.0%。
世界合成氨的贸易量约占世界总产量的11-13%，近年来比例逐渐增加，年增长率达到4.1%。
近年来世界合成氨能力、产量及贸易量变化如下：世界合成氨能力、产量及贸易量变化单位：百万吨2003年，世界主要地区的合成氨能力、产量、出口、进口、消费情况见下表。
大型设备的抱杆吊装工艺
大型设备的抱杆吊装工艺摘要本文介绍了我国的石油化工建设大型设备吊装，从最初的人推绞磨起重20。
30t设备发展到目前已形成的以抱杆为主整体吊装1000t级大型设备的水平。
关键词吊装工艺抱杆大型设备起重吊装技术是直接为人类社会生产服务的一门科学，是人们在进行广泛生产活动的基础上形成，并在人们反复实践认识的基础上丰富完善起来的。
我国劳动人民在生产劳动中，掌握利用起重技术的历史是很悠久的。
如长城、地下宫殿的修建和历代古都钟楼的巨大铸钟、上百吨的铸像、雕像及建筑巨石的搬运、吊装，都凝聚着我国劳动人民的智慧，也显示出我国当时起重技术达到了很高水平。
1 大型装置发展概况六十年代以来，世界科学技术迅速发展，由于化工机械制造工业成功解决了高压离心式压缩机的转动密封和高温高压废热锅炉的结构强度设计等关键技术，又由于电子计算机控制技术的发展和应用，使化肥和石油化工的生产在能量综合利用方面提高到一个新水平，继而带动了整个石油化工工业生产向大型化方向发展。
在当今世界上，乙烯装置生产规模已达30～70万t／a，炼油装置的年处理能力也达700 ~ 1000万／t。
据有关资料报导，年产60 ~ 90万t乙烯工厂，60万，甲醇工厂，45万t氯乙烯工厂，34万t低密度乙烯工厂，31．5万t苯乙烯以及22．5万t异丙苯工厂也将相继兴建。
我国的化肥和石油化工工业几十年来发展速度较快，随着国内科学技术的发展和国外先进技术的引进，我国己相继建成一批大型石油化工基地和大型装置。
目前，国内已有一批年产500万t炼油装置，30万t乙烯装置，14万t聚乙烯装置，30万t合成氨装置等大型装置。
2 国内大型设备吊装情况大型设备吊装在我国石油化工装置建设中占有一定的地位，并随着装置的大型化，其地位将逐渐提高。
目前，国内大型设备吊装，主要方法有3种：吊车吊装、抱杆吊装和利用框架吊装。
按各种吊装方法所吊设备重量占全部吊装重量的百分比统计，其中吊车吊装为17％，抱杆吊装为龄％，利用框架吊装或分段吊装占14％。
中石油中石化炼厂与组织结构图
中石油下属炼化企业CNPC （china national petrolem corporation）大庆石化抚顺石化吉林石化哈尔滨石化辽阳石化兰州石化独山子石化广西石化乌鲁木齐石化宁夏石化大连石化四川石化大连西太平洋石化锦州石化锦西石化辽河石化大港石化华北石化呼和浩特石化庆阳石化长庆石化克拉玛依石化——中石化下属炼化企业CPCC （china petrolem chemical corporation）中原石化燕山石化齐鲁石化高桥石化金陵石化茂名石化天津石化巴陵石化长岭石化镇海炼化广州石化安庆石化洛阳石化荆门石化九江石化青岛炼化石家庄炼化济南炼化武汉石化沧州石化北海石化西安石化塔河石化海南炼化青岛石化湛江东兴石化大庆石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。
是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。
公司始建于1962年，前身是大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂；2007年6月重新整合为大庆石化公司。
炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。
经过四十多年的发展，公司逐步形成了以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。
现有二级单位34个，员工3.1万人，生产装置137套，固定资产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。
年加工原油650万吨，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯2.5万吨/年，SAN7万吨/年，ABS10.5万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝6.5万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年，复合肥30万吨/年。
年产10万吨合成氨合成工艺设计
年产10万吨合成氨工艺设计摘要：合成氨是化学工业的基础，也是我国化学工业发展的重要先驱，其中氨合成工段是合成氨工艺的中心环节。
本设计目的在于对年产10万吨合成氨进行设计，并简要介绍了氨的用途、现状和未来发展趋势。
在中压法和催化剂的条件下，设计合成氨合成工段的生产工艺流程，将精制的氢氮混合气直接合成为氨，然后将所得的气氨从未合成为氨的混合气中冷凝分离出来，最后在未反应的混合气中补充一定量的新鲜气继续循环反应。
在物料衡算中出塔气氨含量达到16.50%，合成氨27.778t/h，合成率为29.133%，由热量衡算得到合成塔、中置锅炉和塔外换热器的热量变化。
并根据设计任务及操作温度、压力按相关标准对换热器的尺寸和材质进行选择。
塔外换热器采用换热面积为546.97m2的立式列管式换热器。
关键词：氨合成物料衡算能量衡算The Process Design of 200kt/a Synthetic Ammonia SynthesisAbstract: Ammonia is the basis of the chemical industry, but also an important pioneer of China chemical industry,in which ammonia synthesis section is the central part of the synthetic ammonia process. is to optimize outputting 200,000 t/a of synthetic ammonia synthesis is as the purpose of the design,and the use of ammonia, current situation and future development trend is briefly introduced.The production process of synthetic ammonia synthesis is designed in the medium pressure and catalyst.The refined hydrogen and nitrogen mixture is made into synthesis ammonia by the design,then took the synthesis ammonia gas out of the mixture that has not been become ammonia.At last,the mixture of not reacting is supplied a certain amount of fresh gas to continue to cyclic response.The design of raw material of gas refining section in production process the synthetic ammonia content that gets out from synthetic ammonia tower is made rich to 16.50% in material balance calculations,synthetic ammonia 27.778 t /h,synthetic rate 29.133% in this design of raw material of gas refining section in production process.The heat change of the synthesis tower,the boiler and the heat exchanger is attained by the heat balance,also we selected piping size and material according to the design operation of temperature,pressure and relevant standards.The heat exchanging area of 546.97m2 of vertical tube type exchanger is used as external heat exchanger of tower.Keywords: ammonia synthesis section;material balance accounting;energy balance accounting目录摘要： (I)Abstract: ................................................................ I I 第一章综述............................................................. I II1.1 氨的研究背景 (1)1.2氨的用途 (1)1.3氨的生产方法的选择 (2)第二章氨合成过程的步骤及工艺流程 (5)2.1氨合成的步骤 (5)2.2氨合成工艺流程简述 (7)第三章工艺计算 (8)3.1 原始条件 (8)3.2 物料衡算 (8)3.2.1 合成塔物料衡算 (8)3.2.2氨分离器气液平衡计算 (9)3.2.3冷凝塔气液平衡计算 (11)3.2.4液氨贮槽气液平衡计算 (11)3.2.5液氨贮槽物料计算 (13)3.2.6合成系统物料计算 (14)3.2.7合成塔物料计算 (15)3.2.8水冷器物料计算 (16)3.2.9氨分离器物料计算 (18)3.2.10冷凝塔物料计算 (19)3.2.11氨冷器物料计算 (22)3.2.12 冷凝塔物料计算 (23)3.2.13液氨贮槽物料计算 (25)3.3 热量衡算 (27)3.3.1合成塔热量计算 (27)3.3.2 废热锅炉热量计算 (29)3.3.3 热交换器热量计算 (30)第四章设备的计算与选型 (32)4.1已知条件 (32)4.2 计算并初选换热器规格 (32)4.3校核总传热系数K (32)4.3.1 官内给热系数α计算 (32)4.3.2 管外给热系数αo (36)4.3.3 总传热系数K (39)4.4管子拉脱力的计算 (40)4.5 计算是否安装膨胀节 (40)4.6换热器主要结构尺寸和计算结果 (42)结论 (43)参考文献 (44)第一章综述1.1 氨的研究背景世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺、低能耗制氨工艺、装置单系列产量最大化三个阶段。
托普索公司介绍
研发 | 技术 | 催化剂
“只有坚持研发，我们才能不断向客户提供最好的产品。”
— Jesper Nerlov 托普索公司执行副总裁
托普索研发中心的世界上最先进的电子显微镜 用于原子级催化领域研究
专注于研发
从公司成立之初，托普索博士就坚持一个理念，即理想的业务 发展模式是基于不断的产品研发和新市场的开拓。由于一直秉 承这一理念，我们能够向客户提供最先进、最可靠，以及最有 经济性的产品。
工艺责任—一揽子产品和服务
托普索能够为客户提供从催化剂到工艺包的一揽子产品和服 务，这样不仅方便了客户，节约了时间和成本，更明晰了工艺 责任。托普索的供货范围包括：
- 基础工艺设计 - 关键设备和工艺的详细设计 - 催化剂供货 - 专有设备供货 - 采购和监造服务 - 装置操作人员的培训 - 装置施工期间的指导服务 - 调试和开车期间的协助 - 装置运行期间的技术服务和运行优化服务
托普索的社会责任
能源、环境和粮食是当今世界人们最关心的问题。而托普索的 催化剂和技术正在这些领域中起着重要作用。我们对托普索的 产品感到无比骄傲，因为它们的确为工艺节能、为环境，以及 为全球能源的使用方式带来了实实在在的变化。
位于丹麦哥本哈根北部Lynby的托普索总部
托普索里程碑
1940年 1944年 1957年 1958年
大型氨厂凯洛格工艺氨合成工序工艺设计计算毕业论文
毕业论文声明本人郑重声明：1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。
除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。
对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
2．本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。
本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。
3．若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。
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论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。
学位论文作者（签名）：年月关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。
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石油化工说专业ppt
5
一、行业背景
❖ 陕北是近年来我国发展比较迅猛的能源区，也是我国石油、天然气、煤等
能源储量丰富的地区。成为我国北方重要的原油生产基地、华北地区重要的 石油及成品油储备基地，形成3500万吨原油炼制、年产250万吨乙烯生产能力 。而且陕北聚集了很大一部分由煤、天然气、石油等能源衍生出来的化工厂 ，如坐落在神木县锦界的北元化工、甲醇厂等等。随着这些化工企业的逐步 壮大，其对化工专业的技能型人才的需求量逐年增加。 ❖ 石油和化工行业的快速发展，对石油化工专业人才需求量大：需要大量 具有专业知识和操作技能的技术人员和技术工人充实生产一线，特别是高级 技工、技师以及由于生产一线引进新技术而派生出的技术含量高的新型职业 岗位。
油品分析、检验的相关知识； 油品分析、检验的相关技能 常见油品分析仪器的使用方法
12 常见油品检验设备的使用方法
三、课程体系
课程目标
课课程 程 专业公共课 专业平台课 专业核心课 工学结合课
实实施施途途径径
工工 学学 结结 合合
13
课程目标
通过基本素质平台课程和专业 素质平台课程的教学来实现基 本素质和基本能力的培养 通过专业平台课程、专业核心课 程的教学来实现专业基本素质和 专业基本能力、专业核心能力的 培养
4
一、行业背景
❖ 与2009年同期相比，2010年石油化工行业的全年总产值达到8.88 万亿元，同比增长34.1%；实现利润6900亿元，同比增长36%；累计 对 外 投 资 总 额 为 11525 亿 元 ， 同 比 增 长 13.8% ； 累 计 实 现 进 出 口 额 4588亿美元，同比增长40.3%，其中进口额为3245亿美元，同比增长 42.3%，出口额1343亿美元，同比增长35.7%。总体来看，我国石油 化工行业在2010年保持了高速的增长态势。
合成氨不同工艺能耗对比
10万吨/年合成氨工艺技术比较工艺技术的选择1、造气工段煤气化工艺过程的发展已有百余年的历史，迄今为止已开发的气化方法不下数百种，按照煤在气化炉的运行和接触方式，可以分为（1）流化床气化、（2）气流床气化、（3）熔融床气化、（4）移动床气化（固定床）·流化床气化技术煤的流化床气化是指气化反应在以气化剂与煤形成的流化床内进行的。
流化床气化炉采用粉碎了的煤作为原料，用氧化剂（氧气或空气）来进行床体流化，其温度保持在1000℃以下，以预防灰熔化后与炉床里的物质发生结聚。
氧化剂的有限流量意味着大多数煤粒不会充分燃烧，而是收缩成碳素粒，被合成气带出气化炉。
这就需要大量的碳素粒循环，或被传送到分离燃烧室中燃烧。
流化床气化技术主要有温克勒（winkler）、高温温克勒（HTW）、U-Gas、恩德炉、灰熔聚等流化床粉煤气化技术。
现我国应用较多的是恩德炉、灰熔聚。
目前在朝鲜和我国共有十多台恩德气化炉在运行中，运行最好的是通辽梅花生物科技有限公司，现有2台发气量20000NM3/h的炉子，2006年11月投产，运行正常。
最关键的问题仍然是煤种，该炉要求煤种为褐煤、长焰煤、弱粘结煤，具体数据为灰熔点1250℃以上；煤活性950℃时大于65％，原则上控制在87％以上；粘结性、F.S.N ≤21/2。
另外内外水要干燥到12％以下，目前为止，恩德炉工艺最适宜的煤种是褐煤。
中科院山西煤化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化技术，该技术可用多种煤质作原料，如烟煤、焦炭、焦粉等，使用粉煤在1100℃下气化，固体排渣，无废气排放。
该技术工业示范装置已于2001年在陕西城固氮肥厂建成，小时投煤量4.2吨。
其煤种适应性广，操作温度约为1000～1080℃，反应压力为0.03～0.05MPa(G)。
气化炉是一个单段流化床，结构简单，可在流化床内一次实现煤的破粘、脱挥发份、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类的裂解。
带出细粉经除尘系统捕集后返回气化炉，再次参加反应，有利于碳利用率的进一步提高。
大型合成氨装置氢氮比先进控制系统的设计
系 统 ，实 践证 明具 有 很强 的 自适 应能 力和 抗 干扰 能 力 ，调 节品 质
与 控 制特 性 优 良 ，在工 厂 负荷 ５ ％￣ ０ ％的范 围内 ，均 可 投 用 ， ０ １５ 效果 明显 ，达 到了增 产 、降 耗、节 能的 目的 。
Ｔｏ ｅ ｓ ｒ ｈ ｏ ｇ ｐｅ ｉ ｄ ｓ ｆ ｎｄ ｓ ａ ｌ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｎ ｕ ｅ ｔ ｅ ｌ ｎ ｒｏ ａ ｅ ａ ｔ ｂ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ，ｗｅ ｄ ｖ １ Ｄ ｎ ａ ｄ ｅ ｅ Ｏ ｍｅ ｔ ｎ ｄ ｓｇ ｅ Ｈ２ ｅ ｉ ｎ ｔ ／Ｎ２ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖ ｎ ｄ ａ ｃ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ Ｐｒ ｃｉ ａ ｐ ｒ ｔ ｎ ｈ ｅ ｅｇ 。 ａ ｉ ｇ ａ ｖ ｎ ｅ ｏ ｔｏ ｙ ｔｍ ａ ｔ ｌｏ ｅ ａ ｉ ｃ ｏ
点温 度 。
型
． 匣
８ Ｏ
６ ０
４ ０
搐
（） 注 意空／ １４ ５ ３ 碳Ｆ ０ １ ￣示 变化 与报 警信 息 ，进一 步 判断 加 入 的空 气流 量 是否进 人一 段 炉的原 料 气相 一致 。
２ Ｏ
Ｏ
ｌ １ ３Ｉ ４ ６ ７ ９ １ ６ １ １ １ ６ １ ６ １ ６ ６ １ ６ １ ０ ２ ３ ５１ １ ６ ８１１ ６ ２ １ ２ ６ ２ ６ ２ Ｉ ９ １ ２ ４１２５ ７
：
５ 系统投运效果
合成 回路 氢 氮 比控 制 是大 型 合成 氨装 置 提高 氨 产 量 、降低 能
时间 （ 秒）
；
图６潜航体航 向保持 １０ 时航 向／ ０度 时间 曲线
耗 的 关键 一 环 。该 设 计方 案 投运 几 年 来 ，氢氮 比先进 节 能 控制 系 统 能 根 据工 厂 负荷 的 波动 ，能够 克 服 大时 滞现 象 ，具 有 很 好的 自 适 应 能 力和 抗干 扰 能 力 ，调 节品 质和 控 制 特性 优 良 ，并 具 有可 靠
四川石化仿真培训技术交流(大庆金桥)
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2、仿真培训技术
仿真培训平台及功能
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Ethernet LAN
Serv er
教师指令台
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……
操作站 操作站 操作站
操作站
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2、仿真培训技术
硬件结构特点：
• 采用以太局域网（TCP/IP） • 操作站可自由挂接 • 操作站采用触屏或鼠标操作 • 仿 DCS 专用键盘 • 操作站机柜（可选）
22 大庆炼油厂催化裂化 大庆 装置仿真培训系统
大庆石化总厂 仿真开发、培训 2003-2004 大庆石化总厂 仿真开发、培训 2003-2004
23 大庆炼油厂气分装置 大庆 仿真培训系统
大庆石化总厂 仿真开发、培训 2003-2004
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第 12 页
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广州石化总厂 仿真开发、培训 1998-1999
19 大庆炼油厂液化气脱 大庆 硫装置仿真培训系 统
20 大庆化工三厂聚丙烯 大庆 装置仿真培训系统
大庆石化总厂 仿真开发、培训 1999-2000
大庆石化化工 仿真开发、培训 1999-2000 三厂
21 大庆炼油厂炼油厂常 大庆 减装置仿真培训系 统
乌鲁木齐石 化总厂
15 咸阳石化催化裂化装置 咸阳 仿真培训系统
咸阳助剂厂
16 咸阳石化常减压装置仿 咸阳
咸阳助剂厂
真培训系统
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服务范围 仿真开发、培训
项目周期及完 成时间
2002－2003
仿真开发、培训
仿真开发、培训
仿真开发、培训
化工工程师招聘笔试题与参考答案(某大型集团公司)2024年
2024年招聘化工工程师笔试题与参考答案(某大型集团公司)(答案在后面)一、单项选择题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、化工工程师在进行工艺流程设计时，以下哪个参数对于确定设备尺寸最为关键？A. 物料的粘度B. 物料的密度C. 物料的温度D. 物料的流速2、在化学反应过程中，以下哪个因素不会直接影响反应速率？A. 反应物的浓度B. 反应温度C. 催化剂的种类D. 体系的压强3、下列哪种物质在常温常压下是液体？A. 氮气 (N2)B. 氧气 (O2)C. 氢气 (H2)D. 水 (H2O)4、在化学反应中，下列哪个选项表示反应物与产物之间的能量变化？A. 反应速率B. 反应热C. 反应时间D. 反应条件5、下列关于化学反应速率影响因素的描述，错误的是（）A、反应物的浓度越高，化学反应速率越快B、温度越高，化学反应速率越快C、反应物的表面积越大，化学反应速率越快D、催化剂可以降低反应的活化能，从而加快化学反应速率6、下列哪种化工设备属于间歇式设备？（）A、反应釜B、离心机C、管道泵D、干燥器7、在化工生产过程中，以下哪种物质通常作为催化剂使用？A. 硅藻土B. 活性炭C. 氮气D. 铂8、以下哪种化工设备通常用于提高化学反应的速率？A. 冷凝器B. 热交换器C. 转子吸收塔D. 搅拌器9、在化工生产过程中，以下哪种设备通常用于将混合气体中的杂质分离出来？A. 闪蒸罐B. 蒸馏塔C. 液-液萃取装置D. 离心机 10、在化学反应动力学中，以下哪个因素不是影响反应速率的主要因素？A. 反应物的浓度B. 反应温度C. 催化剂的种类D. 生成物的浓度二、多项选择题（本大题有10小题，每小题4分，共40分）1、以下哪些是化工工程师在设计和优化化工工艺过程中需要考虑的因素？（）A、物料平衡B、热力学原理C、化学反应动力学D、安全规范E、环境影响评价2、在化工生产中，以下哪些设备属于常见的分离设备？（）A、离心机B、板式塔C、蒸发器D、泵E、反应釜3、以下哪些是化工工艺设计中常见的分离操作？A. 离心分离B. 蒸馏C. 吸附D. 沉淀E. 离子交换4、以下关于化学反应速率影响因素的说法中，正确的是？A. 温度升高，反应速率一般会加快B. 反应物的浓度增加，反应速率一定增加C. 催化剂的存在可以降低反应的活化能，从而加快反应速率D. 增大压强，反应速率一定会增加5、以下哪些因素会影响化工设备的腐蚀速率？（）A、设备材料的化学成分B、环境温度C、介质的腐蚀性D、设备的制造工艺E、设备的运行时间6、以下哪些是化工生产过程中常见的安全风险？（）A、火灾B、爆炸C、有毒气体泄漏D、机械伤害E、粉尘污染7、以下哪些因素会影响化工设备的腐蚀速率？（）A、材料的腐蚀电位B、介质的温度C、介质的浓度D、介质的流速E、设备表面的粗糙度8、以下关于化工工艺流程设计的说法，正确的是哪些？（）A、工艺流程设计应优先考虑生产成本B、应确保工艺流程的安全性C、工艺流程设计应考虑操作人员的便捷性D、应尽量减少设备投资E、应考虑环境保护和资源利用9、以下哪些化学物质属于无机化合物？（）A. 氢氧化钠 (NaOH)B. 乙醇 (C2H5OH)C. 硫酸 (H2SO4)D. 聚乙烯 (PE) 10、在以下化工工艺过程中，哪些步骤通常涉及到化学反应？（）A. 溶剂萃取B. 蒸馏分离C. 催化裂化D. 晶体生长三、判断题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、化工工程师在进行设备选型时，必须优先考虑设备的制造成本。
(设备管理)附件主要设备明细表
1
950
950
2006
139
双手调节器
北大青鸟BD-Ⅱ-302
2
1,145
2,290
2006
140
动作稳定器
北大青鸟BD-Ⅱ-304A
2
670
1,340
2006
141
注意力集中能力测定仪
北大青鸟BD-Ⅱ-310
1
3,155
3,155
2006
142
脚踏频率仪
北大青鸟BD-Ⅱ-311
1,207
1980
42
计量注塞泵
上海液行高压元件厂5MCY
1
1,500
1,500
1995
43
真空泵
江苏启东真空泵厂ZX2-4
1
799
799
1992
44
真空泵
浙江黄岩医疗器械厂ZX2-2
1
799
799
1992
45
离心水泵
长沙水泵厂D25-50X10
1
9,372
9,372
1992
46
水泵(单级离心)
宜昌水泵厂LS65-50-12
4
1,750
7,000
1988
74
电机控制系统实验装置
淅江大学电机设备厂
DKS2-1
1
45,630
45,630
1997
75
显微镜(大型金相)
重庆光学仪器厂XJJ-1
1
15,675
15,675
1978
76
显微镜(大型金相)
重庆光学仪器厂XJJ-1
1
1,300
合成氨的工艺流程
合成氨的工艺流程氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
德国化学家哈伯从1902年开始研究由氮气和氢气直接合成氨。
于1908年申请专利，即“循环法”，在此基础上，他继续研究，于1909年改进了合成，氨的含量达到6%以上。
这是目前工业普遍采用的直接合成法。
反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。
合成氨反应式如下：N2+3H=2NH(该反应为可逆反应,等号上反应条件为："高温，高压",下为:"催化剂")合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。
经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
合成氨是由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
别名：氨气。
分子式NH英文名：synthetic ammonia。
世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。
1. 合成氨装置模型图：工业生产上合成氨装置图2、合成氨工艺流程叙述：(1) 原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。
对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
(2) 净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
①一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为12%~40%。
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模型产品详细参数表
30 万吨/ 年合成氨装置仿真模型
1、规格：3500x 1800mm
2、制作说明：30 万吨/ 年合成氨装置立体模型是我厂在大连理工大学、石油大学、浙江工业大学专业老师指导下，根据教学的需要，按照合成氨工厂的设备、管道、厂房等配置要求以及模型工艺特点而完整系统地按比例制作的仿真合成氨工厂模型。
该套模型装置采用电动、灯光、立体、透视、标识、色彩等现代化技术手段，使这一“微型工厂”仿真性强，具有逼真、美观、动态、直观等特点。
装置模型具有工艺特征和典型设备的内部结构，使学生不出校门就掌握了实习所需掌握的大部分内容，使学生在宝贵的工厂实习时间里，去真正实习生产、实习操作和控制，完成一个高起点、高效率的实习环节，同时节省在工厂里的实习时间，节省资金。
该套装置模型制作精巧、逼真、设备齐全，设备位号清晰、管线色彩鲜艳，按行业标准着色，便于工艺流程走向，管道内布有灯光，演示合成氨的工艺流程。
模型设有绿化带，整体美观实用。
该套装置模型其主要布置有：该套装置模型其主要设备有：
1 、脱硫系统设备：主要有过滤器、吸入罐原料气压缩机、加氢转化器、脱硫槽、换热
2、烃转化为CO CO2 H2系统设备：主要有一段转化炉、二段转化炉、废热锅炉、高低变换炉、换热器。
3、粗气体净化系统设备（采用苯菲尔特液脱碳法）：主要有CO2吸收塔、再生塔、甲烷化炉、分离罐、贫液泵、半贫泵、闪蒸槽、储罐、换热器。
4、纯合成气压缩、合成氨系统设备：主要有氨冷器、吸入罐、合成气压缩机、氨合成塔、开工加热炉、换热器。
5、循环气、合成气分离、惰性气体排出系统设备：主要有循环气压缩机（冰机）、氨分离器、三级闪蒸塔、氨冷器、换热器。
6、蒸汽平衡系统设备：主要有高压汽包、废热锅炉、辅助锅炉、透平、再沸器、换热
器。
7、其它设备：主要有水处理车间、控制室、配电室、办公楼、绿化带等。
8、系统管线：主要有工艺气管、水管线、蒸汽管线、苯菲尔特液管线、氨管线。
主要管线有灯光演示。
模型还将水处理车间、控制室、配电室、办公楼、道路、绿化带等详细做出。
总体制作分为台座、托盘、本体、灯光演示控制部分。
台座采用钢材料构件结构，模型四周采用铝塑板等高级装饰材料优化设计制作；托盘制作与台座制作相似，托盘采用不锈钢材料包边。
整套模型安装在600mm勺高级展台上，模型电源采用单相、220V交流电源。
功率800W模型具有路灯、塔灯和厂区绿化等美观效
大型炼油厂炼油装置整体模型
：模型尺寸：3200x 2200
：模型说明：
大型炼油厂炼油装置整体模型是以国内大型炼油厂（湖南长炼）勺炼油装置为原形，按比例制作的。
全套模型包括了常减压、催化裂化、重整、焦化等四套装置，是过程装备与控制工程专业学生比较完整的了解大型石油化工行业的特点和工艺流程必备的教学装置。
每套装置各设备流程详细标岀（如换热器、冷却器、加热炉、塔设备等等）.采用灯光流动制作效果，显示
设备流程，总体制作分为台座、托盘、本体、灯光演示控制部分。
台座采用钢材料构件结构，模型四周采用铝塑板等高级装饰材料优化设计制作；托盘制作与台座制作相似，托盘采用不锈钢材料包边
整个模型制作精致，美观大方，设备齐全，设备位号清晰，管线色彩鲜艳，按工业行业标准着色，便于工艺流程走向，具有很高的观赏性和直观性、教学性。
模型具有路灯、塔灯和厂区绿化等美观效果。
整套模型安置在600MM高的展台上。
该套装置经为石油大学、大庆石油学院、浙江大学、西南石油学院、山东科技大学等多所院校使用，效果良好，得到了有关专业老师的高度评价。
模型直观、逼真，结合模型在校内就让学生掌握炼油装置的工艺流程、工艺特征和典型设备的内部结构，使学生不出校门就掌握实习所需掌握的大部分内容，而让学生在宝贵的工厂实习时间里，去真正实习生产，实习操作和控制，完成一个高起点、高效率的实习环节，同时节省在工厂的时间，节省资金。