油井工况分析思路和方法
采油高级技师工况分析
1 2 ——声波脉冲信号在油套环形空间
中的传播速度，m/s
.
一、抽油井液面测试与分析
Ls
Le
t1 Le 纸
t2
Ls
纸
L
L音t1 t2
L
Le Ls
L音
式中：L 音 ——音标下入深度，m .
一、抽油井液面测试与分析 例题一
某井测得动液面曲线如下图，已知音标深 度400m，泵挂深度1000m，求沉没度。
表1 某井作业油管数据
油管序号
油管长度，m
1～10
95.41
11～20
96.45
21～30
96.06
31～40
96.49
41～50
95.65
51～60
96.35
61～70 71～80
96.42 96.02
81
.
9.64
一、抽油井液面测试与分析
解：用专用卡规测量动液面曲线资料，从
井口波到液面波共81根油管，通过查 阅作业记录，可得
a、以井口波峰为起点，至液面波峰起始点为终点，用专
用卡规测量出油管根数，查阅作业记录，计算出液面深度。
b、用油管平均长度计算
式中：N ——油管接箍数
LN•L .
L ——平均油管长度
一、抽油井液面测试与分析 例题二
某井的动液面测试资料如下图所示，查该井作业 油管记录如表1，计算液面深度。
.
一、抽油井液面测试与分析
22000000＝－－（（20110000－00－.－.86（86）6）6144021210－00.0086＋）6＋46621000＝＝01＋155969707＝mm1597m
油水井动态分析内容及方法
油水井动态分析内容及方法油水井动态分析内容及方法第一节油水井动态分析一、油、水井动态分析的目的油水井动态分析的目的,就是通过对油、水井在生产过程中注水,产液(油)、含水和压力等情况的变化,经过对比分析,发现问题,找出原因并提出解决问题的措施。
通过不断的注采调整,保证油、水井在产油、注水、含水和压力在相对稳定的情况下进行生产,从而合理地开发油藏。
单井分析将地下、井筒、地面看作一个有机的整体；地下分析与生产管理相结合，循着先地面、再井筒、后地下的分析程序逐步深入地搞好分析；油、水井分析与经济效益相结合，通过分析，提出经过优选的措施方案，最大限度地提高油井产能，达到少投入、多产出，提高经济效益的目的。
二、采油井动态分析的主要内容及分析方法地下的原油通过采油井采出地面，要通过两个互相衔接的阶段，即油流在一定压力差的驱动下，经过油层岩石的孔隙，从油井井底周围的油层流向井底的油层渗流阶段和油流从井底通过井筒流向井口的举升阶段，而后再输送到集油站。
所以，油井生产过程中的动态变化，主要表现在油层、井筒、地面三个阶段的动态变化，单井动态分析亦应包括三部分内容。
（一）地面管理状况的分析油井地面管理状况的分析主要包括热洗、清蜡制度及合理套压的选择等。
1、热洗、清蜡制度其总的要求是保证油流畅通，自喷井无蜡阻、抽油机井示功图和电泵井电流卡片无结蜡显示。
在此前提下，使清蜡热洗次数达到最少（即为热洗、清蜡周期合理）。
2、合理套压的控制合理总的来讲，也影响着泵效的大小。
套压高低直接影响着动液面的高低，的套压应是：能使动液面满足于泵的抽汲能力达到较高水平时的套压值（或范围）。
套压太高，迫使油套环形空间中的动液面下降，当动液面下降到深井泵吸入口时，气体窜入深井泵内，发生气侵现象，使泵效降低，油井减产，严重时发生气锁现象。
发生这种情况时，应当适当地放掉部分套管气，使套压降低，动液面上升，阻止气体窜入泵内。
对于一口抽油机井来讲，该不该放套管气，首先取决于套管气是否影响深井泵工作。
油井工况分析思路和方法
汇报提纲
第一部分 简述油井工况 第二部分 油井工况分析的基本思路 第三部分 工况分析的方法和技巧 第四部分 工况分析工作如何开展
井眼、油层近井地段
泵及尾管
管、杆、液
抽油机设备、井口、地面流程
油井工况，即油井工作状况，关乎油井生产的各个方面的工作状况都是属于油井的工况。
1.3 系统效率
抽油机井系统效率影响因素分析的基础——节点系统分析
抽油机、电动机、配电箱和井口装置组成地面部分，抽油杆、油管、泵组成井下部分。 抽油机井系统能耗主要是抽油井正常生产时井下杆柱和液柱重量加载给电动机的负荷引起的能耗，其它系统能耗则是由于抽油机传动磨损,电动机自损耗以及井下管、杆、泵、液体间的摩擦阻力造成的能量消耗。 影响机采系统效率的因素很多，归纳起来有三个方面： ——设备因素 ——井况因素 ——技术管理水平。
结垢、腐蚀
结垢造成泵卡、凡尔垫、筛管堵；SRB造成的腐蚀加快；腐蚀导致抽油杆、油管损伤加快
功图、产液物性分析、作业描述
基本思路同上
气蚀、出砂
砂埋油层、砂卡等
功图、作业描述
功图上可以直观地反映出气蚀、砂卡的现象，砂埋则需要依据作业描述推算砂埋周期
井筒状况中的工况问题及分析思路见下表：
1.3 系统效率
化验分析报告
井下资料
作业台账、井下描述、管杆组合、井下工具类型等
健康档案
测试资料
功图、液面、系统效率
测试记录、系统效率测试
生产管理资料
井组连通图、注水对应等
健康档案
二次处理资料
宏观控制图、生产曲线、憋压曲线、（参数表）、等
自行绘制、制作
3.分析思路探讨
尽管将工况分析分为三个体系，但是由于三个方面有一定的联系，又相对很独立，所以要选择合适的分析角度才能开展好系统分析的关键。 开展工况分析从形式上来分可分为：日常分析和总结性分析。不管是开展日常分析还是进行分析总结，均需要掌握很较丰富的工况分析技术，和清晰、完整的分析思路。 尽管确定了工况分析的三大体系，但针对三个方面开展的分析却很困难。 供排关系：定量分析油藏潜力和供液能力是难点，定性分析相对较为简单，但缺乏比较性； 井筒状况：对偏磨、结蜡、结垢、腐蚀等问题的定量或定性分析均较难，对漏失的判断相对较容易； 系统效率：测试资料的缺乏导致对系统效率分析难以系统开展。 本着“确保正常生产井能够持续高效生产；及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使之转为正常、高效生产；对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分发挥油井的生产能力” 的工作目标，工况分析应针对突出问题，快捷、准确地发现，并制定对策。所以需要总结一套较成熟的分析思路非常必要。
如何提高油井工况分析水平
日产液量、进站温度与油井工作制度有密切的关系，根据统计， 日产液量、进站温度与油井工作制度有密切的关系，根据统计，得到的经验数 以上提供的数据的正负3m3就是实际日产液量的范围，照此数据表可以初步对 就是实际日产液量的范围， 据。以上提供的数据的正负 就是实际日产液量的范围 计量数据进行判断。 计量数据进行判断。
步骤五： 步骤五：憋压诊断
憋压以关井油管压力与关井时间的关系为理论基础。 憋压以关井油管压力与关井时间的关系为理论基础。 根据在开机憋压、关机憋压(即当抽憋压力达到一定 根据在开机憋压、关机憋压 即当抽憋压力达到一定 值后停止抽油机运转憋压)、停机憋压(即在将正常 值后停止抽油机运转憋压 、停机憋压 即在将正常 生产的抽油机停止运转的同时关闭生产闸门憋压)三 生产的抽油机停止运转的同时关闭生产闸门憋压 三 种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲 对井下发生的各种情况进行定性诊断的方法。 线,对井下发生的各种情况进行定性诊断的方法。 对井下发生的各种情况进行定性诊断的方法
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异常井诊断和工况分析方法
中原油田分公司采油五厂油藏经营管理三区
异常井的范围和影响因素
序号 症 状 地面 1 油井产液量增减幅度大 于30% 井筒 地层 地面 2 油井含水波动大于20% 油井含水波动大于 化验 地层 地面 3 生产电流或者负荷突变 井筒 地层 4 5 6 7 回套压上升 出砂 油稠 结蜡 可能原因 计量误差，流程（进站管线、分离器、计量设备） 计量误差，流程（进站管线、分离器、计量设备） 泵况变化、套管变化、管柱问题，出砂、结蜡、 泵况变化、套管变化、管柱问题，出砂、结蜡、油稠 注水见效、 注水见效、供液能力 取样不标准、 取样不标准、未在规定地点取样 未按照规范进行操作 可能套损、边低水突进、注水见效、 可能套损、边低水突进、注水见效、工作制度不合理 设备故障、电路故障（电压波动、缺相）、管线堵塞 设备故障、电路故障（电压波动、缺相）、管线堵塞 ）、 出砂、结蜡、油稠、杆断脱、油管漏失、泵漏失、 出砂、结蜡、油稠、杆断脱、油管漏失、泵漏失、防 砂管堵塞 供液能力变化、 供液能力变化、注水见效 管线堵塞、 管线堵塞、气体影响 少量砂：磨损抽油泵、增大生产负荷； 少量砂：磨损抽油泵、增大生产负荷； 大量砂： 大量砂：部分或者全部掩埋油层 无降粘措施，或者措施不合理； 无降粘措施，或者措施不合理；停井时间过长 清防蜡措施周期不合理， 清防蜡措施周期不合理，或者单次效果差
工况分析方法
（2）产液量升高——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：
——井组内是否有工艺措施施工井，如果受工艺施工 井的干扰则要及时将情况逐级反应，确保该井正常生 产和工艺施工井的措施质量； ——井组内或边邻井是否有停产井，尤其要注意非井 组内的边邻井的干扰与影响，为井组对应关系的确定 或井组重新划分，以及下一步措施治理提供依据。 ——对于出砂井，液量突然增加，要在上述分析基础 上及时查找原因，并合理调整产液量，以防造成油井 出砂导致躺井。
发区块抽油机 （2）参数偏大（供液不足）区：流压 低、泵效低、地层条件差，应当压 断脱漏失(D)区 井供液与排液 裂、酸化或调整配注及调小参数， （5）待落实区：流压、泵效 协调关系的宏 协调供排关系 不协调，可能是计量和资 参数偏小(E)区 料不准确，应当重新计量 观动态分析图。 并核对资料
2、抽油井动态控制图的应用
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、气油比、
套压、回压、井口温度等； 2、产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点、矿化度； 3、管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深度、动液 面、沉没度（流压）、静液面（静压）； 4、日常管理资料：上下行电流、示功图、热洗周期、作业监 督描述资料； 5、井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水量、调配 动态变化等数据资料。
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时
或定期开展油井工况分析工作。
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：
石油采油工程技术中存在的问题及措施评价
石油采油工程技术中存在的问题及措施评价在石油采油工程技术中，存在一些问题需要加以解决，以下将就部分问题进行分析和评价，并提出相应的措施。
1.油井生产过程中存在腐蚀、磨损、堵塞等现象随着油气开采深度的不断增加，井筒和管道的材质和锅炉的质量要求越来越高，加上原油本身具有一定的腐蚀性，这些都是油井生产中容易引起腐蚀、磨损和堵塞等现象的因素。
措施：（1）通过优化井口结构和改善钻井工艺，减少原油中的杂质和其他物质，并提高油质的稳定性，减轻管道腐蚀和管道磨损的情况；（2）在井筒和管道材质的选择上，选用质量更好、更耐腐蚀的材料以及具有较好承压能力的材料，可以有效防止材料的磨损和腐蚀，从而减少管道的维修次数，提高采油工程的效率；（3）对于油井堵塞问题，可以采用机械清洗、化学清洗、水力喷砂、爆破等方法进行解决。
2.采油过程中不易处理的水和污染问题随着油田逐渐进入高水期，采出的油中含有的水越来越多，加上工业生产和人类活动造成的污染，导致油田水质差、环境污染严重等问题，这些都是石油采油工程技术中比较棘手的问题。
（1）对于油田中的废水和垃圾，应该加强监管和管理，并严格遵守环保法规，确保油田的生态平衡；（2）建立油田再生水利用系统，采用优化的水处理技术，将油田废水净化后重新利用，降低废水排放的数量，有效的减轻了对环境的污染；（3）对于生产原油中含水量过高的油井，可以采用水驱和化学驱等方法进行处理，促进油井产油，降低生产中含水量，避免废水排放量的增加。
3. 油气储量的有效开发和利用问题我国在石油领域有着广阔的前景和巨大的潜力，但是在实际开采过程中，存在着油气储量有效开发和利用的问题。
（1）针对每个油田的实际情况，制定开发方案，将采取不同的采油技术和财务投资策略，以保证油气储量的有效开发和利用；（2）采用细致的勘探和评估技术，确定储量情况，确保有利条件下尽可能多的发掘油气资源；（3）加强技术创新和创新能力，推进现代采油技术和科技进步，提高技术创新能力和水平。
油井现场常规工况管理方式分析
油井现场常规工况管理方式分析张㊀晓摘㊀要：通过对油井现场实施工况管理的方法，可以及时准确的了解油井的实际生产情况，为今后生产的有效开展提出符合实际的管理措施，提高油井的管理水平和整体的生产效果㊂本文分析了常用的工况图版，进一步探讨了现场常用的油井现场分区治理方法㊂关键词：油井工况；管理；现场常规；方式一㊁引言通过实施工况管理方法，可以更加准确的了解生产工况的实际情况，为今后生产的有效开展和进行提供指导性意见，以促进生产效率的提升，使得整个油井实现连续的生产和运行，针对在生产中所存在的异常问题总结出切实可行的解决办法，提高产能和效率，为我国油井的高效运行提供基础条件，在实践中必须要注重技术人员的业务能力提升，从而可以满足生产的需要㊂二㊁常用工况图版（一）工况图版分类①流压 泵效工况图版㊂油层内的供液能力数据参数以及压差是整个生产的具体状况㊂②流／饱压力比 泵效工况图版㊂在实际生产中会随之产生气体，因为数据不全面，所以导致实践操作性不强㊂（二）常用图版的差异此处一般指的是流压 泵效工况图版㊁泵入口压力 泵效工况图版两种基本的形式，其二者相似度较高，主要体现的是泵效影响的关系，但是却没有说明单井液量大小的实际关系㊂流压 泵效图版主要可以体现出油井的具体情况，通过流压可以了解到生产压差与油井供液能力所存在的直接联系，同时还要满足施工与渗流的要求㊂三㊁关于边界条件线的认识边界线在实践中并不需要经过更加严格与复杂的数据验算，从而可以将实践经验分析所取得的数据直接与工况与图版实际工况情况进行对比分析，其主要原因有如下几方面㊂（一）由于理论数据的计算并不能适应所有的情况，但是边界线在确定的过程中需要通过区块与单元的油井数据㊁开采状况来最终的确定㊂（二）工况图并不能将其作为解决和处理油井中一切问题的方法，不能完全解决，也不能够进行有效的量化以及单井工况确定的合理性，多数情况下都是用来反映油井工况的变化态势，其只是作为一个可以分析整体变化趋势或者是了解油井生产状态的一种手段㊂（三）不列的区块与单元都不能在同一条边界线内的图版中显示，此时应该充分考虑到生产特性与实际情况来分析㊂（四）工况图确定中，只要是边界线确定之后就不能随意的更改㊂四㊁现场常用分区治理方法（一）供液不足区①在实践中，如果是由于供液差而导致作业效率比较低的油井，此时可以根据需要通过变频柜㊁低冲次电机来改善其实际情况㊂适当的调整技术参数以提高泵的工作效率，如果由于设备因素而无法进行冲次下调的时候，可以通过下调本机冲程㊁调换游梁的方式来提升泵入口位置压力以及充满程度㊂②对于设计参数中泵径不合理的情况，可以通过下泵深抽的方式来提升其内部压力和工作效率㊂③地层发育度高且发育状况良好的情况下，因为堵塞㊁含蜡等因素造成的不良油井，此时可以采取酸化㊁试挤的方式来调节，可以更好的促进效率的提升㊂④因为防砂失效㊁防砂工具不合理所造成的堵塞油井情况，可以采用再次防砂或者是优化处理的方式来解决这一问题㊂（二）断脱漏失区①因为出砂等因素而导致的出液量无法满足实际情况的油井部分，非常容易出现的就是开关不严而存在漏失问题，此时可以结合施工的具体状况采取更加有效的措施来进行处理，可以进行定期洗井的措施来解决㊂②深入的分析示功图的变化趋势，从而可以有效的了解泵㊁管部分的轻微漏失问题，对于产液量大幅下降的油井，采取洗井不能解决这一问题的时候，可以根据实际的需要来适当的改变技术参数，进而可以更好的防止漏失严重的情况发生㊂③出液量急剧下降或者是计量不准确的情况，通过深入分析之后可以确定是抽杆浅部断脱的情况存在㊂在实践中可以根据需要来采取打捞㊁对扣等措施来处理㊂④因为油粘稠度高或者是含水量下降而造成的产液量低，生产效率不足的情况，适当的采取掺水㊁加入降粘剂的方法来解决㊂⑤对泵㊁管漏失严重的井，可以采取有效的作业方式来处理，解决生产状况来适当的调节技术参数㊂（三）潜力区①冲次比较低的油井，可以结合实际情况来适当的调节冲次参数，以满足生产的需要㊂②由于冲程太小并且冲次较高的油井部分，可以选择使用本次来进行冲程调节，也可以应用调换长冲程抽油机的方式来提高工作效率，使得生产技术参数达到规定的要求㊂③泵径小㊁冲次高的油井，应该结合实际情况来适当的进行泵径尺寸参数的增大㊂④泵径比较合理但是泵挂太深的油井，可以根据需要来适当的提升泵挂，从而可以防止冲程损失量太大，进而能够提升效率和产液量㊂（四）待落实区①逐一的将压力㊁液面㊁技术参数以及产液量等生产参数来进行确定，以保证各项措施都能够有效的实施㊂②检查流程是否存在有任何问题㊂③确定数据资料的计算是否科学与合理，特别是掺水井的生产状况，及时的确定技术参数，以了解计算液量是否达到了规定的要求㊂（五）应用先进信息技术，有效提高管理水平基层生产管理涉及的方面比较多，也比较复杂，精细化管理就是要应用先进的科学技术来进行，这就需要引进信息化管理技术，从而确保生产管理更加的有效㊂第一，将生产中的所有资料都要进行记录㊁统计㊁分析和归纳，还要保证资料可以真实反映生产实际情况㊂严格管理各种资料，将各项生产中的流程都要落实到位，保证油水井的基础资料的真实和有效㊂对于生产中所存在的异常情况，要及时的进行总结和归纳管理，同时还应该采取有效的措施进行解决和处理㊂第二，采取更加有效的措施来综合比较分析，在实践中要以数据作为重要的基础㊂可以根据生产的需要来调整各种设备以及生产技术参数，可以取得更好的实践价值和效果，而工况的有效调整可以来㊁提供可靠的依据㊂总之，工况分析是一种非常有力的方式，但是其不能完全的取代人工的方式，本文主要针对工况分析的一个方面来进行探讨和分析，并不能代表所有的情况㊂工况分析在实际应用中还需要注重人员的培养和提升㊂在实践中需要充分的利用各种先进的技术加强管理，结合实践充分的保证油井开采的有效进行㊂参考文献：［１］寻长征．油井工况管理中现场常规方法探讨［Ｊ］．内江科技，２０１１，３２（２）：１８．［２］李珍，马建军，穆谦益，吴宝祥，王东．功图计量与工况智能分析技术在长庆油田的应用［Ｊ］．自动化博览，２０１２，２９（１１）：８７－９１．作者简介：张晓，胜利油田东胜精攻石油开发集团股份有限公司㊂４９１。
油井工作状况的判断方法及应用
油井工况控制技术是一种用图表管理油井生产的技术。
它能直观地反映出油井生产过程中的供排协调关系，是一种检验与评价油井工况是否合理、正常的有效手段。
抽油机井生产系统主要是由油层、井筒和机-杆-泵系统组成，如何通过调整地面与地下相关参数使油田开发减少投入，高效合理的开采石油是们研究的课题。
一、工况管理低泵效、低沉没度、低液量油井是改善油井工况面临的主要阵地。
从地层潜力、井筒管柱状况、地面参数配套三方面对油井工况进行分析并有针对性地制定措施。
针对四类“衰竭”油井分别制定的“抢救措施”迅速在全管理区铺开,且效果显著。
对沉没度低、无潜力挖潜油井,实施参数优化后平均日耗电量下降19千瓦时。
对无优化潜力且无挖潜潜力的油井,依据“三线四区”经济运行模型,实施间关4井次。
实施后辖区油井泵效增加4.2%，工况合格率提升13.8%。
分级优化治理，促使问题油井向健康油井转变。
工作中，首先建立单井优化预设计，保障油井措施工作的及时性。
根据每口井的作业情况，从横向上通过查找与之相类似的井进行总结归类，从纵向上健全完善作业数据的分析整理，提前为每口井拿出一套科学合理的预设计方案，为每口油井建立了优化设计跟踪台帐。
其次建立参数优化三级流程机制。
第一优化方案设计，由工程与地质结合共同完成，提高设计结果的合理性；第二优化设计结果与作业监督和现场相结合，保证设计结果的可执行性；第三优化设计结果由相关负责人审核把关，保障设计结果准确性。
二、合理区转优良区典型井分析A井4月泵效为56.2％，沉泵比为0.498，经工况动态控制图软件分析位于合理区。
1.调查分析。
在日常量油中发现该井产液量4月开始出现明显的下降，由正常时的20吨／天在一个月下降到15.5吨／天。
发现产量下降后，对该井进行了憋压，憋压资料为憋压6分5秒压力由0.6-3.0MPa，稳压5分钟压力由3.0-2.5MPa。
在资料室查阅了相关资料，发现该井液面由1月份的1883米上升到4月份的1201米，液面上升682米，该井虽然泵漏，但液面回升主要原因为注水见效，具有进一步优化的潜力。
油水井动态分析内容及方法
油水井动态分析（地质部分）一、油水井动态分析基础知识1、地质油藏基础知识（1）油田地质基本知识包括地质构造、储层特性、流体性质、油藏驱动类型、储量等基本概念和应用，具体可参考石油工人技术等级培训教材。
（2）油田开发基本知识包括开发方式、注水方法、配产配注、试井、注水开发三大矛盾等基本概念和应用。
（3）油水井资料录取标准①油井的油压、套压、流压、静压、产量、气油比、含水、分层产量和分层压力录取标准；②水井的注水量、油压、套压、泵压、分层注水量、洗井录取标准；③油水井地层压力、生产测井、聚合物浓度监测、示踪剂检测、水质化验等资料录取方法和应用。
2、有关指标的计算包括日产液量、日产油量、油气比、综合含水率、日注水量、注采比、采油速度、采出程度、自然递减率、综合递减率、含水上升率、油(水)井资料全准率等指标的计算方法和具体意义。
3、配套图表绘制与应用常用的图表有：构造井位图、油水井连通图、单层平面图、开发现状图、油井生产数据表、注水井生产数据表、动态监测及分析化验数据表、水质分析化验数据表、单井开采曲线、井组注采曲线。
二、油水井动态分析思路方法1、油水井动态分析思路油水井动态分析的原则是立足于单井、着眼于注采井组，围绕注水开发存在的三大矛盾，明确开发中存在的问题，提出针对性的开发对策。
油水井动态分析的程序是先收集资料，并将其整理填入表格，绘制曲线，进行对比，分析变化原因，最后找出存在问题，并提出下一步的调整措施。
2、油水井动态分析方法（1）资料的收集和整理①静态资料所处油藏的地质特征、油井的生产层位和水井的注水层位②动态资料油井动态资料：产能资料，包括油井的日产液量、日产油量和日产水量，这些资料可以直接反映油井的生产能力。
压力资料，现在一般用动液面和静液面表示，它们可以反映油层内的驱油能量。
水淹状况资料，指油井所产原油的含水率和分层的含水率，它可直接反映剩余油的分布及储量动用状况。
原油和水的物性资料，是指原油的相对密度和粘度、油田水的氯离子、总矿化度和水型。
油井工况分析思路和方法1(精)
第一步：用泵效、液面、产量等关键指标来反映整体工况的变化情况；
第二步：从汇总过的资料上进行分析： （1）电流分析； （2）功图负荷变化分析； （3）功图图形分析； （4）液面变化分析； （5）憋压曲线分析； 第三步：通过以上的分类分析，对各种不同类型的工况进行汇总：（1）结蜡加重；（2） 泵漏失；（3）管漏失；（4）注水受效… 不足之处：（1）以井筒状况分析为主；（2）分析的深度与分析技术的掌握程度有直接的 关系，分析的角度不同分析的结论差异很大；（3）需要注重资料的准备和收集，单一的 功图、液面资料很难较全面分析问题。 建议：（1）注重资料的收集；（2）与产量变化结合起来。
1、泵漏失； 2、供液不足； 3、液性影响； 4、垫阀、卡泵； 1、加蜡、油稠； 2、结垢、腐蚀； 3、磨损、管漏； 1、沉没度不合理； 2、井底流压不合理； 3、泵效偏低； 4、冲次过快… 1、泵刺漏、间隙过大； 2、泵进液量不够； 3、气蚀、稠油； 4、砂、垢、腐蚀落物等影响。 1、产液中蜡质和胶质、沥青质含量多，容易析 出； 2、产液水体结垢倾向突出，SRB突出； 3、偏磨；管磨穿或丝扣腐蚀。 1、泵排量偏大或偏小； 2、泵挂偏深或浅； 3、供液能力不足、泵漏失、管漏失、憋泵、抽 油杆形变大； 4、会导致偏磨加快。
1.3 系统效率
机采系统效率测试参数表：
开展机采系统效率分析的前提是测试工作的开展。
1.3 系统效率
抽油机井系统效率影响因素分析的基础——节点系统分析 抽油机采油系统中 的能量损失
电动机损 失
皮带传动 损失
减速箱损 失
油井工况分析
10
S
四、示功图分析
1、理论示功图的解释 P
B'
λ SP
B
C
W'l W'r
A D D'
o
S
S
ABC线—驴头上冲程线； CDA线—驴头下冲程线； S—光杆冲程； Sp —活塞冲程； λ— 冲程损失。
11
四、示功图分析
2、理论示功图的绘制
（1）建立直角坐标系，横坐标表示冲程，纵坐标表 示光杆负荷。
4、漏失影响的示功图
（1）排出部分漏失 P B C
上冲程时，泵内压力降低， 柱塞两端产生压差，使柱塞 上面的液体经过排出部分的 不严密处（阀及柱塞与衬套 的间隙）漏到柱塞下部的工 作筒内，漏失速度随柱塞下 面压力的减小而增大。由于 漏失到柱塞下面的液体有向 上的“顶托”作用，悬点载 荷不能及时上升到最大值， 使加载缓慢。相当于增载线 A 的工作过程是活塞边上行， 液体边漏失的过程。 o
D D’
37
S
四、示功图分析 六、示功图测试及分析
4、漏失影响的示功图
（1）排出部分漏失
当漏失量很大时，由于漏 失液对柱塞的“顶托”作用 很大，上冲程载荷远低于最 大载荷，如图中AC'"所示，吸 入阀始终是关闭的，泵的排 量等于零。
P B B’ C’ C" C
D
35
S
四、示功图分析 六、示功图测试及分析
4、漏失影响的示功图
（1）排出部分漏失
随着悬点运动的加快， “顶托”作用相对减小，直 到柱塞上行速度大于漏失速 度的瞬间，悬点载荷达到最 大载荷（如图中B'点）
P
B
B
油水井动态分析内容及方法
油水井动态分析内容及方法第一节油水井动态分析一、油、水井动态分析的目的油水井动态分析的目的,就是通过对油、水井在生产过程中注水,产液(油)、含水和压力等情况的变化,经过对比分析,发现问题,找出原因并提出解决问题的措施。
通过不断的注采调整,保证油、水井在产油、注水、含水和压力在相对稳定的情况下进行生产,从而合理地开发油藏。
单井分析将地下、井筒、地面看作一个有机的整体；地下分析与生产管理相结合，循着先地面、再井筒、后地下的分析程序逐步深入地搞好分析；油、水井分析与经济效益相结合，通过分析，提出经过优选的措施方案，最大限度地提高油井产能，达到少投入、多产出，提高经济效益的目的。
二、采油井动态分析的主要内容及分析方法地下的原油通过采油井采出地面，要通过两个互相衔接的阶段，即油流在一定压力差的驱动下，经过油层岩石的孔隙，从油井井底周围的油层流向井底的油层渗流阶段和油流从井底通过井筒流向井口的举升阶段，而后再输送到集油站。
所以，油井生产过程中的动态变化，主要表现在油层、井筒、地面三个阶段的动态变化，单井动态分析亦应包括三部分内容。
（一）地面管理状况的分析油井地面管理状况的分析主要包括热洗、清蜡制度及合理套压的选择等。
1、热洗、清蜡制度其总的要求是保证油流畅通，自喷井无蜡阻、抽油机井示功图和电泵井电流卡片无结蜡显示。
在此前提下，使清蜡热洗次数达到最少（即为热洗、清蜡周期合理）。
2、合理套压的控制合理总的来讲，也影响着泵效的大小。
套压高低直接影响着动液面的高低，的套压应是：能使动液面满足于泵的抽汲能力达到较高水平时的套压值（或范围）。
套压太高，迫使油套环形空间中的动液面下降，当动液面下降到深井泵吸入口时，气体窜入深井泵内，发生气侵现象，使泵效降低，油井减产，严重时发生气锁现象。
发生这种情况时，应当适当地放掉部分套管气，使套压降低，动液面上升，阻止气体窜入泵内。
对于一口抽油机井来讲，该不该放套管气，首先取决于套管气是否影响深井泵工作。
采油厂油水井工况分析44页PPT
2.5m
150mg/L LC-3或KD24(I)
暂不投加
注水初期冲击式 投加杀菌剂
此表拟出了4个零散注水区块降压增 注预处理工艺和三防药剂投加方案，具体 实施计划和安排还需要根据各区块实际情 况，并需要与工程院进行更加深入的探讨。
从目前关7块注水情况来看，注水初 期注水压力上升明显，目前呈较平稳态势。 目前着手开展投加阻垢剂方案的实施。
一、5月份工作开展情况
与工程院结合（二）汊涧区块频繁作业初步分析
XRF检测垢样组分
报告人：王彪
油井
Al Si P
S
K Ca V Cr Mn Fe Zn Sr
天83-17 1.17 5.04 1,87 28.03 / 0.53 / 0.08 0.47 62.6 / 0.21
天83-3 1.44 2.49 1.38 35.98 0.26 0.18 / 0.07 0.17 58.04 /
一、5月份工作开展情况
调剖准备工作
1、5月12日~14日完成对安1、安47、新安3、安45管线清扫工作，清 扫后注水泵压力由20MPa，下降至12MPa； 2、进行现场勘查，确定合适的施工地点，对场地进行合理布置，形成满 足现场就绪所需要的各种条件的方案； 3、成立调剖工作小组，明确职责； 4、制定具体实施方案； 5、24日设备进场，25日地面流程改造、设备调试，药品进场，26日试 注。
一、5月份工作开展情况
1、进一步加强频繁作业井取样分析，根据不同井的特点，制定有 针对性的加药方案，做到有的放矢，实现对症下药。 2、采、注、输、地层构成一个循环系统，因果相连、前后相接， 且SRB生长繁殖能力极强，如果以局部为目标进行治理势必会事倍 功半，需要进行系统考虑，综合治理。 3、暂停部分油井投加阻垢剂，并进行跟踪监测停药前后变化情况。 4、站内安装生物膜取样器，进行现场SRB生物成膜监测及膜下细 菌腐蚀分析。 5、站内挂片，进行腐蚀速率监测。 6、尽快实现清污混注。
油井工况管理
一、强化油井工况管理
1、泵径升级提液
对油井供液好、沉没度大的油井，采取泵径升级的方式，充分发挥油井产能，提高单井产量。
设计时利用优化设计软件，根据油井生产液量、液面的动态变化预测油井产能，采取适合的大泵，提高单井液量，达到增油降耗的目的。
井下工具配套时，依据油井的井身轨迹和杆管的受力状况，优化配套：
抽油杆采用配套底部加重、偏磨严重位置配套抗磨副等措施，减小杆管偏磨几率，延长油井生产周期；
对气油比高、间隙出油严重的油井,利用沉砂气锚减小气体对泵效的影响；
对于出砂井，利用旋流除砂器减小油井出砂可能引起的倒井，延长油井生产周期。
2、小泵深抽
对于动液面深、含水低的油井，结合单井井史、单元油井以及对应水井的生产情况，协调油井的供排关系，合理加深泵挂深度，放大生产压差，提高单井产能。
同时，根据油井具体井况优化杆管泵及井下工具匹配：
泵挂大于1800米的油井管柱利用液压式油管锚锚定，减小油管弹性变形对抽油泵冲程的影响；
利用悬挂泵减小油管的弹性收缩对抽油泵的影响，提高抽油泵泵效；
利用钢质连续抽油杆配套杆柱扶正装置，减小深抽井管杆间磨损，延长油井的生产周期，提高单井生产效果。
利用强磁防蜡装置对结蜡严重的油井进行防蜡处理，根据油井具体生产情况，对防蜡器的安装位置进行优化，有效抑制蜡晶的形成，从而达到延长油井生产周期，提高单井产能的效果。
3、稠油井提液
针对油稠、井筒举升困难的问题，采用井筒电加热方式，通过对泵下尾管、泵上油管中原油进行加热，降低井筒中原油粘度，提高单井产量，措施实施过程中，对加热参数进行优化，使油井液体温度高于拐点温度，实现稠油井顺利举升。
采油工程部油井产能分析
采油工程部油井产能分析采油工程部是石油行业中至关重要的部门之一，负责提取地下油藏中的石油资源。
而油井产能分析则是评估和分析油井在特定条件下的产能表现，从而为采油工程部制定有效的生产策略和决策提供支持。
本文将对采油工程部油井产能分析的方法和重要性进行探讨。
一、产能分析方法1. 已知生产数据法该方法通过分析已知的油井生产数据，如产量和注入量等，来评估油井的产能表现。
这种方法可以通过建立生产曲线和功图等工具，来监测和比较油井的产量变化趋势，从而判断油井是否存在产能下降的问题。
同时，该方法还可以通过计算产液率、产气率、液气比等指标，来对油井产能进行量化分析。
2. 数值模拟法数值模拟法是通过建立油藏数值模型，模拟油井的工作状态和产能表现。
该方法可以考虑更多的影响因素，如油藏属性、井筒特征和地下压力等，从而提供更准确的产能预测结果。
数值模拟法通常借助计算机软件来进行模拟计算，能够对复杂情况下的油井产能进行深入研究和分析。
二、产能分析指标1. 产液率产液率是指油井每天产出的液体（包括石油和水）的体积。
产液率的高低直接反映了油井的产能状况，通常以桶/天或立方米/天作为单位进行表示。
在产能分析中，通过对比不同时间段的产液率变化，可以评估油井产能的变化趋势以及产能受到的影响因素。
2. 产气率产气率是指油井每天产出的天然气的体积。
对于含气油井来说，产气率是评估其产能表现的重要指标之一。
类似于产液率，产气率的变化也能够反映油井产能的波动情况，为产能优化提供数据支持。
3. 液气比液气比是指油井产出的液体和天然气的比率。
对于采含气油田的油井而言，液气比的变化可以揭示出油井的产能变动情况。
较高的液气比可能意味着产液能力的下降，需要采取相应措施提高油井的产能。
三、产能分析的重要性1. 优化生产策略通过对油井产能分析，可以了解油井在不同工况下的产能变化情况，从而调整和优化生产策略。
对于产能下降的油井，可以采取相应措施，如增加注入压力、调整注入液体的组分和浓度等，以提高油井的产能，最大限度地挖掘油藏资源。
油井工况分析PPT精选文档
7、含水分析
对油井的单井分析，要分析含水的变化，通过 分层数据和测试资料，以及油井连通情况和相关水 井的注水情况，找到含水变化的原因，以便采取有 效措施控制含水，把举升设备与能耗有效地用来举 油而不是进行水的注入采出循环。
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（四三、）抽抽油机机井井生工产况工分况析分析
及在时完准确成地油了井解工有况杆泵控抽制油图系分统区(包宏括观地分面设析备基、础井上下，工具下 和一抽步油就井是本主身要)的围工绕作油情况井，产明液确量油、井含生水产所率存、在泵的效问等题直，接是抽反
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5、泵况分析
抽油机井的单井分析应首先分析泵况，以下四种井需进行重点泵况分析： （1）属于断脱漏失区的示功图非正常井
分析泵况是否正常，应首先从流压和泵效入手，根据它们的数值大小、 相互关系和随时间的变化关系，来分析是否可能存在泵况问题。对于目 前数值来说，工况图已把井点进行了大致分类，如果该井处于工况图的 断脱漏失区，多数油井示功图也不是正常图形。
3
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：
1、确保正常生产井能够持续高效生产； 2、及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使
之转为正常、高效生产。
3、对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分
发挥每口油井的生产能力。
4
二、油井工况分析的基本步骤与要求
▪ （一）准备：收集资料与整理，先易后难理思绪。
① ② ③、、、管计其柱量他上方部面问漏问题失题
如果管计柱量上方部面漏存失在，问而题泵，的比状如态分完离好器，故则障井，液分被离举器升规到格井和口 油附井近产时液有量一水部平分相从差漏太
除失大孔，计道量量处油自流工回的身到操的油作问套有管问题环题外空或，中计去算其。有他对误凡于，泵计是来量与说设井，备其或筒受相举力关液关集系油至没设计有施量质检的修接变估收化产之，偏所差间以等，
油井异常工况变化规律分析与治理策略
百家述评•278油井异常工况变化规律分析与治理策略采油井生产数据的采集、传输使生产管理人员在基地监控中心就能够浏览查询油井各项生产数据，而且由于采集数据具有实时性、连续性，能够及时、真实地反映油井生产状况。
抽油机井异常工况包括地面抽油装置和地下泵阀的工作异常。
抽油机井出现异常工况时，各项生产参数会发生变化。
由于参数间的相互关系遵循一定规律，利用参数变化的规律性，基地监测分析人员可以远程诊断油井异常工况，通过合理设置报警门限，对各类异常工况输出报警信息。
1 地面异常工况远程诊断(a).皮带断。
抽油机皮带断裂后，电机无法通过皮带传动使平衡块转动，抽油泵停止工作，电机处于空转状态，做功减少，泵不工作使井口没有液体产出。
(b).皮带打滑。
皮带打滑多为皮带磨损或“断股”，皮带与皮带轮之间摩擦力下降，要使平衡块转动电机需要做更大的功。
(c).毛辫子断。
毛辫子（一般指游梁式抽油机上驴头与抽油杆的悬绳）断裂使抽油机系统与井下杆泵失去联系，杆泵上提、下放过程中与平衡块间的平衡作用消失，电机在举升和阻止平衡块快速下落时要做更大的功。
(d).出油管道堵。
出油管道堵塞使管道内流体流速降低，阻碍井口产出液流出，产液量下降。
2 地下异常工况远程诊断(a).油管漏失。
油管漏失通常是因腐蚀、磨损等造成的，这个过程是一个渐变的过程，因此对各参数的影响也是渐变的。
当油管出现漏失，载荷、电流、压力、温度均逐渐下降，示功图逐渐变窄。
(b).卡泵。
参数特征变化：瞬时载荷变化幅度增加，上下冲程电流增大，井口温度、压力下降，示功图表现为明显的井卡特征。
(c).阀门失灵。
阀门（一种单向阀）失灵是由于油井结蜡、出砂等原因，使游动阀和固定阀不能及时开关，从而引起漏失的一种油井异常工况。
分为固定阀失灵和游动阀失灵。
(d).断脱。
断脱包括抽油杆断脱和泵脱。
断脱发生时，井口不出液，其参数变化特征为：井口温度、压力下降，载荷减小，上冲程电流下降，下冲程电流上升，示功图处于最小载荷线及以下，“窄”且两端“尖”。
工况分析方法
二、油井工况分析的意义和根本目标
油井工况分析是一项综合分析、 油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段， 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上， 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产， 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时 或定期开展油井工况分析工作。 或定期开展油井工况分析工作。
（三）分析的技术要求： 分析的技术要求： 资料真实 准确、齐全； 真实、 1、资料真实、准确、齐全； 现场判断及时 全面； 判断及时、 2、现场判断及时、全面； 寻找问题要有准确性 分析问题要有 要有准确性， 3、寻找问题要有准确性，分析问题要有 可靠性； 可靠性； 效果跟踪与评价要及时 准确。 跟踪与评价要及时、 4、效果跟踪与评价要及时、准确。
一编制说明一编制说明二油井工况分析的意义和根本目标二油井工况分析的意义和根本目标三油井工况分析的基本步骤与要求三油井工况分析的基本步骤与要求四抽油机井工况分析方法四抽油机井工况分析方法一工况分析常用生产数据和资料一工况分析常用生产数据和资料二工况控制图的分析及应用二工况控制图的分析及应用三抽油机井生产工况分析三抽油机井生产工况分析五自喷井生产工况分析五自喷井生产工况分析六螺杆泵井生产工况分析六螺杆泵井生产工况分析一编制说明一编制说明二油井工况分析的意义和根本目标二油井工况分析的意义和根本目标三油井工况分析的基本步骤与要求三油井工况分析的基本步骤与要求四抽油机井工况分析方法四抽油机井工况分析方法一工况分析常用生产数据和资料一工况分析常用生产数据和资料二工况控制图的分析及应用二工况控制图的分析及应用三抽油机井生产工况分析三抽油机井生产工况分析五自喷井生产工况分析五自喷井生产工况分析六螺杆泵井生产工况分析六螺杆泵井生产工况分析油井工况分析是采油工程技术管理人员的一项基本功它始终贯穿于油水井管理工作当中也是采油工程系统技术管理与业务管理的一项最基本的工作内容
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工况分析
供排关系
地层压力与供液 能力、供液能力 与泵排液能力、 泵排液能力与产 出水平等之间的 关系
井筒状况
井下工具：泵况、 管况、杆况等； 产物：结蜡、结 垢、腐蚀等。
系统效率
测算机采系统效 率，通过节点分 析，查找出导致 效率差的各因素
涉及到：供液问 题、泵况问题、 参数匹配问题
涉及到：泵况问 题、井下环境问 题
功图、电流、 从油品物性中可以发现产液的结蜡、粘 稠倾向，功图、电流可以直观反映出其 油品物性、 影响。但也有结蜡严重但反映不出的现 作业描述 象，这可以从作业描述中获得
功图、产液 物性分析、 作业描述
功图、作业 描述
基本思路同上
功图上可以直观地反映出气蚀、砂卡的 现象，砂埋则需要依据作业描述推算砂 埋周期
功图、憋压 功图 对功图、憋压曲线进行解释，结合 产量变化进行分析 对功图负荷大小、负荷变化范围、 抽油杆形变长度等进行分析
结蜡严重、油稠、凝固点 结蜡、 低，这些问题都会导致悬 油稠 点负荷增大 井 结垢造成泵卡、凡尔垫、 下 结垢、 筛管堵；SRB造成的腐蚀加 环 腐蚀 快；腐蚀导致抽油杆、油 境 管损伤加快 气蚀、 砂埋油层、砂卡等 出砂
采油树：采油树是否完 好、有无跑冒滴漏； 压力表：是否工作正常。
3、机采系统效率；
4、工况问题汇总及原因
工况问 题分类 供液问 题 泵况问 题 具体问题 原因
1、地层能量的改变； 1、注水、自然递减； 2、近井地层渗透性改变； 2、近井地层污染或结垢； 3、进液通道不畅。 3、砂埋、筛管通道堵、砂填满筛管
3.3 以油井工况指标动态变化分类分析
通过部分油井工况指标与生产情况动态变化进行分类，按分类进行分析的思路： 第一步：对单个油井工况指标进行汇总分析，如泵效、液面、负荷、电流等；
第二步：将工况类型分为以下几类：
（1）产量上升、含水上升、液面上升、功图正常； （2）产量下降、含水不变、液面上升、功图变差； （3）产量下降、含水不变、液面上升、功图正常、负荷下降； （4）产量下降、含水不变、液面下降、功图供液不足； （5）产量不变、含水上升、液面上升、功图正常； „ 第三步：通过以上的分类分析，将问题按注水问题、泵况问题、结蜡结垢影响等方面进行 汇总，并提出治理对策。 不足之处：（1）变量较多，比较起来较为复杂；（2）主要分析生产动态的问题，难以对 参数合理性、沉没度合理性、负荷合理性进行分析；
涉及到：全部。
1.1 供排关系
供排关系：包含地层压力与供液能力、供液能力与泵排液能力、泵排液能力与产出水平等之 间的关系；通过分析这些关系上存在的不对称的原因，找出地层、泵况、管况等方面的问题， 以及分析判断参数的合理性； 油藏潜力：地层压力的高低反映出油藏出液的潜力，通常情况下地层压力越高，油藏出液能 力越大； 供液能力：近井地段向井筒的供液情况； 泵排液能力：在一定参数下，排除各类影响泵效的因素后泵的排液能力，反映了从泵排出液 体的多少； 产出水平：产液量。
3.1 以宏观控制图为主导的油井工况分析
就是通过宏观控制图描述区块或采油队油井的工况分布情况，然后对处于非正常区域 的油井分类进行分析。这样的油井工况分析思路较传统，通过宏观控制图反应油井工况一 目了然，且较容易地实现了分类汇总，集中分析。 第一步：绘制区块宏观控制图，分为两种：沉没压力与泵效的关系、井底流压与泵效的关 系； 第二步：按照宏观控制图区域的划分对油井进行分类； 第三步：不同分类的油井针对性地分析主要问题并提出对策； 第四步：对断脱漏失区的井利用功图资料进行更加深入的分析； 第五步：对比工况分布情况的动态变化分析导致变化较大的原因。 不足之处：
排液能力
产液水平
地面计量
从上面可以看出： 1、油藏潜力与供液能力之间存在矛盾：近井地层渗透性发生变化； 2、供液能力与排液能力之间存在矛盾：参数不匹配、泵况变化； 3、排液能力与产液水平之间存在矛盾：油管漏、计量问题。 所以对供排关系的分析是工况分析的基础。
1.2 井筒状况
井筒状况分析是一个相对独立的体系，这个方面的问题决定着油井免修期的长短，对日 常油水井管理具有重要的指导意义。
1.1 供排关系
对供排关系进行分析主要是通过相邻两个变量之间进行比对，分析差值的合理性。当 差值不合理时（也就是量不匹配时），则反映出相应的问题，具体见下表：
变量 油藏潜力 供液能力
参考来源 IPR 产液水平和流压或沉没压力高 低。通过测压过程中压力恢复 情况可以掌握。 由功图反映出的泵排液能力
不匹配可能性 近井地段堵塞造成， 可能性有很多种： 排液能力不能 地层结垢、地层污 与供液能力匹 染、地层“贾敏”、 配时出现供液 出砂等 不足或充满程 两者不匹配则有可 度高，液面不 断上涨 能：管漏、计量问 题。
二〇一三年七月
汇报提纲
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
简述油井工况 油井工况分析的基本思路 工况分析的方法和技巧 工况分析工作如何开展
1.什么是油井工况
油井工况，即油井工作状况，关乎油井生产的各个方面的工作状况都是属于油井的工况。
地面
抽油机设备、井口、地面流程
管、杆、液 井下
泵及尾管 井眼、油层近井地段
这是常见的分析思路，就是将可以用来分析工况的资料拿来进行分析，得出结论，再 将结论汇总。资料有：生产变化情况、测试资料、现场资料、井下作业资料等。
第一步：用泵效、液面、产量等关键指标来反映整体工况的变化情况；
第二步：从汇总过的资料上进行分析： （1）电流分析； （2）功图负荷变化分析； （3）功图图形分析； （4）液面变化分析； （5）憋压曲线分析； 第三步：通过以上的分类分析，对）注水受效„ 不足之处：（1）以井筒状况分析为主；（2）分析的深度与分析技术的掌握程度有直接的 关系，分析的角度不同分析的结论差异很大；（3）需要注重资料的准备和收集，单一的 功图、液面资料很难较全面分析问题。 建议：（1）注重资料的收集；（2）与产量变化结合起来。
1.3 系统效率
抽油机井系统效率影响因素分析的基础——节点系统分析 抽油机采油系统中 的能量损失
电动机损 失
皮带传动 损失
减速箱损 失
换向损失
盘根盒损 失
抽油杆损 失
油管柱损 失
抽油泵损 失
抽油机、电动机、配电箱和井口装置组成地面部分，抽油杆、油管、泵组成井下部 分。 抽油机井系统能耗主要是抽油井正常生产时井下杆柱和液柱重量加载给电动机的负 荷引起的能耗，其它系统能耗则是由于抽油机传动磨损,电动机自损耗以及井下管、杆、 泵、液体间的摩擦阻力造成的能量消耗。
3.分析思路探讨
尽管将工况分析分为三个体系，但是由于三个方面有一定的联系，又相对很独立，所 以要选择合适的分析角度才能开展好系统分析的关键。 开展工况分析从形式上来分可分为：日常分析和总结性分析。不管是开展日常分析还 是进行分析总结，均需要掌握很较丰富的工况分析技术，和清晰、完整的分析思路。 尽管确定了工况分析的三大体系，但针对三个方面开展的分析却很困难。 供排关系：定量分析油藏潜力和供液能力是难点，定性分析相对较为简单，但缺乏比 较性；
1、科学地绘制宏观控制图存在一定的难度；
2、宏观控制图主要反映的是供排关系，涉及井筒状况和系统效率的分析较少； 建议：
1、进行宏观控制图的分类分析后，着重分析井筒状况，对结蜡、结垢、偏磨等问题进行
深入分析； 2、泵效与沉没压力和井底流压之间的关系反映不同的工况情况，需要同时进行分析。
3.2 以资料为中心的工况分析思路
2. 油井井下工况特征
油管：偏磨、腐蚀、结垢、漏失等； 抽油杆：偏磨、腐蚀、结蜡、载荷变 化等； 套管：破损、形变、固井质量等。
泵：漏失、充不满、卡泵、碰泵； 筛管：垢堵； 尾管：砂埋。
井眼：砂埋 近井地层：污染、出砂、坍塌…
3. 油井地面工况特征
油井地面工况主要针对动力装置、抽油机设备、井口以及地面集输流程四个部分。目
影响机采系统效率的因素很多，归纳起来有三个方面： ——设备因素 ——井况因素 ——技术管理水平。
2.工况分析的基本资料
在开展工况分析前需要准备较充分的资料和生产数据，主要有：
项目 生产参数及静态 数据 生产数据 油藏物性 产出液物性 井下资料 测试资料 生产管理资料 二次处理资料 明细 泵挂、泵径、冲程、冲次、静压 日产液量、日产油量、含水、气油比、套压、 回压、井口温度等 孔隙度、渗透率、胶结程度、敏感性特征（水 敏、酸敏） 含蜡量、含胶质沥青质量、凝固点、粘度、伴 生水矿化度、离子组成 作业台账、井下描述、管杆组合、井下工具类 型等 功图、液面、系统效率 井组连通图、注水对应等 宏观控制图、生产曲线、憋压曲线、（参数 表）、等 来源 地质月报等 日报 井史资料 化验分析报告 健康档案 测试记录、系统 效率测试 健康档案 自行绘制、制作
井筒状况分析 井下工具工况 泵况 井下环境变化 结蜡、油稠
管况
杆况
结垢、腐蚀
气蚀、出砂…
1.2 井筒状况
井筒状况中的工况问题及分析思路见下表：
类 别 井 下 工 具 工况 因素 问题所在 所需资料 如何分析
泵况
管况 杆况
泵漏失、泵内杂务影响
管漏 疲劳、强度、可能造成的 偏磨
功图、憋压、 对功图、憋压曲线进行解释，结合 产量变化 产量变化进行分析
1、泵漏失； 2、供液不足； 3、液性影响； 4、垫阀、卡泵； 1、加蜡、油稠； 2、结垢、腐蚀； 3、磨损、管漏； 1、沉没度不合理； 2、井底流压不合理； 3、泵效偏低； 4、冲次过快„ 1、功率因素偏低； 2、电流不平衡； 3、井口憋压„ 1、泵刺漏、间隙过大； 2、泵进液量不够； 3、气蚀、稠油； 4、砂、垢、腐蚀落物等影响。 1、产液中蜡质和胶质、沥青质含量多，容易析 出； 2、产液水体结垢倾向突出，SRB突出； 3、偏磨；管磨穿或丝扣腐蚀。 1、泵排量偏大或偏小； 2、泵挂偏深或浅； 3、供液能力不足、泵漏失、管漏失、憋泵、抽 油杆形变大； 4、会导致偏磨加快。 1、无功消耗高； 2、抽油机未调平衡； 3、地面流程不顺畅。