KSR0013完稿 汽车零部件的电镀通则

KSR0013完稿汽车零部件的电镀通则

KS

汽车零部件的电镀通则

KS R 0013：2001

产业标准审议会审议

2001年5月18日修订

韩国标准协会发行

ICS 25.220.40;43.040.60

韩国产业标准KS

汽车零部件的电镀通则R 0013：2001

1. 适用范围本标准适用于汽车零部件（以下简称为零部件）的金属材料表面的防腐蚀、防水、装饰为目的的电镀(1)（以下简称为镀金）的通则。

备注（1）本标准不适用于磁触媒型镀金。

2. 引用标准下列引用标准由该标准引用，且构成该标准的一部分。该引用标准适用于其最新版的标准。

KS A 0073 氙标准白色光源

KS D0022 电镀记号的标记方法

KS D0246 镀金厚度试验方法

KS D0254 镀金的密封性试验方法

KS D8302 镍金属及镍镀金

KS D8317 电镀用语

KS D8334 镀金的耐蚀性试验方法

KS D8343 塑料上的装饰性电镀

3. 定义在本标准中涉及到的用语定义除KS D8317以外，以下列内容为准。

a) 车内汽车内部的零部件直接或间接不受风、雨淋。即使零部件位于车体内部，如果其部分直接或间接受风、雨淋时，则视为车外。

b) 车外车外是指零部件位于汽车车身外部，直接或间接受风、雨淋。即使零部件位于车体内部，如果其部分直接或间接受风、雨淋时，则视为车外。

c) 有效面在零部件用途方面较为重要的表面，特指符合下列条件的情况：

1）使用状态当中较为常见的表面

2）容易磨损或容易出现裂缝的表面

3）腐蚀或生锈造成功能变化的表面

4）通常可以用手触摸到的表面

4. 镀金的种类及记号

4.1 镀金的种类和材料镀金的种类按照材料的种类进行分类，如表1所示：

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备注（2）镀金的记号以KS D0022为准，不过也可以使用[ ]内标记的记号。

备注镀金的种类以最终镀金种类为准。

4.2 使用环境的等级镀金零部件的使用环境如表2所示，共分为4个等级：

4.3 镀金的形态镀金种类所对应的镀金形态（3）和记号如表3所示进行分类：

（4）镀金的记号以KS D0022为准。

R 0013:2001 5. 适用标准

5.1镀铬推荐的镀铬适用标准如表4所示。

备注 1. 根据材料的不同种类，表面需要镀铜时，镀金厚度可由买卖双方之间进行协商。

2. 在例表中的镀镍厚度为2阶，镀铬则以微孔镀金为例。不过在实际操作过程中，也可以适用3阶镍或显微裂纹镀金。

除此之外，镀金方法中的厚度变化可由买卖双方之间进行协商。

5. 2 镀镍推荐的镀镍适用标准以表5为准。

R 0013:2001

表5 镀镍适用标准

备注根据材料的不同种类，表面需要镀铜时，镀金厚度可由买卖双方之间进行协商。

5.3 镀铜推荐的镀铜标准如表6所示：

5.4 镀锌推荐的镀锌标准如表7所示：

R 0013:2001 备注镀锌时需采用铬酸处理。这时，在镀金记号后面分别将黑色铬酸标记为K，绿色铬酸标记为G，光泽铬酸标记为B，有色铬酸标记为C。

除此之外，光泽铬酸通常用于车内零部件及车外零部件中用于内部安装的零部件。另外，黑色铬酸尽可能避免用于手触得到的零部件。

5.5 锌——铁合金镀金推荐的锌——铁合金镀金的适用标准如表8所示：

表8锌——铁合金镀金的适用标准

备注锌——铁合金镀金的铬酸处理通常采用有色铬酸或黑色铬酸。另外，受热温度在150℃以上的零部件中尽可能避免采用锌——铁合金镀金工艺。

5.6 锌——镍合金镀金推荐的锌——镍合金镀金适用标准如表9所示：

表9 锌——镍合金镀金的适用标准

备注锌——镍合金镀金的铬酸处理通常采用有色铬酸或黑色铬酸、紫色铬酸（T）。

5.7 锡——锌合金镀金锡——锌合金镀金的适用标准如表10所示：

表10 锡——锌合金镀金的适用标准

备注锡——锌合金镀金的铬酸处理通常采用有色铬酸。

另外，受热温度高于100℃的零部件建议不采用锡——锌合金镀金。

R 0013:2001

5.8 镀金后的退氢处理热处理后的产品及高碳钢类产品在镀金后原则上应进行退氢处理。此外，若需要进行铬酸处理时，应在退氢处理后再进行铬酸处理。根据买卖双方的协商，也可省略此工艺。

6. 质量

6.1 外观镀金的外观依照

7.1进行试验。且不得有光泽、颜色、斑痕、斑点、缝隙、扭曲、分离、材料的暴露等外观上的缺陷。对于下列缺陷，可由买卖双方进行协商，与样本进行对照后进行评估。

a)拐角部分、阶段部分、螺丝部分等难以处理的部分及直径12毫米的球无法接触的部分

存在的缺陷

b)铬酸膜的颜色及条纹

c)镀锌的光泽

6.2 镀金的厚度镀金厚度应依照

7.2进行试验，并符合表4～表10的规定。另外，测量部分可由买卖双方进行协商后予以确定。另外，镀金表面进行涂装处理的零部件及镀金后的弯曲面、收尾处理等的零部件镀金厚度以买卖双方之间的协商结果为准。

6.3 镀金的微孔小槽的数量松孔镀铬及微裂纹镀铬应依照KS D8302的附件2（镀铬的松孔槽的测量方法）（请参考附件1）进行试验，且孔径及槽的尺寸应与表11中的规格保持一致。

6.4 镀金的耐蚀性镀金的耐蚀性应依照

7.3进行试验，且符合表12的规定。此外，对于下列零部件的判定标准则可由买卖双方进行协商。

a)拐角部分、阶段部分、螺丝部分等难以处理的部分

b)镀金以后经过收尾、安装等工序的零部件

c)镀金后采取防腐蚀或防水表面处理的零部件

6.5 镀金的密封性镀金的密封性应依照KS D0254或KS D8343的附属书6（密封性试验方法）（请参考附属书2）进行试验，且不得有镀金分离或脱落等情况。另外，镀金的分离或脱落判定标准可依照相关试验方法由买卖双方协商确定。

6.6 镀金的冷热反复特性若为塑料材质时，可依照KS D8343的附属书4（冷热反复试验方法）（请参考附属书3）的试验方法进行，且不得出现有效面的脱落、剥离、皱褶等。

7.试验

7.1 外观试验外观试验当中，背景色为黑色，且使用KS A 0073中规定的标准白色光源，有效面须保持300lx以上的均匀亮度，间隔约50厘米距离，以自然的状态下用肉眼进行检查。

7.2 厚度试验厚度试验可以找KS D8334中规定的显微镜截面试验方法、电解式试验方法、荧光X射线试验方法、ß线式试验方法、磁力式试验方法及其它相关试验方法进行。