基坑支护桩施工方案

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1 云岭·盛世佳园工程

基坑支护水泥土桩施工专项方案 一、 工程概况及编制依据

云岭·盛世佳园基坑的一层地下室，采用放坡（素喷或网喷）+水泥土桩支护+长螺旋水泥土桩止水帷幕结合的支护方案。其中水泥土桩桩径分别为Ø600，Ø800，搭接200mm,有效桩长在7 M 以内，空桩长度约2—2.5米（详见设计图），总桩数约1600颗。配合比暂定：水泥采用P.S.A 32.5矿渣水泥，水泥掺量120～150kg/m ，水灰比0.5~0.6；水泥：黏土：瓜子石采用2:3:2的配合比，可根据现场泵送情况进行适当调整，现场做配比试验和水 泥土和易性试验，必要时增加外掺剂，确保水泥土桩的强度不低于2.0MPa 。最终施工配合比按按实验室提供的配合比进行施工。

1、编制依据：

（1）西南有色勘测院提供的《岩土工程勘察报告》； （2）云南省设计院提供的基坑支护设计图。 （3）水泥土桩施工经验。 2、主要规范规程

《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-99

《建筑施工安全技术规范》ISBNT-112-04108-2 《建筑基坑工程技术规范》 YB9258-97 《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规 范》GB50202－2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑施工安全技术规范》ISBNT-112-04108-2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、法律、法规

《中华民人共和国建筑法》 《中华人民共和国环境保护法》 《建筑工程消防监督审核管理规定》 二、工程地质条件： 1、工程地质条件

拟建场地原为耕地、鱼塘，勘察时经人工填筑整平，现状地形平坦，高差较小；场地原为耕地，经填土整平后场地较为平坦，勘察范围内地面标高介于1888.60m ～1889.37m ，最大高差0.77 m ，场地平均标高1888.80m 。 2、场地地基土

据钻探揭露，拟建场地地基土层顶部为第四系人工填土，向下为淤积、湖积软土及湖积的粘性土及粉土、砂土等构成。现将基坑开挖范围内各土层特征自上而下分述如下：

①层—杂填土：场地浅表部为新近的人工填土，含有大量碎砖、碎石块等建筑垃圾，粘性土充填。结构松散，固结差。层厚0.1-2.5米。

②层—粉质粘土：以褐黄、褐灰色为主，可塑状态，湿，中等压缩性。夹少量钙质结核及植物根茎。层厚0.8-3.9米，静力触探端阻平均值为1.06MPa ，

③层—泥炭质粘土：黑、黑褐色，质轻，软塑状态，高压缩性。干强度及韧性差，含较多有机质，层厚0.5-6.1米，静力触探端阻平均值为0.49MPa ，

④层－粘土：兰灰、褐灰色，可塑状态，局部夹少量腐植物及有机质，中压缩性。地层分布较稳定，层厚0.5-7.6米，静力触探端阻平均值为1.15MPa 。

④1层－粉土：兰灰、褐灰色，稍密-中密，饱和。局部夹粉砂团块及薄层，颗粒级配，含少量钙质结核及生物碎屑。地层分布较稳定，厚度较大。层厚0.5-6.8米，实测标准贯入锤击数为18.5击，静力触探端阻平均值为10.25MPa 。

④2层—粘土：深灰、灰褐色，可塑状态，中压缩性。层中含有机质，局部富集，地层分布不稳定，层厚0.5-4.6米，静力触探端阻平均值为1.56MPa 。 3、水文地质条件

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2 据钻孔揭露，拟建场地在勘察深度范围内揭露有稳定地下水位，水位埋深 1.0~2.4m ，地下水为第四系孔隙型潜水，微具承压性，浅部主要含水层为④1层；由于场地西南侧与宝象河相距约200米，地下水主要向场地西南侧的宝象河排泄为主；场地经人工填筑整平后，无常年地表水体，地下水补给来源主要为大气降水；地下水与宝象河有一定的水力联系，其水位受宝象河水位的影响及控制。

由于本基坑支护深度较浅，现地表下0～3.0米的土层较好，基坑周边具有放坡空间，对本基坑支护最不利的土层为第③层泥炭质黏土，软塑状态，其物理力学指标较差，对其采用长螺旋水泥土搅拌桩进行置换加固处理，故本基坑采用放坡+长螺旋水泥土桩支护+长螺旋水泥土桩止水帷幕结合的方案。

三、 机械设备及劳动力配置： 1、 机械设备配置

（1）CFG-32长螺旋桩机一台，配Ø600，Ø800钻杆。 （2）CFG-26长螺旋桩机一台，配Ø600钻杆。 （3）750型搅拌站二台套。 （4）60E 型挖掘机一台。 （5）250型装载机一台。 （6）90型地泵2台。 （7）用电量约550KW 。 2、劳动力配置： 1、施工组织机构

1.为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工，做到施工现场安全文明，水泥搅拌桩施工组织机构及投入人员计划如下：

测量组：

负责工程测量放线、位置控制及边坡坡度控制；负责施工观测，包括边坡稳定观测、沉降观测；

材料组：

负责工程所需材料的采购、验收、复试、进库登记。

成桩组：

负责设备使用、维护及现场安全；负责找点及设备准确就位；负责钻进成孔及灌注成桩；负责现场原始施工记录及试块制作。

保障组：

负责将渣土及时清除施工场地，以保证桩机正常施工。

人员配置：

总人数 33人：管理人员 5人，测量组 2人，材料组 2人，成桩组 22人，保障组1人，试验人1人。

四、工期及进度安排：、

水泥土桩工程施工计划开工日期：2012年3月8日，计划完成日期：

4月11日，每天每台计划施工25颗桩，35天完成全部施工任务。详见《施工进度计划横道图》。

五、施工现场布置

生活区使用集装箱，搅拌站设置于场地中央，与料场相邻，两台长螺旋钻孔机摆放在南侧打桩的轴线上，用电可以从2号配电室接入，施工用水可以东侧围墙供水管引入，施工现场平整满足要求。具体详见《施工平面布置图》。

六、施工前准备：

正式开工前完成施工准备工作：

1、标定标准水准点,放出开槽线。

2、标定地下埋设物。

3、根据施工平面布置图划分作业场地，材料堆放场地，及生活区等，并完成临时设施。

4、根据设计接好施工水电出口。

5、办理土方挖运手续。

6、材料进场：尤其钢材先进场，立即组织材料试验、钢筋加工。并准备好施工记录及报表。

7、施工机械设备准备：所用机械设备均在进场前检修完好，完好率100%，按时进场。

七、施工工艺

1、施工顺序：

从南侧中点二机分开向两侧施工，采用跳打的工序，保证养护达到三天后，再施工中间桩，北侧最后施工。

首先应进行试桩，合格后才能进行大量施工。

正式施工前利用工程桩来进行工艺试验，以掌握该场地的桩工艺，及多项技术参数，成桩工艺试验能否满足下列要求：

（1）满足设计要求的浆喷量工艺要求。

（2）搅拌的均匀程度。

（3）掌握多种土质条件下钻头下沉和钻杆提升的困难及喷浆情况，以确定合适的技术措施。

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