豫港风险评价概论

周口市豫港工业气体有限公司

风

险

评

价

报

告

完成日期：2011年10月20日

风险评价小组成员

总经理杨国安

生产安全副总李峰

安全环保部朱胜利

生产部

生产车间

目录

1.风险评价目的 (1)

2.风险评价范围 (1)

3.风险评价方法 (1)

3.1 选取的评价方法 (1)

3.2 评价方法简介 (1)

4.风险评价准则 (3)

4.1 风险评价准则 (3)

5.危险有害因素辨识 (3)

5.1 主要危险有害物质辨识 (3)

5.2 生产工艺流程简述 (6)

5.3 生产过程中主要危险有害因素辨识 (10)

6.风险评价 (21)

6.1 风险分析法评价 (21)

6.2 危险度评价法评价 (22)

7.制定降低风险措施 (23)

7.1 风险控制措施 (23)

7.2 降低风险措施 (24)

7.3 风险评价结果 (25)

附件一：生产过程中涉及的危险化学品主要特性分析 (24)

1.风险评价目的

为加强公司作业风险和岗位风险控制，便于对风险进行分级管理，提高公司安全管理水平，提高作业人员专业技术能力及应急处理能力，减少事故隐患，进一步提高公司生产安全程度，防范各类事故的发生，特对本公司生产过程中危险性进行全面风险评价。

2.风险评价范围

根据风险评价的目的，确定本次风险评价的范围为公司生产经营活动涉及的生产场所、库房。

3.风险评价方法

3.1 选取的评价方法

本次风险评价选取的评价方法主要有：

风险分析法

危险度评价法

3.2 评价方法简介

3.2.1 风险分析法

1、风险分析法认为影响风险性的二个主要因素是：发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示。发生事故可能产生的后果，用符号S表示。风险度用符号R表示。其关系式如下：

R＝L×S

R值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减轻事故损失，或调整到允许范围。

2、L、S的分数值见风险分析准则

3.2.2 危险度评价法

危险度评价法是危险指数评价法的一种，是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准GB50160-1992《石油化工防火设计规范》（1999

版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》（HG20660-1991）等技术规范标准，编制的“危险度评价取值表”，根据评价单元中的物质、容量、温度、压力和操作等5个项目在“危险度评价取值表”赋予的分值累计之和，确定该评价单元的危险度及危险度分级，帮助企业对危险程度比较高的评价单元采取更严格的安全措施。是一种简便易行的定量评价方法。有关评价方法和数据参考国家安全生产监督管理局编《安全评价》（修订版）（煤炭工业出版社，北京2004年）一书。

危险度评价法选取评价单元中的物质、容量、温度、压力和操作等5个项目分别表示：

物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；

容量：运行设备的容量可确定参与反应物质的数量；

温度：运行温度和点火温度的关系；

压力：运行压力（超高压、高压、中压、低压）；

操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。

根据评价单元中的物质、容量、温度、压力和操作等5个项目在“危险度评价取值表”赋予的分值累计之和，确定该评价单元的危险度及危险度分级，危险度评价取值表、危险度分级见下表。

危险度取值表

注：物质：系指单元中危险、有害程度最大之物质。取值决定于物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度。

容量：单元中处理的物料量；

温度：运行温度和点火温度的关系；

压力：运行压力（超高压、高压、中压、低压）

操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。

4.风险评价准则

4.1 风险评价准则

5.危险有害因素辨识

5.1 主要危险有害物质辨识

本公司生产过程中涉及的危险化学品的主要特性数据及分析见下表。

表5.1-1主要易燃危险物质主要危险特性汇总表

2、火灾危险类别依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006；

3、毒性危险级别来自GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》；

4、剧毒品是指列入《剧毒化学品目录》（国家安监局等八部门公告，2002年第2号）的物质；

5、高毒物品指列入《高毒物品目录》（卫法监发2003 第142号）的物质；

6、监控化学品指列入《各类监控化学品名录》（原化学工业部令第11号）的物质；

7、易制毒化学品指列入《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）的物质。

表5.1-2主要有毒物质危害特性表

5.2 生产工艺流程简述

5.2.1 溶解乙炔生产装置工艺流程简介

1、工艺流程简述

溶解乙炔生产采用电石入水法工艺，以电石为原料，经发生制气、净化、压缩、充灌工序生产合格的乙炔气，并采用瓶装形式充装供给用户。

一、生产原理

电石（CaC2）与水（H2O）反应生成乙炔（C2H2），生产过程的化学反应式为：

CaC2+H2O C2H+Ca(OH)2

二、工艺流程叙述如下：

本装置内不设电石库和破碎间，电石在恒力化工有限公司破碎至40~80mm 后，运送至中间电石库，经计量后的合格电石，用电动葫芦提升到发生器顶部、由加料口加入乙炔发生器内；电石遇水进行水解反应生成乙炔气从发生器顶部逸出，然后经喷淋洗涤器、水封、冷却塔洗涤冷却后，一路进乙炔气柜，另一路经水环压缩机加压后进入第一清净塔与次氯酸钠溶液接触除去部分硫、磷等杂质，然后再进入第二清净塔与浓度高的次氯酸钠溶液再次接触，除去全部硫、磷等杂质。从第二塔排出的乙炔呈酸性，进入中和塔，由碱液中和气体中夹带的酸性物质。中和塔出来的乙炔气，纯度达到98.5%以上。所用的次氯酸钠溶液是由泵从配液贮槽打入第二清净塔，而第二清净塔用过的次氯酸钠溶液则利用泵打入第一清净塔继续使用，第一塔排出的废液将排入电石渣池；由乙炔发生器来的电石渣浆送入电石渣浆池。净化后的乙炔气经油水分离器进入乙炔膜式压缩机将乙炔气体压缩至1.5~2.5MPa，然后进入高压干燥器和汽水分离器，进一步清除乙炔气的油污和水分,通过阻火器,乙炔气进入乙炔充灌排灌瓶充装。