大钢模板施工中常见问题和注意事项

大钢模板施工中常见问题和注意事项

摘要：房屋建筑施工正在由传统的施工方式向现代施工方式转变，现代施工方式越来越专注于新型材料的使用和与之相适应的施工方法的应用，根本目的是节约材料，节省劳力，使建筑施工与环境相统一和谐，做到可持续发展。建设部关于印发《绿色施工导则》的通知中强调发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，鼓励

绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。

大钢模板施工技术是一种绿色施工技术，减少对资源的破坏，采用全钢结构，模板刚度大，周转次数多，可重复使用；模板幅面大，减少塔吊吊次及工人的操作时间，节省劳力；墙面成型后拼缝少，外观光滑、平整，表观效果好，省去二次抹灰工序，综合经济效益

较好。由于具有以上的优点，在工程中得到了大面积的使用。

关键词：建筑施工;环保;创新

大钢模板在实际施工中应重点围绕施工方案的设计，施工措施，

施工安全三个方面加强控制，在施工中应重点注意以下事项。

流水段的合理划分。大钢模板在高层剪力墙结构中应用最广，尤其是在大体量的规则对称剪力墙结构中更能够充分发挥其周转次

数多的优良特性，其中流水段的合理划分很关键。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工管理的前提

条件，通过合理的流水段的划分，能够确保劳动力及各工种，例如力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工的不间断流水作业，材料例

如钢筋、模板、混凝土、架料的合理流水供应，机械设备的高效使用。模板采用合理的流水段设计方式，能够减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。

设计好模板及角模高度。假设标准层层高为h（mm），板厚为h（mm），内墙模板设计高度为h-h+20mm，外墙模板设计高度为h+50 mm，阴角模高度为h+100 mm。电梯井及楼梯间跑段处模板高度为h+50 mm。内外板下口平齐。阳角模及异形模高度同相邻的大模板。内墙模板设计高度为h-h+20mm，主要考虑顶板的施工，剔除10mm厚的浮浆后，满足保护层的要求，还保证了接茬处的质量。外墙模板、电梯井及楼梯间高出50mm，是为了安全的进行找平。

拼缝处搭接形式。角模与模板间拼缝最好采用企口搭接方式，这

样可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。

模板安装前的准备工作。安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300 mm，既可检验模板位置，又可作为模板端头起始位置。在模板就位前认真清理模板板面，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后处理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工引起的地面高差，且高差较小时，

可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架、双排架、木方等），并校正其平直。若采用后堵砂浆的方法，必须在正常温下，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底。

模板吊装注意事项。模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否有兜挂现象，并及时进行清理。吊运作业时要建立统一的指挥信号，并设专人指挥，模板起吊时，要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动，重点检查模板的穿墙螺栓是否全部拔出；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架体防护栏及其他障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔吊密切配合。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。大钢模板的脚手架必须是独立承力系统，严禁使用外防护脚手架，否则容易造成安全隐患。

阴角模与模板接口处理。为了防止阴角模向墙内倾斜，注意用小钩栓将阴角模拉结并固定于两侧大模板上，这样可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较光滑，不需进行特别的处理。阳角模与大模板用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。

楼梯模板层间节点的处理。这是个难点，处理不好会造成错台和漏浆现象，对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶处的墙体，在浇筑墙

体混凝土时，其浇筑高度为层高h-顶板厚度h+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇筑顶板混凝土，在浇筑顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30 mm，以供上一

层墙体模板下包，支模前可在此处墙边粘海绵条，避免漏浆。

采取内模防止整体移位的措施。为防止内模整体移位，在支模前，需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30 mm，其水平间距为1500 mm，长度=墙厚-1 mm。要求定位筋竖筋为预埋螺栓头，横筋两头粘防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断

面转折处的定位筋。

采取钢筋定位措施。钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能就位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；当墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。

注意顶板对施工质量的影响。顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土的质量，要求顶板沿墙100 mm范围内平整光滑，否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。

混凝土配合比。对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色，甚至使混凝土浇筑产生困难。笔者在实际施工中c40200mm，效果还不错。

混凝土的浇筑高度和振捣方式。尤其是在层高比较高的工程中更

应该注意此项，否则可能引起沉降式裂纹。分层浇筑时，分层高度应控制在400-600 mm范围内，交圈浇筑，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏浆、气孔等现象。在混凝土不翻砂的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振和漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板移位及损伤。

模板拆除注意事项。夏热冬冷地区暑期施工混凝土浇筑4小时后，可松动螺栓，正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4mpa以上时，才允许拆除模板。角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表面的混凝土剔除，然后用小锤敲出高出部分的角模进行脱模。

在实际施工中，大钢模板还要建立好与其他专业工种的配合机制，使工程施工安全、高效、流畅的进行，创造出良好的经济效益。

综上所述，随着当今社会科学技术的发展、环保材料需求的不断增加，大钢模板施工技术将成为现代建筑技术十分重要的部分，通过对上述问题的有效改良，从而发挥大钢模板施工技术的最大效用，将大大提高建造效率，降低施工成本，提升建筑质量，打造出真正意义上的精品工程。