浅谈影响垃圾焚烧炉长周期运行的措施 陈义德
实现裂解炉长周期高效运行的措施
实现裂解炉长周期高效运行的措施裂解炉是石化行业重要的生产设备之一，能够将低值原料转化为高附加值的化学产品。
炉的运行状态对于产品质量和生产效益有着至关重要的影响。
在长周期的生产运行中，为了确保裂解炉的长期高效运行，需要采取以下措施：1. 加强检修维护管理：裂解炉是一种高温高压、复杂的设备，需要定期进行检修和维护，及时排除故障，保证炉体的完整性和正常运行。
运行期间，需要经常检查炉体、管道、阀门等设备的密封性和漏气情况，保证设备良好的运行状态和密封性。
2. 优化生产工艺：生产过程中需要根据实际情况调整生产计划、生产工艺和操作流程，保证炉体处于最佳状态。
例如可以采用新的催化剂、优化炉体温度、压力和进料流量等，提高炉体传热效率和产物收率，达到经济效益最大化。
3. 加强化学品安全防范：裂解炉生产过程中需要使用高温高压、易燃易爆等危险化学品，应该严格遵守化学品的安全操作规程和技术标准，同时加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
在生产过程中还需要配备完善的安全设备和应急措施，以便在发生事故时迅速有效地进行处置和抢救。
4. 节能减排：节能减排是当今社会迫切要求的环保措施，对于提高企业的社会形象也具有积极的作用。
在裂解炉运行中可以采用节能环保技术，如改善能源利用效率、减少排放物的产生等。
同时，对于裂解炉的废热发电进行广泛利用，以达到最大限度地节约能源的目的。
炉料的选择、组成和质量对于炉体的作用有着重要的影响，应当采用优质的炉料和催化剂。
管理人员需要根据实际情况制定全面的炉料管理措施，定期对于炉料进行检验和测试，保证炉料的质量符合生产要求。
裂解炉的运行状态对于企业的经济效益和社会形象有着重要的影响。
通过加强检修维护、优化生产工艺、加强化学品安全防范、节能减排以及加强炉料管理等多种措施的实施，能够确保裂解炉的长期高效运行，达到经济效益最大化的目的。
优化焚烧炉运行周期的措施
优化焚烧炉运行周期的措施摘要:近年来，随着社会的发展，我国化学工业的发展也有所改善。
焚烧炉在处理工业中的废气、废水所有石油化工活动中都占有重要地位。
焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物等进行高温焚烧，达到量化数降低或减少的一种环保产品并且可以运用部分焚烧介质热能的一类设备。
当前，焚烧炉在对有害固体废弃物处置上面有很大的运用价值。
所以，本文就如何优化焚烧炉运行周期，提出相应的措施。
关键词:优化；焚烧炉运行周期；措施引言焚烧炉分为固定和可移动两种。
焚烧炉的工作原理是通过煤、燃气和燃油等燃料的燃烧，将需要经过处置的物体进行高温度的焚烧碳化，以此来达到消毒的目的。
就目前而言，对于有毒有害固体废弃物处理、医疗废弃物以及患病害的动物尸体无害化处理方面焚烧炉有很突出的运用价值。
焚烧炉在实际工作中，针对部分数据参数需要着重注意，例如炉管焚烧一级冷出口温度、出口内表面温度COT、外表面温度TMT、原材料预热段的温度、炉膛负压、排烟温度和炉膛温度等；此外还需要注意的直观现象，例如火焰燃烧刚度、炉外壁的透热程度、炉管运行状态：包含渗碳、鼓包严重程度和弯曲、原料是否干净等。
焚烧炉是否可以长时间工作的关键和这些数据参数及其状态都有直接关系。
焚烧炉是乙炔装置的能耗大户，因此长时间的下线烧焦都可能导致很大的能量消耗，此外装置运行负荷也会受到影响，整体效益的也会有所下降。
经常性的烧焦升降温，会影响到炉管的使用期限，所以，推动长周期的运行会带来不可估计的收益。
1焚烧炉辐射室传热具有极其复杂工序的焚烧炉辐射室内燃烧传热。
当气体的燃料在辐射室燃烧时会生成高温度的火焰及烟气，高温度的烟气在焚烧炉炉膛中活动，可以把热量以对流和热辐射的形式传送给炉管，热量在经过炉管的热传导传送给炉管里的焚烧原料，让原料产生焚烧现象。
在原料燃烧进程中，燃烧反应的进行会受到燃料和空气的混和比的影响，与此同时烟气的流动和传热也会受燃烧过程的作用，燃料的燃烧、烟气的流动和传热过程是相互影响相互作用的。
实现裂解炉长周期高效运行的措施
实现裂解炉长周期高效运行的措施随着石油需求的增长，裂解炉作为石油化工生产中的重要设备，承担着石油加工和化工产品生产的重要任务。
裂解炉在长周期高效运行过程中面临着一系列挑战，包括设备老化、能耗高、停工频繁等问题。
实现裂解炉长周期高效运行成为了炼油企业面临的重要课题。
本文将就实现裂解炉长周期高效运行的措施进行探讨。
一、优化工艺流程要实现裂解炉长周期高效运行，首先需要对工艺流程进行优化。
裂解炉的工艺流程直接关系到生产效率和产品质量，因此优化工艺流程是提高裂解炉长周期高效运行的重要手段。
可以通过对炉内温度、压力、流速等参数进行精细调控，以达到最佳的生产运行状态。
利用先进的控制系统和模拟软件，对裂解炉进行数字化仿真和优化设计，从而提高其整体运行效率和产品质量。
二、加强设备维护裂解炉的设备维护是实现其长周期高效运行的关键。
炉内高温、高压、腐蚀性物质等因素对设备造成了严峻的考验，因此加强设备维护是确保裂解炉长周期高效运行的重要保障。
在设备维护方面，除了定期的检修和保养外，还可以利用先进的无损检测技术对设备进行全面的检测和评估，及时发现和解决潜在问题，以确保设备的正常运行。
三、改善燃料质量炉料的质量对裂解炉的运行状态和产品质量有着直接的影响。
改善炉料质量是实现裂解炉长周期高效运行的重要措施之一。
可以通过选择优质的原料供应商，改善原料的质量和稳定性；同时优化原料的混合比例和配方，以提高生产效率和产品质量。
四、提高能源利用裂解炉在生产过程中消耗大量的能源，因此提高能源利用是实现裂解炉长周期高效运行的重要手段。
可以通过优化设备设计，提高能量利用率；同时利用先进的节能技术和设备，如余热回收装置、废气处理装置等，最大限度地降低能源消耗。
五、加强人员培训裂解炉的操作人员对设备运行和生产效率有着直接的影响。
加强人员培训是实现裂解炉长周期高效运行的关键。
可以通过开展定期的培训和考核，提高操作人员的专业技能和操作水平，从而确保设备的正常运行和生产效率的提高。
实现裂解炉长周期高效运行的措施
实现裂解炉长周期高效运行的措施随着裂解炉的长时间运行，其使用寿命也会逐渐减少，为了延长裂解炉的使用寿命，并保证其高效运行，需要采取以下措施：1. 定期维护保养定期对裂解炉进行维护保养是非常重要的，包括对管道、阀门、泵等设备进行检查和维护，在保证正常运转的同时，预防设备损坏和安全事故的发生。
同时，定期更换裂解炉中的配件和耗材，例如催化剂和催化剂床，以及保养和更换控制面板和电缆等设备，可以延长裂解炉的使用寿命。
2. 预防管堵在裂解炉中，管道堵塞是常见问题之一，可能是沉积物或催化剂堵塞了管道。
为了预防管道堵塞，建议在裂解炉的进口处安装过滤器，以过滤杂质；另外，可以采用洗涤和冲击催化剂的方法，以清除催化剂堆积。
3. 控制温度和压力裂解炉的温度和压力是影响其运行效果和使用寿命的重要因素，应该进行精确控制。
可以使用温度和压力传感器，通过监控和调节加热源和冷却系统来控制裂解炉的温度和压力。
4. 加强安全管理裂解炉是一种高温高压设备，存在一定的安全风险，应该加强安全管理。
建议制定详细的安全操作规程和应急预案，进行必要的培训，确保操作人员能够按照规程操作设备，并处理安全事故。
5. 优化设备结构优化裂解炉的设备结构可以提高其运行效率和寿命。
可以在炉体内部安装隔板或填料，以增加反应面积；可以使用高效的催化剂和催化床，以提高反应效率；可以设计恰当的进料和出料管道，以便更好地控制流量和加热。
总的来说，保养和维护设备，控制温度和压力，加强安全管理，优化设备结构是延长裂解炉寿命的有效措施。
仔细制定并执行这些措施，可以确保裂解炉长时间高效运行，并提供可靠的炼油生产。
垃圾焚烧炉结焦原因分析及控制措施研究——以逆推炉排炉为例
512023年12月上 第23期 总第419期节能环保与生态建设China Science & Technology Overview1 研究背景及意义垃圾焚烧炉是垃圾焚烧处理工艺中的核心设备，对整体工艺路线、焚烧效果都起着至关重要的作用。
目前，垃圾焚烧炉主要分为炉排炉和流化床两种类型。
炉排炉的特征在于垃圾通过料斗及给料器进入向下倾斜的炉排，通过炉排的往复作用，垃圾得到翻滚搅拌并依次通过干燥区、燃烧区和燃尽区，一次风从炉排下方吹入，提供助燃空气的同时对炉排起到冷却作用。
炉排炉只需要在启停炉阶段添加辅助燃料，不需要对垃圾进行预处理，且产生的炉渣及飞灰相对较少，但启停炉时间较长，一般启炉时间在15个小时左右，期间会较正常工况产生更多的二噁英及有害气体。
流化床的特征在于炉膛下部布置有布风板及惰性颗粒，通过床下布风，使惰性颗粒呈沸腾状，形成流化床段，并在上方设置足够高的燃烬段。
垃圾进入流化床后，颗粒与气体之间传热和传质速率高，物料在床层内几乎呈完全混合状态。
载热体蓄热量较强，可避免炉温急剧变化，床层温度易于控制。
流化床工艺具有适用低热值垃圾的特点，但须对垃圾进行严格的预处理，同时运行温度普遍低于炉排炉，产生的飞灰及炉渣量较大[1]。
近年来，随着工程实践的增多，炉排炉已逐渐成为我国大多数垃圾焚烧厂采用的技术路线。
炉排炉根据炉排类形主要分为顺推或逆推式两大类。
逆推炉排炉以三菱-马丁技术为代表，在国内具有众多的工程业绩。
炉排的逆向推动可实现对垃圾更好的搅拌效果，并相应延长垃圾在炉内的停留时间，适应于生活垃圾高含水率的特点，逆推炉排结构相对简单，运行稳定性强，故障率低。
然而，从实际运行角度来看，也逐步暴露出一些问题。
一是炉排长度较短，运行中垃圾干燥、着火段难以明显区分，火线易靠近给料器。
二是与其他相同机械负荷的炉型相比，炉膛空间偏小，造成炉膛温度较高，运行温度普遍在1100℃以上。
三是炉膛结焦较快，连续运行周期一般在6个月以内。
垃圾焚烧炉结焦积灰问题及控制措施分析
垃圾焚烧炉结焦积灰问题及控制措施分析目前国内外处理垃圾最普遍的方式就是垃圾焚烧发电，其具有垃圾无公害、资源化、减容化等优势。
垃圾焚烧炉结焦积灰问题经常发生，对垃圾焚烧工作带来了巨大影响。
就垃圾焚烧炉结焦积灰的问题及控制措施做出探究，并提出浅显的意见，以望为我国垃圾焚烧厂工作顺利开展做出微薄的贡献。
1、垃圾焚烧炉结焦积灰的原因在进行垃圾焚烧工作时，垃圾焚烧炉排炉部位的结焦积灰现象会导致垃圾焚烧炉前拱以及后拱部位形成类似人类喉咙一样的“喉口”部位变窄，流通面积缩小，久而久之会出现堵塞情况。
此外，如果有污垢或者腐蚀情况出现在垃圾焚烧炉过热器管的外壁，会造成过热器管屏之间的距离变小，甚至形成堵塞，锅炉的安全性能以及经济效益都会受到很大的影响。
因此要分析出垃圾焚烧炉结焦积灰的原因还应当从垃圾焚烧炉的烟气的流动方向以及流动速度、配风情况、飞灰浓度、垃圾焚烧炉的壁温以及烟气湿度等方面分析受热面结焦积灰的主要因素，并分析出导致锅炉排烟道产生积灰以及沾污的主要原因，总结出垃圾焚烧炉结焦积灰的规律。
当软化温度高于灰粒温度时，一般在受热面上只能够形成相当疏松的一层灰渣，并且其极易脱落;当软化温度低于灰粒温度时，受热面上将吸附大量具有较强粘聚性的灰渣，这些灰渣的吸附量将随着温度的升高不断的增多，最终形成熔渣。
而对于烟道积灰，由于烟道的烟气温度远远低于其熔融温度，因此只会有少量的积灰在烟道中形成，并不会产生熔融现象，用吹灰器就可以轻易的吹掉。
经过实际测验，各种飞灰的熔融温度相当高接近1500摄氏度，是因为其中加入了脱酸物质而造成对比各种熔融温度，只有渣块的熔融温度最低，喉口处的严重结焦情况与其有很重大的关系，当达到渣块的熔融温度之后，渣块会迅速的软化，最后形成严重的结焦情况，清除难度也非常大。
2、影响结焦积灰的因素2.1垃圾焚烧炉炉膛的温度在进行垃圾焚烧工作时，由于垃圾焚烧炉相关运行经验，又为了将烟气中存在的二恶英成分进行有效的分解，垃圾焚烧炉炉膛的温度在运行是大多都保持在1000摄氏度以上，而焰心处的温度更高，熔融温度早已经达到，因此就会形成飞灰软化现象，留下了很多的锅炉结焦隐患。
稳定造气炉长周期运行的措施
稳定造气炉长周期运行的措施摘要：造气炉作为造气工段的核心设备，它的检修质量直接决定了造气炉的稳定运行周期。
根据中能公司造气岗位生产实际情况出发，对检修和运行当中的一些问题进行分析，对提高造气炉的运行周期提出一些具体的措施。
造气炉使用的煤炭在性能上每批都有差别，这是操作人员无法控制的，只能通过工艺优化操作适应每批原料，使生产长周期安全稳定运行。
在隐患排查方面，经过一系列的学习培训，提高了员工的业务水平和责任心。
目前最关键的问题是优化工艺操作，而优化工艺操作的前提是正确判断炉况。
1、影响造气炉使用寿命的因素目前造气炉各部分备件使用周期存在差异，中能化工造气炉备件具体使用周期为:炉箅、灰盘总成、密封板、炉条机为12个月，灰渣箱为24个月，炉底、炉底短接为2.5年，上下行阀、煤总阀、各蒸汽阀门、油缸根据检查情况进行更换，但使用周期都在18个月以上。
从备件的使用周期上看，延长使用周期较短(12个月)备件的使用寿命，成为提高造气炉使用寿命的关键。
1．1炉箅使用情况调查最初炉箅的使用材质是铸钢，对造气炉制定的大修周期为1年。
当对造气炉进行大修时常发现炉箅的狼牙部分出现磨损的情况，主要表现为狼牙棱角变为圆形，失去对炉渣的破碎作用。
为此根据实际情况要求近年来厂家对炉箅进行改造，首先对磨损狼牙进行改造，具体方案为将狼牙材质更换为含有高锰铬钢的狼牙，同时利用燕尾槽的形式镶嵌到炉箅体上，通过材质提高狼牙使用周期，达到降低维修费用的目的。
经过单台造气炉试用，效果很理想。
最后与厂家沟通决定对整体材质进行更换，选用含有高锰铬钢的铸铁炉箅。
铸铁相对于铸钢耐磨性强，同时不易高温变形。
通过对几台造气炉的检修情况来看，含有高锰铬钢的铸铁炉箅使用1年后狼牙部分仅有部分磨损，并不影响其破渣作用。
但由于部分造气炉多次用循环水炉底带水，导致高温炉箅迅速降温出现炸裂情况。
这是由于操作人员不精心，长时间对炉底加循环水造成的，对此车间要求操作人员对加循环水时间进行严格管控，制定严格的作业标准。
垃圾焚烧发电厂发电效率的影响因素及提升措施
垃圾焚烧发电厂发电效率的影响因素及提升措施摘要：经济的发展，促进城镇化进程的加快。
随着我国城市化进程的加快，城市生活垃圾产生的数量也在迅速增加，同时，我国的垃圾处置模式也在逐步改变，其中，以卫生填埋法为主的垃圾处置模式正在逐步减少。
上网电费是垃圾焚烧发电厂最大的收入来源，面对当前垃圾补贴不够多、机组整体效益低下的双重压力，如何提升发电整体效益是当前研究的热点。
关键词：垃圾焚烧发电厂；影响因素；提升措施引言尽管目前我国的垃圾焚烧量和焚烧厂数目都在不断增加，但由于目前的垃圾处理费不断下降，排放指标不断收紧，运营成本不断上升，以及对电力价格的调整等原因，使得我国的垃圾焚烧产业面临着严峻的发展形势。
1.垃圾焚烧发电中的问题1.1.垃圾分类收集问题要保证垃圾焚烧发电的有效运转，就需要注意垃圾的归类，根据不同类型的垃圾进行适当的处置，从而保证其安全、平稳地进行发电。
通过对各类废弃物的分级处理，可以达到废弃物的高效处理与利用，既可以提高废弃物的焚烧效率，又可以减少废弃物处理费用。
然而，由于我国居民尚未建立起对垃圾的分类意识，导致大量各类垃圾聚集在一块，使得后期的处置工作变得十分困难。
1.2.技术与环保问题在焚烧垃圾过程中，不可避免地会产生沥滤液，泄漏液体的含量一般占其总量的20%—33%，而随着我国经济社会的持续发展，城市生活废弃物的增多，泄漏液体的含量也随之增多，泄漏液体属于高浓度的有机废水，其中一些污染物含量甚至超过城市的污水的百倍，因此，应针对此类污染问题，制定相应的防治对策，采取针对性的废水处理措施和技术等，减少其造成的环境危害。
1.3.投资与运营问题随着当前经济社会的发展，在垃圾焚烧发电厂的建设过程因其发展的优越性而受到广泛的关注，因此，在当前的发展中需要从政策层面加强部署工作，加快城市垃圾焚烧发电厂的建设工作。
但是从目前的实际情况进行有效分析后发现，在许多政府的政策体系方面对此是十分弱化的，并且其实施的程度不高，尤其是垃圾的处理效率有限，还缺乏资金和周围生活民众的支持，导致后续垃圾焚烧发电厂的建设与运行出现了较大的困难。
国产炉排垃圾焚烧炉长周期运行探讨
国产炉排垃圾焚烧炉长周期运行探讨210000光大环保能源（南京）有限公司摘要：生活垃圾是垃圾焚烧炉的主要燃料，也是垃圾焚烧发电厂的主要原料。
国产炉排垃圾焚烧炉长周期运行会出现一些问题，如发热大，噪音大等问题，这些问题直接影响着焚烧炉的正常工作，同时还会给周围居民带来严重的经济损失。
长寿命燃烧系统在我国已经有几十年的使用历史，但由于种种原因目前还存在许多不足，比如燃烧效率不高、故障率高、操作不当等等。
这就造成了整个设备无法得到很好的控制。
这样导致工作效率低下。
因此需要对其进行改进和优化，并根据具体情况采取相应措施，以确保焚烧系统稳定安全地运行。
关键词：焚烧炉、垃圾、周期运行目前，我国的城市固体废物焚烧技术正处在一个起步阶段。
同时，我国一些城市对生活垃圾的焚烧需求量也逐渐增加，随着我国生活垃圾焚烧技术的不断提高，我国的生活垃圾焚烧处置产业将得到进一步的发展。
在发达国家，由于生活垃圾易于分选，热值高，含水量低，所以，国外的生活垃圾焚烧厂的发展方向均是以此为基础的。
但是，对于未经分选、热值低、含水量高的我国生活垃圾，其燃烧方法的推广却面临着诸多新的问题。
国产化的炉排炉是根据我国的废弃物特性，结合国外的先进设计理念，成熟的技术和经验，逐步开发出来的，并不断完善的。
太仓协鑫废渣焚化厂是国内生产的。
一、炉排垃圾焚烧炉长周期运行数据分析1.1炉排垃圾焚烧过程基本情况对燃料进行充分燃烧，使之能满足正常使用需求。
如果不及时加以利用或焚烧过度，则会造成严重污染。
烟气温度分析当锅炉炉膛内处于高温状态时，烟气中含有大量的水分及灰分，在一定程度上降低了烟气温度，使之达到较低水平，从而有利于燃烧反应的顺利进行，有利于减少污染物排放。
烟气通过烟道进入燃烧室后又被加热到800-900℃左右，再经过一次预热，再次循环至另一个燃烧器，如此反复多次，可以保证燃尽产物中的各种有害物质，而不会产生任何有害气体。
由于焚烧原料为固体废物或废石等不合格物料，因此，对燃料进行预处理工作成为整个处理过程中的重要一环。
延长循环流化床垃圾锅炉运行周期的探讨
存在 给 料 系统 故 障 ，排 渣 口堵 塞 ，尾部 受 热 面 控 。 积灰 ，耐 火材 料 的脱 落 损 坏等 问题 ，影响 了锅
炉的运 行周 期 。 ２ ．注重 垃圾处 理系统 设计和 设备 配制工作
２ １合 理 确 定垃圾 焚 烧 锅炉 的 处理量 及 设 位 ，损 坏 锅炉 。特 别是 点火 初 期 ，床温 骤然 升 ． 备 参数 垃圾 与 其他 燃 料 不 同 ，其量 不 定 ，热值 存 胀 ，产 生皲裂 或金属焊 缝拉伤 。
２ ２严格设 备选配 及安 装过程 ．
一
９一
致 ，当个别 测 点温度 异 常 时 ，可 能 由于 大件 轻破碎机 的磨损 而且减 少厂用 电的消耗 。 ４ ．关注循环 流化床锅 炉 的维 护 问题 或铁 丝缠 绕 影响 了锅 炉局 部 流化 ，运 行人 员要
一
及 时停 垃圾 增 加返 料 ，恢 复 床 温 ，否 则会 出现 局部 结焦 ，排 渣管堵 塞情 况 。
（）检 测 锅 炉易 磨 损 部 位管 子 壁 厚 并 作记 １ 磨 损 较轻 ，运行 周 期 较 长。 因为 ，在 超 负荷情 况下 ，循环 倍率 增 加 ，流化 风量 加 大 ，烟 气量 录 与上 次进 行 比较 ，找 出磨 损 较快 的部位 加 以 加 大 ，易造 成分 离 器超 温 ，返料 器 波 动 ，尾 部 处 理 。易 磨损 部 位 主要有 ：靠 近密 相 区浇 注料 烟 速 加快 ，受 热面 磨损 加剧 ，危 及锅 炉 的安 全 的管排 上部 、高温过 热器第一 排管 子 。
对 设 备 长 周 期 运 行 尤 显 重 要 。只 有 垃 圾 前 处 通 风 降温 ，这样 容 易产 生各 部位 的 膨胀 系数 不
坏。
圾 电厂考 虑垃 圾 总量 时 需适 当留有 余量 ，垃 圾 炉 数量 采 用两 用 一备 ，垃 圾 热值 以 当年垃 圾 平
垃圾焚烧锅炉长周期稳定运行的影响因素及应对措施
垃圾焚烧锅炉长周期稳定运行的影响因素及应对措施摘要：在垃圾焚烧锅炉正常工作运转过程中，存在着多种影响因素，例如焚烧炉炉排、推料器、受热面结焦等方面的问题，都会降低垃圾焚烧炉的使用效率或是减少垃圾焚烧锅炉使用寿命。
因此，有关管理人员及技术人员应当全面深入剖析相关影响因素，结合故障问题探寻有效的应对措施。
关键词：垃圾焚烧炉；影响因素；稳定运行；应对措施；故障问题近年来，随着社会经济与城市化进程的不断加快，人们的生活质量与水平越来越高，同样人们日常生产生活中的垃圾产量也越来越多，采用垃圾焚烧的方式对垃圾进行集中化处理。
借助垃圾焚烧不仅可以减少垃圾堆积的情况，还可以实现资源的二次利用。
垃圾焚烧锅炉在长期持续运转中，很容易出现各种故障问题，所以有关工作人员需要加强故障的分析排除工作，为垃圾焚烧锅炉稳定运行提供保障。
1.影响垃圾焚烧炉长期稳定运行的因素1.1炉排故障当前我国垃圾焚烧处理过程中应用最广泛的焚烧锅炉是炉排式锅炉，耐热铸钢是这种炉排式垃圾焚烧锅炉主要材料，经过液压驱动完成各种生产生活垃圾的焚烧处理，因而炉排式垃圾焚烧锅炉的故障问题也具有鲜明的特征[3]。
在垃圾焚烧锅炉长周期运行中，炉排行程故障是最典型的问题，具体表现为动作生涩迟缓、锅炉内容易出现堵塞、偏移及推理机械系统运作不协调。
造成这一些列故障问题的主要原因是锅炉在长期运作中承载负荷力过大，再加上锅炉检修人员实施的检修工作缺乏规范性与合理性，加速了垃圾焚烧锅炉的老化程度，进而降低了锅炉的质量。
在垃圾焚烧锅炉配件和部件结构中，炉排是最核心的配件，一旦垃圾焚烧锅炉的炉排发生故障问题，由此产生的检修与维护费用是一笔巨大的支出。
如果垃圾焚烧锅炉炉排出现机械故障，即便是最基础的顺推炉排问题，也会在很大程度上增加锅炉的工作运转负担，严重情况下可能导致垃圾焚烧锅炉不能正常运行。
垃圾焚烧锅炉有关的检修人员必须秉持认真、仔细及谨慎的态度进行炉排的检查工作，因为稍有不注意就会造成较大的经济损失。
垃圾焚烧发电厂发电效率的影响因素及提升措施司书恒
垃圾焚烧发电厂发电效率的影响因素及提升措施司书恒发布时间：2023-07-28T02:40:52.128Z 来源：《当代电力文化》2023年8期作者：司书恒[导读] 随着社会经济的不断发展，我国电力事业也实现了全面突破，现阶段，发电厂规模在不断扩大，而且发电厂类型也在朝着多样化的方向发展和创新。
现下承载着城市供电主力的发电厂，就是垃圾焚烧发电厂，可以很好的满足人们的电力需求，还能实现垃圾的循环利用。
但是在垃圾焚烧发电厂发电的过程中，会受到很多因素的影响，导致发电效率不佳，这就需要采取有效的应对措施，提升发电效率，促进垃圾焚烧发电厂的可持续发展。
淄博绿能环保能源有限公司淄博 255100摘要：随着社会经济的不断发展，我国电力事业也实现了全面突破，现阶段，发电厂规模在不断扩大，而且发电厂类型也在朝着多样化的方向发展和创新。
现下承载着城市供电主力的发电厂，就是垃圾焚烧发电厂，可以很好的满足人们的电力需求，还能实现垃圾的循环利用。
但是在垃圾焚烧发电厂发电的过程中，会受到很多因素的影响，导致发电效率不佳，这就需要采取有效的应对措施，提升发电效率，促进垃圾焚烧发电厂的可持续发展。
关键词：垃圾焚烧发电厂；发电效率；提升措施前言：在我国城市化进程不断加快的过程中，城市人口数量在不断增加，相应的产生垃圾量也在迅猛增加，这些垃圾若不能实现无害化处理，或者是循环利用，就会直接威胁到人们赖以生存的自然环境，而垃圾焚烧发电厂的诞生，使得这些垃圾资源可以进一步转化为电能，实现消解和电能转化应用的兼顾，最终促进社会可持续发展。
当务之急，就是要的深入到垃圾焚烧发电厂之中，找到这些影响因素，并分析背后的原因，不断解决现实问题，提高垃圾焚烧发电厂的发电效率和质量。
一、垃圾焚烧发电厂发电效率的影响因素（一）焚烧炉内燃烧效率在整个垃圾燃烧的过程中，主要划分为以下三个阶段，首先，就是干燥阶段，其次就是燃烧阶段，最后就是燃尽阶段。
若不同的阶段控制效果不佳，就很容易出现带火的问题，那么整个锅炉内就会有红渣大规模掉落，整体的产渣率大幅度提升上来，除渣机本身所承受的热量过高，就会损坏，导致设备故障率大幅度提升。
浅谈提高循环流化床锅炉运行周期的措施
浅谈提高循环流化床锅炉运行周期的措施作者：王杰峰张乐来源：《科学与财富》2014年第05期摘要：循环流化床锅炉是近几年在我国发展起来的一种新型燃烧设备，而循环流化床燃烧技术的发展更是突飞猛进。
在环保要求日趋严格的今天，循环流化床锅炉已成为当前最有前景的燃烧设备，作者根据多年的工作实践，总结了影响循环流化床锅炉长周期运行的诸多因素，并采取了切实可行的技术措施。
关键词：循环流化床锅炉；运行周期；效率一、循环流化床锅炉工作原理及特点固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。
流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其锅炉称为流化床锅炉。
循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，循环流化床锅炉炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。
被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。
循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置有过热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。
循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。
炉膛内燃烧所产生的大量烟气携带物料经分离器入口加速段加速进入分离器，将烟气和物料。
物料经料斗、料腿、返料阀再返回炉膛；烟气自中心筒进入分离器出口区，流经转向室、进入尾部烟道。
锅炉给水经省煤器加热后进入汽包，汽包内的饱和水经集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱，加热蒸发后流入上集箱，然后进入汽包；饱和蒸汽流经顶棚管、后包墙管、进入低温过热器，由低过加热后进入减温器调节汽温，然后经高过将蒸汽加热到额定蒸汽温度，进入汇汽集箱至主气管道。
二、循环流化床锅炉的优点1. 燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。
垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉调整浅谈
垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉调整浅谈关键词：垃圾焚烧发电焚烧炉垃圾焚烧炉长久以来，高标准的垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行工况稳定，但偶尔也会遇到负荷波动大，偏料，出生渣等问题，如何采取相应的措施解决这些问题呢？小编浅略分析，和大家共同交流。
一、焚烧炉工况波动大及生渣多有以下几方面原因：1.进入雨季，垃圾含水量剧增，垃圾池水位升高，带水垃圾增多，倒料区间减少，倒料困难。
2.焚烧炉高负荷阶段运行人员调整滞后导致空炉或偏料。
3.司炉人员交接前后调整理念不同导致负荷大范围波动。
4.炉排故障检修人员处理滞后。
5.垃圾见水或换区，垃圾吊值班人员未及时倒料、揭顶，入炉垃圾差别明显。
二、原因分析及应对措施1.进入雨季，检修必须及早疏通垃圾池排水孔，垃圾吊值班人员必须做到每天中班交班前将卸料门前排水孔处抓空，严密监视垃圾池水位，必要时主控室联系检修放泵抽水。
2.接班前及班中安排人员检查炉底水封（监盘过程中发现引风机电流长时间明显波动锅炉负压难以建立有可能就是水封或推渣机缺水），及时疏通补水。
3.发现炉排故障，及时到就地检查原因，通知检修处理，争取在最短时间完成将其影响降到最低。
4.假如雾化器出现故障并未得到处理，会对锅炉负荷产生一定影响，此时运行人员要稳定调整，保证雾化器长时间运行。
5.运行人员要按时到垃圾吊检查及沟通，合理安排倒料、换区、揭顶工作，避免入炉垃圾变化明显。
6.司炉人员增强责任心，提高司炉技术。
三、针对焚烧炉的调整，总结经验如下：（一）对于偏料及生渣的处理长时间的偏料是造成出生渣的主要原因，解决关键是要准确把握料层，把料铺好，调节好风量，在偏料的最初阶段就开始调整。
通过气化段两侧的风压、电流和就地看火对比，调整气化风机的变频和风门开度来（正常情况下，两侧料层厚度一样，压差一样，在相同的变频下风机电流一致，如果电流明显偏大那就有可能是烧空了，压差也会随之减少：要视压差和电流大小调整）；如果偏料明显，那就要从干燥段开始调整，适当增加料层较厚一侧的风机变频，减少缺料一侧的风门开度；如果遇到严重的偏料，五段炉排已经堆积过多，这时候就要考虑将一至三段滑动炉排停下来，四段和五段垃圾滑动炉排动起来，垃圾松开，增强燃烧，这会出一定生渣。
安全管理论文之浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施
安全管理论文之浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施背景介绍垃圾焚烧炉作为一种对垃圾进行无害化处理的设备，在现代城市中被广泛应用。
然而，在垃圾焚烧炉的运行过程中，过热器腐蚀是一个常见的问题。
如果不及时解决，会导致过热器温度下降，能量损失，能源消耗增加，从而影响设备的正常运行，严重时甚至可能引发事故，对环境和安全造成威胁。
原因分析对于垃圾焚烧炉过热器腐蚀的原因，主要有以下几点：1. 高温和化学腐蚀垃圾焚烧炉运行时，炉内温度高达1000℃以上，浓度高的酸性气体，如 CO2 和 SO2 也会被释放出来。
在这种高温和化学腐蚀的环境下，过热器腐蚀不可避免。
2. 空气中的腐蚀物质垃圾焚烧炉的燃料中也含有一定量的氯、钠等腐蚀物质，炉内燃烧时，这些物质被氧化后，会释放出来，对设备进行化学腐蚀。
3. 氧化腐蚀在垃圾焚烧炉内部，过热器表面的铁离子可能会和炉内氧气结合，形成铁氧化物，从而增加了过热器的腐蚀风险。
4. 过热器管材的质量问题为了降低成本，一些垃圾焚烧炉厂家会选用低质量的过热器管材，这些管材在经受高温的同时会产生内部结晶和氧化，从而增加管材的腐蚀风险。
解决措施为了解决垃圾焚烧炉过热器腐蚀的问题，我们可以采取以下措施：1. 选用耐腐蚀材料优质的过热管必须选用耐酸、耐碱、耐高温、耐腐蚀的材料，例如铬钼合金钢（CrMo）、不锈钢等。
这些材料能够有效缓解管子在高温和高腐蚀环境下的问题。
2. 加强设备的维护和检测垃圾焚烧炉使用一段时间后，过热器会产生各种各样的腐蚀现象。
如果没有及时检测和处理，就有可能产生严重后果，因此，应定期对过热器开展维护和检测工作。
例如，检查是否有腐蚀、结垢或其他异常现象等。
3. 清洗过热器内部过热器内部清洗可以有效地减低运行时的沉积物和固体废物等物质，缓解管子的腐蚀风险。
通常，清洗过程可以采用高压水喷射技术或化学清洗技术等。
4. 控制燃烧温度和气体组成在垃圾焚烧炉的运营过程中，对于炉内温度和气体组成可进行有效的掌控。
垃圾焚烧锅炉长周期稳定运行的影响因素及应对措施
垃圾焚烧锅炉长周期稳定运行的影响因素及应对措施垃圾焚烧锅炉是处理城市生活垃圾的一种重要设备，它的长周期稳定运行对于保障城市环境的卫生与安全具有重要意义。
然而，在实际运行中，垃圾焚烧锅炉可能会面临一些问题，影响其稳定运行。
下面将从锅炉设计、垃圾性质、操作管理等方面，分析垃圾焚烧锅炉长周期稳定运行的影响因素，并提出相应的应对措施。
首先，锅炉设计方面是影响垃圾焚烧锅炉运行稳定性的关键因素之一、垃圾焚烧锅炉设计应考虑到需要处理的垃圾种类、含水率和灰渣产生等不同因素。
因此，采用合适的锅炉类型和适宜的燃烧方式，是确保锅炉长周期稳定运行的基础。
同时，锅炉设计要合理设置燃烧区域、燃烧条件以及炉排和换热面的结构，以提高燃烧效率和减少环境污染。
此外，应选用耐高温、耐侵蚀的材料，以确保锅炉的长周期稳定运行。
其次，垃圾性质对于垃圾焚烧锅炉运行稳定性也具有重要影响。
垃圾的湿度、组成成分和热值等参数会对锅炉的燃烧特性和热量产生影响。
因此，为了保证垃圾焚烧锅炉的稳定燃烧，需要进行垃圾性质的分析和监测。
根据不同的垃圾性质，可以调整燃烧工艺参数，如燃料供给量、燃烧温度和过剩空气系数等，以确保燃烧过程的稳定性和热量回收效率。
再次，操作管理对于垃圾焚烧锅炉的长周期稳定运行也至关重要。
垃圾焚烧锅炉需要有专业的运行和维护人员，他们应具备一定的技术水平和操作经验。
操作人员应在日常操作中，严格按照操作指导手册进行操作，遵循规程和流程，做到事前的计划、事中的控制和事后的复查。
同时，还需要定期检查和维护设备，及时检修维护设备中的故障和隐患，确保锅炉的长周期稳定运行。
此外，定期的设备检验和维护也是确保垃圾焚烧锅炉长周期稳定运行的重要措施。
对设备进行定期的检查和维护，有助于及早发现问题并进行修复。
可以制定一份完善的设备维护计划，明确维护项目、维护时间和维护责任人，确保设备得到及时的维护和保养。
综上所述，垃圾焚烧锅炉的长周期稳定运行受到多个因素的影响，从锅炉设计、垃圾性质到操作管理等方面都需要进行全面考虑和应对。
浅谈影响垃圾焚烧炉长周期运行的措施
浅谈影响垃圾焚烧炉长周期运行的措施摘要：本文主要对影响垃圾焚烧锅炉长周期运行的因素进行分析，主要从两个大方面进行阐述，包括锅炉运行方面的调整、管理和设备维护保养措施。
关键词：垃圾焚烧；锅炉长周期运行；设备维护一、影响锅炉长周期运行因素和对策根据多年国内垃圾焚烧发电厂运行统计，焚烧炉停炉主要原因：主要设备故障（一次风机、引风机、炉排系统等）、焚烧炉结焦、积灰、排烟温度高，炉效低。
其中最主要原因是焚烧炉结焦、积灰，目前大多数垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行6个月以下就因结焦、积灰被迫停炉。
焚烧炉易结焦、积灰影响因素：炉膛喉部结构设计、炉温负荷超标、低氧燃烧灰达到熔点、炉膛飞灰二次飞扬等，需采取措施严格控制炉温、控制焚烧炉负荷、加强垃圾仓管理垃圾热值稳定、加强脉冲吹灰设备维护等。
三亚垃圾发电厂1#炉运行时间刷新了国内记录，现就垃圾焚烧炉长周期运行相关问题研究，并总结如下：一．运行方面的控制调整确保锅炉长周期运行1. 控制适宜负荷是确保锅炉长周期运行的基础（蒸发量不超额定值、机械负荷严格控制在额定值范围内），是确保垃圾发电项目安全运行、稳定运行、经济运行的牢固基石，是确保垃圾发电厂稳健科学可持续发展的根本。
在不超限负荷下，操作稳定，效率较高，磨损较轻，运行周期较长。
因为在超负荷情况下，循环倍率增加，炉温较高，垃圾燃烧区域多，热负荷大，燃烧风量大，锅炉各个部分都处在超负荷情况下，超出设计参数，危及锅炉的安全运行。
2. 控制适宜的炉温在运行过程中要加强对炉膛温度监视，运行人员将炉膛温度控制在 850℃-980℃之间，温度过高，容易使炉墙结焦造成停炉事故；温度过低，容易产生不完全燃烧。
由于垃圾成分复杂，当发生不完全燃烧时，烟气中会有未燃尽的部分，一则容易在烟道发生二次燃烧，二则可能含有粘性成分更易挂在受热面上，影响传热，加剧积灰的速度。
因此必须严格控制炉膛温度不能过高或过低。
3. 减少受热面的积灰的调整在锅炉长周期运行中，受热面积灰是导致锅炉无法稳定运行的重要原因之一。
探讨影响炉排式垃圾焚烧锅炉长周期运行的问题
探讨影响炉排式垃圾焚烧锅炉长周期运行的问题本文主要对影响炉排式垃圾焚烧锅炉长周期运行的问题进行分析，主要从四个方面进行阐述，其内容有：炉排故障、推料器故障、受热面严重积灰、燃烧理念影响。
标签：炉排;垃圾焚烧;锅炉运行人们生活水平的提高，垃圾的产量也有所提升，采用垃圾焚烧的方式，能够有效减少垃圾堆积，垃圾燃烧后的炉渣能够作为资源继续利用。
垃圾焚烧这种处理方法还能延长垃圾填埋场的使用时间，节省不可再生资源，促进国家的可持续发展。
现对炉排是垃圾焚烧锅炉长周期运行的影响问题进行研究，并总结如下。
1 炉排故障目前我国应用比较多的是炉排式垃圾焚烧锅炉，本文主要对这种焚烧锅炉进行分析，这种锅炉的炉排材料为耐热铸钢，通过液压驱动，这种炉排的故障具有代表性意义。
炉排行程故障、动作生涩迟缓、炉排风孔堵塞是炉排容易出现的典型故障，在长周期运行后，还容易出现偏移和推理机械系统故障[1]。
这些故障的主要原因是焚烧锅炉的负荷过大，人员的检修工作不规范，锅炉严重老化甚至出现质量问题。
炉排是垃圾焚烧锅炉中最贵的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有较大比例。
炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来较大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。
所以相关人员在检查炉排的过程中非常仔细，稍有不慎会造成较大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工字梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。
需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的。
例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象。
另外，人员对炉排进行检修过程中，还要保证风压合理和温度正常，以免出现故障。
2 推料器故障垃圾焚烧锅炉的零配件主要包括落料槽、料斗、推料器、炉排等。
在垃圾焚烧过程中，推料器起到中转的作用，具有非常重要的意义[2]。
实现裂解炉长周期高效运行的措施
实现裂解炉长周期高效运行的措施【摘要】裂解炉是炼油工艺中非常重要的设备，保障其长周期高效运行对于炼油企业的经济效益至关重要。
本文针对裂解炉在长周期高效运行过程中可能面临的问题和挑战，提出了一系列有效的措施。
通过提高设备稳定性和优化操作流程，可以有效降低设备运行过程中出现故障的可能性。
加强设备维护和引入先进技术，可以延长设备的使用寿命并提高生产效率。
通过加强培训和管理，可以提升员工的技能水平和责任意识，进一步保障裂解炉的运行稳定。
实施这些措施的重要性在于保障裂解炉长周期高效运行，可能带来的效果包括提高生产效率、降低维护成本等。
未来展望是随着技术的不断发展和管理水平的提升，裂解炉运行效率将会进一步提升。
【关键词】裂解炉、长周期、高效运行、设备稳定性、操作流程、设备维护、先进技术、培训、管理、实施措施、效果评估、未来展望、重要性。
1. 引言1.1 背景介绍裂解炉是炼油厂的重要设备之一，能够将重质原油裂解成各种轻质石油产品。
裂解炉的长周期高效运行对于炼油厂的生产效率和经济效益至关重要。
由于裂解炉在高温高压环境下工作，容易受到各种因素的影响而出现故障或性能下降，进而影响工艺流程和产品质量。
为了实现裂解炉的长周期高效运行，需要采取一系列的措施来提高设备稳定性、优化操作流程、加强设备维护、引入先进技术以及加强培训和管理。
只有在这些方面全面发力，才能确保裂解炉能够持续稳定地运行，提高生产效率和产品质量。
通过引入先进技术，加强培训和管理，裂解炉操作人员的技术水平和管理能力将得到提升，从而更好地保障设备长周期高效运行。
裂解炉的稳定运行对于炼油厂的生产和发展至关重要，不仅能够提高产量和质量，还能够降低运营成本，提高经济效益。
在未来，随着技术的不断发展，裂解炉的运行效率和稳定性将得到进一步提升，为炼油厂的可持续发展奠定坚实基础。
1.2 问题提出裂解炉是炼油厂内重要的设备之一，其长周期高效运行对生产稳定性和经济效益至关重要。
生活垃圾焚烧炉防结焦优化设计
生活垃圾焚烧炉防结焦优化设计摘要：随着社会的不断发展，人们在生产、生活中产生了越来越多的生活垃圾，这些垃圾的处理是迫在眉睫的事。
目前生活垃圾焚烧发电技术是处理生活垃圾的有效途径，此措施既能够解决垃圾处理难题，又能够利用焚烧垃圾产生的余热获得热能或电能，因此垃圾发电技术得到了广泛应用。
本文通过探究结焦对锅炉运行的影响，分析垃圾焚烧锅炉结焦的主要因素，探讨生活垃圾焚烧炉防结焦优化设计，有效延长了生活垃圾焚烧炉的运行周期。
关键词：生活垃圾；焚烧炉；结焦引言随着国内经济的高速发展，生活垃圾产生量不断增加，侵占了大量的土地资源，很多大中型城市面临着“垃圾围城”的困扰。
垃圾焚烧处理是目前国内外应用最普遍的垃圾处理方法，此方法的最大优点是垃圾无害化、减容化、资源化处理。
目前，垃圾焚烧处理使用较多且运行较为稳定的是机械式炉排垃圾焚烧锅炉，该炉最大特点是单炉日处理垃圾容量大，入炉垃圾不需分拣，适应中国目前高水分、低热值城市生活垃圾的焚烧。
然而由于国内垃圾分类推广仍然处于初级阶段，垃圾混合收集模式使得入炉的垃圾成分复杂、水分高、热值波动大，对锅炉连续稳定运行提出了很大的挑战，垃圾焚烧锅炉实际运行过程中经常出现结焦问题。
1结焦对锅炉运行的影响结焦对锅炉运行造成以下3个方面的影响：①经济性方面：锅炉运行中出现结焦情况，会造成锅炉蒸发量降低，从而影响锅炉的出力。
同时，结焦还会降低锅炉效率，尾部烟道受热面积灰会导致热阻上升，降低锅炉出力，同时会增加烟气流动阻力，导致锅炉用电率上升；②安全性方面：锅炉清焦多为有限空间作业，有时为了抢时间而伴随着高温、高空作业，对作业人员的生命安全及身体健康都有潜在的风险；③环保性方面：由于结焦导致锅炉运行周期缩短，间接增加了锅炉压火及启停炉次数，在这些工况下，由于炉膛内温度偏低，垃圾未完全燃烧的概率大大增加，使得CO、二噁英等污染物生成量显著提高[3]。
2垃圾焚烧锅炉结焦的主要因素垃圾焚烧可实现资源转化利用，解决垃圾与环境保护之间的矛盾问题，而且还能通过焚烧垃圾生产电力能源，提升垃圾资源价值利用效果。
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浅谈影响垃圾焚烧炉长周期运行的措施陈义德
发表时间：2017-11-24T10:41:18.997Z 来源：《电力设备》2017年第19期作者：陈义德[导读] 摘要：本文主要对影响垃圾焚烧锅炉长周期运行的因素进行分析，主要从两个大方面进行阐述，包括锅炉运行方面的调整、管理和设备维护保养措施。
（光大环保能源（三亚）有限公司海南三亚 57200）摘要：本文主要对影响垃圾焚烧锅炉长周期运行的因素进行分析，主要从两个大方面进行阐述，包括锅炉运行方面的调整、管理和设备维护保养措施。
关键词：垃圾焚烧；锅炉长周期运行；设备维护一、影响锅炉长周期运行因素和对策根据多年国内垃圾焚烧发电厂运行统计，焚烧炉停炉主要原因：主要设备故障（一次风机、引风机、炉排系统等）、焚烧炉结焦、积灰、排烟温度高，炉效低。
其中最主要原因是焚烧炉结焦、积灰，目前大多数垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行6个月以下就因结焦、积灰被迫停炉。
焚烧炉易结焦、积灰影响因素：炉膛喉部结构设计、炉温负荷超标、低氧燃烧灰达到熔点、炉膛飞灰二次飞扬等，需采取措施严格控制炉温、控制焚烧炉负荷、加强垃圾仓管理垃圾热值稳定、加强脉冲吹灰设备维护等。
三亚垃圾发电厂1#炉运行时间刷新了国内记录，现
就垃圾焚烧炉长周期运行相关问题研究，并总结如下：一．运行方面的控制调整确保锅炉长周期运行 1. 控制适宜负荷是确保锅炉长周期运行的基础（蒸发量不超额定值、机械负荷严格控制在额定值范围内），是确保垃圾发电项目安全运行、稳定运行、经济运行的牢固基石，是确保垃圾发电厂稳健科学可持续发展的根本。
在不超限负荷下，操作稳定，效率较高，磨损较轻，运行周期较长。
因为在超负荷情况下，循环倍率增加，炉温较高，垃圾燃烧区域多，热负荷大，燃烧风量大，锅炉各个部分都处在超负荷情况下，超出设计参数，危及锅炉的安全运行。
2. 控制适宜的炉温在运行过程中要加强对炉膛温度监视，运行人员将炉膛温度控制在 850℃-980℃之间，温度过高，容易使炉墙结焦造成停炉事故；温度过低，容易产生不完全燃烧。
由于垃圾成分复杂，当发生不完全燃烧时，烟气中会有未燃尽的部分，一则容易在烟道发生二次燃烧，二则可能含有粘性成分更易挂在受热面上，影响传热，加剧积灰的速度。
因此必须严格控制炉膛温度不能过高或过低。
3. 减少受热面的积灰的调整在锅炉长周期运行中，受热面积灰是导致锅炉无法稳定运行的重要原因之一。
当垃圾焚烧锅炉运行一段时间时，其烟道的受热面上有明显的积灰现象，排烟温度有上升趋势，针对这种情况，运行人员把脉冲吹灰由原来的每班一次循环的程序改为每班两次循环。
在垃圾热值高，炉膛温度高时延长剪切刀的动作时间或者停止运行，因为当剪切刀的运行频率加快也就增加了烟气中的灰量，加速管壁的积灰速度，减小通风面积，缩短运行周期，延长剪切刀的运行周期，减少了炉膛扬灰，烟气中的灰量减少，受热面积灰速度减缓，有助于延长运行周期。
4、加强管理垃圾仓，稳定热值
①对垃圾仓仓位严格控制，保证垃圾发酵时间在5—7天。
②垃圾仓排水沟每日22点前清理结束，每月疏通一次格栅，保证仓内排水。
③新开投料区顶部移料50吨（约10抓斗）至堆料区，中部高热值料与下个区的上部掺烧。
④垃圾抓取入炉前松散3次，提起高度大于3米，料斗内料位控制在斜板长度四分之三以下，防止料斗架桥。
5.培训学习，提升技能，为设备的长周期运行打下良好的基础。
①员工按部门培训计划定期参加培训，组织阶段性考试，公布考试成绩，不断提高理论、实操水平。
②部门每月开展锅炉燃烧调整经验交流会，相互促进，提高锅炉燃烧调整水平。
③运行值白班下班后由值长组织培训，每次学习一个小系统，积少成多。
④每季度组织反事故演习，提升员工应急处理能力。
6、值际竞赛管理
①不断优化值际竞赛规则，加大对上网电量、垃圾处理量、烟气排放等主要指标的考核力度。
以值际竞赛为抓手，全面促进安全、稳定、经济运行。
②将垃圾吊工作任务完成率、设备定期切换工作完成率等指标纳入竞赛范围。
7. 部门统一思想，达成共识。
运行部门多次召开会议对全员进行宣讲教育，让大家充分了解对“设备长周期运行”的意义，以及对于完成生产任务所起到的重要作用。
分析影响长周期运行的因素及对策，使每一个运行控制人员都熟知调控措施及方法。
8加强巡检工作，对各类缺陷做到早发现、早通知、早消除，有效保障设备的健康运行，尤其对各类主设备，制定相关检查标准并严格执行，这是维持设备长周期运行的关键。
二、确保锅炉长周期运行实施的设备维护保养措施 1．及时消除缺陷。
在日常的消缺过程中，根据缺陷管理制度按照消缺程序认真执行，做到及时发现及时处理。
当有缺陷第一时间安排人员不分昼夜的抢修，直至设备恢复正常。
每次重大检修工作开始前对缺陷进行排查、汇总，确定检修项目后，仔细研究、制定消缺方案和安全保证措施，精心地进行检修物资准备工作，为检修做好物资保障工作，将检修项目逐条落实到人，合理安排检修人员，严格控制检修进度，认真执行检修工艺。
检修结束后各专工按照检修标准认真进行验收，确保检修质量。
做到了“应修必修，修必修好”。
2. 设备隐患及时排除，确保设备高效运转。
发现有泄露点及时研究对策采取措施，做到不影响锅炉运行。
锅炉长周期运行提高经济效益，一是降低了检修维护成本；三是有效提高了生产效率（增加产汽量和发电量、上网电量）；四是降低了综合厂用电率，增加上网电量。
锅炉运行时间延长提高了社会效益和环境效益锅炉运行周期延长，减少停炉次数，增加垃圾进厂量和处理量，降低垃圾填埋场的“压力”。
参考文献：
[1] 运嘉宁. 影响炉排式垃圾焚烧锅炉长周期运行的问题研究[J]. 绿色科技,2012(05):164-165.
[2] 白良成. 生活垃圾焚烧处理工程技术[M]. 北京: 中国建筑工业出版社, 2011.。