离心泵启、停泵操作
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中国石油
新入厂员工培训课件
中国石油
主要内容
离 心 泵 的 启 泵 操 作
一、 工具用具的准备
二、 操作中可能出现的危害
三、 预防措施
四、 操作步骤
五、 技术要求
六、 注意事项
新入厂员工培训课件
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一、工具用具的准备
工具用具名称 绝缘F型扳手 活动扳手 管钳
规格
数量 一把
工具用具名称 绝缘手套 棉纱
规格 2500V
数量 一双 少许
200mm 900mm
一把 一把
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二、操作中可能出现的危害
1.劳动保护用具不全，工用具使用不当可能造成 人身伤害； 2．泵运转过程中，在运转部位作业可能发生人身 伤害； 3．油气泄露可能易导致中毒伤害及火灾事故； 4．泵抽空易发生机械事故； 5．电机线路老化、缺相、接地不合格导致设备漏 电，可能造成触电事故; 6．倒错流程造成刺漏。
3.确认流程正确，观察压力正常后方可离开；
4.操作电器设备时，必须戴绝缘手套； 5.开关闸门时要站在闸门侧面，防止丝杆脱出伤人。
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空气是否排净；
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四、操作步骤 7．盘泵3～5圈，不得有卡阻现象和异常声音；
8．打开泵的进口阀门，使泵内充满液体，同
时打开放空阀，放掉泵内的气体后，关 闭放空阀； 9. 关闭出口闸门； 10．按工艺流程要求检查站内流程，与值 班调度及上下游站点取得联系。
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三、预防措施
1.按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具； 2．禁止在转动部位及附近作业； 3．加强室内通风，用可燃气体探测仪定期检测室 内油气浓度； 4．加强巡回检查，检查油温及液位； 5．定期检查电路系统、接地合格； 6．熟悉流程走向，正确切换流程。
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四、操作步骤 （二）启泵操作过程
1.与上下游站联系准备启泵； 2.按启动按钮启泵; 3.待压力上升到额定压力，根据输油情况，缓慢 打开出口阀门控制压力、调整瞬时排量;
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四、操作步骤
3.在启泵及运转过程中，必须注意观察仪表读数， 轴承发热及泵的振动和噪音等是否正常，发现异 常情况，应及时处理; 4.清洁回收工具用具，清理现场，录取相关资料。
四、操作步骤 （一）操作前的准备 1. 清理离心泵周围的障碍物；
2．对润滑系统、阀门、附件仪表进行全面检查；
3. 检查离心泵吸入段过滤器滤网是否正常，有无堵塞现象； 4．检查主机和各部件是否紧固、齐全、灵活好用； 5．检查电器设备和接地线是否完好； 6．检查泵体上平衡管、机械密封后盖和进口过滤器等处的
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五、停泵技术要求
1.停泵时不允许先关进口闸门；
2.停泵后，盘泵2-3圈；
3.长期停泵时，应将泵解体，保养存放；
4.停泵后，必须断开配电室电源闸刀， 挂停用牌。
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六、注 意 事 项
1.启泵前要注意通风，防止油气中毒； 2.不能直接接触泵的转动部位，避免机械伤害；
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四、操作步骤
（三）停泵操作过程
1.与上下游站联系准备停泵； 2.缓慢关离心泵出口闸门； 3.按下停止按钮，待泵停止运转后关泵的进口 闸门，放空泵内液体，切断电源； 4.收拾工用具，清理现场，做好记录。
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五、启泵技术要求
1. 电压控制在360-410V之间，以防电源电压过底或过高导 致电机损坏； 2. 若离心泵采用机油润滑，油位应在视窗1/2－2/3之间， 变质时应及时更换；采用黄油润滑时，油量不能过多过 少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用； 3. 在出口闸门关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过3 分钟； 4. 长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程 度，380V电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧； 5. 电机和轴承温度不高于60℃。
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主要内容
离 心 泵 的 启 泵 操 作
一、 工具用具的准备
二、 操作中可能出现的危害
三、 预防措施
四、 操作步骤
五、 技术要求
六、 注意事项
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一、工具用具的准备
工具用具名称 绝缘F型扳手 活动扳手 管钳
规格
数量 一把
工具用具名称 绝缘手套 棉纱
规格 2500V
数量 一双 少许
200mm 900mm
一把 一把
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二、操作中可能出现的危害
1.劳动保护用具不全，工用具使用不当可能造成 人身伤害； 2．泵运转过程中，在运转部位作业可能发生人身 伤害； 3．油气泄露可能易导致中毒伤害及火灾事故； 4．泵抽空易发生机械事故； 5．电机线路老化、缺相、接地不合格导致设备漏 电，可能造成触电事故; 6．倒错流程造成刺漏。
3.确认流程正确，观察压力正常后方可离开；
4.操作电器设备时，必须戴绝缘手套； 5.开关闸门时要站在闸门侧面，防止丝杆脱出伤人。
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空气是否排净；
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四、操作步骤 7．盘泵3～5圈，不得有卡阻现象和异常声音；
8．打开泵的进口阀门，使泵内充满液体，同
时打开放空阀，放掉泵内的气体后，关 闭放空阀； 9. 关闭出口闸门； 10．按工艺流程要求检查站内流程，与值 班调度及上下游站点取得联系。
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三、预防措施
1.按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具； 2．禁止在转动部位及附近作业； 3．加强室内通风，用可燃气体探测仪定期检测室 内油气浓度； 4．加强巡回检查，检查油温及液位； 5．定期检查电路系统、接地合格； 6．熟悉流程走向，正确切换流程。
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四、操作步骤 （二）启泵操作过程
1.与上下游站联系准备启泵； 2.按启动按钮启泵; 3.待压力上升到额定压力，根据输油情况，缓慢 打开出口阀门控制压力、调整瞬时排量;
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四、操作步骤
3.在启泵及运转过程中，必须注意观察仪表读数， 轴承发热及泵的振动和噪音等是否正常，发现异 常情况，应及时处理; 4.清洁回收工具用具，清理现场，录取相关资料。
四、操作步骤 （一）操作前的准备 1. 清理离心泵周围的障碍物；
2．对润滑系统、阀门、附件仪表进行全面检查；
3. 检查离心泵吸入段过滤器滤网是否正常，有无堵塞现象； 4．检查主机和各部件是否紧固、齐全、灵活好用； 5．检查电器设备和接地线是否完好； 6．检查泵体上平衡管、机械密封后盖和进口过滤器等处的
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五、停泵技术要求
1.停泵时不允许先关进口闸门；
2.停泵后，盘泵2-3圈；
3.长期停泵时，应将泵解体，保养存放；
4.停泵后，必须断开配电室电源闸刀， 挂停用牌。
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六、注 意 事 项
1.启泵前要注意通风，防止油气中毒； 2.不能直接接触泵的转动部位，避免机械伤害；
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四、操作步骤
（三）停泵操作过程
1.与上下游站联系准备停泵； 2.缓慢关离心泵出口闸门； 3.按下停止按钮，待泵停止运转后关泵的进口 闸门，放空泵内液体，切断电源； 4.收拾工用具，清理现场，做好记录。
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五、启泵技术要求
1. 电压控制在360-410V之间，以防电源电压过底或过高导 致电机损坏； 2. 若离心泵采用机油润滑，油位应在视窗1/2－2/3之间， 变质时应及时更换；采用黄油润滑时，油量不能过多过 少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用； 3. 在出口闸门关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过3 分钟； 4. 长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程 度，380V电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧； 5. 电机和轴承温度不高于60℃。