燃用高挥发分、高发热量煤种的安全技术措施

燃用高挥发分、高发热量煤种的安全技术措施

由于我公司煤质变化较大，为防止燃用高挥发分、高发热量煤种发生锅炉设备烧损的现象，特制定以下措施：

1#1、2炉燃用高挥发分、高发热量煤种时的措施

1.1燃运一定要做好入炉煤的掺配工作，严禁挥发分高于22%，同时低位发热量又大于21MJ/kg的煤进入#1、2炉。

1.2当接到入炉煤挥发分和低位发热量都较高的通知时，锅炉班长要立即汇报值长。同时，锅炉运行值班人员每小时对炉四角喷燃器进行检查，若发现起燃点距离喷燃器太近或有结焦现象时，及时增加总一次风量，防止烧坏喷燃器。

1.3加强对各一次风速及风粉浓度的监视与调整，当发现某管一次风速下降，煤粉浓度增加时，应立即减小此给粉机转速，到喷燃器和给粉机处进行检查，发现异常，应停止该给粉机运行，并增大一次风速，增加其他给粉机出力，维持燃烧稳定。

1.4根据煤种变化情况及时对一次风速进行调整：

1.1当煤的挥发份在12～20%时，调整一次风速在25～30m/s；当煤的挥发份在20%以上时，调整一次风速在30～40m/s；当发现煤的挥发份大于22%时，应及时减小给粉机转速，增大一次风速，汇报值长，联系燃料更换煤种。

1.2当煤的挥发份在22%以上时，应适当开启磨煤机入口冷风门，降低磨煤机出口温度，#1、2炉磨煤机出口温度不大于90℃，防止制粉系统爆炸。

1.3当煤的挥发份在22%以上时，应适当降低煤粉仓粉位，保证粉仓各点温度不大于110℃，防止粉仓自燃。

1.4当煤的挥发份在22%以上时，应保持氧量在3～5%，炉膛压力在-50～-100Pa，严禁正压运行。

1.5当发现喷燃器有发红或火焰向外喷时，应立即停止相应的给粉机运行，继续通一次风，将煤粉管道内余粉吹扫干净，同时减小其他给粉机出力，并及时汇报值长，并根据事态发展，决定是否紧急停炉。1.6当#3、4炉燃用气肥煤时，煤粉炉值班人员要充分做好事故预想。

1.7在投用喷燃器前和停用喷燃器后，应对煤粉管道进行吹扫，防止煤粉管道内有积粉。

1.8发现异常，应及时汇报班长、值长和分场有关人员，并将现象和处理经过详细的记录在值班记录上。

2#3、4炉燃用高挥发分煤时的调整措施

2.1严格控制床温在灰的变形温度下100～200℃，防止床层结焦。（850℃）

2.2根据床温控制一次风量在18～20万Nm3/h。

2.3增大下二次风风量至5.5～6万Nm3/h，防止下二次风口烧损。

2.4减小上二次风风量维持氧量在3～5%。

2.5根据回料立、斜腿温度，调整高压流化风至一次风调整门，保证一定的回料量。

2.6适当开大床上启动燃烧器冷却风。

2.7增大播煤风风量至8000Nm3/h，增大给煤口密封风风量至6500Nm3/h，防止烧损给煤口。

2.8严禁在投煤后，床温不升、氧量不降的情况下继续投煤。

2.9试投煤时，给煤机出口派专人监视下煤情况，并用秒表监视向炉膛投煤时间90秒。

2.10严格控制下床温达520℃以上时，才能投煤。

2.11增负荷时，确认床温不上升时，再增加给煤量（充分考虑流化床锅炉，负荷变化滞后特点）。

2.12调整风量和给煤量时，要切记少量微调。

2.13当下床温各测点温差大于100℃时，实行再流化方法，确保床温的均匀性，避免结焦。

2.14当发生故障，锅炉MFT后，要确保正常流化状态下，燃料已燃尽，方可减少一次风量或停风机。若有床下启动燃烧器运行时，锅炉MFT 后，立即开启主热一次风，关闭点火风和混合风门。

2.15及时调整燃烧用风，保证燃烧着火良好。

2.16在停止床下燃烧器时，先微开主热一次风，再停油枪，关闭点火风和混合风门。

2.17在停给煤机前，一定要将给煤机皮带上的煤全部送入炉膛；正常

停炉必须将送入炉膛的煤完全燃烧后再停止风机运行。

2.18当床温低于520℃时，严禁向炉膛内添加给煤；当流化风量低于最低流化风量时，严禁向炉内加煤。

2.19严密监视给煤机内的温度和煤仓料位，防止烟气反窜，烧损皮带。

2.20试投煤90秒后床温不升，立即停止给煤，加强通风5分钟后，再进行下一次投煤。

2.21在汽轮机冷态启动未冲转至3000r/min前，禁止投煤，防止再热汽流量低，而使再热器超温。

2.22#3炉保持床压7～8KPa；#4炉保持床压5～6KPa，防止因床料高下二次风口被烧损。