涂料-高氯化聚乙烯

材料[涂料-高氯化聚乙烯]

高氯化聚乙烯防腐漆性能简介

高氯化聚乙烯防腐漆是单组份防腐用漆。本产品作为金属表面用漆，可以防海水、防盐雾、防酸碱锈蚀，是理想的金属表面防锈、防腐用漆。作为水泥表面涂层，容易渗入水泥混凝土结构,附着力强、防腐、防水性能良好。

本公司研究与生产高氯化聚乙烯防腐漆系列产品品种齐全，底漆、面漆配套。经国内许多著名的大中型企业使用，得到一致好评。能满足冶金、石油化工、电力、铁道、工程建筑、舰船制造等行业的防腐要求。

一、综合防腐性能优良

高氯化聚乙烯其含氯量超过60％，其主链上没有双键，所以性能十分稳定。以HCPE为基料制成的防腐漆具有耐臭氧、耐光老化、耐大气老化等性能，并且对水、海水、盐水、化工大气、酸、碱、盐等有优良的防腐性能。在综合防腐性能上超过氯磺化聚乙烯防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆等。

由于氯化橡胶生产中所用四氯化碳与氟利昂一样会破坏大气臭氧层，所以国际上己逐步禁止生产氯化橡胶。高氯化聚乙烯防腐漆几乎在所有场合均可替代氯化橡胶漆，并且在耐油性、耐碱性及喷涂性能等方面超过氯化橡胶漆，广泛使用在造船、海洋工程等重防腐领域。

二、对基材的附着力强

高氯化聚乙烯防腐漆对各种钢结构、水泥混凝土结构、木材、玻璃等都具有很强的附着力。本公司生产的高氯化聚乙烯防腐系列中包括底漆、中层漆、面漆、可配套使用，并且各涂层之间有很好的粘附力。

三、施工方便

1、全部是单组份产品，开桶搅拌均匀后即可使用。

2、可以在-15℃～50℃相当宽的环境温度下施工。

3、漆膜干燥快，喷涂、刷涂、浸涂都可以。

4、除锈要求不苛刻。

四、涂层较厚，可节省大量施工费用

高氯化聚乙烯防腐漆的漆膜厚度为30～50微米，涂层二道的厚度就相当于氯磺化聚乙烯漆3～4道的厚度，所以达到漆膜总厚度所需要的涂装道数较少。

五、储存稳定性好

主要产品的储存期不低于1年。

六、涂层无毒、并且有防霉性能。

七、阻燃性能良好。

由于高氯化聚乙烯是一种自熄性树脂，在生产高氯化聚乙烯防腐漆时还添加其他阻燃助剂，所以特别适用在既要阻燃又需要防腐的行业，如石油化工、矿山等。

八、具有防腐与装饰的双重功能，用途十分广泛。

高氯化聚乙烯防腐面漆与高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽，并可根据色卡提供各种颜色，在防锈、防腐的同时，还具有装饰的功能。不但可广泛应用在冶金、石油化工、电力等各部门，也可应用在各种民用建筑中。

九、漆膜可在-30℃-100℃下长期使用，耐温差性能好，漆膜坚韧耐磨，兼有橡胶与塑料的优良性能

X06-1高氯化聚乙烯铁红防锈底漆

一、组成由高氯化聚乙烯树脂、氧化铁红等组成。

二、性能附着力强、干燥快，具有优良的防锈性能。耐盐雾性和耐干湿交替性能。

三、用途钢结构表面的防锈底漆，与高氯化聚乙烯中层漆、面漆等配套使用，用于化工大气、工业大气、酸、碱、盐等各种腐蚀环

境下的钢结构的防腐。

四、涂装方法刷涂、喷涂或浸涂。

五、表面处理重要防腐蚀工程或新建钢结构最好采用喷砂除锈，达到Sa2级或Sa2.5级。一般防腐蚀工程的新建钢结构表面或钢结构的维修，可采取手工和动力工具除锈，达到级St2级或St3级。除锈后表面的粗糙度应控制在40微米左右。钢铁表面形成一定的粗糙度可进一步提高漆膜的附着力。

六、涂装间隔时间头道底漆涂装24小时后，涂二道底漆或其他中层漆、面漆。以后各道涂装的间隔时间分别为6小时(30℃)、8小时(20℃)或24小时(0℃)。

七、贮存期不低于1年。

八、参考用量160～200克(道·m2)(漆膜厚35～40微米)。

九、稀释剂高氯化聚乙烯漆专用稀释剂，根据施工具体情况使用，用量控制在漆重量的5％左右。

十、后道配套漆X52-1高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆、X52-2高氯化聚乙烯防腐面漆或X52-3高氯化聚乙烯磁漆。

十一、主要技术指标

十二、建议配套方案

1. 高氯化聚乙烯铁红底漆1～2道；高氯化聚乙烯防腐面漆2～4道；或高氯化聚乙烯磁漆2～4道。

2. 高氯化聚乙烯铁红底漆l～2道；高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆l～2道；高氯化聚乙烯防腐面漆或高氯化聚乙烯磁漆2道。

X06-2高氯化聚乙烯富锌底漆

一、组成由高氯化聚乙烯树脂与超细锌粉等组成。

二、性能漆膜中锌粉含量高，具有电化学阴极保护作用，耐盐水性、耐盐雾性能优良。可刷涂和喷涂，喷涂过程中不堵喷枪。漆膜干燥快，附着力强。单组份漆，施工比双组份无机富锌底漆和环氧富锌底漆方便。

三、用途适用于海上钻井平台、码头钢桩、桥梁、各种钢结构的长效防锈底漆。也可作为保养底漆，即用于钢板自动抛九流水线除锈后的车间底漆。可以取代热喷锌工艺，用于设备、仪表及各类钢结构的表面，降低涂装成本。

四、涂装方法喷涂或刷涂。

五、表面处理喷砂除锈达到级Sa2级或Sa2.5级手工和动力工具除锈达到St3级，除锈表面的粗糙度应控制在40微米左右。基材具有一定的粗糙度可进一步提高漆膜的附着力。

六、涂装间隔时间头道底漆涂装24小时后，涂二道底漆或其他中层漆、面漆。以后各道涂装的间隔时间分别为6小时(30℃)、8小时(20℃)或24小时(0℃)。

七、参考用量刷涂160-200克(道·m2)(漆膜厚30-40微米)喷涂80-120克(道·m2)(漆膜厚20-30微米)。

八、稀释剂高氯化聚乙烯漆专用稀释剂，根据施工具体情况使用，用量控制在漆重量的5％左右。

九、贮存期不低于1个月(若用贮存较长时间，可改为双组份包装)。

十、后道配套漆X06-1高氯化聚乙烯铁红防锈底漆；X52-l高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆；X52-2高氯化聚乙烯防腐漆；X52-3高氯化聚乙烯磁漆，也可配套各色氯化橡胶面漆和醇酸磁漆。十一、主要技术指标

十二、建议配套方案

1. X 06-2高氯化聚乙烯富锌底漆l～2道；X 52-2高氯化聚乙烯防腐面漆或X52-3高氯化聚乙烯磁漆2～4道。

2. X 06-2高氯化聚乙烯富锌底漆l～2道；X 52-l高氯化聚乙烯灰云母氧化铁防腐漆1～2道；X 52-2高氯化聚乙烯防腐面漆或

X52-3高氯聚乙烯磁漆2 道。