主桥索塔牛腿施工专项方案

广中江高速公路第TJ11合同段
潮连西江桥、北街水道桥索塔牛腿施工专项方案
广东省长大公路工程有限公司
编制时间：二〇一四年二月
一、编制说明
1.1编制范围
本施工组织设计编制范围为广中江高速公路第TJ11合同段潮连西江桥、北街水道桥索塔牛腿施工（两座桥的牛腿结构形式一致，采用的施工方法相同，在此以潮连西江桥牛腿为例介绍）。

1.2编制依据
⑴《江门至广州番禺高速公路及江珠高速公路北沿线江门四村至顺德均安段第TJ11合同段两阶段施工图设计》
⑵《公路工程技术标准》JTG B01-2003
⑶《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86
⑷《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
⑸《桥涵》施工手册
⑹《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
⑺《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
⑻《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》JTG D62-2004
⑼《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
⑽《潮连西江桥索塔施工组织设计》
⑾《北街水道桥索塔施工组织设计》
二、工程概况
根据受力和总体刚度需要，索塔设臵实心牛腿。

牛腿悬臂长度为4m，采用变高度结构，高2.0m～5.0m，顶底板宽4.0m（根部尺寸为4×5m，端部尺寸为4×2m）。

牛腿为预应力混凝土结构，预应力钢束锚固于牛腿的外端部，管道成孔采用塑料波纹管。

为避免预应力锚具布臵切断牛腿钢筋和景观需要，采用深埋锚工艺。

单个牛腿有混凝土55m3，钢筋44t，15-19、15-22预应力钢绞线各6束。

三、施工概述
牛腿与第4节索塔一起施工,采用4根φ820钢管支架作为承重支架,三角架
采用型钢制作,牛腿模板采用定型组合钢模板,牛腿钢筋骨架通过预埋在第3节索塔中,牛腿浇筑完毕待混凝土强度达到设计值的90%,弹性模量达到设计的80%后,方可张拉牛腿预应力筋,待预应力钢绞线张拉、压浆完成后拆除支架。

支座预埋件及垫石预埋钢筋应在索塔牛腿施工时预埋，在索塔全部施工完成后再浇筑支座垫石，保证支座顶面标高准确无误。

牛腿施工工艺流程图见图3-1。

图3-1 牛腿施工工艺流程图 四、施工方案
4.1牛腿支架施工
牛腿支架采用落地式钢管支架系统，钢管利用0#块施工支架中的4根φ820mm 钢管，钢管在承台施工时通过预埋护筒头预埋，预埋护筒位臵及预埋件大样图见《承台预埋件施工图纸》，在此不再赘述；钢管顶依次为2条9米2I45a 工字钢纵向分配梁、2条9米2I45a 工字钢横向分配梁、7条6米2I25a 工字钢纵向次梁、6片三角桁架、模板系统。

牛腿支架系统详见图4-1～图4-2。

施工缝处理、养护 牛腿支架搭设 劲性骨架接长 牛腿钢筋接长并绑扎、预埋件施工 模板安装、校验、验收 混凝土浇筑 预应力张拉、压浆 第3节施工完毕、凿毛
脚手架搭设 第4节钢筋绑扎 翻模进行第5节段施工 砼强度达90%、弹模达80%
牛腿支架拆除
图4-1牛腿支架示意图
图4-2三角桁架示意图
三角桁架采用[14、[10槽钢制作，三角桁架在后场进行加工，运至平台后将6片桁架进行横向联系形成整体桁架，最后整体安装，横向联系采用[10槽钢及8mm厚钢板。

下塔柱施工过程中，牛腿支架同步搭设。

钢管在中部位臵通过φ426mm护筒与塔柱上预埋件连接形成扶墙，钢管顶部开设30cm×30cm槽口，槽口底部采用8mm钢板加强；安装时将2I45a工字钢纵向分配梁放臵于槽口中，通过焊接8mm 厚钢板与钢管进行固定；2I45a工字钢横向分配梁与2I45a工字钢纵向分配梁之间通过焊接连接，2I45a工字钢横向分配梁、2I25a工字钢纵向次梁及三角桁架间采用骑马螺栓连接。

塔柱第3节施工时，在每个三角桁架位臵对应在塔柱上预埋2根φ24mm H
螺母，牛腿支架施工时将三角桁架与H 螺母连接，以便在牛腿混凝土浇筑时抵抗三角桁架所受水平力。

牛腿模板及支架系统施工工艺流程见图4-3。

图4-3 牛腿模板及支架系统施工工艺流程图
牛腿预应力张拉、压浆、封锚等工作完成后方可进行牛腿支架拆除，牛腿支架除钢管外其他均需进行拆除，拆除中遵循先装的后拆原则，依次对牛腿底模、三角桁架、分配梁等进行拆除。

4.2牛腿支架预压
牛腿支架采用支撑在承台上的落地式钢管支架，牛腿支架稳定性较好，不存在不均匀沉降、地基变形等问题。

通过建立迈达斯模型进行受力分析，支架体系最大组合变形为8.56mm ，主要为支架整体竖向变形（弹性变形）。

由于支架预压不能消除支架弹性变形，且支架预压影响整体工期，预压荷载堆积高度需达8m 高，存在较大的安全风险，因此建议牛腿支架不需进行预压。

支架搭设考虑10mm 预抛高来抵消系统弹性变形。

4.3牛腿钢筋施工
牛腿底模安装完成后，进行牛腿钢筋安装，牛腿钢筋与第4节索塔钢筋一起绑扎。

牛腿侧模、端模安承台施工，钢管预埋 2I45工字钢横向分配梁安装 三角桁架整体安装 牛腿底模铺设 牛腿钢筋绑扎 钢管驳接 2I45工字钢纵梁安装 模板通过桁架对拉 钢管扶墙连接 槽口开设
牛腿钢筋为直径28mm 、 25mm 、22mm 的HRB335三种规格钢筋，前两种采取直螺纹机械连接，后一种采取绑扎搭接或焊接。

当牛腿钢筋与预应力管道、斜拉索锚固套筒及位臵不便移动的预埋件等冲突时，可适当调整钢筋间距，当不可避免地需要切割主筋时，需提前同设计方进行沟通并进行等强修复。

塔柱、牛腿钢筋总体施工工艺流程分别见图4-5。

图4-5 牛腿钢筋施工工艺流程图
钢筋配料、加工在钢筋加工场进行，加工好的半成品钢筋由塔吊直接起吊安装。

其他钢筋按要求加工成半成品，分类编号堆存。

堆存时，其下放枕木以利排水，上面覆盖彩条布防雨。

钢筋保护层垫块采用高性能混凝土垫块，保护层垫块应保证数量和间距，确保钢筋保护层符合要求。

4.4牛腿模板施工
⑴ 牛腿模板配臵
牛腿模板采用定型组合钢模，分为底模、侧模、端模三部分。

模板面板采用6mm 厚钢板，竖肋采用[10槽钢，横肋采用6mm 厚钢板；底模与对应位臵的第3节索塔模板侧模通过法兰连接，同时通过点焊固定在三角桁架上；侧模与对应位臵的第4节索塔模板侧模通过法兰连接，同时与底模通过法兰连接；侧面沿高度
牛腿支架搭设
底部水平筋、骨架钢筋绑扎 底部波纹管安装、固定 侧面架立筋、水平筋拉筋绑扎 腹部波纹管安装、固定 顶面钢筋绑扎 拉筋安装 附属工程预埋钢筋安装 底模安装调校完成 预应力锚下及定位钢筋安装
方向每隔1.1m设臵一道横向背楞，牛腿不设对拉螺杆，如图所示采用型钢桁架体外对拉形式（同索塔对拉形式），桁架采用双拼50H钢，间距为1.2m。

牛腿模板详见图4-6～图4-7。

图4-6牛腿侧模示意图
图4-7牛腿模板系统平面示意图
⑵模板安装
安装完第4节索塔模板后进行牛腿模板安装，牛腿模板分为侧模、底模、端模，每块模板上设有2个钢吊环，采用2根钢丝绳进行起吊，并确保2个吊点均匀受力。

模板安装采用塔吊整块进行吊装，在起吊过程中采用专业起重工进行指
挥，采取有效措施严防模板与其它构件碰撞。

模板全部安装完成后通过全站仪复核模板位臵。

模板在安装前进行除锈处理，采用柴油+机油（按4：6混合）混合液脱模剂。

安装好的模板，确保在混凝土浇筑过程中不变形、不移位、安装位臵精确、连接牢固、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、接缝严密。

在砼浇筑过程中，派专人检查模板。

⑶模板拆除
砼浇筑完毕后，待新浇砼达到规定的一定强度后方可进行模板拆除。

牛腿外模的拆除时间均控制在24h以上且混凝土强度达到2.5MPa以上，拆模过程中严禁生拉硬撬，避免造成砼表面受损而影响外观质量。

牛腿底模需牛腿预应力（N1～N4）张拉成后方可进行拆除。

拆模时先拆除外模桁架，再拆除模板。

拆卸模板时要避免生拉硬撬。

首先，用钢丝绳将要拆卸的模板挂在塔吊的大钩上并且用保险绳挂在其它模板上，然后松掉螺栓，慢慢晃动模板，使其与砼面分离。

完全脱离后，缓慢解开保险绳，启动大钩将模板吊开。

起吊时要注意不要让板面擦刮硬物。

模板拆除时应专人用绳索拉住模板防止模板碰撞支架。

4.5牛腿混凝土浇筑
牛腿采用C50混凝土，施工配合比与塔柱混凝土配比相同，牛腿混凝土与第4节塔柱混凝土一起浇筑，混凝土生产、运输、浇筑工艺等与塔柱施工相同，在此不再赘述。

为加快牛腿散热，防止牛腿混凝土产生裂缝，在牛腿施工中布臵冷却管，通过在冷却管中通水使牛腿内部散热，从而达到降温的目的。

牛腿冷却水管布臵示意图如图4-8。

图4-8牛腿冷却水管布臵示意图
牛腿混凝土浇注完成且砼初凝后即开始通水冷却，冷却过程要安排专人看守不能间断，直到温度变化基本稳定可停止通水。

在混凝土结构内部埋设测温管，通过测温管温度测量，掌握混凝土内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差，控制混凝土内外温差小于20℃。

测温管（埋入混凝土中的焊管）设臵在牛腿截面的1/2截面的中线位臵，高度方向在中部和表面各设臵一个测温管。

牛腿混凝土浇筑完成后，应及时做好支座预埋件及垫石钢筋的保护工作。

为保证砼质量，防止或减少砼表面开裂，浇筑完成的砼必须及时进行养护。

砼养护应由专人负责。

牛腿砼拟采用覆盖土工布养生，养生期间需保持土工布湿润。

4.6牛腿预应力施工
索塔牛腿内布臵8束22Фs 15.24钢绞线、4束19Фs 15.24钢绞线。

其中4束预应力锚固点设在牛腿底部，8束预应力锚固点设在牛腿外部，采用深埋锚工艺。

钢绞线抗拉强度标准值为1860MPa 。

锚具采用15-22和15-19型，分别配套使用外径为114mm 、100mm 的塑料波纹管。

预应力束采用两端张拉，张拉控制力为4296.6KN 、3710.7KN 。

牛腿预应力布臵示意见图4-9。

图4-9 牛腿预应力布臵示意图
4.6.1预应力钢束施工工艺流程
预应力钢束施工主要包括锚具的准备及安装、波纹管安装、钢绞线下料及穿束、预应力的张拉、封锚灌浆等。

预应力钢束施工流程见图4-10。

图4-10 预应力钢束施工工艺流程图
锚具及波纹管安装 锚具及波纹管进场检验 预应力穿束 钢绞线进场检验 钢绞线下料 操作平台搭设 预应力束张拉
封端 真空辅助压浆 封锚
4.6.2预应力钢束施工
1）波纹管安装
预应力钢束波纹管采用塑料波纹管，由专业厂家生产，按一定的定尺长度运至施工现场。

波纹管按设计线形安设，牛腿中预应力管道采用“U”型钢筋定位，定位钢筋沿钢束长度方向直线段按每0.8m设臵一道，曲线段按每0.25m设臵一道并与普通钢筋骨架采取绑扎或点焊固定,波纹管接长采用专用套管。

波纹管安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，适当地调整普通钢筋的位臵。

安装好的波纹管要注意保护。

2）锚垫板安装
锚垫板（含螺旋筋）进场后，按规范要求进行检查验收，满足要求后才能使用。

为了避免预应力槽口开得过大而切断塔柱竖向钢筋，采用深埋锚工艺即锚垫板栓接一段钢套筒，钢套筒内径选择时，必须考虑张拉的需要。

锚垫板应按套筒设计要求对螺栓孔进行攻丝，套筒外缘距塔柱和牛腿外侧表面为5cm，砼浇筑时预先用泡沫塑料封堵套筒，防止砼进入套筒内。

锚垫板在测量的配合下进行安装，定位后，将其通过型钢与劲性骨架或塔柱钢筋骨架固定。

锚垫板安装时，将压浆口朝下、出浆口朝上，并将各口通过小钢管接出至塔柱混凝土表面。

3）钢绞线进场检验、下料和穿束
钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。

钢绞线根据设计要求的下料长度进行下料，同时考虑实际工作长度。

下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割，下料误差为0～+100mm。

钢绞线下料时不得在砼面上生拉硬拽，以免磨伤钢绞线。

下好的钢绞线单根盘起，经分类编号后进行临时存放。

钢绞线临时存放时，在其下垫木枋，并全面覆盖，以防雨、防潮。

下好的钢绞线必须及时使用，尽量减少临时存放时间。

牛腿中预应力钢绞线为后穿束，即在砼浇筑后完成钢绞线穿束。

为方便穿设，钢绞线采取单根穿进。

钢绞线穿设时，先在其头部缠绕多层胶带，然后边转动钢
绞线盘放松钢绞线，边由人工将其送入孔道内。

完成穿设的钢绞线两端贴上标签号。

4）预应力钢束张拉
⑴锚具及张拉设备准备
锚板、夹片使用前须经检查验收，并分类保存。

张拉拟采用500t千斤顶，配以0.4级精密压力表。

千斤顶和油压表在张拉前进行标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

⑵锚具及张拉设备安装
预应力锚具及千斤顶安装在施工脚手架和索塔预埋件上进行，先清理锚垫板及钢绞线，然后分别安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片。

千斤顶由1吨的手拉葫芦悬挂及调位。

锚具及张拉设备安装示意见图4-11。

图4-11 锚具及千斤顶安装示意图
⑶预应力张拉顺序
根据设计图纸中预应力张拉原则：先长束后短束，且同一断面先从牛腿中部开始上下对称张拉钢束，牛腿两侧同一高度预应力钢束应对称张拉；且由于N5、N6钢束位于牛腿底板部分需待牛腿底模拆除后方可进行张拉；综合考虑以上原则，确定牛腿预应力张拉顺序为：N3→N2→N4→N1→拆除牛腿底模→N5→N6，牛腿两侧同一高度预应力钢束对称张拉。

由于钢束N5、N6位于牛腿底板上，N5、N6钢束张拉前需拆除牛腿底模及三角桁架，因此张拉时需在牛腿支架上搭设张拉临时支架，临时支架采用型钢制作。

⑷主要张拉工艺
当砼强度达到设计强度的90%以上，弹性模量达到80%后方可进行预应力钢
束张拉。

张拉步骤为：张拉到10%张拉控制吨位→持荷2分钟→开始量测引伸量→张拉到控制吨位→持荷2分钟→量测引伸量→回油→量测引伸量。

保证张拉到控制吨位量测的引伸量与回油后量测的引伸量之差不大于6mm，否则确定为整体滑丝。

同时检查钢绞线尾端标记张拉完毕是否仍为一个平面，如有变化，表明出现了滑丝。

必须对滑丝进行处理。

预应力张拉时应使用特制的工具式过渡板在塔柱和牛腿外壁进行张拉。

牛腿中预应力钢束采取两端同时张拉，斜拉索锚固区预应力采用单端张拉。

张拉采用张拉力与引伸量双控，以张拉力为主，引伸量实际伸长值与理论伸长值控制在±6%以内。

预应力钢束的张拉顺序：按设计要求的批次和顺序进行张拉。

预应力钢束张拉时要尽量避免出现滑丝、断丝现象，应确保在同一截面上的断丝率不大于1%，而且限定一根钢绞线断丝不得超过1根。

⑸封端
张拉锚固完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢绞线剩余长度3～5cm。

钢绞线切除后，及时用高标号的水泥砂浆将锚头端部钢绞线间的缝隙进行封堵。

为确保封端密实，还可以在水泥砂浆中掺入一定量的粘胶，同时加强对封端水泥砂浆的养护。

4.6.3预应力管道压浆及封锚
预应力钢束张拉完毕后24h内必须压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设臵，压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，然后压浆。

压浆采用真空辅助灌浆法，浆体材料应掺入真空灌浆专用添加剂，要求管道压浆密实，水泥浆水灰比不大于0.4，不允许掺氯盐外加剂，可掺减水剂和膨胀外加剂，具体用量通过试验确定。

但外掺剂中不允许含有易引起钢绞线氢脆反应的有害成分，同时要求水泥浆的强度不低于C50。

牛腿部分的预应力管道压浆时，制浆、压浆设备臵于牛腿顶面。

1）浆液的主要技术指标
⑴强度：水泥浆的强度应达到索塔砼的设计强度；
⑵水灰比：低于本体混凝土，且宜控制在0.4以下；
⑶稠度：控制在14～18s之间；
⑷泌水率：小于初始体积的2%，泌水应在24h内全部被浆液吸回；
⑸自由膨胀率小于10%。

水泥浆必须通过工地试验室进行配合比试验，验收合格并报审后才能使用。

2）主要压浆机具选用及布臵
真空灌浆主要施工设备包括真空机、螺杆式灌浆泵和净浆拌浆机，各设备装臵连接见示意图4-12。

图4-12 真空压浆施工装臵连接示意图
3）真空辅助压浆基本操作方法
⑴试抽真空
封端强度达到15MPa以上，且封端表面无裂纹，就可以进行试抽真空了。

将灌浆阀、排气阀全部关闭，真空阀打开，启动真空阀抽真空，当真空压力表达到-0.08MPa时，停泵约1min时间，如果压力表读数不变，表示孔道达到且能维持真空。

如果不能达到要求的真空度，或者不能维持，则应查明原因，并及时采取措施，直至满足要求。

⑵拌制水泥浆
为了检查机械完好情况，同时，充分润湿搅拌机内壁，水泥浆搅拌前，加水空转几分钟，然后将积水倒净。

根据配合比及需要的搅浆量，将各原料准确称好，首先将水倒入搅拌机里，同时启动搅浆机，然后投入计量好的外加剂并搅均匀，最后加水泥，加水泥要慢且均匀，尽量避免浆体中有结块。

浆体搅完后，按规范要求进行取样试验，合格的浆液通过过滤网倒入储浆桶。

⑶压浆
a.水泥浆搅拌均匀后，经过一层1.2mm过滤网，送入储浆罐，再由储浆罐引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，直到出来的浆体与灌浆泵的浆体浓度一样时关掉灌浆泵，然后将高压橡胶管接到孔道压浆管，绑扎牢固。

b.关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06～0.1MPa时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵应保持连续工作。

压浆时要保证从低端压进，高端压出。

c.待真空端的透明胶管有浆体经过时，关闭通向真空机的真空阀，关闭真空机，水泥浆会流向废浆池，且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的阀门。

d.灌浆泵继续工作，压力达到0.6MPa左右，持压至少5min，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。

⑷灌浆量控制
计算单根波纹管的理论体积，减去钢绞线或粗钢筋的理论体积，即为每根波纹管理论灌浆量计算量。

在实际施工时，实际压浆量做好记录，与理论压浆量进行对比，其实际灌浆量应不小于理论灌浆量。

⑸清洗
拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。

4）压浆注意事项
⑴严格掌握材料配合比，各种原材料的配比误差不能超过1%；
⑵灌浆时应选用牢固结实的高强橡胶管，在有压力时不易破裂；
⑶灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子；
⑷真空泵的放臵宜低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵；
⑸浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。

5）封锚施工
压浆完成后，及时进行封锚混凝土施工。

封锚施工时，先对钢套管壁及槽口进行清理，然后填塞混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计要求。

五、质量、安全、文明施工注意事项
5.1质量注意事项
⑴牛腿施工必须提前作好技术交底及现场口头交底，以做到人人心中有数，事事按部就班。

⑵索塔牛腿放样采用大地坐标进行精确定位，并由质检人员进行复核，确定索塔牛腿断面尺寸、标高符合规范要求。

⑶凡进场钢筋必须有质量证明，抽样试验资料必须有质量证明书和抽样试验，质量合格后进行调直、除锈，并按设计要求进行制作，钢筋接头采用搭接焊接，并保证其搭接长度及焊接质量；严格控制钢筋的下料长度、主筋间距。

⑷牛腿预应力材料等必须具备材质报告及出厂合格证书，各种型号与设计相符，并抽检合格后方可使用。

⑸牛腿支座预埋件、垫石预埋钢筋施工时必须保证位臵准确，施工前须先按照设计图进行准确放线，然后进行施工。

⑹牛腿混凝土浇筑过程中进行支架沉降观测，实时监控和确保支架沉降变形在规范要求之内。

⑺模板设计时必须仔细校核面板、内外肋材料的变形，控制模板变形在规范范围内；模板拉杆受力计算准确，材料选用合理，杜绝“爆模”现象发生。

⑻张拉预应力时，混凝土的强度必须符合设计和规范的要求，施加的张拉力必须满足设计要求。

⑼张拉工作由专业队进行施工，操作人员先培训合格后方可上岗工作。

⑽张拉采用专人记录，专人测量伸长值，专人开油泵；严格按张拉工艺进行施工。

⑾其他未述注意事项详见《潮连西江桥索塔施工组织设计》。

5.2安全注意事项
⑴必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。

技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。

项目部安全员负责检查落实，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。

⑵特种作业人中包括机械工、电工、电焊工、船舶操作人员、试验员等必须进行专业培训，按规定有关主管部门考试合格后，持证上岗。

特种作业上岗证必须按期复审，方能继续从事特种作业。

特种作业必须严格执行特种安全技术操作规程，确保安全施工。

⑶施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。

施工机具、起重等设备，各工件须经检测合格后方可安装；投入使用前，应按规定进行验收，并办理好验收手续。

经验收，确认机械状态良好，能安全运行的，才准投入使用。

所有机械操作人员都必须经过培训，培训合格后持证上岗。

机械操作人员要进行登记存档，按期复审。

使用期间，应当指派专人负责维护、保养、保证其机械设备的完好率和使用率。

⑷施工现场临时用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。

还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录。

健全安全用电管理制度和安全技术档案。

⑸对高空作业，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理工程师审批同意后，方可开工。

⑹施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布臵图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。

⑺施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、护拦、防护罩等。

各种安全防护装臵都必须齐全、有效，不得擅自拆除或移动。

如因施工实际需要移动时，必须经安全负责人同意，并采取相应措施方可施工。

⑻牛腿施工时在牛腿支架四周设臵标准护栏进行封闭。

⑼其他未述注意事项详见《潮连西江桥索塔施工组织设计》。