-冲压课程设计
弹簧片冲压课程设计
弹簧片冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解弹簧片冲压的基本概念，掌握冲压工艺的原理和流程。
2. 学生能够掌握弹簧片材料的选择、冲压模具的设计以及冲压参数的确定。
3. 学生能够了解弹簧片冲压过程中的质量控制要点和安全操作规范。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立设计简单的弹簧片冲压模具。
2. 学生能够操作冲压设备，完成弹簧片的冲压加工，并达到预定的尺寸精度。
3. 学生能够分析和解决弹簧片冲压过程中出现的问题，提高工艺改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造工艺的热爱和敬畏，增强对制造业的认同感。
2. 学生树立质量意识，注重细节，追求卓越，培养良好的职业素养。
3. 学生通过团队合作，培养沟通协调能力和团队合作精神。
课程性质：本课程为制造工艺类课程，结合实际生产案例，培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对弹簧片冲压工艺了解较少，需要结合实际操作，提高学生的实践能力。
教学要求：教师需采用讲授与实践相结合的教学方法，注重学生的参与和动手操作，提高学生对弹簧片冲压工艺的理解和应用能力。
通过课程目标的分解和教学设计，使学生在课程结束后能够达到预定的学习成果。
二、教学内容1. 弹簧片冲压基础知识：包括弹簧片的概念、分类、应用领域，冲压工艺的基本原理和过程，弹簧片材料性能及选择。
教材章节：第二章“弹簧片的设计与制造”2. 冲压模具设计：冲压模具的结构、类型及设计原则，冲模零部件的选用，弹簧片冲压模具的设计步骤和注意事项。
教材章节：第三章“冲压模具的设计与制造”3. 弹簧片冲压工艺参数：包括冲压力、冲压速度、模具间隙等参数的确定方法，以及参数对冲压质量的影响。
教材章节：第四章“冲压工艺参数的选择与优化”4. 弹簧片冲压质量控制：介绍冲压过程中常见质量问题及解决方法，质量控制措施和安全操作规范。
教材章节：第五章“冲压质量控制与安全管理”5. 实践操作：安排学生进行弹簧片冲压模具设计、操作冲压设备，完成实际冲压加工，培养动手操作能力和实际问题解决能力。
冲压课程设计课程小结
冲压课程设计课程小结一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握冲压的基本原理、流程和设备，了解冲压在制造业中的应用。
技能目标要求学生能够运用冲压知识分析实际问题，具备一定的创新能力和团队合作精神。
情感态度价值观目标培养学生的社会责任感和职业道德素养，提高他们对我国冲压行业的认识和自豪感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲压的基本原理、冲压设备及应用、冲压工艺流程和冲压行业的现状与发展。
首先，介绍冲压的定义、分类和基本原理，使学生了解冲压技术的基本概念。
其次，讲解冲压设备的特点、功能和应用范围，帮助学生熟悉冲压设备。
然后，阐述冲压工艺流程，包括原材料准备、模具设计、冲压加工和产品质量控制等环节。
最后，分析我国冲压行业的现状和发展趋势，激发学生的学习兴趣和民族自豪感。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
首先，运用讲授法，系统地传授冲压的基本知识和原理。
其次，采用讨论法，引导学生针对实际问题进行思考和交流，培养他们的创新能力和团队合作精神。
此外，通过案例分析法，分析冲压行业的发展案例，使学生更好地了解冲压技术的应用。
最后，利用实验法，学生参观冲压生产线，亲身体验冲压过程，提高他们的实践能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书为学生提供系统的冲压知识，多媒体资料展示冲压工艺流程和设备图片，帮助学生形象地理解冲压技术。
实验设备则为学生提供亲手操作的机会，增强他们的实践能力。
在教学过程中，教师还需根据实际情况，选择和准备其他相关资源，以丰富教学内容和手段。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要考察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的积极性，以及与同学的合作情况。
作业方面，布置相关的冲压知识练习题，要求学生在规定时间内完成，培养他们的实践能力。
(完整版)冲压课程设计
目录前言课程设计任务书第一章概论 (1)1.1 冲压的概念和其加工特点 (1)1.1.1 冲压的概念 (1)1.1.2 冲压技术的加工特点 (1)1.2 冲压技术和模具工业的重要地位 (1)1.3 冲压工序的分类 (2)1.4冲压模具技术的发展前景 (2)第二章零件的工艺性分 (4)2.1 零件的工艺性分析 (4)2.2 确定冲裁件的工艺方案 (5)第三章工作零件刃口尺寸的计算 (6)3.1 刃口尺寸的计算 (7)第四章排样方式 (8)4.1 排样 (9)第五章冲裁力和压力中心的计算 (10)5.1 冲裁力计算 (10)5.2 压力中心的计算 (11)第六章工作零件结构尺寸 (12)6.1 卸料块的设计 (12)6.2 弹性元件橡胶的设计 (13)6.3 落料凹模板尺寸 (14)6.4 凸凹模的设计 (15)6.5 冲孔凸模的设计 (16)第七章模架及其它零件的设计 (17)7.1 上下模座 (17)7.2 模柄 (18)第八章总结 (19)参考文献 (21)前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑件加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。
冲压课程设计
目录第一章概述 (2)1.1冲压工艺旳基本现状及发展趋势 (2)1.2课程设计旳目旳及意义 (2)第二章冲压工艺性分析与生产方案旳拟定 (3)2.1设计任务 (3)2.2冲压件工艺性分析 (3)2.3冲压生产方案旳拟定 (4)2.4拟定模具类型 (4)第三章冲压工艺设计与计算 (6)3.1排样设计 (6)3.2压力中心旳拟定 (8)3.3刃口尺寸旳计算 (8)3.4冲压力旳计算 (9)3.5冲压设备旳选择 (10)总结 (11)参照文献 (11)致谢 (11)常用简朴冲压零件旳工艺设计摘要本设计为常用简朴冲压零件旳工艺设计，根据设计题目零件旳尺寸、材料、大批量生产等规定，一方面分析冲压零件成形旳构造工艺性，分析冲压件旳形状、特点、尺寸大小、精度规定及所用材料与否符合冲压工艺规定，拟定冲裁工艺方案及模具构造方案，然后通过设计计算毛坯尺寸，材料运用率等工艺计算，拟定排样，计算冲压力和拟定压力中心，拟定模具间隙，计算模具刃口尺寸和公差，并绘出模具刃口尺寸图，计算冲压工艺力，选择冲压设备，拟定压力机旳多种类型、型号、规格。
其中在构造设计中，重要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备等进行了分析和选择。
通过设计，学会运用原则、手册、图册和查阅有关技术资料，培养了工艺设计旳基本技能，综合运用和巩固了冲压工艺等课程及有关课程旳基础理论和专业知识，最后才完毕这篇课程设计。
核心词：冲压件工艺冲压力刃口尺寸冲压设备第一章概述1.1冲压工艺旳基本现状及发展趋势冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，或对板材施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能旳一种零件加工措施。
由于冲压加工常常在板材冷状态下进行，因而也称冷冲压。
冲压加工旳原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。
冲压件旳生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，通过多种冲压工序和其他必要旳辅助工序加工出图纸所规定旳零件，对于某些组合冲压或精度规定较高旳冲压件，还需要通过切削，焊接或铆接等工序，才干完毕。
冲压零件课程设计
冲压零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解冲压零件的基本概念，掌握其分类、结构及工作原理。
2. 学生能够掌握冲压模具设计的基本原则，包括模具结构、材料选择、工艺参数等。
3. 学生能够了解冲压加工过程中常见的质量问题及解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成简单冲压零件的设计。
2. 学生能够分析实际生产中的冲压零件问题，提出合理的解决方案。
3. 学生能够运用计算机辅助设计软件（如CAD等）进行冲压零件的绘图。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，对冲压加工产生兴趣。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度，提高团队合作能力。
3. 增强学生对我国制造业的认识，树立民族自豪感。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的一门专业课程，旨在培养学生具备冲压零件设计的基本能力。
学生特点：学生已经掌握了机械制图、机械设计等基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动思考，培养解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 冲压零件概述- 冲压加工基本概念- 冲压零件的分类及结构特点2. 冲压模具设计原则- 模具结构设计- 材料选择及工艺参数确定- 常见冲压模具类型及特点3. 冲压加工工艺及设备- 冲压工艺流程及参数选择- 冲压设备类型及选用- 冲压加工中的质量问题及解决办法4. 冲压零件设计实例- 简单冲压零件设计方法与步骤- 实际生产中冲压零件案例分析- 计算机辅助设计软件在冲压零件设计中的应用5. 冲压零件设计实践- 设计简单冲压零件并进行制作- 分析实际生产中的冲压零件问题，提出解决方案- 团队合作，完成冲压零件项目设计教学内容依据课程目标和教材章节进行安排，注重科学性和系统性。
h62冲压课程设计
h62冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握冲压加工的基本概念、工艺流程及材料选用原则。
2. 学生能够描述H62铜合金的特性及其在冲压加工中的应用。
3. 学生能够掌握冲压模具的结构、类型及其在冲压过程中的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决冲压加工过程中出现的问题。
2. 学生能够运用CAD软件设计简单的冲压模具，并进行模拟分析。
3. 学生能够操作冲压设备，完成H62铜合金的冲压加工，并达到预定的产品质量要求。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对金属加工工艺的兴趣，激发他们探究金属加工领域的热情。
2. 培养学生的团队合作精神，使他们能够在小组合作中共同解决问题，共同完成任务。
3. 增强学生的质量意识，使他们认识到精细加工、精益求精的重要性。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生通过理论学习与实践操作相结合的方式，掌握冲压加工的基本知识和技能。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 冲压加工基本理论：- 冲压加工的定义、分类及其应用。
- 冲压模具的基本结构、类型及其工作原理。
- H62铜合金的力学性能、工艺性能及其在冲压加工中的应用。
教学内容关联教材章节：第一章冲压加工概述，第二章冲压模具。
2. 冲压加工工艺及设备：- 冲压工艺流程及参数选择。
- 冲压设备类型、性能及其操作方法。
- 冲压过程中的常见问题及解决办法。
教学内容关联教材章节：第三章冲压工艺及设备，第四章冲压过程中的问题及对策。
3. 实践操作：- CAD软件绘制冲压模具图。
- 冲压设备操作方法及安全规程。
- H62铜合金冲压件加工操作，包括冲裁、弯曲、拉伸等。
教学内容关联教材章节：第五章冲压模具设计，第六章冲压加工实践。
教学大纲安排和进度：第一周：学习冲压加工基本理论，了解冲压模具结构及类型。
机械原理冲压课程设计
机械原理冲压课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握机械原理中的冲压知识，包括冲压的定义、原理、应用和相关的物理概念。
通过学习，学生应能识别和分析冲压过程中涉及的各种力，计算基本的冲压参数，并理解冲压模具的构造和功能。
此外，课程还将培养学生的实际操作能力，使其能够使用冲压设备进行简单的金属加工。
在情感态度价值观方面，学生应培养对机械工程领域的兴趣，增强解决问题的信心，并培养团队协作和工程伦理意识。
二、教学内容教学内容将依据《机械原理》教材进行，重点包括以下几个方面：1.冲压基本概念：介绍冲压的定义、分类和应用领域。
2.冲压力与冲压过程：讲解冲压力的计算、冲压过程的三个阶段。
3.冲压模具：学习冲压模具的类型、结构及功能。
4.冲压设备：了解冲压机械的种类、性能和操作方法。
5.冲压实例分析：分析实际冲压案例，加深对冲压工艺的理解。
三、教学方法为提高教学效果，将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：用于基础知识和理论的讲解。
2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生理解冲压工艺的应用。
3.实验法：在实验室进行冲压设备的操作演示，增强学生的实践能力。
4.小组讨论法：分组讨论冲压问题，培养学生的团队合作和沟通能力。
四、教学资源教学资源包括：1.教材：《机械原理》及相关辅助教材。
2.多媒体资料：包括冲压工艺的视频、动画演示等。
3.实验设备：冲压机械、模具和测量工具等。
4.网络资源：利用网络查找相关的冲压技术和行业动态。
通过上述资源的整合和利用，为学生提供一个全面、立体的学习环境。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、小测验和期末考试。
平时表现占20%，主要评估学生的课堂参与和提问；作业占30%，包括计算题和分析题，用以巩固课堂知识；小测验占20%，每章结束后进行，用以检查学生的理解程度；期末考试占30%，包含理论题和实际应用题，全面检验学生的学习成果。
评估方式力求客观、公正，全面反映学生的知识掌握和应用能力。
课程设计冲压
课程设计冲压一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握冲压的基本原理、工艺流程和设备类型。
技能目标要求学生能够分析冲压模具的结构和功能，并能够进行简单的冲压操作。
情感态度价值观目标要求学生培养对冲压行业的兴趣和热情，认识到冲压技术在制造业中的重要性。
通过本课程的学习，学生将能够理解冲压的基本概念，掌握冲压工艺的基本技能，并具备对冲压模具进行分析的能力。
同时，学生将培养对冲压行业的兴趣和热情，了解到冲压技术在制造业中的广泛应用和重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括冲压的基本原理、工艺流程和设备类型。
首先，学生将学习冲压的定义和分类，了解冲压工艺的基本概念。
然后，学生将学习冲压的基本原理，包括冲压力的产生和传递，以及冲压变形的过程。
接着，学生将学习冲压工艺的流程，包括模具设计、材料选择和冲压操作等。
最后，学生将学习冲压设备的类型和功能，包括冲压机、模具和辅助设备等。
三、教学方法本课程的教学方法将采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法。
首先，通过讲授法，教师将向学生传授冲压的基本知识和原理。
然后，通过讨论法，学生将与同学和教师一起讨论和分析冲压模具的结构和功能。
接着，通过案例分析法，学生将分析实际的冲压案例，加深对冲压工艺的理解和应用能力。
最后，通过实验法，学生将亲自动手进行冲压操作，提高实际操作能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材和参考书将提供冲压的基本知识和理论，帮助学生理解和掌握冲压工艺。
多媒体资料将通过图像、视频等形式展示冲压模具的结构和功能，增强学生的直观感受和理解能力。
实验设备将用于学生的实际操作，提供实践机会和体验。
以上是本课程的教学目标和内容，教学方法以及教学资源的选择和准备。
通过本课程的学习，学生将能够掌握冲压的基本知识和技能，培养对冲压行业的兴趣和热情，并为后续的学习和工作打下坚实的基础。
材料成型冲压课程设计
材料成型冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握材料成型冲压的基本概念、工艺流程及关键参数。
2. 学生能了解不同材料的冲压性能，并能根据材料特性选择合适的冲压工艺。
3. 学生掌握冲压模具的结构、类型及设计原则，能分析模具在冲压过程中的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成简单的冲压件工艺设计和模具选择。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行冲压模具的设计和仿真分析。
3. 学生具备解决实际生产过程中冲压问题的能力，能够进行故障分析和提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造和材料成型冲压技术的兴趣，提高学习的积极性和主动性。
2. 学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够在团队中发挥个人优势，共同完成项目任务。
3. 学生树立质量意识，关注生产过程中的质量控制，培养严谨的工作态度和责任感。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，以理论为基础，实践为核心，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为高中年级学生，具备一定的物理和数学基础，对机械制造和材料加工有一定了解，但对实际生产过程和工艺设计较为陌生。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，培养学生的动手能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生产，提高综合素养。
二、教学内容1. 材料成型冲压基本概念：包括冲压的定义、分类、应用范围及其在制造业中的重要性。
教材章节：第一章 冲压概述2. 材料的冲压性能：介绍常用冲压材料（如碳钢、不锈钢、铝及铝合金等）的性质、用途及冲压工艺适应性。
教材章节：第二章 材料的冲压性能3. 冲压工艺及模具设计：讲解冲压工艺的基本过程、模具结构、类型及设计原则，分析不同冲压工艺的特点及应用。
教材章节：第三章 冲压工艺及模具设计4. 冲压设备与工艺参数：介绍常用冲压设备类型、性能及选用原则，明确冲压工艺参数对冲压件质量的影响。
冲压的课程设计
冲压的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压的基本概念，掌握冲压工艺的原理和分类。
2. 学生能掌握冲压模具的组成部分，了解不同类型的冲压模具及其应用。
3. 学生能了解冲压材料的要求和选择原则，掌握常用的冲压材料。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决实际冲压工艺中的问题。
2. 学生能设计简单的冲压模具，并进行模具的组装和调试。
3. 学生能操作冲压设备，进行基本的冲压加工，并掌握安全操作规程。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造工艺的兴趣，激发学习热情，提高实践动手能力。
2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯，注重团队合作。
3. 学生培养创新思维，善于发现问题，勇于改进和优化冲压工艺。
课程性质：本课程为技术实践类课程，结合理论教学和实际操作，使学生掌握冲压工艺的基本知识和技能。
学生特点：本年级学生具备一定的机械基础知识，对制造工艺有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：课程要求理论联系实际，注重实践操作，通过讲解、示范、练习等形式，使学生掌握冲压工艺的基本技能，培养解决实际问题的能力。
教学过程中，关注学生的个体差异，提供有针对性的指导，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 冲压概述- 冲压的定义、原理及分类- 冲压加工的特点和应用2. 冲压模具- 模具的组成部分及功能- 常见冲压模具类型及适用范围- 模具的组装与调试方法3. 冲压材料- 冲压材料的要求与选择原则- 常用冲压材料的性能及特点4. 冲压设备与工艺- 冲压设备的类型及工作原理- 常见冲压工艺参数的设定- 安全操作规程及注意事项5. 实践操作- 简单冲压模具设计及制作- 冲压设备操作与基本加工- 故障分析与解决方法教学内容安排和进度：第一周：冲压概述、冲压模具的组成部分及功能第二周：常见冲压模具类型、冲压材料的选择第三周：冲压设备与工艺、安全操作规程第四周：实践操作（1）：简单冲压模具设计及制作第五周：实践操作（2）：冲压设备操作与基本加工第六周：实践操作（3）：故障分析与解决方法本教学内容根据课程目标，结合教材章节，注重理论与实践相结合，旨在使学生全面掌握冲压工艺的基本知识和技能。
冲压课程设计说明书
冲压课程设计说明书冲压是一种常见的加工工艺，广泛应用于制造行业中，涉及到钢、铁、铝、铜等材料的加工。
为提高学生的实践能力，我们特别设计了一门冲压课程，旨在使学生深入了解和掌握冲压工艺，了解冲压加工的基本理论、流程和技术，同时培养学生的创新思维和解决问题能力，为今后就业做好充分准备。
本课程分为两个部分：理论学习和实践操作。
第一部分：理论学习本部分主要内容包括：1. 冲压的基本原理和工艺流程：学习冲压的加工原理和工艺流程，掌握每个流程的要素，从而了解每个流程中可能存在的问题和解决方法。
2. 冲压材料的性能及影响因素：学习冲压所使用的常见材料的性能和特点，如钢、铝、铜等，了解材料粗糙度、硬度、弹性等对加工的影响。
3. 冲压模具的类型、结构和设计：学习冲压模具的类型和结构，了解常见的冲压模具设计，能够对冲压模具进行故障分析和修理。
4. 冲压制品的缺陷及其成因：学习常见冲压制品的缺陷，从制品材料、模具设计、工艺参数等方面分析成因，并掌握如何解决这些问题。
5. 冲压加工中的安全问题：学习冲压加工中的安全问题，防范钳工、钳口和锤击等操作中可能出现的危险情况，学习急救和应急措施。
第二部分：实践操作本部分主要内容包括：1. 冲压机的运行和操作：了解常见冲压机的操作方式和注意事项，运用正确的操作技巧和知识，可实现冲压机的安全、高效运行。
2. 模具装夹和调试：掌握模具的安装、调试和更换技巧，根据不同工件需求选择合适的冲头和模具，获得理想的制品。
3. 冲压制品的加工工艺：学习以正线程为例的冲压加工工艺，掌握切换每个加工工序时需要进行的调整和修正，实现冲压加工的精度和标准。
4. 冲压制品的检验和质量评估：通过测量冲压制品的尺寸、缺陷和形状等技术手段，分析制品的质量问题，掌握如何提高制品的质量和精度。
通过本课程的学习和实践操作，学生可全面了解和掌握冲压加工工艺，获得相关行业实践经验和解决问题的能力。
在今后的求职过程中，学生将具备良好的竞争优势和职业技能，为个人发展和企业发展做出贡献。
冲压课程设计董瑞华
冲压课程设计董瑞华一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解冲压加工的基本概念、工艺流程及其在制造业中的应用。
2. 学生能够掌握冲压模具的构造、工作原理及常用材料。
3. 学生能够描述并区分不同类型的冲压工序，如拉深、成形、剪切等。
技能目标：1. 学生能够运用冲压工艺知识，分析并解决简单的工程实际问题。
2. 学生能够设计简单的冲压模具，并进行基本的模具调试和优化。
3. 学生能够操作冲压设备，完成指定的冲压工件加工，并达到预定的质量标准。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压技术的兴趣，激发其探索制造业领域的好奇心。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神和安全意识，遵守工程实践规范。
3. 增强学生的环保意识，使其认识到冲压工艺在资源利用和环境保护方面的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，结合理论教学和实际操作，培养学生掌握冲压加工的基本知识和技能。
学生特点：考虑到学生年级和认知水平，课程内容将从基础概念入手，逐步深入，注重理论与实践相结合。
教学要求：课程要求学生在掌握基础知识的基础上，注重动手实践，培养解决实际问题的能力。
教学过程中，教师应关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 冲压加工概述- 冲压加工的定义、特点及应用领域- 冲压设备的基本构造及功能2. 冲压模具设计- 冲压模具的构造、分类及工作原理- 常用冲压模具材料及性能要求- 冲压模具设计的基本原则和方法3. 常见冲压工序及工艺参数- 拉深、成形、剪切等常见冲压工序的原理及特点- 各工序的工艺参数设定及优化方法4. 冲压设备操作与维护- 冲压设备的基本操作流程- 冲压设备的安全操作规范- 冲压设备的日常维护与故障排除5. 冲压工艺在实际应用中的案例分析- 分析冲压工艺在汽车、电子、家电等行业的应用案例- 探讨冲压工艺在提高生产效率、降低成本方面的作用6. 实践操作环节- 设计并制作简单的冲压模具- 操作冲压设备，完成指定工件加工- 分析实践操作过程中遇到的问题，并提出解决方案教学内容安排和进度：本教学内容分为理论教学和实践操作两个部分，共计16课时。
材料成型冲压课程设计
材料成型冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握材料成型冲压的基本概念、分类和工艺流程；2. 使学生了解冲压模具的结构、类型及设计原则，并掌握简单冲压模具的设计方法；3. 引导学生掌握冲压过程中材料变形规律、应力应变分布及其对产品质量的影响；4. 帮助学生了解冲压设备的基本结构、性能参数及其选用原则。
技能目标：1. 培养学生具备运用冲压工艺进行产品制造的能力，能够分析和解决实际生产中的问题；2. 提高学生动手操作冲压设备、模具调试和维修的能力；3. 培养学生运用计算机辅助设计软件进行简单冲压模具设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业、尊敬劳动、勤奋学习的态度；2. 增强学生的团队协作意识，培养沟通协调能力；3. 提高学生的安全意识，树立安全生产的观念。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践操作为主，理论联系实际。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，以案例分析、讨论、实践为主，提高学生的实际操作能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 材料成型冲压基本概念：介绍冲压的定义、分类、应用范围及工艺流程；2. 冲压模具设计：讲解冲压模具的结构、类型、设计原则及简单模具设计方法，结合教材相关章节进行案例分析；3. 材料变形规律：分析冲压过程中材料变形规律、应力应变分布，探讨其对产品质量的影响；4. 冲压设备：介绍冲压设备的基本结构、性能参数、选用原则及安全操作规范；5. 实践操作：安排学生进行冲压设备操作、模具调试和维修，培养实际操作能力；6. 计算机辅助设计：教授学生运用CAD软件进行简单冲压模具设计。
教学大纲安排：第一周：材料成型冲压基本概念；第二周：冲压模具设计；第三周：材料变形规律；第四周：冲压设备；第五周：实践操作（上）；第六周：实践操作（下）；第七周：计算机辅助设计。
冲压技术基础课程设计
冲压技术基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压技术的基本概念、分类及在工业生产中的应用；2. 学生能掌握冲压模具的组成、结构及工作原理；3. 学生能了解冲压材料的性能、选用原则及常见的冲压材料。
技能目标：1. 学生能运用所学知识分析冲压工艺中可能出现的问题，并提出解决方案；2. 学生能熟练操作冲压设备，完成简单的冲压制品制作；3. 学生能通过小组合作，设计并制作简单的冲压模具。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压技术的兴趣，激发他们探索制造业的热情；2. 培养学生具备良好的团队协作精神，增强沟通与表达能力；3. 培养学生具备安全生产意识，关注环境保护和资源节约。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握冲压技术的基本知识和技能，为今后从事相关工作打下基础。
学生特点：学生具备一定的物理、数学基础知识，动手能力强，对新技术和新工艺具有好奇心。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，充分调动他们的学习积极性。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为我国制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 冲压技术概述- 冲压技术的基本概念与分类- 冲压技术在工业生产中的应用2. 冲压模具- 冲压模具的组成与结构- 冲压模具的工作原理- 冲压模具的设计与制造要点3. 冲压材料- 常见冲压材料的性能与选用原则- 冲压材料的表面处理与加工性能4. 冲压工艺与设备- 冲压工艺流程及参数选择- 冲压设备类型及操作要点- 冲压制品质量分析与控制5. 实践操作- 简单冲压制品的制作- 冲压模具的拆装与调试- 小组合作完成冲压模具设计与制品制作6. 安全生产与环保- 冲压过程中的安全操作规程- 冲压生产中的环境保护与资源节约教学内容按照以上六个方面进行安排，结合教材相关章节，确保课程的科学性和系统性。
冲压课程设计最终版
冲压课程设计最终版一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压加工的基本概念，掌握冲压工艺的原理和分类。
2. 学生能描述常见冲压设备的工作原理及其组成部分，了解冲压模具的结构和功能。
3. 学生掌握冲压件的工艺设计要点，能分析影响冲压件质量的因素。
技能目标：1. 学生能操作简单的冲压设备，完成基础的冲压加工任务。
2. 学生能运用CAD/CAM软件设计简单的冲压模具，并进行模拟加工。
3. 学生能通过实验和数据分析，解决冲压加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造领域的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在实际操作中相互协作、共同解决问题的能力。
3. 培养学生关注生产安全、环境保护和资源节约的意识，使其成为具有社会责任感的技术人才。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程设计注重理论联系实际，以提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力为导向，为我国制造业培养高素质的技术技能型人才。
二、教学内容1. 冲压加工基本概念：冲压的定义、分类及特点。
2. 冲压设备：常见冲压设备的结构、工作原理及其应用场景。
3. 冲压模具：冲压模具的结构、分类及设计要点。
4. 冲压工艺：冲压工艺参数的确定、工艺流程设计及优化。
5. 冲压件质量控制：分析影响冲压件质量的因素，探讨提高冲压件质量的措施。
6. 实践操作：操作冲压设备，完成简单冲压件的加工；运用CAD/CAM软件设计简单冲压模具并进行模拟加工。
7. 故障分析与排除：针对冲压加工过程中出现的常见问题，进行原因分析及解决方案制定。
教学内容按照教材章节进行组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确如下安排和进度：第一周：冲压加工基本概念、冲压设备介绍。
第二周：冲压模具的结构与设计要点、冲压工艺参数确定。
第三周：冲压工艺流程设计、实践操作（操作冲压设备）。
第四周：实践操作（CAD/CAM软件设计冲压模具）、冲压件质量控制。
冲压技能培训课程设计
冲压技能培训课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握冲压加工的基本概念、工艺流程及各类冲压模具的结构特点。
2. 学生能了解金属材料在冲压过程中的变形规律及影响冲压质量的因素。
3. 学生掌握冲压安全操作规程及设备维护保养的基本知识。
技能目标：1. 学生能独立操作冲压设备，完成简单的冲压工序，如冲孔、弯曲等。
2. 学生能运用所学知识分析并解决冲压过程中出现的问题，如模具调整、材料变形等。
3. 学生能进行冲压件的尺寸测量和质量判断，提高产品合格率。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对冲压技能的兴趣和热情，提高职业认同感。
2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯，遵循工艺规程。
3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力，为我国制造业的发展贡献力量。
课程性质：本课程为专业技能培训课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对冲压技能有一定了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重实践与理论相结合，提高学生的操作技能和问题解决能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显进步。
二、教学内容1. 冲压加工基本概念：包括冲压的定义、分类、应用范围及发展趋势。
2. 冲压模具结构及工作原理：重点讲解常用冲压模具的结构特点、工作原理及模具的安装与调整。
3. 冲压材料及工艺参数选择：介绍常用冲压材料性能、适用范围，分析影响冲压工艺参数的因素。
4. 冲压设备与工艺流程：讲解冲压设备的类型、性能及操作方法，阐述冲压工艺流程及操作要点。
5. 冲压件质量控制：分析影响冲压件质量的因素，介绍尺寸测量、质量判断及改进措施。
6. 冲压安全操作规程：学习冲压过程中的安全防护知识，设备维护保养方法及安全事故的预防。
7. 实践操作：安排学生进行冲压设备操作、模具安装与调整、冲压件生产等实践活动。
教学大纲安排：第一周：冲压加工基本概念、冲压模具结构及工作原理。
冲压课程设计目的
冲压课程设计目的一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冲压的基本原理、工艺流程和操作技能，能够正确使用冲压设备，具备安全意识和良好的职业道德。
具体分为以下三个方面：1.知识目标：学生需要了解冲压的定义、分类、基本参数和应用领域；掌握冲压成形的基本原理、工艺流程和常用材料；了解冲压设备的基本结构、功能和操作方法。
2.技能目标：学生能够正确操作冲压设备，进行简单的冲压加工；具备分析冲压工艺问题和解决问题的能力；能够编写简单的冲压工艺规程。
3.情感态度价值观目标：学生树立安全意识和职业素养，培养团队合作精神和创新精神，热爱本职工作，具备良好的职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲压基本概念：介绍冲压的定义、分类、基本参数和应用领域，使学生了解冲压技术在制造业中的重要性。
2.冲压成形原理：讲解冲压成形的基本原理，包括塑性变形、回弹、材料性能等，使学生掌握冲压成形的基本理论。
3.冲压工艺与设备：介绍冲压工艺的分类、特点和适用范围，讲解常用冲压设备的基本结构、功能和操作方法，使学生具备选择合适的冲压工艺和设备的能力。
4.冲压模具：讲解冲压模具的分类、结构、工作原理和设计要点，使学生了解模具在冲压工艺中的关键作用。
5.冲压操作与安全：教授冲压操作的基本技能，包括手工操作、机械操作和自动化操作，强调安全生产的重要性，使学生具备安全意识和良好的操作习惯。
6.冲压工艺规程与质量控制：讲解冲压工艺规程的编制方法，介绍质量控制的基本手段和质量检测方法，使学生具备分析问题和解决问题的能力。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解冲压基本概念、原理和工艺，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生学会解决实际问题。
3.实验法：进行冲压操作实验，使学生掌握冲压操作技能。
4.讨论法：分组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源本课程的教学资源包括：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
冲压培训课程设计
冲压培训课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压的基本概念，掌握冲压工艺的原理和分类。
2. 学生能掌握冲压模具的结构和设计要点，了解不同类型的冲压模具及其适用范围。
3. 学生能了解并描述金属材料在冲压过程中的变形规律和性能要求。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决简单的冲压工艺问题。
2. 学生能够操作冲压设备，完成简单的冲压加工任务，具备初步的动手能力。
3. 学生能够设计简单的冲压模具，并进行装配和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压技术的兴趣，激发他们学习相关工程技术的热情。
2. 培养学生的团队合作精神，提高他们在实践中的沟通与协作能力。
3. 增强学生的安全生产意识，培养他们遵守操作规程、爱护设备的良好习惯。
课程性质：本课程为职业技能培训课程，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为具有一定机械基础知识和动手能力的高年级中学生，对冲压技术有一定了解，但对实际操作和工艺设计尚缺乏经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，课程目标应具体、可衡量，注重培养学生的动手能力和实际操作技能，同时强化安全意识和团队协作能力，为学生未来的职业发展奠定基础。
通过分解课程目标为具体学习成果，使教学设计和评估更具针对性和实效性。
二、教学内容1. 冲压技术概述- 冲压工艺原理与分类- 冲压技术的发展趋势及应用领域2. 冲压模具设计- 冲压模具结构与设计要点- 常见冲压模具类型及适用范围- 模具材料的选用及热处理3. 金属材料与变形规律- 金属材料的性能要求- 冲压过程中的变形规律- 变形控制与工艺参数优化4. 冲压设备与工艺参数- 冲压设备的类型与工作原理- 常用冲压设备及其适用范围- 冲压工艺参数的设置与调整5. 实践操作与技能训练- 简单冲压模具设计与制作- 冲压设备操作与加工- 安全生产与设备维护6. 课程总结与考核- 知识点回顾与总结- 实践操作技能考核- 课程学习成果评价教学内容依据课程目标制定，注重科学性和系统性。
冲压课程设计摘要
冲压课程设计摘要一、教学目标本节课的教学目标分为三个部分：知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
1.知识目标：通过本节课的学习，学生需要掌握冲压的基本原理、常用冲压模具的类型及特点，以及冲压工艺的基本流程。
2.技能目标：学生能够运用所学的知识，分析实际问题，并能够设计简单的冲压模具和制定冲压工艺。
3.情感态度价值观目标：培养学生对冲压技术的兴趣，提高学生解决实际问题的能力，培养学生的创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括四个部分：冲压的基本原理、常用冲压模具的类型及特点、冲压工艺的基本流程和冲压模具的设计与制造。
1.冲压的基本原理：介绍冲压的定义、分类和基本过程。
2.常用冲压模具的类型及特点：介绍冲压模具的分类、结构及工作原理。
3.冲压工艺的基本流程：介绍冲压工艺的制定、实施和优化。
4.冲压模具的设计与制造：介绍冲压模具的设计原则、制造工艺及注意事项。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过讲解冲压的基本原理、模具的类型及特点等理论知识，使学生掌握基本概念。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解冲压工艺的制定和实施。
3.实验法：安排实验室实践活动，使学生能够亲手操作，提高学生的实际操作能力。
4.小组讨论法：分组讨论问题，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和方法，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、动画等多媒体资料，直观地展示冲压工艺和模具结构。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和实践案例。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
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《冲压课程设计》课程设计报告题目：冲压课程设计专业：材料成型及控制工程班级：姓名：指导教师：成绩：机械工程系2011年05月31日目录摘要 (3)第一章零件的工艺性分析 (4)1.1产品结构形状分析 (4)1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (4)1.3产品材料分析 (4)1.4分析产量 (4)第二章生产方案的制定 (4)2.1单工序逐步加工 (5)2.2复合模加工 (5)2.3连续模加工 (5)第三章冲模结构的确定 (5)3.1模具的形式 (5)3.2定位装置 (6)3.3卸料装置 (6)3.4导向零件 (6)3.5模架 (6)第四章排样设计 (6)4.1单排 (6)4.2交叉双排 (7)第五章压力中心计算 (8)5.1计算模具压力中心 (8)第六章冲压工艺力计算 (9)6.1冲裁力的计算 (9)6.2冲孔冲裁力 (9)6.3落料冲裁力 (10)6.4卸料力 (10)6.5推料力 (10)6.6顶件力 (10)6.7总冲压力 (10)6.8压力机选择 (11)第七章刃口尺寸计算 (11)7.1冲孔凸凹模计算 (11)7.2落料凸凹模计算 (11)小结 (13)参考文献 (14)《塑性成型工艺（冲压）》课程设计说明书摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
此次课程设计对制件的冲压工艺进行了分析，冲压工艺方案及模具的结构类型进行了确定，并进行了必要的冲压工艺参数计算及模具工艺零件与结构零件的选用。
为了增大材料的利用率，减少工序复杂程度，设计了先冲孔后落料的级进模具。
在本次课程设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作排样图和模具的刃口尺寸图。
本次课程设计是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。
关键词：冲压；模具；冲压工艺；冲孔；落料；排样图第一章冲压件的工艺分析由图1–1零件图1.1产品结构形状分析由图1–1可知，产品为圆片落料、非圆片冲孔。
产品形状简单对称，无下槽；孔与零件边缘之间最小距离c满足c》1.5t要求。
（c=5222=15 1.5t=1.5×1.5=2.25）21.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析①尺寸精度。
该零件所有尺寸都未标注公差，属于未标注公差尺寸，因此该零件在精度方面要求不高，很容易达到要求。
②冲裁件断面质量。
因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5~3.2um，毛刺允许高度为0.01~0.05mm；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以达到保证。
1.3产品材料分析对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。
本设计的产品材料是Q235钢，属普通碳素钢，其力学性能、强度、硬度和塑性指标适中，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。
另外本产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量的厚度公差就可以保证。
经上述分析，产品的采莲性能符合冷冲压加工要求。
1.4分析产量产品批量为大批量，很适合采用冲压的加工方法，最好采用复合模或连续模，若能加上自动送料装置，会大大提高生产效率，降低成本。
第二章生产方案的制定完成此工件需要冲孔、落料两道工序。
其加工的工艺方案分为以下3种。
2.1单工序逐步加工采用单工序逐步加工有两种方案①冲孔、落料单工序模，工序简图见图2–1。
②落料、冲孔单工序模，工序简图见图2–2。
特点：由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便。
但生产率低，工件精度低不适合大批量生产。
图2–1冲孔、落料单工序模图2–2落料冲孔单工序模2.2复合模加工采用复合模加工成形工序简图见图2–3。
特点：生产率较高，工件精度高，但模具制造复杂，调整维修较麻烦，使用寿命低。
2.3级进模加工采用连续模加工成形工序简图见图2–4。
特点：生产率高，便于实现机械化、自动化，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低。
根据本零件的设计要求，以及各方案的特点决定采用复合模比较合理。
图2–3冲孔、落料复合模图2–4冲孔、落料级进模第三章冲模结构的确定3.1模具的形式复合模又可分为正装式和倒装式。
①正装式特点。
工件和冲孔废料都落在凹模表面上，必须加以清除后才能进行下一次冲裁，因此操作不方便，也不安全，对多孔工件不宜采用，但冲出的工件表面比较平直。
②倒装式特点。
冲料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积累到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广，但工件表面平直度较差，凹凸模承受的张力较大，因此凹凸模的壁厚应严格控制，以免强度不足。
经分析，此工件有两个孔，若采用正装式复合模，操作很不方便，另外，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也低，所以从操作方便、模具制造简单等方便考虑，决定采用倒装式复合模。
3.2定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在下模座和活动卸料板之间。
工作是可随凹模下行而压入孔内，工作很方便。
采用导料螺栓横向定位。
因为它结构简单，使用方便，对模具强度削弱小。
3.3卸料装置①条料的卸除。
采用弹性卸料板。
因为是倒装式复合模，所以卸料安装在下模。
②工件的卸除。
采用打料装置将工件从上模落料凹模中推下，落在模具工作面上。
③冲孔废料的卸除。
采用下模座上漏料孔排出。
冲孔废料在下模的凹凸模内积聚到一定数量，便从下模座的漏料孔中排出。
3.4导向零件导向零件有许多，如用导板导向，则在模具上安装不方便，而且阻挡操作者视线，所以不采用；若用滚珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，所以也不采用；针对这次加工的产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。
而且模具在压力机上的安装比较简单，操作又方便，还可降低成本。
3.5模架若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，拔模方便，但只能一个方向送料。
若采用对角导柱模架，则受力平衡，滑动平稳，可纵向或横向送料。
若采用后侧导柱模架，则可三方向送料。
操作者视线不被阻挡，结构比较紧凑，但模具受力不平衡，滑动不平稳。
本设计决定采用中间导柱模架。
第四章排样设计4.1单排a.搭边。
查《冷冲压工艺及模具设计》表2－9，确定搭边值a，b。
当t=1.5时a=2b=1.5b.条料宽度。
采用无测压装置。
所以B=D+2a+Z式中Z—导尺与最宽条料之间的最小间隙，查《冷冲压工艺及模具设计》表2－12得Z=0.5mm。
所以⎛ 52 ⎫ 2B=（52+2×2+0.5）=56（mm ）图 4-1 单排排样图c.导尺间距离 A 。
A=B+Z=D+2a+2Z=52+2×2+2×0.5=57（mm ）d.材料利用率 η 。
η =nF1 ×100%LB式中 n —板料上实际冲裁的零件数量；F —零件的实际面积，mm 2; 1L —板料长度，mm ；B —板料宽度，mm 。
若取工件数 n=20 件，则料长为L=20D+19b+2b=20×52+19×1.5+2×1.5=1071.5（mm ）取 L=1072mm所以条料规格为 1072×56.5×1.5所以材料利用率为η = nF 1 ×100%LB=20 ⨯ π ⨯ ⎪ ⎝ 2 ⎭ ×100%=70.12% 1072 ⨯ 56.54.2 交叉双排a.搭边。
由上可得搭边值 a 、b 。
a=2b=1.5(D+b)-⎛D+b⎫⎪⎪⎛52⎫2L=∏r=3.14×11=34.5Y=r×=7.0∏rb.条料宽度及材料规格。
C=22⎝22⎭=(52+1.5)2-⎛52+1.5⎫2=46.0mm⎝22⎭B=C+D+2a=46+52+2×2=102图4-2交叉双排排样取工件数量为n=20+20=40（件）料长L=20D+19b+2b=20×52+19×1.5+2×1.5=1071.5去L=1072所以条料规格为1072×102×1.5c.材料利用率η=nF1×100%=LB40⨯∏⨯ ⎪⎝2⎭1072⨯102×100%=77.65%从材料利用率分析可知，交叉双排排样节省材料，材料利用率高，所以确定采用交叉双排排样的方法。
第五章压力中心计算5.1计算模具的压力中心由于该零件关于纵轴对称，所以横坐标为零。
将图形分成如图所以5各部分2r1155孔L =10.5 Y =-4.92 2L =12.7 Y =-93 3L =10.5Y =-4.94 4L L =∏D=3.14×52=163.3Y =05Y=L 1Y 1+ L 2Y 2 + L 3Y 3 + L 4Y 4 + L 5Y5=0.11(mm)L + L + L + L + L1 2345第六章 冲压工艺力计算6.1 冲裁力计算冲裁力公式为 P = P + P孔 落式中 P —冲裁力；P —冲孔冲裁力； 孔P —落料冲裁力。
落6.2 冲孔冲裁力 P孔冲孔冲裁力 P = KL t τ孔 孔式中K ——系数，查表取 K=1.3；L —冲孔周长，由第五章知 L =68.25；孔τ—材料抗剪强度，查《冷冲压工艺及模具设计》表1—3τ=303～372MPa取τ=350MPa=1.3×68.25×1.5×350=460580(N)所以P孔取P=46.6(KN)孔6.3落料冲裁力落料冲裁力公式P=KL tτ落落L—落料周长，L=3.14×52=163.3（mm）落落所以P=1.3×163.3×1.5×350=111438落取P=111.4（KN）落6.4卸料力Px卸料力公式P=K PX X落式中K—卸料系数，《查冷冲压工艺及模具设计》表5—10K=0.04～0.05，取X XK=0.045。
X所以P=0.045×111.4=5.0（KN）X6.5推料力Pt根据推料力公式P=n K Pt t孔式中K—推料系数，查《冷冲压工艺及模具设计》表5—10K=0.055；t tn—同时卡在凹模洞孔内的件数，取n=3所以P=0.05546.63=7.7（KN）t6.6顶件力根据顶件力公式P=K(P+P）d d落孔式中K顶件系数，查表得K=0.06d d所以P=0.06（46.6+111.4）=9.5(KN)d6.7总冲压力P总冲裁是，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力，t tat根据模具结构不同计算方式不同，采用弹压卸料装置和下出件的模具是，总的冲压力为P = P + P + P =P + P + P + P =46.9+111.4+5.0+7.7=170.7（KN ）总X t 孔 落 X t6.8 压力机的选择根据计算冲压总工艺力，查《冷冲压工艺及模具设计》表 1-5 得 冲压设备拟选 J23-25第七章刃口尺寸计算7.1 冲孔凹、凸模尺寸dt= (d)0min -δHt= (H )0 min -δda= (dmin+ Z)+δa min 0Ha= (Hmin+ Z)+δamin 0上式中 dt —冲孔凸模刃口尺寸；da —冲孔凹模刃口尺寸；Ht —冲孔凸模刃口尺寸；Ha —冲孔凹模刃口尺寸；δ t —凸模刃口尺寸制造公差，mm ，查《设计》表 2～23 δ t=-0.02mm ； δ a —凸模刃口尺寸制造公差，mm ，查《设计》表 2～23 δ a=-0.02mm ；Zmin —凹凸模最小初始双面间隙，mm ，查《冲压》表 3—5 Zmin=0.132mmm 。