截止阀的验收标准
最新版阀门验收标准
TEW Materials Handling & Housekeeping PraTEW-WI-GR-03 阀门验收/储存 Valve Checking/Storage 2.3 外观 VISUAL CHECKING
阀门表面应平整光滑、无裂纹、沙眼、气孔、腐蚀、且阀体内不得有脏污等缺陷。 Valve appearance shall be smooth and glossy, and valve casting shall no cracks, sand holes, blowholes, corrosion, and do not have any smudginess and defects etc. in the valve cavity. 铭牌信息应包括（尺寸、压力等级、规格型号、物料编码、厂家、生产日期）。 Nameplate shall include such information( dimension, pressure rating, valve size, MESC code, manufacturer, Production date ). 法兰面表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。 Flange surface shall be smooth and glossy, and don’t have forging cracks and any defects etc. 辅件包括（手轮、手柄、）。 Valve accessories shall include hand wheel and Handle.
非库存或项目的阀门，经检验部门检验合格后直接联系用户确认并领取. Non-stock/Project valve, it can be used after qualified by inspection dept.
阀门检修质量标准
1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时.处理1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或者阀芯的连接部位及罗纹，能灵便自如且.复位2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损,旋转灵便,与阀杆梯形罗纹配合能上下轻松自如.磨损不能大于齿厚1/3,与阀体固定螺钉或者螺丝应坚固无松动必，要时可点焊固定。
组装时罗纹应涂上铅油，便于拆卸。
2。
2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或者腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3.1 阀杆不得弯曲,其弯曲度最大不能超过全长1的/1000，椭圆度不得大于0。
05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0。
25mm时应更换，表面光洁度应在▽6 以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
3.2 阀杆梯形罗纹应完好与，螺母配合手动旋转灵便并，涂有铅粉油.4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4。
2 填料接口应切成楔形，角度5°角，各圈接口应错开90°~ 180°,填料圈、压盖及压板应完好,无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为0。
1~0。
2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2~0。
3mm，最大不超过0。
5mm。
4.3 填料压板拧紧后应保持平正压，盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5。
1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度/3以上。
5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致阀，瓣接触面应在锥面中间为佳。
6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1。
5~2mm 厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既坚固又灵便。
6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0。
5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2~3 点/厘米2,组装时轴承应涂上黄油且配合适宜,转动灵便。
(完整)阀门验收规范
阀门验收规范1 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时,应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517—2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 —2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3。
1 阀门试压站3。
1。
1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品)区和不合格品区；3.1.2试压厂房内通风、照明良好；3.1。
3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具3.2.1主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
3。
2.2主要机具15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3。
2.3主要工具：阀门试压器具3。
2。
4消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
4 施工工艺4。
1 检验试验程序见图1。
试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查4.2 检验要求4.2。
1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验.4.2。
3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个,进行解体检查内部零件，如有不合格,则需逐个检查。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动和压力。
阀门的质量直接
关系到生产过程的安全和效率，因此在使用前需要进行严格的验收。
下面将介绍阀门验收的标准和流程。
首先，对于阀门的外观检查，应该注意阀门的表面是否有损坏、腐蚀或者漏漆
现象，阀门的连接部位是否存在渗漏。
其次，对于阀门的标志和铭牌，需要检查标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与合同要求一致。
再者，对于阀门的操作部位，需要检查手轮、齿轮、传动装置等是否灵活、可靠，是否有异常声音或者卡滞现象。
最后，对于阀门的密封性能，需要进行压力测试，检查阀门在不同压力下的密封性能是否符合要求。
阀门的验收标准包括了外观检查、标志和铭牌检查、操作部位检查和密封性能
检查。
只有在这些方面都符合要求的情况下，阀门才能够正式投入使用。
在验收过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。
在进行阀门验收时，需要注意以下几点，首先，要严格按照验收标准进行操作，不得随意改动或者忽视任何一项检查内容。
其次，需要保证验收设备的准确性和可靠性，确保测试结果的真实性。
最后，验收过程中需要有专业的技术人员进行操作，确保验收结果的科学性和合理性。
总之，阀门的验收是非常重要的环节，直接关系到生产过程的安全和效率。
只
有严格按照标准进行操作，确保验收结果的准确性，才能够保证阀门的质量和可靠性。
希望广大使用阀门的企业和单位能够重视阀门的验收工作，确保生产过程的安全和稳定。
内螺纹截止阀标准
内螺纹截止阀标准
内螺纹截止阀的标准通常包括以下几个方面：
1. 结构标准：内螺纹截止阀的结构一般符合国际标准，如ISO、DIN、API等，具体应根据使用需求选择相应标准。
2. 尺寸标准：内螺纹截止阀的尺寸标准一般根据管道连接口径和压力等级来确定，通常有国际统一的尺寸标准，如ISO 228，BSPT，NPT等，也可以根据用户特定要求进行定制。
3. 材料标准：内螺纹截止阀的材料一般选择符合国际标准的高品质材料，如铸铁、碳钢、不锈钢等，具体材料标准可根据使用环境和介质特性选择。
4. 工作压力标准：内螺纹截止阀的工作压力标准一般由压力等级决定，常见的有PN10、PN16等，也可以根据用户需求进行定制。
总之，内螺纹截止阀的标准应根据具体的使用要求和国际标准来确定，以确保产品具有良好的质量和可靠性。
管道阀门验收规范
明确验收时间、地点、所需工具和设备，确保验收工 作顺利进行。
准备相关资料
收集阀门的技术规格、图纸、安装要求等资料，以便 进行核对。
外观检查
检查阀门型号、规格 是否符合要求，铭牌 是否清晰、齐全。
检查阀门配件是否齐 全，无损坏。
检查阀门表面涂层是 否完好，无剥落、生 锈现象。
性能测试
检查阀门的密封性能，确保无泄漏。
阀门密封性能验收标准
阀门的密封性能应符合相关标准 和设计要求。
阀门的密封性能应在使用过程中 保持稳定，无泄漏现象。
阀门的密封性能应经过严格的检 测和试验，包括静密封和动密封
试验。
阀门压力等级验收标准
阀门的压力等级应符合设计要求，确保阀门在使用过程中能够承受足够的压力。 阀门的质量和结构应能够承受各种工况下的压力变化，避免出现变形或损坏。
统，确保安全。
阀门的主要技术参数
工作压力
阀门能承受的最大工作 压力范围。
工作温度
阀门适用的流体介质温 度范围。
流动特性
阀门对流体介质的流动 阻力、流动方向的控制
特性。
材质
阀门的主体材料和密封 材料，需根据流体介质
的性质进行选择。
02
阀门验收流程
验收准备
确定验收人员
应由专业人员组成验收小组，具备相关知识和经验。
阀门的压力等级应具有相应的安全系数，以确保阀门在使用过程中的安全可靠性。
阀门操作性能验收标准
阀门的操作性能应符合设计要求 ，包括手动操作、电动操作、气
动操作等。
阀门的操作应灵活、轻便，无卡 涩或滞涩现象。
阀门的位置指示和锁定装置应准 确可靠，便于观察和调整阀门的
状态。
仪表阀验收标准
总则本验收标准适用于技术管理部自控科工程项目仪表阀（公称尺寸≤DN25仪表阀）进厂验收。
依据如下标准编制：JB/T 7747-2010 针形截止阀GB/T 196 普通螺纹基本尺寸GB/T 197 普通螺纹公差GB/T 12220 通用阀门标志JB/T 7928 通用阀门供货要求GB/T 7306.2 55°非密封管螺纹GB/T 12716 60°密封管螺纹GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分JB/T 8473-1996 仪表阀组JB/T 1751 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸以上标准以最新出版版本为准。
入厂货物必须包含装箱清单、材料单、材质检验报告。
1 外观检验1.1产品表面无明显锈蚀、凹陷及其他机械损伤，划痕，无裂纹、缩孔等缺陷。
1.2螺纹的表面不得有乱牙、断牙和平牙现象。
1.3密封面、垫片、坡口的加工，不得有划痕、径向划痕、松散、翘曲、开裂等缺陷,表面应平整光滑。
1.4 必须具有质量证明书或合格证。
1.5阀门的手柄或手轮操作应灵活、轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求。
1.6 仪表阀应处于全闭的位置2 标志检验2.1 阀门标志至少必须包含以下5项内容，标记在阀体或名牌上：公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标、介质流向箭头。
2.2 手轮检验。
带手轮阀门，应有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”、“关”两字。
2.3 标志必须清晰，无错字。
3材料检验阀门材料化学成分验收标准依据GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》等标准。
4阀体连接端检验4.1 阀体连接端形式有：焊接、螺纹连接和卡套连接等。
4.2 内螺纹连接的圆锥管螺纹应符和表一所述，符合GB/T 7306.2和GB/T 12716标准定义的螺纹规格。
表一内/外螺纹尺寸、长度与公称尺寸的对应关系单位:mm4.3 外螺纹：管螺纹符合GB/T7307标准，普通螺纹符合GB/T 196、GB/T 197标准。
j41y截止阀标准
j41y截止阀标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：J41Y截止阀标准是指符合国际标准的一种工业阀门，主要用于在管道系统中控制介质的流动。
J41Y截止阀具有较好的密封性能和操作性能，可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山等领域。
J41Y截止阀标准主要包括以下几个方面：1. 结构设计：J41Y截止阀采用结构简单、体积小、重量轻的设计，操作方便，维护方便。
阀体通常采用铸铁、钢铸或不锈钢材质制作，阀盖采用闸板式结构，密封性能好。
阀杆和阀座通常采用不锈钢材质，耐腐蚀性能强。
2. 工作原理：J41Y截止阀是一种直通式阀门，通过旋转手柄或传动装置，使阀杆上的阀盖上下移动，从而实现阀瓣的打开或关闭。
在介质流动时，通过调节阀盖的位置，可以实现介质的控制和调节。
3. 使用范围：J41Y截止阀广泛应用于管道系统的调节和控制中，主要用于介质的截流、调节及分流。
在化工、石油、电力、水利、供暖等行业中都有着重要作用。
4. 性能要求：J41Y截止阀标准要求阀门的密封性能达到零泄漏，阀体和阀盖的材质要求耐高温、耐腐蚀；阀门的操作力矩要小，便于操作；阀门的密封性能要符合相关标准，保证介质不泄漏。
5. 产品标准：J41Y截止阀的产品标准主要包括国际标准和行业标准，比如国际标准有API、ANSI等，行业标准有GB、HG等。
产品必须符合相应标准的要求，才能保证其质量和性能。
J41Y截止阀标准在工业阀门行业中具有重要的地位，其质量和性能直接影响到生产系统的稳定性和安全性。
制定和执行严格的标准，不仅可以保证产品质量，还可以提高产品在市场中的竞争力。
对于使用J41Y截止阀的企业和工程项目来说，选择符合标准的产品，是确保系统正常运行的重要保障。
【字数：399】第二篇示例：j41y截止阀是一种常用的阀门，广泛应用于各种工业领域，其作用是控制管路中流体的流动，起到截止、调节和分流的作用。
j41y截止阀的性能和质量直接影响到生产工艺的稳定性和管道设备的运行效果，因此相关标准也非常重要。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
j41y截止阀标准
j41y截止阀标准
J41Y截止阀是一种金属密封截止阀，其标准主要包括设计标准
和制造标准两个方面。
从设计标准来看，J41Y截止阀通常采用GB/T 12235《金属密封
截止阀》标准进行设计。
这个标准规定了金属密封截止阀的结构长度、连接尺寸、试验、验收以及标志等方面的要求。
该标准对截止
阀的结构设计、材料选用、密封性能等方面都有详细的规定，确保
了截止阀的设计符合国家标准，具有一定的可靠性和安全性。
而从制造标准来看，J41Y截止阀的制造一般遵循GB/T 12236
《金属密封截止阀》标准。
该标准规定了金属密封截止阀的制造要求，包括材料、加工工艺、检测方法等方面的规定。
这些规定旨在
保证截止阀在制造过程中的质量和性能符合国家标准，能够满足工
程项目和用户的需求。
除了上述设计和制造标准外，J41Y截止阀还可能需要符合其他
相关标准，比如密封性能需要符合GB/T 13927《截止阀密封试验方法》标准，阀门试验需要符合GB/T 13927《阀门试验方法》标准等。
总的来说，J41Y截止阀的标准涉及到设计、制造、试验等多个方面，需要严格遵循相关的国家标准和行业标准，以确保其质量和性能符合要求，能够安全可靠地使用在工程项目中。
氧气专用截止阀标准
氧气专用截止阀标准
本标准规定了氧气专用截止阀的制造、检验和验收方法，以确保其满足安全、可靠和高效的要求。
本标准适用于氧气管道和设备中使用的截止阀。
1.阀门材料
氧气专用截止阀的材料应符合相关标准和规定，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
推荐使用不锈钢或镍基合金等高耐蚀材料。
2.阀门密封性
氧气专用截止阀应具有优良的密封性能，在额定工作压力下不应泄漏。
可以采用气体或液体试验方法进行密封性测试。
3.阀门结构
氧气专用截止阀的结构应简单、紧凑，易于维护和更换。
阀体和阀盖应采用可靠的连接方式，避免出现泄漏现象。
4.阀门调节性能
氧气专用截止阀应具有较好的调节性能，可以方便地调节流量和压力。
调节机构应灵活、可靠，无卡涩现象。
5.阀门开度与行程
氧气专用截止阀的开度与行程应合理，便于操作和控制。
在全开和全闭位置应定位准确，无卡滞现象。
6.阀门耐压性
氧气专用截止阀应能承受额定工作压力和试验压力，无泄漏和变形现象。
在高温和低温条件下，阀门应保持良好的性能。
7.阀门操作方式
氧气专用截止阀的操作方式应简单、方便、安全可靠。
可以采用手动、电动或气动方式进行操作。
对于电动或气动操作的截止阀，应配备相应的控制系统和安全保护装置。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准
审核
编写
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2〜2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度
Ra=0.8口m）,阀干头与阀芯孔间隙为0.20〜0.40mm,上下间隙为
0.50〜1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1〜0.2mm,表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整,磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切,并每圈相隔90°〜180°,填料加满后紧圈应压入
3〜5mm。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2〜0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后,阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下,阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下,两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力,无渗漏。
2.4.阀门进行超水压试验,无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象,如出现漏泄现象,施工方必须在接到通知后1天内到场处理,其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
低温截止阀标准
低温截止阀标准
低温截止阀通常应用于工业流体输送的低温介质（如液态氮、氢、氧、天然气等）中，其标准主要包括以下几个方面：
1. 等级标准：低温截止阀的等级标准应符合相关规范和标准的要求，相关的常用等级有ANSI Class、PN、JIS等。
2. 规格标准：包括设计、制造、检验、试验、包装、贮存和运输等方面的标准。
3. 结构标准：低温截止阀的结构应按照相关标准和规范要求进行设计和制造，包括阀体、阀盖、阀杆、密封件、操作机构、填料等部件的结构。
4. 材料标准：低温截止阀的材料选择应符合相关标准和规范要求，一般选用低温材料，如304、304L、316、316L等。
5. 技术要求：包括流体适应性、密封性、气密性、强度、耐腐蚀等技术要求的详细说明。
6. 检验标准：包括低温截止阀的工程验收标准、阀门出厂试验标准等。
7. 标志标识：低温截止阀应有清晰的标志和标识，如等级标识、标准编号、标准名称等。
需要注意的是，不同国家和地区的标准和规范可能有所不同，因此，在进行低温截止阀选型和使用前，应先了解当地的标准和要求，以确保其安全可靠。
阀门维修验收标准
隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防止损坏隔膜。
4.
阀体及法兰面无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
5.
阀门部件
手轮（手柄）、丝杆冒、开度指示器等部件，连接固定齐全
6.
阀头与阀座密封面接触均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3，接触面积应在80%以上。
பைடு நூலகம்7.
丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
8.
盘根加满后紧圈应压入3～5㎜；盘根压盖与阀杆配合间隙为～。
9.
阀门手轮（手柄）开关灵活无卡涩，阀杆加润滑脂保护。
10.
阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过～，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
11.
打压试验
阀门进行打压试验十分钟，无渗漏。
（阀门打压试验抽检到货阀门数量的10%）
12.
阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门的工作压力，无渗漏。
维修厂家
车间验收人
送货时间
验收时间
外修阀门到货检验标准
时间： 年 月 日
序号
项目
验收标准
验收情况
（√、×）
备注
1.
阀体及外观
除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层。
2.
非涂漆或无防锈层的加工面，必须涂易除去的防锈剂。阀门内腔及零件不得涂漆，并应无污垢锈斑，连接法兰面加堵盖保护。
3.
闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；
火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则
11 范围本标准规定了火力发电用钢制通用阀门的选型、订货和验收的有关要求。
本标准适用于最高工作温度不大于600℃，最高公称压力不大于60.0MPa 的火力发电用铸造、锻造、法兰、焊接、对夹及螺纹连接式的钢制闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等各类通用阀门。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 4622.1～3 缠绕式垫片GB/T 6414 铸件尺寸与机械加工余量 GB/T 9113.1 平面、突面整体钢制管法兰 GB/T 9113.2 凹凸面整体钢制管法兰 GB/T 9113.3 榫槽面整体钢制管法兰 GB/T 9113.4 环连接面整体钢制管法兰 GB/T 9115.1 平面、突面对焊钢制管法兰 GB/T 9115.2 凹凸面对焊钢制管法兰 GB/T 9115.3 榫槽面对焊钢制管法兰 GB/T 9115.4 环连接面对焊钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件GB/T 12221 法兰连接金属阀门 结构长度 GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 GB/T 12234 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T 12235 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀2005-02-14 发布 2005-06-01 实施DL / T 922—20052 GB/T 12236 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T 12237 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 13927 通用阀门压力试验GB/T 15188.1 阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T 15188.2 阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T 15188.3 阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/T 15188.4 阀门的结构长度外螺纹连接阀门DL/T 531 电站高温高压截止阀、闸阀技术条件DL/T 746 电站蝶阀选用导则DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 5263 电站阀门铸钢件技术条件JB/T 6439 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T 6902 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 7370 柔性石墨编织填料JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 8528 普通型阀门电动装置技术条件JB/T 8529 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T 9625 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB/T 9626 锅炉锻件技术条件ANSI Bl6.34 法兰螺纹和焊接端连接的阀门3 订货基本要求3.1 材料阀门耐压件主体材料见表1。
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三、截止阀用途和分类
截止阀分类： 截止阀一般有直通式、角式和直流式三种。 1、直通截止阀：直通截止阀的阀杆与介质通 路中心线成90º 角，这种截止 阀在电厂中利用最广。如图1。 2、角式截止阀：角式截止阀的特点是介质在 阀内与原来的流向转成90º ， 见图2。 3、直流式截止阀：直流式截止阀是阀门的阀 杆与介质通路中心线成一角 度，见图3。
水压试验
1.低压旋塞与低压阀门试验 2.高压阀门水压试验（高压 阀门的水压试验分为材料强 度试验和气密性试验两种。）
阀门水压试验台 1—垫2—压力表3—压力水管
填料和垫料更换
填料和垫料更换
上图加盘根的工艺：
盘根切口是上下搭接，切口为30°~45°； 每圈盘根的切口错开120°~180°； 若盘盒较深，对先加入的盘根用套管将盘根压紧， 不宜待全部加完后，一次用盘根压紧，造成上紧下 松； 压盖压紧盘根后，压盖与阀体之间应留有较大的距 离，以备盘根松弛时再次对盘根进行压紧 紧压盖应对称，防止压盖歪斜，将压盖蹩断。
每圈盘根的切合口错开120°~180° 向填料盒内加装填料，每装1-2圈用压盖压紧一次。 压盖压紧填料后，填料盒应留有3-5毫米的距离， 以备在盘根松弛时，能再次对盘根进行压紧（留有 热紧余地）。 紧压盖应对称，防止压盖歪斜。 开启阀门，据用力大小来调整压盖螺栓的松紧。 将传动装置涂黄油组装起来，再装于阀盖的支架上， 保证与阀杆连接正确，传动装置灵活可靠。
Байду номын сангаас
图2 高压角式截止阀 图1 直通式截止阀 1、阀座；2、阀盖； 1、电动机构；2、限位滑块； 3、丝母；4、阀杆； 3、阀杆；4、盘根压盏； 5、一支架；6、垫片；7、填料； 5、阀座密封圈； 8、备帽；9、阀座；10、阀头 6、阀头；７、开口环
图3直流式截止阀 1、手轮；2、丝母；3、阀盖； 4、阀杆；5、阀体；6、阀瓣
检修工艺
阀门检修准备 解体检查 质量标准 研磨工艺 阀门组装 填料和垫料更换 水压试验
阀门检修准备
按照检修项目安排检修进度 对所要检修的设备，查清缺陷记录，工作底数清楚 准备好检修阀门所用的专用工具 准备好检修阀门所用的一般工具 准备材料 对于高处不便于检修的阀门，要提前搭设好脚手架 将所要检修的阀门及周围场地清扫干净
阀 体 与 阀 盖 的 方 位 记 号
质量标准
一般质量标准
门轮传动装置及电动头要求 各种垫类质量要求
一般质量标准
阀门严密性 抹红丹粉检查密封面接触情况,圆周应连续接触, 接触宽度不小于密封面宽度的1/3； 高压阀杆用38CrMnA材料制成,加工前进行淬 火和回火,淬火温度为940℃油冷却,回火温度 650℃水或油冷却,硬度达到HB250—300,加 工后进行表面氮化处理,深度0.3-0.5mm,丝扣 不要氮化； 中压阀阀杆采用#35钢或2Cr13钢加工前进行 热处理,硬度HB200； 低压阀阀杆用#25#35钢制造,对不易检修的公用系统上的低压阀 门,
阀门组装步骤
把阀门置于关闭位置 向填料盒中加装填料，按以下工艺执行并见下图 所示 填料应符合阀门工质的压力温度和类型等要求； 填料的尺寸应合适，可按与门杆直径相同的假轴。 用盘根紧密缠绕后切断，切断长度等于填料盒的 中径处周长 填料处接口处应成45°斜角，卷圈应必须是上下 搭接
阀门组装步骤
检修的一般程序
分为:解体检查、缺陷处理、阀门组装及严密 性检验。
检修时，要求在干净的环境中进行 对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办） 的吻合度 解体经认真检查后，即可确定检修内容 重新组装 进行强度试验和密封性试验
大小修检修项目
常修项目
检修常用阀门及易于损坏，已有缺陷的阀门
不常修项目
解体检查
解体的顺序大致：拆下传动装置，卸下填料
压盖，清除旧填料，卸下阀盖、铲除垫料，旋 出阀杆，取下阀瓣。解体时应注意在连接件上 打记号，防止装配时错位。
全面检查的主要内容：检查阀体和阀盖有无
裂纹，阀杆的弯曲和腐蚀情况，阀瓣和阀座密 封耐的腐蚀磨损情况，填料有无损坏，各配合 间隙是否适当等。
解体检查
手工研磨的专用工具
研磨阀门密封面的专用工具,也称为胎具或研 磨头、研磨座 。
（a） 研磨头
（b）研磨座
机械研磨
图2—4闸板阀阀座电动研磨装置 1-蜗杆 2—套筒 3—磨盘 4—压盘 5—弹簧 6—外壳 7—蜗轮 8—拉杆 9—万向接头
研磨材料
研磨砂
根据研磨砂的成分、颜色、粒度号码和适用范围 来选用。
检修项目
截止阀的要求 检修的一般程序 大小修检修项目
截止阀的要求
有足够的强度； 关闭严密； 流动阻力小； 阀门零件具有互换性； 结构简单、重量轻、体积小、操作方便、 检修维护容易等。
对截止阀必须能关闭严密；对调节阀要求介 质流量和阀门的开度呈线性关系；对快速 关闭阀门要求动作迅速和关闭严密等。
各种垫类质量要求
齿形垫加工按图纸进行,其硬度在HB130以下 齿形垫型线为同心圆 齿形垫不得有裂纹翻边,不平等现象,齿上不得 有径向顺沟槽,缺口等缺陷 齿形垫各齿高一致,各齿高不均匀度在 0.05mm内,厚度差在同一上齿形垫上不得大 于0.1mm 石棉纸垫内径应大于法兰内径1-2mm,外径以 齐螺栓孔内径为宜,有止口的法兰垫要大于止口 内径,外径垫片则应小于止口外径0.5-1mm为 宜
各种垫类质量要求
石棉纸垫,铜垫,橡胶垫片表面不能有裂纹和贯 穿沟道或高低不平现象 存放过久已老化的石棉纸,橡胶垫不能使用 铅垫用紫铜板,使用车床车削,用前需经再结晶 退火的方法来软化处理(铜垫加热至400500℃后放入水中冷却)铜垫有局部融化者不能 使用 石棉纸胶垫做成后,涂黑铅粉或二硫化钼,低压 空气门和水门可涂白铅油
一般质量标准
阀杆表面应光滑无毛刺,裂纹,凹坑,腐蚀等； 丝扣应完整不得有断扣,刮扣及毛刺等,丝母与 上杆配合灵活,但不得过松,丝扣磨损超过厚度 度1/3即应更换； 压兰应完整无裂纹,和填料箱间隙0.450.6mm 为宜； 密封环应光滑无毛刺,沟道,裂纹等,阀杆间隙符 合标准。
门轮传动装置及电动头要求
截止阀门验收标准
一、截止阀的工作原理； 二、截止阀用途和分类 ； 三、截止阀的检修工艺 ；
一、截止阀的工作原理
截止阀工作原理： 截止阀的关闭是依靠阀杆压力，使阀头 与阀座紧密压合、实现密封。
二、截止阀用途和分类
截止阀用途： 其主要用途是关断，也可粗略调节流量，但不能当节流 阀使用。截止阀在发电厂中应用十分广泛，特别是在较小 的通道中，当要求有较好的关断密封性时，多采用此种阀 门。 优点：结构简单，密封性好，制造、维修方便。 缺点：流体阻力大，开、闭力较大，而且随着 通路截面积的增大而迅速增加。因此， 制成通路截面积较大而又十分可靠的截 止阀是很困难的。
门轮应完整无缺,无裂纹,毛刺等；
传动装置灵活无卡涩,连接连杆应牢固,销子完 整安装牢固；
牙轮完整无磨损,工作面60-70%吻合,齿轮轴
键光滑,完整无磨损,不松动,灵活不卡涩； 珠架无裂纹,磨损,锈蚀,麻坑,珠粒没有压扁和 破碎等情况； 各部位圆销,开口销应灵活不磨损,安装牢固,应 用开口销的部位不能用圆钉,铅丝等代替 ；
研磨膏
用油脂类（石蜡、甘油、三硬脂酸）和研磨粉合 成的。
砂布
用布料作为衬底，在其上面胶粘研磨砂而成 .号数 越大越细。
研磨方法
分为粗磨、中磨和细磨三步进行
阀 体 密 封 平 面 的 手 工 研 磨
研磨的注意事项
研磨时要轻拿轻放，防止将密封 面碰伤。 研磨的压力要均匀不宜过大。粗 研时压力可大些，精研时应较小。 如右图。 研磨一段时间后，要检查工件的 不平度。
检查不常修和不经常操作，不容易漏泄的阀门, 电动汽水门的传动装置,调整电动闸阀装置
特殊项目
更换隔离汽门，加装主要汽水门,直径150mm以上的高 中压阀门,处理支、吊架的严重缺陷
小修检修项目
消除运行中发生的设备缺陷，根据需要检查隔离汽门， 旁路门及抽汽门盘根；各小修解决不了的重点项目
注意事项
开工前应办理工作票,经许可后方可开工。 确认管道内压力降到零，管内介质已放尽，与其 它系统已可靠的隔绝方可进行阀门解体检修。 所用的起吊工具，要经过试验合格方可使用。 使用的行灯电压不应超过36伏。 电动工具试验合格后，方可使用，使用中应戴绝 缘手套，接地线。 阀门解体后要加好盖顶，贴上封条。 拆下零部件要专人保管以防丢失。
阀门组装步骤
将推力球轴承涂上黄油，连同螺纹套筒一起装入 阀盖支架上的轴承内； 把阀芯装在阀杆上，使其能自由转动，锁紧螺母 不能松动； 将阀杆传入填料盒，再套上填料压盖旋入螺纹套 筒中并开足位置； 将阀体吹扫干净，阀芯、阀座揩擦干净； 将涂有涂料的垫子装入门体与门盖的法兰之间， 将门盖正确的扣在门体上，使法兰四周间隙一致；
研磨工艺
手工研磨的专用工具 机械研磨 研磨材料 研磨方法 研磨的注意事项
研磨的工作原理
在两个相对研磨结合面之间抹上研磨料， 然后使两个结合面之间保持一定压力，沿一定 的轴中心转动，消除结合面上的不平处，使门 芯和门座的接触面达到正确的接触和一定的光 洁度，这样便能达到严密的结合 。