塑胶件来料检验规范

一、目的：

明确塑胶件检验项目、接收标准及其检验方法。

二、范围：

适用于所有公司所有塑胶件来料检验。

三、定义：

3.1 A级面：重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观

表面，产品组装后可视面。

3.2 B级面：主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。

3.3 C级面：次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面，客

户端不可见表面。

四、检验条件：

在500-800Lux(相当于30W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；

检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。目视角度45±15°。

五、内容：

5.1 缺陷定义：

5.1.1 缺胶：又叫走胶不齐，主要是注塑时间或压力不够造成胶料未能完全填充型腔,从而造

成胶件结构之不完整现象。

5.1.2 气纹：气纹通常在水口位附近,由于模具结构、成型工艺及材料等原因,使塑料在模腔

内受压力和料流速度影响而产生的流动痕迹。

5.1.3 融接痕：在模具内成形时，胶料绕过顶针或不同浇口进料汇在合点处形成的痕迹

融接痕

图 1 融接痕

5.1.4 缩水：因材料、工艺等原因使塑胶表面出现凹陷的收缩现象，一般出现在胶位较厚，

有骨位的地方。

缩水

图2 缩水

5.1.5 气泡：指塑胶件内部因包含了空气、水、气体等而产生的孔洞缺陷。

5.1.6杂质：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表

面不同色的斑点。

5.1.7 颗粒：因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的的凸起现象。

5.1.8披锋：塑胶成型材料渗入模具缝隙中形成的多余凝固部分或者浇口残留物取掉后的毛

刺。

5.1.9碰伤：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑

状痕迹。

图2 碰伤

5.1.10.浅划痕：目测不明显、未伤及材料本体的表面痕迹，手指甲触摸无凹凸感。

图3 浅划伤

5.1.11 深划痕：目测明显，伤及材料本体的表面伤痕，手指甲触摸有凹凸感。

5.1.12 顶白：目测明显，伤及材料本体的伤痕，手指甲触摸有凹凸感。

图4 顶白

5.1.13 色差：产品间有明细颜色差异，颜色不均匀，杂色。

5.1.14 脏污：产品表面有油渍等。

5.2 外观检验

碰伤

浅划痕

（提示： L表示单个缺陷长度，单位为mm、 S表示单个缺陷面积，单位为mm2、D表示单个

5.3 尺寸检验

5.4 包装检验

5.5 性能测试

注：老化测试、阻燃测试不作为批次来料检验项目，按供应商进行季度性抽测。

六、相关表格：

《 IQC来料检验报表》