固体饮料加工方法及性质研究
固体饮料加工工艺及操作要点
固体饮料加工工艺及操作要点固体饮料是一种以固体形式由各种原料制成的饮料，常见的固体饮料有咖啡、巧克力和茶等。
固体饮料加工工艺主要包括原料准备、混合、成型和包装等环节。
以下是固体饮料加工工艺及操作要点的详细介绍。
1.原料准备：选择优质的原料对于固体饮料的品质非常重要。
原料的选取应符合国家卫生标准，尽量选择新鲜、天然的原料。
为了保证原料的质量和安全性，应仔细检查原料的外观、色泽、气味和口感等指标，并确保原料没有受到污染和变质。
2.混合：在混合过程中，不同的原料需要按照一定的比例进行混合。
混合的方法一般有机械混合和物理混合两种方式。
机械混合是使用混合机械将原料进行搅拌，使其均匀混合。
物理混合是将原料放在容器中，通过振荡或旋转的方式使其均匀混合。
在混合的过程中需要控制好温度和湿度，以保持原料的质量和口感。
3.成型：成型是将混合好的原料进行压制成固体形状。
成型的方法有压片、制粒和喷雾干燥等。
压片是将混合好的原料放在压片机上，通过压力将其压制成片状。
制粒是将原料通过制粒机进行制粒，使其成为颗粒状。
喷雾干燥是将混合好的原料通过喷雾干燥机进行干燥，使其成为粉末状。
成型的过程中需要控制好温度和压力，以确保成型效果和固体饮料的品质。
4.包装：包装是固体饮料加工的最后一步，包装对产品的保鲜和销售起着非常重要的作用。
常见的包装方式有袋装、瓶装和罐装等。
在包装过程中需要保证包装材料的质量和卫生状况，确保产品的安全和卫生。
同时，包装过程中还需要进行包装机械的调试和维护，以确保包装的效果和速度。
在进行固体饮料加工的过程中，还需要注意以下几个重要要点：1.卫生安全：加工过程中需要保持良好的卫生环境，确保原料和成品不受到污染。
操作人员需要做好手部清洁和防护工作，避免在加工过程中引入细菌和污染物。
2.工艺参数控制：在加工过程中需要根据不同的原料和产品要求，合理控制工艺参数如温度、湿度和压力等，以确保产品的质量和口感。
3.仪器设备维护：加工过程中需要定期对使用的仪器设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和加工效果。
固体饮料是怎么生产的原理
固体饮料是怎么生产的原理固体饮料是一种以饮用水为基础,经过物理方法将固体形态饮料原料制成粉末状的饮料。
固体饮料可以携带方便，易于储存和运输，而且更易溶于水。
其生产原理主要包括原料筛选、原料预处理、混合、干燥、研磨、包装等工艺。
首先，原料筛选是固体饮料生产过程中的重要一步。
选用的原料通常包括果汁粉、糖粉、乳制品粉、食用酸等，用于赋予固体饮料特色的味道、口感和色彩。
原料的选择需要考虑安全性、营养价值、溶解性等因素。
接下来是原料的预处理。
首先是原料的清洗，去除杂质和污染物，保证产品的质量和安全。
然后是原料的浸泡，以使其更易于溶解和混合。
根据不同的原料特性，有时还需要进行煮沸、杀菌等处理。
混合是固体饮料生产过程中的关键步骤。
混合是将各种原料按照一定比例进行混合，使其充分融合，以确保最终产品的口感和质量。
混合的方法通常有物理混合和机械混合两种。
物理混合是将各种原料放入容器中，通过搅拌或摇晃等方式进行混合。
机械混合则是使用专用的混合设备，将原料通过旋转、摩擦、挤压等方式进行混合。
混合完成后，需要进行干燥。
干燥是将混合后的饮料制成粉末状的关键步骤。
通常采用喷雾干燥法或流化床干燥法进行。
喷雾干燥法是将混合物通过喷雾头喷入预热的热空气中，使其在短时间内迅速脱水并形成粉末状。
流化床干燥法是将混合物放入流化床中，通过热空气的作用，使其在床内迅速干燥成粉末状。
干燥后的固体饮料粉末还需要进行研磨处理。
研磨是为了使粉末均匀细腻，提高溶解速度和口感。
常用的研磨设备有球磨机、风力磨机等。
通过研磨，固体饮料粉末的颗粒大小可以得到控制，以满足不同需求。
最后是包装。
包装是固体饮料生产过程中的最后一道工序。
常见的包装方式有袋装、瓶装、罐装等。
包装时需要注意保持产品的新鲜度、防潮、防震、防腐等。
合适的包装可以使固体饮料更好地保存和运输，并延长其保质期。
总之，固体饮料的生产原理主要包括原料筛选、原料预处理、混合、干燥、研磨和包装等工艺。
通过合理控制每一步的工艺参数，可以制得口感良好、溶解快速的固体饮料产品。
固体饮料生产工艺
固体饮料是一种以固体形式存在的饮品，它通常是将固体成分（如粉末、颗粒等）与水或其他液体混合制成。
下面是一般的固体饮料生产工艺：
1. 原料准备：根据产品配方，准备所需的原料，包括主要成分、辅助成分和调味料等。
原料通常经过筛选、清洗和研磨等处理。
2. 混合制备：将主要成分和辅助成分按照一定比例混合，可以使用搅拌设备或混合机进行混合。
混合过程中可以根据需要添加水或其他液体。
3. 烘干或加热：将混合好的液状物料进行烘干或加热处理，使其变成固体形态。
这一步可以使用烘箱、干燥机或喷雾干燥等设备。
4. 粉碎和筛分：将烘干好的固体物料进行粉碎和筛分，以实现所需的颗粒大小和均匀度。
可以使用研磨机、震动筛或颗粒分选机等设备。
5. 包装：将粉碎和筛分好的固体饮料装入包装袋、罐装或其他容器中，并进行封口。
包装过程通常需要注意密封性和保鲜性，以延长产品的保质期。
6. 检验和质量控制：对包装好的固体饮料进行检验，确保产品符合质量标准和卫生要求。
可以进行物理测试、化学测试和微生物测试等。
需要注意的是，不同种类的固体饮料可能有不同的生产工艺和配方要求。
在实际生产过程中，还需根据具体产品的特点进行调整和改进。
固体饮料生产工艺流程
4漏打错打生产日期
作业员在生产过程中由于疏忽大意或包装机出现异常情况导致出现生产日 期提前错误或漏打的情况的发生,虽然不会造成消费者的身心伤害,但也会 导致客户投诉退货等情况的发生.
常见的质量问题及解决方法
品牌介绍
第二部分:全粉产品在固体饮料中的 应用
五谷杂粮类固体饮料
(二)全粉的营养价值
全粉产品经过滚筒干燥，熟化和干燥 的时间比较短，能更好的保留食品原 有的营养成分和活性物质。富含膳食 纤维。
所有原料都是采用纯天然的食物，不 添加任何色素、香精、着色剂和防腐 剂。
具有特有的浓郁的天然的香气。
(三)形式分析
一．世界上四大膳食模式: 东方模式(谷物食物为主) 日本模式(动物植物食物为
二．去外衣
车间员工必须将领取的物料在拆包间 将其外包装拆掉,防止其在运输过程 中带有的细菌砂子等脏东西带入洁净 车间.
2
生产工艺
1
消毒
车间员工将拆掉外包装的 物料必须放置在物料缓冲 间,然后开启紫外灯,照射 30分钟以后方可将物料送
至洁净车间.
2 生产工艺
生产工艺
四．原料预处理
车间员工将经地消毒后的物料在原料预处理间根据工艺需要进行处理后才能进行配料,比如,白砂糖 必须经过粉碎才能进行投料等等.
（五）常见的质量问题及解决方法
1、微生物超标
由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌 等方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生 产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关 的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万 级的洁净空气车间才能生产,同时,相关部门也 必须做好生产过程中的SSOP等工作,防患于 未然,一旦微生物超标,除了辐照,没有更好的 办法.
芦荟固体饮料制作工艺研究
芦荟固体饮料制作工艺研究
芦荟是一种营养丰富的植物，含有多种活性物质，具有抗氧化、抗菌、降血糖、降血脂等多种功效。
芦荟固体饮料是以芦荟汁浓缩
为原料，经加工制作而成的固体饮品，具有方便携带、易于储存等
优点。
下面介绍芦荟固体饮料的制作工艺流程：
1. 原料选择：选用品质良好的鲜芦荟，去皮、去刺、冲洗干净后，搅拌成芦荟汁。
2. 汁浓缩：将芦荟汁置于锅中，用中火加热，使其浓缩至一定
浓度。
3. 加糖调味：浓缩后的芦荟汁加入适量的糖和水，进行调味，
使其口感更佳。
4. 干燥成固体：将调味后的芦荟汁倒入干燥箱中，经过干燥处理，转化为固体饮料。
5. 包装：将芦荟固体饮料分装于包装袋中，并进行密封。
以上是制作芦荟固体饮料的基本工艺流程。
需要注意的是，制
作芦荟固体饮料时应注意卫生环境，确保原料和设备的干净卫生，
以保证产品的质量和安全。
固体饮料生产工艺
固体饮料生产工艺一、引言固体饮料是一种方便食用的饮品，因其携带方便、保存时间长等特点，备受消费者喜爱。
本文将介绍固体饮料的生产工艺，包括原料准备、混合、成型、干燥等过程。
二、原料准备固体饮料的主要原料包括糖、果汁粉、食品添加剂等。
这些原料需要经过筛选、称量、混合等步骤进行准备。
首先，糖和果汁粉需要经过精制处理，去除杂质和不纯物质。
然后，根据配方比例，按照一定的比例进行称量。
最后，将原料放入容器中进行混合，以确保各个成分均匀分布。
三、混合混合是固体饮料生产中的重要环节。
经过原料准备后，将各种原料放入混合机中进行搅拌。
搅拌的目的是使各种原料充分混合，确保固体饮料口感的一致性。
在混合过程中，还可以根据需要添加一些食品添加剂，如防腐剂、增稠剂等，以增强固体饮料的品质和口感。
四、成型混合后的原料需要进行成型，常用的成型方式有压片、制粒和造粒等。
其中，压片是将混合后的原料经过一定压力的作用，通过模具成型，形成固体饮料片状。
制粒是将混合后的原料通过制粒机进行成型，形成颗粒状的固体饮料。
造粒是将混合后的原料通过造粒机进行成型，形成球状或粒状的固体饮料。
成型过程需要控制温度和湿度，以确保固体饮料的质量和口感。
五、干燥成型后的固体饮料需要进行干燥处理，以去除水分，延长保质期。
常用的干燥方式有喷雾干燥和真空干燥等。
喷雾干燥是将成型后的固体饮料通过喷雾干燥机，使其在高温下迅速干燥，形成干燥的固体饮料颗粒。
真空干燥是将成型后的固体饮料放入真空干燥室，通过降低压力，使水分在低温下蒸发，达到干燥的效果。
干燥过程需要控制温度和湿度，以避免固体饮料质量的下降。
六、包装经过干燥处理的固体饮料需要进行包装，以保护产品的质量和卫生安全。
常用的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。
袋装是将固体饮料放入塑料袋中，密封包装。
罐装是将固体饮料放入金属罐中，密封包装。
瓶装是将固体饮料放入玻璃瓶或塑料瓶中，密封包装。
包装过程需要保持卫生，避免污染和外界因素的影响。
一种固体饮料制备方法
一种固体饮料制备方法引言固体饮料作为一种便携、易保存的食品，受到越来越多人的喜爱。
然而，市面上的许多固体饮料中含有大量的添加剂和人工色素，给人们的健康带来一定的风险。
因此，研发一种健康、营养、可口的固体饮料制备方法成为了一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种基于自然食材制备固体饮料的方法。
材料与设备1. 水果：可以选择新鲜的水果，如苹果、橙子、葡萄等。
2. 高纤维食材：可选择燕麦片、蔓越莓、杏仁片等。
3. 自然甜味剂：如蜂蜜、枫糖浆、日期等。
4. 其他添加物：根据个人口味选择巧克力粉、蛋白粉、咖啡等。
5. 调理机、烘焙烤箱、密封容器。
制备步骤1. 准备水果：将新鲜的水果洗净、去皮，并去除果核或果籽。
2. 切成小块：将水果切成适合搅拌的小块。
3. 添加高纤维食材：将燕麦片、蔓越莓、杏仁片等高纤维食材加入调理机中，搅拌均匀。
4. 加入水果：将水果块加入搅拌机中，继续搅拌，直至水果变成泥状。
5. 添加自然甜味剂：将蜂蜜、枫糖浆、日期等天然甜味剂加入搅拌机中，再次搅拌均匀。
6. 添加其他添加物：根据个人口味，可以加入巧克力粉、蛋白粉、咖啡等其他添加物，继续搅拌均匀。
7. 进行形状塑造：将搅拌好的混合物倒入模具中，用手或勺子将其压实成固体形状。
8. 烘烤固化：将模具置于烘焙烤箱中，以适当温度进行烘烤，时间根据不同食材和烤箱设定而定。
9. 冷却与保存：将烤好的固体饮料取出，放置在室温下冷却，再装入密封容器中保存。
注意事项1. 选择新鲜的水果保证固体饮料的味道和口感。
2. 注意控制添加甜味剂的量，避免固体饮料过于甜腻。
3. 根据个人需要选择添加剂的种类和添加量，以满足个人的口味喜好。
4. 烘焙烤箱的温度和时间需要根据食材和设备性能进行调整，以保证固体饮料的口感和保存寿命。
结论通过本文介绍的一种固体饮料制备方法，我们可以制作出健康、营养、口感丰富的固体饮料。
这种方法避免了常见固体饮料中的添加剂和人工色素，给消费者提供了一种更为健康的选择。
固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺
固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则摘要：固体饮料是指水分含量在2.5％以下，具有一定形状，需要水冲溶稀释后方可饮用的颗粒状、鳞片状、粉末状的食品。
固体饮料又可分为三类，一类是含有脂肪和蛋白质的蛋白型固体饮料；第二类是含有果蔬汁或具有果蔬汁风味的果香型饮料；第三类是其他饮料。
固体饮料具有体积小，运输、贮存与携带方便，营养丰富等特点，目前正朝着营养化、功能化发展。
一、加工的原料要求（一）蛋白型固体饮料以糖、乳制品、蛋粉、植物蛋白或营养强化剂等为原料。
（二）果香型固体饮料以糖、果汁、营养强化剂、食用香精或着色剂等为原料。
（三）其他型固体饮料以糖为主，添加咖啡、可可、乳制品、香精等。
二、关键工艺原理（一）果香型固体饮料合料→成型→烘干→过筛↓成品←包装←检验（二）蛋白型固体饮料化糖→配浆→混合→乳化→贮存↓轧碎←干燥←分盘←贮存←脱气↓贮存→检验→包装→成品三、工艺要点（一）果香型固体饮料1、合料合料是全部操作的第一道工序。
一般合料之后，再经成型、烘干等处理。
在操作中应特别注意以下几个问题：（1）合料时必须按照配方投料，投料顺序为砂糖、麦芽糊精、其他甜味剂、着色剂、柠檬酸、香精。
果蔬味固体饮料一般配方为：砂糖为90％以上，柠檬酸为1％左右，其他配料不到8％。
果汁型固体饮料则利用浓缩果蔬汁代替大部分香精，柠檬酸也可少用或不用。
（2）砂糖须先粉碎，经80～100目筛，得到细粉。
（3）如需麦芽糊精，同样须先过筛，然后继糖粉之后投入配料罐中。
（4）食用色素和柠檬酸分别用少量水溶解，然后分别投料。
再投入香精，搅拌均匀。
（5）投入混合机的全部用水，须保持在全部投料的5％～7％.包括溶解柠檬酸、色素的溶解用水，也包括了香精和浓缩果蔬汁带来的水分。
用水过多，制成的颗粒坚硬，影响质量；用水过少，则产品不易形成颗粒。
2、成型将混合均匀和干湿适度的坯料放进颗粒成型机造粒，使成颗粒状，颗粒大小与成型机筛孔大小直接相关，必须合理选用，一般以6～8目筛网为宜。
固体饮料及其制备工艺精品文档10页
本资料引自：天农高科gaoxinkeji固体饮料及其制备工艺1.[200810029984 ]双蛋白多肽豆浆粉固体饮料一种双蛋白多肽豆浆粉固体饮料，由下述配比的原料制成，按每生产１００千克双蛋白多肽豆浆粉固体饮料计，所用原料为：多肽豆浆按干重计５０～６０千克，全脂奶粉１０～１５千克，麦芽糖浆按干重计１２～２０千克，白糖８～１０千克，大豆纤维素１～２千克，食用大豆油３～４千克，大豆低聚糖１．５～２．５千克，食用碳酸钙１．０～１．５千克，维生素Ａ６００毫克，维生素Ｄ５毫克；其中多肽豆浆依照下述步骤制得：（１）利用大豆制造豆浆；（２）用蛋白酶将豆浆中的大豆蛋白质酶解为大豆多肽；（３）完成酶解后，进行灭酶，得到多肽豆浆。
本发明含有植物蛋白和动物蛋白，并且含有大豆多肽，营养价值高，更有利于人体健康。
2.[200810029983 ]双蛋白多肽豆浆粉固体饮料的制备方法一种双蛋白多肽豆浆粉固体饮料的制备方法，包括步骤（１）利用大豆制造豆浆；（２）用蛋白酶将豆浆中的部分大豆蛋白质酶解为大豆多肽；（３）进行灭酶，得到多肽豆浆；（４）先配备下述原料：多肽豆浆、全脂奶粉、麦芽糖浆、白糖、大豆纤维素、食用大豆油、大豆低聚糖、食用碳酸钙、维生素Ａ和维生素Ｄ，然后将全脂奶粉、麦芽糖浆、白糖、大豆纤维素、食用大豆油、大豆低聚糖、食用碳酸钙、维生素Ａ和维生素Ｄ加入到多肽豆浆中，并混合均匀，得到混合料液；（５）对混合料液进行喷雾干燥处理，得到双蛋白多肽豆浆粉固体饮料。
3.[200810058691 ]葛根含气固体饮料片及其制备工艺本发明涉及葛根含气固体饮料片及其制备工艺。
葛根含气固体饮料片是由下述原料制备：葛根粉１５０－２５０ｇ，乳糖７００－９００ｇ，甜菊甙８－１５ｇ，酒石酸１２０ｇ－１５０ｇ，柠檬酸１８０－２２０ｇ，矫味剂３－５ｇ，聚乙二醇１８０－２２０ｇ，碳酸氢钠３６０－４００ｇ，滑石粉５０－７０ｇ，制成１０００片。
其制备工艺为，取葛根粉、乳糖、甜菊甙、柠檬酸、酒石酸，搅拌均匀；用乙醇制芯料；聚乙二醇加热后加入碳酸氢钠、冷却，粉碎，加入芯料中混合；将矫味剂研细加入芯料混合，加入滑石粉混合，压片。
. 固体饮料加工工艺及操作要点。
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一、固体饮料加工工艺概述固体饮料是一种通过将粉末状的原料与水或其他液体混合而制成的饮品。
在固体饮料加工过程中，通常包括原料采购、配方设计、混合、造粒、包装等环节。
每个环节都至关重要，影响着最终产品的质量和口感。
1. 原料采购固体饮料的质量和口感很大程度上取决于原料的选择。
在采购原料时，需要考虑原料的新鲜度、纯度、添加剂和防腐剂等。
对原料的供应商要进行严格把关，确保原料的品质符合要求。
2. 配方设计选择合适的配方对于固体饮料的口感和营养价值至关重要。
在设计配方时，需要考虑原料的比例、配料的相互作用以及加工过程中的稳定性等因素。
通过合理的配方设计，可以使固体饮料口感丰富、营养均衡。
3. 混合混合是固体饮料加工中非常重要的一个环节。
将原料粉末与水或其他液体充分混合，确保每一份饮料都拥有均匀的口感和味道。
在混合过程中需要控制时间、速度和温度等参数，以保证混合的充分和高效。
4. 造粒在固体饮料加工中，造粒是将混合后的饮料原料进行成形的过程。
通过造粒，可以增加固体饮料的稳定性，延长保质期，并且使包装更加方便。
合适的造粒工艺可以使固体饮料颗粒度均匀、口感细腻。
5. 包装包装是固体饮料生产的最后一个环节。
合理的包装工艺可以确保产品的外观和口感不受影响，并且延长产品的保质期。
在包装过程中，需要考虑包装材料的选择、密封性能、外包装设计等因素。
二、固体饮料加工操作要点除了加工工艺外，操作要点同样对固体饮料的质量起着至关重要的影响。
以下是一些固体饮料加工操作的要点：1. 设备清洁在生产固体饮料之前，需要及时清洁和消毒生产设备，以防止细菌和杂质对产品的影响。
2. 原料称量原料的称量通常是根据配方进行的，需要确保称量准确无误，以保证各种原料的比例达到要求。
固体饮料加工方法及其性质
固体饮料加工方法及其性质1、固体饮料加工方法冷冻干燥、流化床造粒、喷雾干燥是目前固体饮料生产中3种主要的加工方法。
冷冻干燥是一种先进的干燥工艺，可较好地保留物料的营养及风味成分，但投资高，应用受到限制；流化床造粒适合于低果汁或不含果汁物料的干燥；喷雾干燥技术适合于干燥高果汁含量的液态物料，由于物料受热温度低、时间短，能较好地保留物料的营养及风味成分。
固体饮料的其它加工方法还有喷雾冷冻干燥、真空干燥等方式。
1）冻干法冻干法是将物料中的水冻结成固体的冰，在真空条件下，使水直接升华变成水蒸汽逸出，从而把水从物料中脱除。
其特点是营养物质及挥发性成分保存完好，但加工成本极高，因而用冻干法生产固体饮料还很少，只有少部分附加值较高的产品如速溶茶粉、咖啡粉中应用。
2）流化床造粒造粒技术有湿法造粒、干法造粒、快速搅拌制粒技术以及流化床造粒等4种。
流化床造粒又称沸腾造粒，是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥等3个步骤在密闭容器内一次完成的新型制粒技术，可大大减少辅料量，制出的颗粒大小均匀，效果好。
1959年，美国威斯康星州的Wurster博士首先提出流化床制粒技术，随后该技术迅速发展，并广泛用于制药、食品及化工业。
我国于20世纪80年代相继从国外引进流化床制粒设备，近年来流化床在我国已得到普遍应用。
流化床造粒中颗粒的成长一般有3种机理—附聚、涂层和累积造粒。
流化床造粒过程中往往是这3种作用共同使颗粒生长。
食品工业造粒的目的，主要解决速溶性，并使外观优良，改善流动性，便于包装，从而提高商品价值。
目前国内生产的速溶果蔬固体饮料，一般采用调配、造粒、干燥的方法，利用摇摆式颗粒机进行造粒，但直接利用摇摆式颗粒机加工固体饮料的主要缺点是辅料含量高。
3）喷雾干燥喷雾干燥是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉的过程，料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等泵可以输送的液体形式，干燥的产品可以是粉状、颗粒状或经团聚的颗粒。
固体饮料的制造工艺及技术创新
固体饮料的制造工艺及技术创新固体饮料是现代快节奏生活中非常受欢迎的一种饮品，其方便携带与保质期较长的特点使其成为旅行、办公和休闲的理想选择。
本文将探讨固体饮料的制造工艺及其技术创新。
1. 固体饮料的定义及分类固体饮料是指将饮料的原料经过干燥或其他方法加工成粉末或颗粒状的饮品。
固体饮料根据其原料和生产工艺的不同，可以分为速溶固体饮料、压缩固体饮料和颗粒固体饮料等。
2. 固体饮料的制造工艺固体饮料的制造工艺主要包括原料处理、混合、干燥、粉碎、包装等步骤。
2.1 原料处理原料处理是固体饮料制造的第一步，包括原料的选择、清洗、切割等。
这一步骤的主要目的是确保原料的品质和卫生。
2.2 混合混合是将不同的原料按照一定的比例混合均匀的过程。
混合可以通过机械搅拌或气流搅拌等方式进行。
2.3 干燥干燥是将混合好的原料中的水分去除的过程。
干燥的方法有喷雾干燥、流化床干燥等。
2.4 粉碎粉碎是将干燥后的原料进行细化处理的过程。
粉碎可以通过锤式粉碎机、球磨机等设备进行。
2.5 包装包装是将粉碎后的原料装入包装袋或包装盒中的过程。
包装的方法有热封包装、真空包装等。
3. 固体饮料的技术创新固体饮料的技术创新主要包括原料的创新、生产工艺的创新和包装的创新。
3.1 原料的创新原料的创新主要体现在原料的种类和原料的处理方法上。
例如，使用新型原料，如植物蛋白、益生元等，可以增加固体饮料的营养价值和健康效益。
3.2 生产工艺的创新生产工艺的创新主要体现在提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量上。
例如，使用先进的干燥设备可以提高干燥效率，降低能耗。
3.3 包装的创新包装的创新主要体现在包装材料的选择和包装设计上。
例如，使用可再生的环保材料可以减少对环境的影响，而精心设计的包装可以提高产品的市场竞争力。
固体饮料的制造工艺及技术创新是一个复杂而深入的课题，本文只是对其进行了简单的探讨。
希望本文能够为固体饮料行业的从业者提供一些有价值的参考和启示。
固体饮料的加工
固体饮料的加工固体饮料是以白糖粉为主要原料，配以果蔬汁、乳品、蛋品、咖啡、可可、香精、色素等辅料，经调配、浓缩、干燥而制成的粉末状、颗粒状或块状制品，经热水或冷水冲调后即可饮用，成品的水分含量一般在5%以下。
因所用原料的不同，固体饮料有果香型和蛋白型之分。
一、胡萝卜粉1.原料与配方胡萝卜70千克，白砂糖26.8千克，柠檬酸O.25千克，淀粉2.3千克，果胶粉0.4千克，香料0.25千克。
2.工艺流程原料一清洗一去皮一切碎一软化一打浆一均质一浓缩一配料一干燥一冷却—包装。
3.操作要点(1)原料处理。
选用色泽鲜艳、新鲜肥大、皮薄肉厚、成熟适度的胡萝卜，剔除受病虫害、霉烂和机械损伤者，用清水洗净表皮。
(2)去皮、切碎。
用氢氧化钠高温碱液浸泡胡萝卜，使其表层热化剥落。
碱液的浓度为8%一12%，温度不低于95℃，时间为1—3分钟。
经碱处理后的胡萝卜，应立即用流动水冲洗掉被碱液腐蚀的表皮及残留的碱液，并同时冷却物料，再用擦皮机去皮；也可用高压水冲刷去皮。
(3)软化、打浆。
在打浆之前，原料须经软化处理。
胡萝卜的软化方法有两种。
一种是沸水软化法，是将胡萝卜置于夹层锅中，加入其重量O.75—1倍的清水，并用柠檬酸调整pH值为5.5左右，然后加热至沸腾，保温20一30分钟即可软化。
另一种方法是蒸汽软化法中，将胡萝卜置于夹层锅中，利用常压蒸汽或加压蒸汽的热力蒸煮作用，使胡萝卜软化。
与沸水软化法相比，蒸汽软化法能减少物料中营养成分的损失。
胡萝卜软化后进行打浆，通常采用刮板式打浆机，其筛板直径为O.4-1.5毫米，趁热打浆2—3次，使浆料组织细腻。
(4)配料。
按配方要求，准确称取各种原辅料，然后混合均匀。
(5)均质。
原辅料混合后用均质机均质，均质压力为9.807—12.749兆帕。
(6)真空浓缩。
使可溶性固形物达到28%一30%。
(7)干燥。
将经过均质和真空浓缩后的物料进行喷雾干燥。
应控制喷雾塔出口的热空气温度为75—80℃。
固体饮料(奶茶粉,咖啡粉)加工工艺
速溶红茶分为冷溶型和热溶型两 类。
冰茶则又称调味速溶茶，是以速 溶茶为原料，加入各种甜味剂、酸味 剂、芳香料等调配而成。
二、速溶茶的生产工艺
（二）主要工序
选择碎茶叶、半成品茶、成品茶作为速溶茶原 料，生产工艺虽有所不同，但主要工序是相同的。
其他型固体饮料又分为三类：
▽以糖为主，配以咖啡、可可、乳制品、香 精等为主要原料加工制得的制品。如速溶 咖啡以及速溶可可等产品。
▽以茶叶、菊花及茅根等植物为主要原料， 经抽提、浓缩与糖拌加工制得的制品。如： 速溶柠檬茶及速溶茶、菊花茶、菊花晶等。
▽以食用包埋剂吸收咖啡（或其他植物提取 物）及其他食品添加剂等为主要原料加工制
（2）恒速干燥与发泡成型。当干燥至水分 含量达5％左右时，物料表面开始鼓起气泡， 水分变成蒸汽聚集在气泡中，通过扩散而 出，干燥后的物料呈多孔性结构。期间会 出现几种现象：
▼盘底结成玻璃状平板，这往往是由于过热 或物料坍塌引起的；
▼中间部分未干燥，这往往是恒速蒸发不良， 过早发泡成型，或加热蒸汽不足，或前期 真空度过高所引起的；
净化与浓缩
净化的目的在于充分排除抽提液中的机械杂质和 胶体混浊。 净化有物理和化学两种方法。 物理净化是用过滤或离心的方法除去抽提液中 的不溶性杂质； 化学净化则是用各种转溶方法使茶乳酪混浊胶 体转溶，以保证速溶茶冲饮时澄清。 净化的低浓度茶抽提液必须经过浓缩，将固形 物含量提高到２０％～４０％。这样既可以提高 干燥效率，又可以获得低松密度的颗粒速溶茶。 目前普遍使用的浓缩方法有真空薄膜浓缩和冷冻 浓缩，以冷冻浓缩为好，茶风味物损失小。
４.乳化
可采用均质机、胶体磨、超声波乳化 机，以胶体磨为多，进行两次以上的 均质乳化，使得浆料中的脂肪球破碎 成尽量小的微液滴，增大脂肪球的总 表面积，改变蛋白质的物理状态，减 缓或防止脂肪析出，从而大大提高产 品的乳化性能。
一种固体饮料及其制备方法
一种固体饮料及其制备方法引言固体饮料是一种经过了特殊加工处理的食品，具有均匀颗粒、方便携带、易溶于水等特点。
近年来，随着消费者生活方式的变化和对方便性的需求增加，固体饮料在市场上越来越受到欢迎。
本文将介绍一种新型的固体饮料及其制备方法。
材料- 水果粉末：根据不同口味选取相应的水果，将其制成粉末状。
- 天然甜味剂：可以选择蜂蜜、红糖等天然甜味剂，以提供甜味。
- 干燥剂：可使用无水硫酸钠等干燥剂，用于吸湿保持饮料的质量。
- 调味料：根据个人口味，可添加花草香精、柠檬酸等调味料。
制备方法1. 将所选水果洗净去皮，去核，切成小块。
2. 将水果块放入烤箱中，以50C至60C的温度烘烤2至3个小时，直至水果变干。
3. 将烘干的水果块放入研磨器中，研磨成细粉末。
4. 将天然甜味剂加入粉末中，搅拌均匀。
5. 加入适量的干燥剂，搅拌均匀，以保持饮料的干燥度。
6. 根据个人口味，可添加适量的调味料，搅拌均匀。
7. 将混合均匀的粉末倒入密封容器中，密封保存。
产品特点1. 方便携带：由于固体饮料已经粉状，容易装进小包装，方便随身携带，随时随地饮用。
2. 风味丰富：通过选择不同的水果和调味料，可以制作出多种口味的固体饮料，满足消费者的不同口味需求。
3. 保持营养：固体饮料的制备过程中，水果经过烘烤后制成粉末，营养物质得以保留，较好地保持了水果的维生素和纤维素等营养成分。
4. 简便制备：本方法使用的原材料易得，生产过程简单，适用于小规模生产和家庭制作。
市场前景固体饮料作为一种新型的饮品，在市场上具有较好的前景。
首先，固体饮料在外出旅行、办公等场合有很强的便携性，满足了现代人追求便利和健康的生活方式。
此外，消费者对于饮品的个性化、多样化的需求越来越高，固体饮料可以通过调整原材料和口味来满足消费者的需求。
因此，这种新型的固体饮料有望在饮品市场中取得一定的市场份额。
结论本文介绍了一种新型的固体饮料及其制备方法，并分析了其市场前景。
固体饮料知识点总结
固体饮料知识点总结一、固体饮料的类型1. 便利饮料：便利饮料是一种通过干燥技术将液态饮料转变成粉末或颗粒，以便于携带和储存的饮料。
这类饮料通常需要在水中充分溶解后才能饮用，例如速溶咖啡、速溶茶、果汁粉等。
2. 冲调饮料：冲调饮料是一种通过将粉状成分与水充分混合而制成的饮料，这类饮料通常是以奶粉、可可粉、咖啡粉等为原料制成的。
3. 颗粒饮料：颗粒饮料是通过将水果或植物的颗粒状物质加工成颗粒状的饮料原料，通常用于冲调成果汁饮料。
二、固体饮料的制作工艺1. 干燥技术：固体饮料的制作通常需要使用干燥技术，将液态饮料通过喷雾干燥、冷冻干燥等方法转变成粉末或颗粒状的固体原料。
2. 混合制粒：混合制粒是将各种原料经过粉碎、混合后通过压片机或挤出机制成颗粒状的产品，其操作流程大致包括初级混合、细磨、混料、制粒等步骤。
三、固体饮料的成分1. 主要成分：固体饮料的主要成分通常包括糖、酸味剂、香精、色素、膳食纤维等，这些成分可以提升口感和香味。
2. 辅助成分：辅助成分通常包括酸度调节剂、抗氧化剂、防腐剂、增味剂等，这些成分可以提升产品的稳定性和保存期限。
3. 营养成分：固体饮料通常也含有一定的营养成分，如维生素、矿物质、蛋白质等，以增加产品的营养价值。
四、固体饮料的营养成分1. 糖分：固体饮料中通常含有一定的糖分，根据不同产品的配方，糖分含量会有所不同，因此在饮用时要注意摄入糖分的量，以免过量摄入导致健康问题。
2. 维生素：一些固体饮料会添加维生素，如维生素C、维生素B等，以增加产品的营养价值。
3. 矿物质：某些固体饮料也会添加矿物质，如钙、镁、锌等，以增加产品的营养价值。
五、固体饮料的市场发展趋势1. 定制化：随着消费者对个性化产品的需求增加，固体饮料行业也开始向定制化方向发展，推出符合不同消费者口味偏好的产品。
2. 多样化口味：为了满足消费者对多样口味的需求，固体饮料行业逐渐推出各种口味的产品，如芒果味、草莓味、橙子味等。
固体饮料生产工艺
固体饮料生产工艺引言：固体饮料是一种方便携带、易于保存和使用的饮品，它在市场上越来越受欢迎。
固体饮料的生产工艺经过多年的发展和改进，现已形成了一套完整的流程。
本文将介绍固体饮料的生产工艺，并对其中的关键步骤进行详细解析。
一、原料准备固体饮料的主要原料包括糖、果汁粉、酸味剂、香精、色素等。
在生产过程中，首先需要对原料进行准备和筛选。
这些原料需要符合食品卫生标准，并经过严格的质量检测和测试。
原料的配比也需要根据产品的配方进行调整，以确保最终产品的口感和质量。
二、混合制备在原料准备好后，需要将它们进行混合制备。
这一步骤的目的是使各种原料充分混合均匀，以确保每一份固体饮料都具有相同的口感和品质。
混合制备的方法有多种，常用的包括干混法和湿混法。
干混法是将各种原料粉末直接混合搅拌，而湿混法则是将一部分原料先与液体混合，然后再与其他原料进行干混。
三、造粒混合制备好的原料需要进行造粒处理，即将其制成固体颗粒状。
造粒的目的是增加产品的稳定性和可溶性，方便使用和保存。
造粒的方法主要有两种，即浸润造粒和热浸造粒。
浸润造粒是将混合制备好的原料与一定比例的水混合，形成糊状物后进行造粒。
热浸造粒是将原料在高温下进行造粒，通过热浸使原料粘结成颗粒。
四、烘干造粒后的固体饮料颗粒需要进行烘干处理，以去除多余的水分。
烘干的方法有多种，包括自然风干、热风烘干和真空烘干等。
其中，热风烘干是最常用的方法，它通过加热和通风的方式将颗粒表面的水分快速蒸发，使固体饮料颗粒达到所需的水分含量。
五、包装经过烘干的固体饮料颗粒可以进行包装。
包装的目的是保护产品免受外界环境的影响，确保产品的质量和安全。
常见的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。
在包装过程中，还需要进行产品的称重、封口和喷码等操作，以确保每包固体饮料的准确性和完整性。
结论：固体饮料的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每一道工序和每一个环节。
只有通过科学规范的生产工艺，才能生产出口感好、品质稳定的固体饮料产品。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程引言固体饮料是一种常见的食品类型，由固体粉末的形式提供，通常通过溶解在水中来制备。
固体饮料可以包含水果、蔬菜、奶制品、咖啡、茶和草药等多种成分。
本文将介绍固体饮料的生产工艺流程，包括原料准备、混合、加工、包装等环节。
1. 原料准备固体饮料的原料包括主要成分和辅助成分。
主要成分可以是水果、蔬菜、奶粉等，辅助成分可以是甜味剂、酸味剂、香料等。
在原料准备阶段，需要对原料进行筛选、清洗、研磨和称量等步骤。
•筛选：检查原料是否有杂质或异物，并将其去除。
•清洗：对水果和蔬菜等原料进行清洗，去除表面的污垢和农药残留。
•研磨：将原料研磨成粉末状，以便后续的混合和溶解。
•称量：根据配方，精确称量需要的主要成分和辅助成分。
2. 混合在混合阶段，将已经准备好的原料进行混合，以确保各个成分均匀分布。
混合可以通过两种方式进行：•干混合：将已称量好的粉末原料放入混合机中，用机械的方式进行混合。
•湿混合：将已称量好的粉末原料加入液体中，通过搅拌或振荡等方式进行混合。
混合的时间和速度需要根据具体配方和生产要求进行调整，以确保混合效果良好。
3. 加工在加工阶段，混合好的原料需要进行加工，以获得所需的口感和口味。
加工的方法包括：•浸泡：将混合好的原料浸泡在温水中，使其溶解。
•烘干：将浸泡后的原料进行烘干，去除多余的水分，使其成为固体状态。
•粉碎：对烘干后的原料进行粉碎，得到所需的颗粒度。
加工过程中需要注意温度和时间的控制，以避免原料过热或过分脱水导致口感和味道的变化。
4. 包装在包装阶段，固体饮料需要被包装成适合销售和存储的形式。
包装通常采用食品级塑料袋、铝箔袋或罐装等形式。
在包装阶段需要注意以下几点：•清洁卫生：包装容器和设备需要经过彻底的清洁和消毒，以确保产品的安全和卫生。
•保鲜性能：包装材料需要具有良好的保鲜性能，防止氧气、湿气和光线对产品的影响。
•包装形式：根据市场需求和产品形态选择适当的包装形式，如袋装、罐装等。
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固体饮料加工方法及性质研究
一、固体饮料加工方法
冷冻干燥、流化床造粒、喷雾干燥是目前固体饮料生产中3种主要的加工方法。
冷冻干燥是一种先进的干燥工艺，可较好地保留物料的营养及风味成分，但投资高，应用受到限制；流化床造粒适合于低果汁或不含果汁物料的干燥；喷雾干燥技术适合于干燥高果汁含量的液态物料，由于物料受热温度低、时间短，能较好地保留物料的营养及风味成分。
固体饮料的其它加工方法还有喷雾冷冻干燥、真空干燥等方式。
1、冻干法
冻干法是将物料中的水冻结成固体的冰，在真空条件下，使水直接升华变成水蒸汽逸出，从而把水从物料中脱除。
其特点是营养物质及挥发性成分保存完好，但加工成本极高，因而用冻干法生产固体饮料还很少，只有少部分附加值较高的产品如速溶茶粉、咖啡粉中应用。
2、流化床造粒
造粒技术有湿法造粒、干法造粒、快速搅拌制粒技术以及流化床造粒等4种。
流化床造粒又称沸腾造粒，是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥等3个步骤在密闭容器内一次完成的新型制粒技术，可大大减少辅料量，制出的颗粒大小均匀，效果好。
1959年，美国威斯康星州的Wurster博士首先提出流化床制粒技术，随后该技术迅速发展，并广泛用于制药、食品及化工业。
我国于20世纪80年代相继从国外引进流化床制粒设备，近年来流化床在我国已得到普遍应用。
流化床造粒中颗粒的成长一般有3种机理——附聚、涂层和累积造粒。
流化床造粒过程中往往是这3种作用共同使颗粒生长。
食品工业造粒的目的，主要解决速溶性，并使外观优良，改善流动性，便于包装，从而提高商品价值。
目前国内生产的速溶果蔬固体饮料，一般采用调配、造粒、干燥的方法，利用摇摆式颗粒机进行造粒，但直接利用摇摆式颗粒机加工固体饮料的主要缺点是其辅料含量高。
3、喷雾干燥
喷雾干燥是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉的过程，料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等泵可以输送的液体形式，干燥的产品可以是粉状、颗粒状或经团聚的颗粒。
喷雾干燥固体饮料的生产范围很广，除广泛用于生产的奶粉、速溶豆粉和番茄粉以外，还有荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等也有报道。
经喷雾干燥加工的粉体营养损失小、色泽好，除可以直接冲调外，还可作为配料。
但喷雾干燥后的粉体，一般粒度较小、冲调性差，需要造粒后才可以直接冲调。
速
溶奶粉是最典型的一种通过喷雾干燥后附聚造粒成冷热水迅速溶解的固体饮料，其研究也是最热门的。
二、固体饮料速溶性研究进展
1、固体饮料速溶性的定义
固体饮料冲调过程中要求具有良好的色泽、风味与稳定性，此外其溶解过程快慢也直接决定其品质好坏。
广义的速溶性包括2种意思，第一种是能迅速完全溶解于水的固体饮料，如速溶茶、橘子晶、果珍等，能全部溶于水；另一种是指迅速分散后形成均匀分散的悬浮液，如豆奶粉、奶粉等，不单纯是溶质分子均匀分布于溶剂之中，实质是水溶性蛋白、非水溶性蛋白、糖、脂肪等在水中产生复杂的生物物理与生物化学变化，形成既有溶液、又有上述物质络合物或缔合物的悬浊液、乳浊液的反应体系。
2、固体饮料的冲调过程
粉体的冲调过程分为4个步骤：湿润、下沉、分散，最后溶解速溶性好的粉体在毛细管作用力下渗入水中，几秒钟就可以完成溶解的过程，但如果物料表面有疏水基团，粉体很难湿润，一般使用粘结剂如麦芽糊精，和表面活性剂如卵磷脂造粒(如奶粉)来改善速溶性。
3、固体饮料冲调性的理论研究
固体饮料溶解过程实质就是一个传质过程，水由水相主体传递到颗粒表面，进而扩散进入颗粒内部，从颗粒的内外表面处溶解颗粒，被溶解的颗粒进入水相并从颗粒内部扩散至颗粒外表面，再从颗粒的外表面通过扩散或对流传递到水相主体，直至颗粒完全溶解。
根据分子传质理论，影响传质速率的因素包括颗粒的内外表面积、颗粒直径、液膜厚度以及颗粒内部至颗粒表面的浓度差、颗粒表面至液膜外水相主体中含有的溶解颗粒浓度之差、扩散系数等。
增大颗粒的内外比表面积，减少小颗粒直径及液膜厚度，提高扩散或对流传质系数等均有利于颗粒的溶解。
一般来讲，粒度越小，则颗粒比表面积越大，溶解速度越快；但粒度小，颗粒之间的空隙也小，颗粒表面溶解时它们粘着在一起，阻止水向粉体内部伸展，而且粒径小，容重轻，浮在液面上，相对减少了湿润面积，溶解速度反而不快。
三、固体饮料粉体性质研究进展
粉体的性质包括粉体粒子的流动性和凝聚性、粒度与粒度分布、粒子形状、表观密度、表面性质、静电荷、水分含量等，它直接影响粉的贮藏，包装和加工，其中粉的流动特性在加工、包装中，例如从储料罐和粮仓间的流动、运输、混合以及压缩和包装中起很大的作用，所以测定粉体的流动性对粉体工程具有重要的意义。
工业化加工粉体要求得到可靠一致的流动性，使储料仓和进料仓既不溢出也不产生灰尘。