氩弧焊接技能培训课件
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《焊接技能综合实训》课件模块四手工氩弧焊操作
接质量。
焊缝外观检查
学员应对焊缝进行外观检查，观 察焊缝成形、余高、宽度等是否
符合要求。
问题反馈与答疑环节
01
问题收集与整理
在自主练习过程中，学员应将遇到的问题进行收集和整理，以便在答疑
环节提出。
02
问题分析与解答
教师将对学员提出的问题进行分析和解答，帮助学员解决在练习过程中
遇到的困难和问题。
03
安全用电
在操作前应检查设备接地是否良好，避免发生触电事故。同时，在操 作过程中应注意电缆的摆放，避免被绊倒或压伤。
防火防爆
在操作前应检查周围是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全。同时， 在操作过程中应注意火花的飞溅，避免引发火灾或爆炸事故。
04
学员自主练习与反馈
平敷焊自主练习
平敷焊基本操作
学员应掌握正确的焊接姿势、焊 枪握法、焊接角度和焊接速度等
。
保护气体系统
提供纯净的氩气作为保护气体 ，防止焊缝氧化和氮化。
焊接材料选用与准备
焊丝选用
根据母材成分、性能要 求和焊接工艺评定结果
选择合适的焊丝。
焊丝准备
去除焊丝表面的油污、 锈蚀等杂质，保证焊接
质量。
母材准备
清理母材坡口及其两侧 20mm范围内的油污、锈 蚀等杂质，露出金属光泽
。
保护气体准备
检查氩气纯度是否符合 要求，准备好足够的氩
《焊接技能综合实训》 课件模块四手工氩弧
焊操作
目录
• 手工氩弧焊操作基础 • 手工氩弧焊操作技巧 • 实际操作演示与指导 • 学员自主练习与反馈 • 质量检查与评价标准 • 总结回顾与拓展延伸
01
手工氩弧焊操作基础
氩弧焊原理及特点
焊缝外观检查
学员应对焊缝进行外观检查，观 察焊缝成形、余高、宽度等是否
符合要求。
问题反馈与答疑环节
01
问题收集与整理
在自主练习过程中，学员应将遇到的问题进行收集和整理，以便在答疑
环节提出。
02
问题分析与解答
教师将对学员提出的问题进行分析和解答，帮助学员解决在练习过程中
遇到的困难和问题。
03
安全用电
在操作前应检查设备接地是否良好，避免发生触电事故。同时，在操 作过程中应注意电缆的摆放，避免被绊倒或压伤。
防火防爆
在操作前应检查周围是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全。同时， 在操作过程中应注意火花的飞溅，避免引发火灾或爆炸事故。
04
学员自主练习与反馈
平敷焊自主练习
平敷焊基本操作
学员应掌握正确的焊接姿势、焊 枪握法、焊接角度和焊接速度等
。
保护气体系统
提供纯净的氩气作为保护气体 ，防止焊缝氧化和氮化。
焊接材料选用与准备
焊丝选用
根据母材成分、性能要 求和焊接工艺评定结果
选择合适的焊丝。
焊丝准备
去除焊丝表面的油污、 锈蚀等杂质，保证焊接
质量。
母材准备
清理母材坡口及其两侧 20mm范围内的油污、锈 蚀等杂质，露出金属光泽
。
保护气体准备
检查氩气纯度是否符合 要求，准备好足够的氩
《焊接技能综合实训》 课件模块四手工氩弧
焊操作
目录
• 手工氩弧焊操作基础 • 手工氩弧焊操作技巧 • 实际操作演示与指导 • 学员自主练习与反馈 • 质量检查与评价标准 • 总结回顾与拓展延伸
01
手工氩弧焊操作基础
氩弧焊原理及特点
氩弧焊培训课件(20110408)
钨极细，电流大
钨极端部温度不 够，电弧飘移， 电弧不稳，破坏 保护区，熔池被 氧化，成型差， 易产生有气孔。
钨极端部温度 高，易熔化， 小尖端逐渐变 大熔滴，电弧 随熔滴尖端漂 移，不稳定。 熔化的钨滴落 入熔池形成夹 钨。
b）圆柱带球形 c）圆锥形
焊枪分类：气冷式和水冷式
水冷式焊枪
水冷式焊枪是气冷和水冷双重冷却方式
气冷式焊枪只有气冷方式，用于细钨极、小电流焊接。
（4）供气系统
供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 1） 氩气瓶 外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩 气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。
于调节氩气比电弧提前出现的时间。 （8）
（9）“焊接电流”调节旋钮…………用于调节焊接电流的大小，顺时针旋转电流增大。 “基值电流”调节旋钮………此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脉冲焊接时维持电弧电流 ……此旋钮在脉冲状态下才起作用，用于调节脉冲焊接电流出现的次数（快慢）脉冲频率越高 ……此旋钮在脉冲状态下才起作用。用于调节脉冲焊接电流出现持续时间的大小，脉冲宽度越 （13）“滞后关气时间”调节旋钮………用于调节电弧停止时，氩气继续供气时间的长短。 （14）“氩气控制”插座………用于连接焊炬上开关的插座，此插座应与焊炬一同使用。 （15）“工件”端子……………此端子为焊机输出正极，用于连接焊件钳电缆。 子……………此端子为焊机输出负极，用于连接焊炬及输送氩气，在氩弧焊状态下接焊炬，在 后面板功能名称及在焊接过程中的作用： （17）“氩气进口”……………用于连接氩气瓶氩气软管的气嘴 ）“电源进线”……………焊机电源的进线。本机使用220±10%V电源，且不可错接到380V （19）“接地端子”……………用于焊机外壳与大地连接的端子，必须牢固可靠，以防外壳带 （20）“焊机铭牌”……………记载本焊机的基本技术参数 ”……………用于焊机工作时的散热，使用过程中不可用异物接触与遮盖进风口，以防止机内
氩弧焊培训课件ppt
查设备，确保其正常运转。
焊接环境的改善
03
保持焊接环境的整洁和通风，以减少有害气体的聚集和烟尘的
污染。
焊接过程中的环保问题
弧光污染
弧光辐射对人体和环境都有一定的影响，应采取 适当的防护措施，如使用防护眼镜和防护罩。
有害气体的排放
焊接过程中会产生一些有害气体，如CO、CO2、 NOx等，应采取通风措施，减少有害气体的浓度 。
总结词
高效、环保
VS
详细描述
铝制容器氩弧焊是一种高效、环保的焊接 工艺。由于铝的导热性较好，因此需要采 用较大的电流和较快的焊接速度。同时， 为了防止铝的氧化，需要在焊接过程中通 入氩气进行保护。这种焊接工艺在铝制容 器的制造中应用广泛。
实例三：管道的氩弧焊
总结词
稳定、可靠
详细描述
管道氩弧焊是一种稳定、可靠的焊接工艺， 适用于各种管道的连接。在焊接过程中，需 要注意管道的固定和位置调整，以保证焊接 质量和效率。同时，为了防止管道内部的氧 化和污染，需要在焊接过程中对管道内部进 行充氩保护。
案例分析：氩弧焊在工业生产中的应用
总结词
应用广泛、技术成熟
详细描述
氩弧焊作为一种成熟的焊接工艺，在工业生 产中应用广泛。例如，在石油化工、航空航 天、船舶制造等领域，氩弧焊被广泛应用于 各种材料的连接和修复。同时，随着技术的 不断进步和应用需求的不断提高，氩弧焊工
艺也在不断创新和完善。
THANKS.
烟尘污染
焊接过程中会产生大量的烟尘，应采取除尘措施 ，如使用吸尘器或通风设备。
焊接废弃物的处理
焊接废弃物的分类
根据废弃物的性质和来源进行分类，如焊丝、焊剂、废气、 废水等。
焊接废弃物的处理方法
氩弧焊技术ppt课件
直流 正接
20～ 80A
50～ 160A
100～ 200～ 300～ 420～ 200A 300A 400A 520A
2、 钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好， 这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能 保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
3、 如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺 陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂 移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊 接质量差。
漂移现象。
十、焊前准备和焊前清洗
1、检查焊机的接线是否符合要求。
2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。
3、对母材进行焊前检查并清洗表面。 4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化 物等。
5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、 氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。
钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一 种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形 成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0
电流(A) 30～50 30～60 50～90 70～110 85～130 110～150
被焊金属材料 低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜钛及其合金 适用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用 铝、镁及其合金
钨极直径及端部形状
❖钨极直径根据焊件厚度、焊接电流、电源极性来选择。
❖交流钨极氩弧焊时，一般将钨极端部磨成圆柱形；直 流小电流施焊时，钨极磨成尖锥形；直流大电流时，钨
极磨成钝角。如图所示：
氩弧焊培训课件PPT(共 56张)
3.2 铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的 热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传 导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外， 还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的 焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率 大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
铝及铝合金焊接的主要问题是气孔、裂纹及接头性能变化等，工 业纯铝（1XXX）和防锈铝（3XXX和5XXX）的焊接性较好，主要问 题是气孔；而大多数热处理强化铝焊接性能较差，主要问题是裂纹及 接头性能下降。
纯铝和非热处理强化铝合金一般不易出现裂纹，但在接头拘束度 高或杂志较多时，也会产生裂纹。对于热处理强化铝合金，则具有较 高的热裂纹倾向。热裂纹主要分为结晶裂纹和液化裂纹。
焊接。
2）缺点： a、熔深浅，熔敷速度小，焊接生产效率低。 b、钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒
可能进入熔池。造成对焊缝金属的污染。 c、焊接时需采取防风措施。 d、惰性气体较贵，生产成本高。
2、熔化极氩弧焊(MIG)原理及焊接特点
右图为MIG焊原理图。MIG焊是以可熔 化的金属焊丝做电极，并有气体做保护 的电弧焊。其焊接过程如右图所示，利 用焊丝3和吗，母材1之间的电弧2来 化焊丝和母材，形成熔池8，熔化的焊 丝作为填充金属进入熔池与母材融合， 冷凝后几位焊缝金属9，通过喷嘴5向焊 接区喷出保护气体，使处于高温的熔化 焊丝、熔池及其附近的母材免受周围空 气的有害作用。其焊丝时连续的，由送 丝轮6不断送进焊接区。
防止热裂纹的措施：关键在于选择合适的焊丝，控制焊缝的成分 以及配合合理的规范参数。
2.1、硬铝（2XXX）、超硬铝（7XXX）以及铸铝（ZLXXX）由于 成分复杂，产生热裂纹倾向大，在原合金系统中进行成分调整难以改 善抗裂性，因此常用含硅5%的Al-Si焊丝（S311）来解决裂纹问题， 这种焊丝能形成足够数量的低熔点共晶物，这些低熔点共晶物流动性 能好，结晶温度区间窄，凝固时收缩小，焊接应力低，因而治愈裂纹 的能力强。但这种焊丝强度低，达不到母材强度水平。在焊接裂纹倾 向较大的铝合金时，不宜采用大电流和高焊速。
铝及铝合金焊接的主要问题是气孔、裂纹及接头性能变化等，工 业纯铝（1XXX）和防锈铝（3XXX和5XXX）的焊接性较好，主要问 题是气孔；而大多数热处理强化铝焊接性能较差，主要问题是裂纹及 接头性能下降。
纯铝和非热处理强化铝合金一般不易出现裂纹，但在接头拘束度 高或杂志较多时，也会产生裂纹。对于热处理强化铝合金，则具有较 高的热裂纹倾向。热裂纹主要分为结晶裂纹和液化裂纹。
焊接。
2）缺点： a、熔深浅，熔敷速度小，焊接生产效率低。 b、钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒
可能进入熔池。造成对焊缝金属的污染。 c、焊接时需采取防风措施。 d、惰性气体较贵，生产成本高。
2、熔化极氩弧焊(MIG)原理及焊接特点
右图为MIG焊原理图。MIG焊是以可熔 化的金属焊丝做电极，并有气体做保护 的电弧焊。其焊接过程如右图所示，利 用焊丝3和吗，母材1之间的电弧2来 化焊丝和母材，形成熔池8，熔化的焊 丝作为填充金属进入熔池与母材融合， 冷凝后几位焊缝金属9，通过喷嘴5向焊 接区喷出保护气体，使处于高温的熔化 焊丝、熔池及其附近的母材免受周围空 气的有害作用。其焊丝时连续的，由送 丝轮6不断送进焊接区。
防止热裂纹的措施：关键在于选择合适的焊丝，控制焊缝的成分 以及配合合理的规范参数。
2.1、硬铝（2XXX）、超硬铝（7XXX）以及铸铝（ZLXXX）由于 成分复杂，产生热裂纹倾向大，在原合金系统中进行成分调整难以改 善抗裂性，因此常用含硅5%的Al-Si焊丝（S311）来解决裂纹问题， 这种焊丝能形成足够数量的低熔点共晶物，这些低熔点共晶物流动性 能好，结晶温度区间窄，凝固时收缩小，焊接应力低，因而治愈裂纹 的能力强。但这种焊丝强度低，达不到母材强度水平。在焊接裂纹倾 向较大的铝合金时，不宜采用大电流和高焊速。
《氩弧焊工艺》课件
氩弧焊的优缺点
优点
焊接质量高，焊缝强度好。
缺点
设备成本高，焊接速度相对较慢。
总结和展望
氩弧焊作为一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业。未来，随着技术的进步，氩弧焊的设备和工艺条件将 不断提升，为焊接领域带来更多的创新。
工艺条件
安全措施
• 合适的焊接电流和电压 • 正确的氩气流量和保护
气体压力 • 适当的焊接速度和焊接角度
• 佩戴焊接面罩和防护手套 • 确保工作区域通风良好 • 注意焊接火花和熔池溅射
氩弧焊操作步骤和注意事项
1
准备工作
清洁焊接零件，调整焊接设备，准备好
点火
2
焊接材料。
通过按下点火按钮或踏板来点燃电弧。
《氩弧焊工艺》PPT课件
氩弧焊工艺是一种常见的焊接方法，本课件将介绍氩弧焊的原理、分类、设 备和工艺条件，操作步骤和注意事项，应用领域以及其优缺点，并对氩弧焊 进行总结和展望。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
氩弧焊的原理
氩弧焊是利用氩气作为保护气体，在电弧下进行的一种焊接方法。它通过电弧的热能将金属材料熔化，并在熔 池中形成焊缝。
氩弧焊的分类
1 直流氩弧焊
用直流电源进行氩弧焊接 的方法，适用于焊接不锈 钢、铝合金等材料。
2 交流氩弧焊
用交流电源进行氩弧焊接 的方法，适用于焊接钢材 等材料。
3 等离子氩弧焊
在氩弧焊的基础上加入等 离子炬，提高焊接速度和 质量。
氩弧焊的设备和工艺条件
设备
• 氩弧焊机 • 气瓶和减压阀 • 焊枪和焊丝
3
焊接
保持适当的焊枪位置和焊接速度，保持
结束
4
均匀的焊接电流。
断开电源，停止氩气供应，并检查焊接 质量。
氩弧焊技能技巧PPT课件
图4-13 仰焊焊枪角度
填充焊步骤同打底焊，但摆动幅度稍大，要保证坡口两侧熔合好，获得表面平整，离工件表面约1 mm，不准熔化 棱边。
盖面焊时焊枪摆幅加大，使熔池两侧超过坡口棱边0.5～1.5 mm。应熔合好，成型好，无缺陷。
焊第二道时焊枪与水平方向的夹角应大些使水平位置的焊件很好的熔合多为4555之间对第一道焊缝应覆盖2以上焊枪与水平方向的夹角仍为6080任务二al板tig焊平角立角焊35上海纳贺微波设备有限公司焊第三道时焊枪与水平方向的夹角应小些约为4045其它的不变不至于咬边及下垂现象对第二道焊缝的覆盖应为1如果只有两层三个焊道各焊道的位置及对应的焊条角度见图41919焊道分布任务二al板tig焊平角立角焊36上海纳贺微波设备有限公司任务二al板tig焊平角立角焊焊前准备与平角焊相同推荐的焊接工艺参数37上海纳贺微波设备有限公司任务二al板tig焊平角立角焊操作要领单层焊焊脚尺寸mm焊丝角度和位置如图420所示
图4-7 QS-85°/250型水冷式氩弧焊焊枪结构分解图
上海纳贺微波设备有限公司
图4-8 QQ-85°/150-1型气冷式氩弧焊焊枪结构图 14
.
任务一 手工TIG304不锈钢板-板对接焊
2 .焊材选择
304不锈钢TIG焊所选用的焊丝见表4-2。
表4-2 304不锈钢TIG焊所选用的焊丝
上海纳贺微波设备有限公司
上海纳贺微波设备有限公司
19
.
任务一 手工TIG304不锈钢板-板对接焊
2.薄板对接立焊的操作要领
为降低训练成本，也可以用普通低碳钢代替不锈钢。 (1)试件选用Q235钢，尺寸为150 mm×800 mm×(2~6) mm。 I形坡口或V形坡口。V形坡口，见图4-9。 如厚度低于3 mm，可采用I形坡口，无间隙，错边量不大于0.3 mm。可不用焊丝。点固焊缝4~8 mm，间距 20~90 mm。 (2)焊接工艺参数见表4-5。
氩弧焊焊接技术培训
氩弧焊焊接技术培训
目录
1
氩弧焊的概念
2
氩弧焊的工作原理
33
氩弧焊的主要参数
4
焊接前的准备
5
焊接的基本动作
6 氩弧焊焊接的建议参数值
7
氩弧焊焊接的要领
8 焊接缺陷及产生的原因
一、氩弧焊的概念
❖ 氩弧焊就是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊接方法。特点是 利用氩气在焊接区造成一个厚而密闭的气体保护罩，以免融化金 属遭受外界大气的侵入和氧化。氩弧焊简称TIG焊：钨极惰性气 体焊。用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化 电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属 熔化而形成焊缝的一种焊接方式。
二、氩弧焊的工作原理
❖ 氩弧焊工作原理：用非熔化钨极在氩气的保护下与工件产生电弧， 实施焊接。
二、氩弧焊的工作原理
三、氩弧焊的主要参数
❖ 焊接的主要参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、电弧长度、填充 焊丝、钨电极、氩气）
❖ 1、焊接电流：焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适当的热量， 其大小主要根据工件的厚度及所用的钨针直径大小来选择。当焊接电 流增大（减小）时，焊缝熔深和熔宽将相应的增大（减小）。
三、氩弧焊的主要参数
❖ 2、电弧电压：钨极氩弧焊时，应尽量采用短弧焊接、但是不能太短。 电弧太短会引起焊丝填充困难，焊丝容易碰到钨针，加快钨针烧损， 由于氩气对稳弧较为有利，所以氩弧焊的电压一般较低，大约为 13~16V左右，最高不超过18V。
❖ 3、焊接速度：在焊接电流的一定情况下，速度的选择应保证单位时 间内给焊缝适当的热量。
三、氩弧焊的主要参数
❖ 4、电弧的长度：是指钨极与工件的距离，焊接过程中保持电弧长度 稳定是焊接熟练程度其中一项重要内容，电弧长度的变化将直接影响 到焊缝形状、熔池深度等，对焊接质量的影响也大。
目录
1
氩弧焊的概念
2
氩弧焊的工作原理
33
氩弧焊的主要参数
4
焊接前的准备
5
焊接的基本动作
6 氩弧焊焊接的建议参数值
7
氩弧焊焊接的要领
8 焊接缺陷及产生的原因
一、氩弧焊的概念
❖ 氩弧焊就是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊接方法。特点是 利用氩气在焊接区造成一个厚而密闭的气体保护罩，以免融化金 属遭受外界大气的侵入和氧化。氩弧焊简称TIG焊：钨极惰性气 体焊。用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化 电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属 熔化而形成焊缝的一种焊接方式。
二、氩弧焊的工作原理
❖ 氩弧焊工作原理：用非熔化钨极在氩气的保护下与工件产生电弧， 实施焊接。
二、氩弧焊的工作原理
三、氩弧焊的主要参数
❖ 焊接的主要参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、电弧长度、填充 焊丝、钨电极、氩气）
❖ 1、焊接电流：焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适当的热量， 其大小主要根据工件的厚度及所用的钨针直径大小来选择。当焊接电 流增大（减小）时，焊缝熔深和熔宽将相应的增大（减小）。
三、氩弧焊的主要参数
❖ 2、电弧电压：钨极氩弧焊时，应尽量采用短弧焊接、但是不能太短。 电弧太短会引起焊丝填充困难，焊丝容易碰到钨针，加快钨针烧损， 由于氩气对稳弧较为有利，所以氩弧焊的电压一般较低，大约为 13~16V左右，最高不超过18V。
❖ 3、焊接速度：在焊接电流的一定情况下，速度的选择应保证单位时 间内给焊缝适当的热量。
三、氩弧焊的主要参数
❖ 4、电弧的长度：是指钨极与工件的距离，焊接过程中保持电弧长度 稳定是焊接熟练程度其中一项重要内容，电弧长度的变化将直接影响 到焊缝形状、熔池深度等，对焊接质量的影响也大。
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采用直流正接，没有“阴极破碎”作用，适用于焊 接不锈钢、耐热钢、钛、铜及其合金。
电源种类与极性
钨极直径与焊接电流
钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流根据焊件 的材质、厚度来选择。
钨极端部形状
钨极端部形状对焊缝成形及电弧稳定性有很大影响，交 流焊接时，防止因极性变化而导致钨极烧损太大，将钨 极端部磨成圆珠形；直流氩弧焊正接时，钨极发热量 小，为了使电弧集中，燃烧稳定，钨极端部磨成尖锥角 形。反接大电流焊接时，钨极磨成钝角形。
b)熔化极氩弧焊
氩弧焊的特点
1.焊缝质量较高 由于氩气是惰性气体，不与金属产生化 学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护 层, 使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且 保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。 2.焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。 3.可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧 焊。 4.操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
焊接操作技术
焊前准备
1.焊接设备 WS-300型钨极氩弧焊机。 2.氩气瓶及氩气流量调节器（AT-15型） 3.铈钨极 Wce-20，直径为2.0mm。 4.气冷式焊枪 QQ-85°/150-1型。 5.焊件 Q235 焊丝 H08A，直径为1.0mm。 6.焊件与焊丝清理。 7.装配及定位焊。
调试焊机
WSE-150、WSE-400。
焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和 启动或停止焊机的工作系统。 氩弧焊枪有两大系列，QQ系列（气冷）和QS系列（水 冷）
控制系统
控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶 段的动作进行控制。
供气系统
供气系统
氩气瓶 氩气流量调节器 电磁气阀 冷却系统
氩气
氩气是惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的 气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。 氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定， 其纯度应达到99.99%。 焊接用氩气以瓶装供应，使用时，一般应直立放置。
焊丝
氩弧焊用焊丝分为钢焊丝和有色金属焊丝两大类。焊 丝可按GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳、低合 金钢焊丝》和YB/T5092-1996《焊接用不锈钢焊丝》 选用。焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。氩 弧焊用焊丝直径有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、 2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余种规格，多 选用直径1.0～4.0mm的焊丝。
W Th — 10
表示氧化钍含量为1.0-1.49% 表示钍 表示钨极
铈钨极
牌号 Wce-20，在纯钨中加入2%的氧化铈(CeO)而成。 铈钨极比钍钨极更容易引弧（引弧电压比钍钨极低 50%），电弧燃烧稳定，弧束较长，热量集中，烧损率 比钍钨极低5-50%，最大许用电流密度比钍钨极高58%，使用寿命长，更重要的是几乎没有放射性。是目 前最理想的电极材料，为了便于识别常将其尾部涂成灰 色。
通常焊接对接焊缝时，钨极伸出长度为3～6mm较好， 角焊缝时，钨极伸出长度为7～8mm较好。
焊点试验法判断气体保护效果
电弧引燃后焊枪在铝板上固定 不动点焊，待燃烧5～10s后断 开电源。这时铝板上焊点周围 因受到“阴极破碎”作用，出 现银白色区域，这就是气体有 效保护区域，称为去氧化膜区， 直径越大，保护效果好。
焊丝送进方法
左手的拇指和食指捏住焊丝，并用中指和虎口配合托住 焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的 拇指和食指伸直如图1，可将焊丝稳稳地送入焊接区，然 后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指和食指，向 上倒换捏住焊丝如图2，如此反复的填充焊丝。
1
2
焊丝送进方法
左手拇指、食指、中指夹持焊丝并相互配合运动送丝， 无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手腕的上 下反复动作，将焊丝平稳的送入熔池，全位置焊时多用 此法。
当 我 们 搬 开别 人架下 的绊脚 石时， 也许恰 恰是在 为自己 铺路。 圣 诞 老 公 公 ， 我 可 以 什么都 不要， 你就赐 我考试 作业答 案吧! 爱 情 生 活里 ，比找不到安 全 感 更 可 怕 的是找 不到安 全套。 你 就 像 根 苦瓜， 穿得这 么清凉 ，长得 这么败 火 。 我 严 重 怀 疑，月 老是不 是把我 的红线 拿去织 秋裤了 。 第 一 次 来 大姨 妈 我 写 好 了 遗书 问 道 问 道， 一问就 盗。一 步一卡 ，二步 一停。 俺 是 俺 们 村 的 村 花 有 钱 的 时候 败家 没 钱的时 候拜神 。 下 午 去 求 个佛 珠，小 和尚告 诉 我说： 方丈去 进货了 。 人生自 古谁无 死，就 是你死 我不死 。 有招想 去， 没 招 死 去 。 幸 福 就 是 猫吃鱼 ，狗啃 骨头,我 睡觉。 女 人 喜 欢 长的坏 坏的男 人 ， 并 不 是 喜欢长 坏了的 男人 袁 湘 琴 江直 树 慕容 云海楚 雨荨事 实证明 学霸都 喜 欢 智 商 低 的人 ミ ﹏ 、 明天 买两根 火腿肠 吃，也 让它们 成双结 对进我肚子。
1.分别开启气阀和电源开关，若无异常情况，可调节焊接 电流为70～100A，氩气流量为6～7L/min。 2.正式操作前，通过短时焊接，对设备进行一次负载检查， 检查气路和电路系统工作是否正常。
确定焊接工艺参数
焊接操作
打底层焊接
采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度。起焊时， 将稳定燃烧的电弧移向定位焊缝的边缘，用焊丝迅速触 及焊接部位进行试探，当感到该部位变软开始熔化时， 立即填加焊丝，焊丝的填充一般采用断续点滴填充法， 同时，焊枪向前作微微摆动。
纯钨极
牌号 Wl -钨含量 99.92% ，W2 - 钨含量 99.85%。熔 点很高（3390-3470 ℃ ），沸点也很高（5900 ℃） ， 不宜氧化和蒸发。纯钨极要求焊机空载电压较高，使用 交流电时，承载电流能力较差，目前很少采用，为了便 于识别常将其尾部涂成绿色。
钍钨极
牌号 WTh-10、WTh-15，在纯钨中加入1～2%的氧 化钍(ThO2)而成。钍钨极电子发射率提高，增大了许用 电流范围，降低了空载电压，改善了引弧和稳弧性能， 但是有微量放射性，为了便于识别将其尾部涂成红色。
氩弧焊接技能培训
张明录
提纲
一. 氩弧焊的原理 二. 氩弧焊的特点、分类 三. 氩弧焊的焊接设备 四. 钨极氩弧焊焊接材料 五. 氩弧焊焊接工艺参数 六. 氩弧焊操作技术 七. 问题描述与解决办法
氩弧焊的原理
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法
a)钨极氩弧焊
1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮
收弧
一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过 焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减 装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件 热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收 弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然 拉断电弧。 熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高 温下产生氧化。
特 别 喜 欢 老 师发飙 骂我们 一节课 然后下 课 横 看 迷 人 侧潇 洒，远 近高低 都优 雅 …… 你 讲 我 坏 话时 能不能 别添油 加醋， 以为炒 菜啊- 这 么 多 年的英语试 卷 与练习 都是凭 借我强 大的语 感做出 来的 人生 就像愤 怒的小 鸟↘当 你失败 时，
总 有 几 头 猪 在笑 我 讲 个 故事 ，从前 有个太 监，下 面没了 。 据 说 ， 人 只
氩弧焊的分类
电极材料 操作方式 电源种类
钨极氩弧焊 （TIG） 熔化极氩弧焊（MIG） 手工氩弧焊 半自动氩弧焊 自动氩弧焊
直流氩弧焊
交流氩弧焊
钨极氩弧焊设备
钨极氩弧焊要求具有陡降外特性的焊接电源
钨极氩弧焊设备
焊接电源 焊枪 控制系统 供气系统 冷却系统
焊接电源
直流氩弧焊机型号WS250、WS-400； 交流氩弧焊机型号 WSJ-150、WSJ-500； 交直流氩弧焊机型号
冷却系统
冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。 焊接电流小于150A可不用水冷却。 焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开 关控制。
钨极氩弧焊的焊接材料
焊接材料
钨极 氩气 焊丝
纯钨极 钍钨极 铈钨极
钨极
钨极的作用是传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。 钨极对电弧的稳定性和焊接质量有很大的影响，要求钨 极电流容量大，损耗小，引弧和稳弧性好。
平焊持枪的姿势
焊枪、焊件与焊丝的相对位置
右焊法与左焊法
右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电 弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧 化。
左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电 弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度， 焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。
氩气流量
为了可靠的保护焊接区不受空气污染，必须有足够的保 护气体，流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧 化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣， 焊缝表面发黑或有氧化皮，氩气的合适流量来自0.8～1.2 倍的喷嘴直径。
经验公式 Q=(0.8 ～1.2)D
喷嘴直径
喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨 极直径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上 4mm即为选择的喷嘴直径。
打底层焊接
焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将 电弧压低1～2mm，直接进行击穿；当间隙增大时，应 快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪。 一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关， 左手迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后，启 动正常焊接电流，继续进行焊接。
不锈钢焊缝颜色和保护效果
生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存 在气孔来判定气体保护效果如何。
手工钨极氩弧焊操作技术
引弧
电源种类与极性
钨极直径与焊接电流
钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流根据焊件 的材质、厚度来选择。
钨极端部形状
钨极端部形状对焊缝成形及电弧稳定性有很大影响，交 流焊接时，防止因极性变化而导致钨极烧损太大，将钨 极端部磨成圆珠形；直流氩弧焊正接时，钨极发热量 小，为了使电弧集中，燃烧稳定，钨极端部磨成尖锥角 形。反接大电流焊接时，钨极磨成钝角形。
b)熔化极氩弧焊
氩弧焊的特点
1.焊缝质量较高 由于氩气是惰性气体，不与金属产生化 学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护 层, 使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且 保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。 2.焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。 3.可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧 焊。 4.操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
焊接操作技术
焊前准备
1.焊接设备 WS-300型钨极氩弧焊机。 2.氩气瓶及氩气流量调节器（AT-15型） 3.铈钨极 Wce-20，直径为2.0mm。 4.气冷式焊枪 QQ-85°/150-1型。 5.焊件 Q235 焊丝 H08A，直径为1.0mm。 6.焊件与焊丝清理。 7.装配及定位焊。
调试焊机
WSE-150、WSE-400。
焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和 启动或停止焊机的工作系统。 氩弧焊枪有两大系列，QQ系列（气冷）和QS系列（水 冷）
控制系统
控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶 段的动作进行控制。
供气系统
供气系统
氩气瓶 氩气流量调节器 电磁气阀 冷却系统
氩气
氩气是惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的 气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。 氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定， 其纯度应达到99.99%。 焊接用氩气以瓶装供应，使用时，一般应直立放置。
焊丝
氩弧焊用焊丝分为钢焊丝和有色金属焊丝两大类。焊 丝可按GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳、低合 金钢焊丝》和YB/T5092-1996《焊接用不锈钢焊丝》 选用。焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。氩 弧焊用焊丝直径有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、 2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余种规格，多 选用直径1.0～4.0mm的焊丝。
W Th — 10
表示氧化钍含量为1.0-1.49% 表示钍 表示钨极
铈钨极
牌号 Wce-20，在纯钨中加入2%的氧化铈(CeO)而成。 铈钨极比钍钨极更容易引弧（引弧电压比钍钨极低 50%），电弧燃烧稳定，弧束较长，热量集中，烧损率 比钍钨极低5-50%，最大许用电流密度比钍钨极高58%，使用寿命长，更重要的是几乎没有放射性。是目 前最理想的电极材料，为了便于识别常将其尾部涂成灰 色。
通常焊接对接焊缝时，钨极伸出长度为3～6mm较好， 角焊缝时，钨极伸出长度为7～8mm较好。
焊点试验法判断气体保护效果
电弧引燃后焊枪在铝板上固定 不动点焊，待燃烧5～10s后断 开电源。这时铝板上焊点周围 因受到“阴极破碎”作用，出 现银白色区域，这就是气体有 效保护区域，称为去氧化膜区， 直径越大，保护效果好。
焊丝送进方法
左手的拇指和食指捏住焊丝，并用中指和虎口配合托住 焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的 拇指和食指伸直如图1，可将焊丝稳稳地送入焊接区，然 后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指和食指，向 上倒换捏住焊丝如图2，如此反复的填充焊丝。
1
2
焊丝送进方法
左手拇指、食指、中指夹持焊丝并相互配合运动送丝， 无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手腕的上 下反复动作，将焊丝平稳的送入熔池，全位置焊时多用 此法。
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1.分别开启气阀和电源开关，若无异常情况，可调节焊接 电流为70～100A，氩气流量为6～7L/min。 2.正式操作前，通过短时焊接，对设备进行一次负载检查， 检查气路和电路系统工作是否正常。
确定焊接工艺参数
焊接操作
打底层焊接
采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度。起焊时， 将稳定燃烧的电弧移向定位焊缝的边缘，用焊丝迅速触 及焊接部位进行试探，当感到该部位变软开始熔化时， 立即填加焊丝，焊丝的填充一般采用断续点滴填充法， 同时，焊枪向前作微微摆动。
纯钨极
牌号 Wl -钨含量 99.92% ，W2 - 钨含量 99.85%。熔 点很高（3390-3470 ℃ ），沸点也很高（5900 ℃） ， 不宜氧化和蒸发。纯钨极要求焊机空载电压较高，使用 交流电时，承载电流能力较差，目前很少采用，为了便 于识别常将其尾部涂成绿色。
钍钨极
牌号 WTh-10、WTh-15，在纯钨中加入1～2%的氧 化钍(ThO2)而成。钍钨极电子发射率提高，增大了许用 电流范围，降低了空载电压，改善了引弧和稳弧性能， 但是有微量放射性，为了便于识别将其尾部涂成红色。
氩弧焊接技能培训
张明录
提纲
一. 氩弧焊的原理 二. 氩弧焊的特点、分类 三. 氩弧焊的焊接设备 四. 钨极氩弧焊焊接材料 五. 氩弧焊焊接工艺参数 六. 氩弧焊操作技术 七. 问题描述与解决办法
氩弧焊的原理
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法
a)钨极氩弧焊
1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮
收弧
一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过 焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减 装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件 热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收 弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然 拉断电弧。 熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高 温下产生氧化。
特 别 喜 欢 老 师发飙 骂我们 一节课 然后下 课 横 看 迷 人 侧潇 洒，远 近高低 都优 雅 …… 你 讲 我 坏 话时 能不能 别添油 加醋， 以为炒 菜啊- 这 么 多 年的英语试 卷 与练习 都是凭 借我强 大的语 感做出 来的 人生 就像愤 怒的小 鸟↘当 你失败 时，
总 有 几 头 猪 在笑 我 讲 个 故事 ，从前 有个太 监，下 面没了 。 据 说 ， 人 只
氩弧焊的分类
电极材料 操作方式 电源种类
钨极氩弧焊 （TIG） 熔化极氩弧焊（MIG） 手工氩弧焊 半自动氩弧焊 自动氩弧焊
直流氩弧焊
交流氩弧焊
钨极氩弧焊设备
钨极氩弧焊要求具有陡降外特性的焊接电源
钨极氩弧焊设备
焊接电源 焊枪 控制系统 供气系统 冷却系统
焊接电源
直流氩弧焊机型号WS250、WS-400； 交流氩弧焊机型号 WSJ-150、WSJ-500； 交直流氩弧焊机型号
冷却系统
冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。 焊接电流小于150A可不用水冷却。 焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开 关控制。
钨极氩弧焊的焊接材料
焊接材料
钨极 氩气 焊丝
纯钨极 钍钨极 铈钨极
钨极
钨极的作用是传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。 钨极对电弧的稳定性和焊接质量有很大的影响，要求钨 极电流容量大，损耗小，引弧和稳弧性好。
平焊持枪的姿势
焊枪、焊件与焊丝的相对位置
右焊法与左焊法
右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电 弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧 化。
左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电 弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度， 焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。
氩气流量
为了可靠的保护焊接区不受空气污染，必须有足够的保 护气体，流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧 化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣， 焊缝表面发黑或有氧化皮，氩气的合适流量来自0.8～1.2 倍的喷嘴直径。
经验公式 Q=(0.8 ～1.2)D
喷嘴直径
喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨 极直径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上 4mm即为选择的喷嘴直径。
打底层焊接
焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将 电弧压低1～2mm，直接进行击穿；当间隙增大时，应 快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪。 一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关， 左手迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后，启 动正常焊接电流，继续进行焊接。
不锈钢焊缝颜色和保护效果
生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存 在气孔来判定气体保护效果如何。
手工钨极氩弧焊操作技术
引弧