钨极氩弧焊培训PPT课件
合集下载
《钨极氩弧焊 》课件
钨极氩弧焊：常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊：参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊：简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，通过在焊接区域施加一定电压，使用钨极产生的氩气弧电弧，将 工件表面熔化，并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体，用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊：操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面，确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料，安装钨
极和阴极，设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧，将钨极和工件接触，
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧，清理残留材料，检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊：应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊：安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好， 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏，及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作，避免触电风险。
钨极氩弧焊焊接工艺ppt课件
焊枪的结构一般可分为两大部分：气体镇静宝和气体喷嘴。 a.气体镇静室
从焊枪进气口到喷嘴入口的部分，其作用是将进入焊枪的气体
气流的压力、流速沿内腔截面均匀化。一般在镇静室下面装设节流 装置，常用的有钢丝网或金属隔板也可用耐热透气塑料或纤维填料 等。 b.喷嘴
喷嘴的结构形式、尺寸对喷嘴气体的流态及保护效果有很大的
钨极氩弧焊焊接工艺ppt课件
阴极破碎作用实质：①阴极斑点的能量密度高，②被质量很 大的正离子撞击，致使氧化膜破碎。
但是，直流反极性时，电子轰击钨极，放出大量的热量。TIG 焊时。阳极热量多于阴极热量，反极性的热作用对焊接时不利的， 放出的热量很容易使钨极过热熔化，同时，由于在焊件上放出的能 量不够，焊缝熔深浅宽，生产率低。而且只能焊接小于3mm的薄板。
6—4交流钨极氩弧焊机
一 、钨极氩弧焊机的一般结构 TIG焊机一般结构由焊接电源、焊炬、供气及供水系统及焊接
控制装置。若是自动焊还有送丝机构、小车行走机构。 （一）焊接电源 TIG焊机采用直流、交流或交直流两用电源，铝及铝合金用交流
电，若进行不锈钢等金属的焊接，则用直流正接。 钨极氩弧焊机，无论是直流还是交流都采用陡降外特性或垂直
4)熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般采用直流反接，具有良 好的阴极雾化作用。可实现亚射流过渡，其电弧具有很强的固有自 调节作用。
二 熔化极氩弧焊的应用 根据采用保护气体的类型，熔化极氩弧焊分为M[G焊和MAG
焊。以Ar或Ar+He作保护气体时称为MIG焊，主要用于焊接铝及铝 合金。而用Ar与少量氧化性气体混合作为保护气体时，如Ar+O2、 Ar+CO2或Ar+CO2+O2称为MAG焊，主要用于焊接各种钢材。
影响，经过镇静室的气流，能否在喷嘴内形成近壁层流，取决于喷 嘴形状和尺寸。
从焊枪进气口到喷嘴入口的部分，其作用是将进入焊枪的气体
气流的压力、流速沿内腔截面均匀化。一般在镇静室下面装设节流 装置，常用的有钢丝网或金属隔板也可用耐热透气塑料或纤维填料 等。 b.喷嘴
喷嘴的结构形式、尺寸对喷嘴气体的流态及保护效果有很大的
钨极氩弧焊焊接工艺ppt课件
阴极破碎作用实质：①阴极斑点的能量密度高，②被质量很 大的正离子撞击，致使氧化膜破碎。
但是，直流反极性时，电子轰击钨极，放出大量的热量。TIG 焊时。阳极热量多于阴极热量，反极性的热作用对焊接时不利的， 放出的热量很容易使钨极过热熔化，同时，由于在焊件上放出的能 量不够，焊缝熔深浅宽，生产率低。而且只能焊接小于3mm的薄板。
6—4交流钨极氩弧焊机
一 、钨极氩弧焊机的一般结构 TIG焊机一般结构由焊接电源、焊炬、供气及供水系统及焊接
控制装置。若是自动焊还有送丝机构、小车行走机构。 （一）焊接电源 TIG焊机采用直流、交流或交直流两用电源，铝及铝合金用交流
电，若进行不锈钢等金属的焊接，则用直流正接。 钨极氩弧焊机，无论是直流还是交流都采用陡降外特性或垂直
4)熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般采用直流反接，具有良 好的阴极雾化作用。可实现亚射流过渡，其电弧具有很强的固有自 调节作用。
二 熔化极氩弧焊的应用 根据采用保护气体的类型，熔化极氩弧焊分为M[G焊和MAG
焊。以Ar或Ar+He作保护气体时称为MIG焊，主要用于焊接铝及铝 合金。而用Ar与少量氧化性气体混合作为保护气体时，如Ar+O2、 Ar+CO2或Ar+CO2+O2称为MAG焊，主要用于焊接各种钢材。
影响，经过镇静室的气流，能否在喷嘴内形成近壁层流，取决于喷 嘴形状和尺寸。
氩弧焊培训课件PPT(共 56张)
3.2 铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的 热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传 导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外， 还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的 焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率 大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
铝及铝合金焊接的主要问题是气孔、裂纹及接头性能变化等，工 业纯铝（1XXX）和防锈铝（3XXX和5XXX）的焊接性较好，主要问 题是气孔；而大多数热处理强化铝焊接性能较差，主要问题是裂纹及 接头性能下降。
纯铝和非热处理强化铝合金一般不易出现裂纹，但在接头拘束度 高或杂志较多时，也会产生裂纹。对于热处理强化铝合金，则具有较 高的热裂纹倾向。热裂纹主要分为结晶裂纹和液化裂纹。
焊接。
2）缺点： a、熔深浅，熔敷速度小，焊接生产效率低。 b、钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒
可能进入熔池。造成对焊缝金属的污染。 c、焊接时需采取防风措施。 d、惰性气体较贵，生产成本高。
2、熔化极氩弧焊(MIG)原理及焊接特点
右图为MIG焊原理图。MIG焊是以可熔 化的金属焊丝做电极，并有气体做保护 的电弧焊。其焊接过程如右图所示，利 用焊丝3和吗，母材1之间的电弧2来 化焊丝和母材，形成熔池8，熔化的焊 丝作为填充金属进入熔池与母材融合， 冷凝后几位焊缝金属9，通过喷嘴5向焊 接区喷出保护气体，使处于高温的熔化 焊丝、熔池及其附近的母材免受周围空 气的有害作用。其焊丝时连续的，由送 丝轮6不断送进焊接区。
防止热裂纹的措施：关键在于选择合适的焊丝，控制焊缝的成分 以及配合合理的规范参数。
2.1、硬铝（2XXX）、超硬铝（7XXX）以及铸铝（ZLXXX）由于 成分复杂，产生热裂纹倾向大，在原合金系统中进行成分调整难以改 善抗裂性，因此常用含硅5%的Al-Si焊丝（S311）来解决裂纹问题， 这种焊丝能形成足够数量的低熔点共晶物，这些低熔点共晶物流动性 能好，结晶温度区间窄，凝固时收缩小，焊接应力低，因而治愈裂纹 的能力强。但这种焊丝强度低，达不到母材强度水平。在焊接裂纹倾 向较大的铝合金时，不宜采用大电流和高焊速。
铝及铝合金焊接的主要问题是气孔、裂纹及接头性能变化等，工 业纯铝（1XXX）和防锈铝（3XXX和5XXX）的焊接性较好，主要问 题是气孔；而大多数热处理强化铝焊接性能较差，主要问题是裂纹及 接头性能下降。
纯铝和非热处理强化铝合金一般不易出现裂纹，但在接头拘束度 高或杂志较多时，也会产生裂纹。对于热处理强化铝合金，则具有较 高的热裂纹倾向。热裂纹主要分为结晶裂纹和液化裂纹。
焊接。
2）缺点： a、熔深浅，熔敷速度小，焊接生产效率低。 b、钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒
可能进入熔池。造成对焊缝金属的污染。 c、焊接时需采取防风措施。 d、惰性气体较贵，生产成本高。
2、熔化极氩弧焊(MIG)原理及焊接特点
右图为MIG焊原理图。MIG焊是以可熔 化的金属焊丝做电极，并有气体做保护 的电弧焊。其焊接过程如右图所示，利 用焊丝3和吗，母材1之间的电弧2来 化焊丝和母材，形成熔池8，熔化的焊 丝作为填充金属进入熔池与母材融合， 冷凝后几位焊缝金属9，通过喷嘴5向焊 接区喷出保护气体，使处于高温的熔化 焊丝、熔池及其附近的母材免受周围空 气的有害作用。其焊丝时连续的，由送 丝轮6不断送进焊接区。
防止热裂纹的措施：关键在于选择合适的焊丝，控制焊缝的成分 以及配合合理的规范参数。
2.1、硬铝（2XXX）、超硬铝（7XXX）以及铸铝（ZLXXX）由于 成分复杂，产生热裂纹倾向大，在原合金系统中进行成分调整难以改 善抗裂性，因此常用含硅5%的Al-Si焊丝（S311）来解决裂纹问题， 这种焊丝能形成足够数量的低熔点共晶物，这些低熔点共晶物流动性 能好，结晶温度区间窄，凝固时收缩小，焊接应力低，因而治愈裂纹 的能力强。但这种焊丝强度低，达不到母材强度水平。在焊接裂纹倾 向较大的铝合金时，不宜采用大电流和高焊速。
七、钨极氩弧焊_图文
2.焊件和气瓶
Q235钢板，尺寸为300 mm×100 mm×3 mm，两块为一 组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。
3.焊丝和钨极
H08A焊丝，直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极，
直径为2.5 mm和3 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。
二、焊前清理、装配及定位
二、钨极
1. 钨极的作用
传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。
2. 对钨极材料的要求
钨极类别
纯钨极 纯钨极 钍钨极 钍钨极 钍钨极 铈钨极 锆钨极
牌号
W1 W2 WTh-7 WTh-10 WTh-15 WCe-20 WZr-15
W≥
99.92 99.85 余量 余量 余量 余量 99.63
化学成分(质量分数，％)
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。 2．掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作 。
完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。
在仰焊及斜仰焊爬坡位置时 ，宜采用内填丝法，如图所示。
当在立焊、斜平焊及平焊位 置时，恢复常用的外填丝法。
仰焊位置内填丝法 示意图
一、焊丝
1. 焊丝分类及牌号编制方法
（1）钢焊丝 （2）非铁金属焊丝 （3）焊丝牌号的编制方法 1）碳素钢和合金结构钢焊丝 2）不锈钢焊丝
Q235钢板，尺寸为300 mm×100 mm×3 mm，两块为一 组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。
3.焊丝和钨极
H08A焊丝，直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极，
直径为2.5 mm和3 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。
二、焊前清理、装配及定位
二、钨极
1. 钨极的作用
传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。
2. 对钨极材料的要求
钨极类别
纯钨极 纯钨极 钍钨极 钍钨极 钍钨极 铈钨极 锆钨极
牌号
W1 W2 WTh-7 WTh-10 WTh-15 WCe-20 WZr-15
W≥
99.92 99.85 余量 余量 余量 余量 99.63
化学成分(质量分数，％)
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。 2．掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作 。
完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。
在仰焊及斜仰焊爬坡位置时 ，宜采用内填丝法，如图所示。
当在立焊、斜平焊及平焊位 置时，恢复常用的外填丝法。
仰焊位置内填丝法 示意图
一、焊丝
1. 焊丝分类及牌号编制方法
（1）钢焊丝 （2）非铁金属焊丝 （3）焊丝牌号的编制方法 1）碳素钢和合金结构钢焊丝 2）不锈钢焊丝
钨极氩弧焊PPT
适用于小直径管子和困难位置焊接
焊接过程中，钨极禁止与焊件或焊丝接触（打钨极）。打钨极会造成焊缝表面污染和夹钨，以及熔池被“炸开”。另外，热的钨极如果被铝污染，立即会被破坏电弧的稳定性，发出杂音。如果是直流焊接，这时虽没有声音，但会造成气孔并污染焊缝。
处理办法：焊缝、钨极都需要打磨，去除污染物，然后在试弧板上引燃电弧，得到斑痕白亮而无黑色的熔池时，才可以继续焊接。
三、操作技术
手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、停弧、熄弧及焊丝的送给和焊接过程中应注意的事项。
引弧 一般情况下，正式焊接前在引弧板上引燃电弧，等钨极烧热后再到焊缝上引燃及就很容易了，也可以使引弧板与工件连接，电弧直接过度到工件焊缝上。禁止在焊缝两侧引弧，以免击伤焊件。
钨极端头突然升温几千度，易引起爆破，造成焊缝夹钨。夹钨的焊缝易被腐蚀。
从焊缝颜色判别氩气保护效果（颜色观察法）
不锈钢
焊缝颜色
银白 金黄
蓝
红灰
灰
黑
保护效果
最好
良好
较差
不好
最坏
铝及铝合金
焊缝颜色
银白有光亮
白色无光亮
灰白
灰黑
保护效果
最好
较好（氩气大）
不好
最坏
纯铜
焊缝颜色
金黄
黄
灰黄
灰黑
保护效果
最好
良好
不良
最坏
低碳钢
焊缝颜色
灰白有光亮
灰
灰黑
保护效果
好
较好
不好
氩气保护试验法： 按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。
焊接过程中，钨极禁止与焊件或焊丝接触（打钨极）。打钨极会造成焊缝表面污染和夹钨，以及熔池被“炸开”。另外，热的钨极如果被铝污染，立即会被破坏电弧的稳定性，发出杂音。如果是直流焊接，这时虽没有声音，但会造成气孔并污染焊缝。
处理办法：焊缝、钨极都需要打磨，去除污染物，然后在试弧板上引燃电弧，得到斑痕白亮而无黑色的熔池时，才可以继续焊接。
三、操作技术
手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、停弧、熄弧及焊丝的送给和焊接过程中应注意的事项。
引弧 一般情况下，正式焊接前在引弧板上引燃电弧，等钨极烧热后再到焊缝上引燃及就很容易了，也可以使引弧板与工件连接，电弧直接过度到工件焊缝上。禁止在焊缝两侧引弧，以免击伤焊件。
钨极端头突然升温几千度，易引起爆破，造成焊缝夹钨。夹钨的焊缝易被腐蚀。
从焊缝颜色判别氩气保护效果（颜色观察法）
不锈钢
焊缝颜色
银白 金黄
蓝
红灰
灰
黑
保护效果
最好
良好
较差
不好
最坏
铝及铝合金
焊缝颜色
银白有光亮
白色无光亮
灰白
灰黑
保护效果
最好
较好（氩气大）
不好
最坏
纯铜
焊缝颜色
金黄
黄
灰黄
灰黑
保护效果
最好
良好
不良
最坏
低碳钢
焊缝颜色
灰白有光亮
灰
灰黑
保护效果
好
较好
不好
氩气保护试验法： 按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。
钨极氩弧焊教程林三宝精品PPT课件
Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室
2.5、电极
DC-TIG, 小电流
DC-TIG, 大电流
AC-TIG
a freshly ground electrode is inserted in the welding torch and the welder works on a piece of unwanted material until the electrode tip becomes suitably rounded. This tip shape is desirable because it helps to achieve a stable welding arc. “ball” tip
• 交流和变极性交流 Aluminium alloys are TIG welded using AC TIG
来源: • 国产 • 进口
外特性 • 陡降或者恒流
Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室
2.2 引弧和稳弧
• 引弧
– 高压脉冲引弧 – 高频振荡引弧(常用) – 串联接入主回路
• DC TIG welding：Thoriated electrodes (tungsten with the addition of 1 to 4% thoria)
• 'Ceriated' electrodes (containing cerium oxide): safer • AC TIG welding: pure tungsten electrodes or
Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室
氩弧焊基础知识培训课件
PPT学习交流
22
GTAW – 设备的组成
•a.恒流（CC）电源 •b.焊炬和电缆 •c.非消耗型焊极 •d.填料金属（可选配） •e.保护气体装置和气缸
PPT学习交流
23
GTAW 设备
PPT学习交流
24
电源输出 – 恒流
• a.焊接回路由电源、焊极和工件电缆/导线组成 • b.电源尽可能使电流保持稳定，即使在焊工在调
钨极棒头部圆 角半径
钨极棒直径
PPT学习交流
29
GTAW - AWS 分类
ER70S-X
焊极 焊条 拉伸强度的最小值为70,000 psi 实心 化学成分, 还原剂量 (硅、锰和/或铝、锆和钛）
X=2,3,4,6 or 7
*此为 AWS 分类，与GMAW相比较，分类情况相同，因为它 们采用了相同的化学成分。
• 优点:
• a.焊接速度快
d.实现最大的焊接输出
• b.焊接薄材
e.高频起弧
• c.精确地实现电弧控制
PPT学习交流
19
GTAW – 高频
• 定义: 叠加于焊接电流之上的经提升频率
• a.允许了焊极未接触工件时就实现起弧 • b.保持电弧在AC TIG 焊接过程中处于工作状态 • c.在DC 和 逆变电源时,高频只在起弧阶段存在 • d.高频连续工作于: AC • e.高频处于断接状态于SMAW & Scratch Start TIG
40
GTAW – 保护气体
• 氮的优点:
• a.将更多的能量提供于工件 • b.尤其适合于焊接铜件
警示: 氩 /氮气混合物不能用于焊接铁素体材料 ，因为在焊缝中会 产生 氮的积聚，这将造成焊缝失去强度并引起孔隙。
钨极氩弧焊课件
— 1.8～2.2 0.06 0.02 0.01 0.01
—
—
— — ——
3. 钨极的种类、牌号及规格
（1）纯钨极——W1、W2 （2）钍钨极——WTh-7、 WTh-10、 WTh-15 （3）铈钨极——Wce-20 （4）钨极的规格 钨极的长度范围为76～610 mm，直径分为：0.5 mm、1.0 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.2 mm、4.0 mm、5.0 mm、 6.3 mm、8.0 mm、10 mm等多种。
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
氩弧焊示意图
a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊 1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮
2. 氩弧焊的分类
3. 氩弧焊的特点
（1）优点 • 焊缝质量较高 • 焊接变形与应力小 • 可焊的材料范围广 • 操作技术易于掌握
（2）缺点 • 熔深浅，熔覆速度慢 • 钨极承载电流小 • 氩气较贵 • 不适于有风的地方 • 设备比较复杂
伸出长度一般为3 ～5mm。
氩气有效保护区域
焊丝直径的选择
在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气 孔来判定氩气保护效果。
不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定
焊缝色泽 保护效果
银白色、 金黄色
钨极氩弧焊技能操作培训PPT课件
氩弧焊示意图 a) 钨极氩弧焊 b) 熔化极氩弧焊
1—熔池 2—喷嘴 3—钨极 4—气体 5—焊缝 6—焊丝
7—送丝滚轮
2. 氩弧焊的特点 (1) 焊缝质量较高 (2) 焊接变形与应力小 (3) 可焊的材料范围广 (4) 操作技术易于掌握
３ . 氩弧焊的分类和适用范围
二、钨极氩弧焊的电弧特性 1. 氩弧的特性 (1) 引弧较困难
钨极氩弧焊技能操作培训
—焊工工艺与技能训练
钨极氩弧焊
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料 课题2 钨极氩弧焊操作
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料
一、氩弧焊概述 氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方 法。 1. 氩弧焊的原理 从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气 体保护层而隔绝空气，同时在电极(钨极或焊丝)与焊件之间 燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金 属连接在一起，获得牢固的焊接接头。
2. 钨极氩弧焊机的焊前及停焊基本操作
3. 钨极氩弧焊机的常见故障现象及处理
三、钨极氩弧焊技能训练 1. 钨极氩弧平敷焊 (1) 操作要领 1) 持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置
平焊持枪姿势和焊枪、 焊件与焊丝的相对位置 a) 持枪姿势 b) 焊枪、 焊件与焊丝的相对位置
2) 右焊法与左焊法 3) 焊丝送进方法 4) 引弧 5) 收弧 6) 填充焊丝
常见喷嘴形状示意图 a) 圆柱带锥形 b) 圆柱带球形 c) 圆锥形
气冷式氩弧焊枪 1—钨极 2—陶瓷喷嘴 3—枪体 4—短帽 5—手把 6—电缆 7—气体开关手轮 8—通气接头 9—通电接头
手工钨极氩弧焊设备的焊接控制程序
六、钨极氩弧焊的焊接材料 1. 氩气 氩气是一种理想的保护气体。 2. 钨极材料 钨极氩弧焊对钨极材料的要求是：耐高温，电流容量大， 施焊损耗小，还应具有很强的电子发射能力，从而保证引 弧容易、电弧稳定，钨极的熔点高达3410℃，适合作为不 熔化电极。
1—熔池 2—喷嘴 3—钨极 4—气体 5—焊缝 6—焊丝
7—送丝滚轮
2. 氩弧焊的特点 (1) 焊缝质量较高 (2) 焊接变形与应力小 (3) 可焊的材料范围广 (4) 操作技术易于掌握
３ . 氩弧焊的分类和适用范围
二、钨极氩弧焊的电弧特性 1. 氩弧的特性 (1) 引弧较困难
钨极氩弧焊技能操作培训
—焊工工艺与技能训练
钨极氩弧焊
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料 课题2 钨极氩弧焊操作
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料
一、氩弧焊概述 氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方 法。 1. 氩弧焊的原理 从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气 体保护层而隔绝空气，同时在电极(钨极或焊丝)与焊件之间 燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金 属连接在一起，获得牢固的焊接接头。
2. 钨极氩弧焊机的焊前及停焊基本操作
3. 钨极氩弧焊机的常见故障现象及处理
三、钨极氩弧焊技能训练 1. 钨极氩弧平敷焊 (1) 操作要领 1) 持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置
平焊持枪姿势和焊枪、 焊件与焊丝的相对位置 a) 持枪姿势 b) 焊枪、 焊件与焊丝的相对位置
2) 右焊法与左焊法 3) 焊丝送进方法 4) 引弧 5) 收弧 6) 填充焊丝
常见喷嘴形状示意图 a) 圆柱带锥形 b) 圆柱带球形 c) 圆锥形
气冷式氩弧焊枪 1—钨极 2—陶瓷喷嘴 3—枪体 4—短帽 5—手把 6—电缆 7—气体开关手轮 8—通气接头 9—通电接头
手工钨极氩弧焊设备的焊接控制程序
六、钨极氩弧焊的焊接材料 1. 氩气 氩气是一种理想的保护气体。 2. 钨极材料 钨极氩弧焊对钨极材料的要求是：耐高温，电流容量大， 施焊损耗小，还应具有很强的电子发射能力，从而保证引 弧容易、电弧稳定，钨极的熔点高达3410℃，适合作为不 熔化电极。
钨极氩弧焊培训PPT课件
• 氩气流量
• 钨极直径
• 喷嘴直径
• 焊接电流
• 喷嘴与焊件间的距离
• 电弧电压
• 钨极伸出长度
• 焊接速度
27
（1）焊接电源的种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电 源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极 性的选择。
a）直流反接 b）直流正接
28
•
可编辑修改
24
任务实施
参观钨极氩弧焊操作，加深对钨极氩弧焊的工作过程、焊接设 备、焊接材料的认识，并按参观记录下表内容加以总结。
参观记录表
时间
25
任务二 手工钨极氩弧操作
1、会正确选用钨极氩弧焊工艺参数 2、掌握钨极氩弧焊操作技术
手工钨极氩弧 焊薄板焊件图
26
相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
• 电源种类和极性
15
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导 流件 4、8-密封圈 5-枪体 6-钨极夹头 7-盖帽 9-船 形开关 10-扎线 11-手把 12-插圈 13-进气皮管 14-出水皮管 15-水冷缆管 16-活动接头 17水电接头
常见的焊枪喷嘴形状示意图
a）圆柱带锥形 b）圆柱带球形 c）圆锥形16
4
（3）可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可 进行氩弧焊，特别适宜化学性质活泼的金属和合 金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳钢、不锈钢、 耐热钢等材料的焊接。
（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
5
3．氩弧焊的分类
（1）根据所用的电极材料可分为: A 非熔化极氩弧焊 (用TIG表示) B 熔化极氩弧焊(用MIG表示)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
三.钨极氩弧焊的分类 非熔化极.熔化极
8
四.钨极氩弧焊的设备 钨极氩弧焊要求具有陡降外特性的焊接电源
U 输出电压
U2 U1 U3
···S2 S1 S3
L2（弧长加大） L1（弧长） L3（弧长减小）
I2 I1 I3
I 输出电流
图中红色所示为焊前设定的规 范参数，焊接时理想情况是在S1 点稳定工作，既弧长L1、电流I1、 电压U1保持不变，从而得到理想 的焊接效果。
22
四.钨极氩弧焊的设备 气冷.水冷焊枪
水冷
气冷
23
四.钨极氩弧焊的设备 气冷焊矩与 300TSP 焊机的连接
Panasonic
TSP 300
气管
焊接电源 焊矩开关
焊矩电缆 (—) 焊接回路
24
焊矩
四.钨极氩弧焊的设备 水冷焊矩与 300TSP 焊机的连接
Panasonic
TSP 300
焊接电源 排水管
• 焊缝质量较高 • 焊接变形与应力小 • 可焊的材料范围广 • 操作技术易于掌握
• 熔深浅，熔覆速度慢 • 钨极承载电流小 • 氩气较贵 • 不适于有风的地方 • 设备比较复杂
6
三.钨极氩弧焊的分类 非熔化极.熔化极
钨极氩弧焊
熔化极氩弧焊
1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮
但在实际工作时，弧长会因各 种原因而发生波动， 导致工作点 向S2或S3点变动，使得焊接电流 和电弧电压改变，影响焊接效果。
采用下降的输出特性即可防止 因弧长的少量波动，导致焊接电 流的大幅度变化，从而保证焊接 质量的稳定。
TIG焊负载电压计算公式： V = 14 + 0.02 I 手工焊负载电压计算公式9 ： V = 20 + 0.04 I
17
四.钨极氩弧焊的设备 3.供气系统（3）
电磁气阀： 电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制， 控制提前供气和滞后停气。
18
四.钨极氩弧焊的设备 供气系统外部接线图
气瓶
流量计
气体指示灯
TIG焊机
气体流向
电磁气阀
19
气管
焊矩
工件
钨极氩弧焊的设备 4.冷却系统
冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。 焊接电流小于150A可不用水冷却。 焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关 控制。
喷嘴
电极夹套
焊抢本体
钨极
开口夹套
电极帽
②①Biblioteka ③④1.首先将电极夹套与焊矩本体安装牢固,保证导电良好。 2.将喷嘴安装到焊矩本体上。 3.将钨极和开口夹套插入已安装好的电极夹套内,注意钨极直径
与开口夹套规格必须一致。 4.将电极帽与焊矩本体拧紧,通过电极夹套和开口夹套将钨极夹
紧,保证导电良好,否则易造成焊矩的烧损。
－
高频发生器
TIG 焊接电源
（直流或交流）
填充焊丝
＋
钨极
熔点（3410℃）
开口夹套 喷嘴 氩气
电弧
工件
钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。
4
一.钨极氩弧焊的原理 钨极氩弧焊
1-电缆 2-保护气体导管 3-钨极 4-保护气体 5-熔池 6-焊缝 7-焊件 8-填充焊丝 9-喷嘴
5
二.钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊优点.缺点
14
四.钨极氩弧焊的设备 交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图
15
四.钨极氩弧焊的设备 3.供气系统（1）
氩气瓶： 外表涂灰色， 并用绿漆标以“氩气” 字样。 氩气瓶最大压力为15MPa， 容积为40L。
16
四.钨极氩弧焊的设备 3.供气系统（2）
氩气流量调节器： 型号YQAR-731L ，容 积15MPa， 额定出口 压力15MPa ，环境温 度0-40℃。降压和稳 压的作用及调节氩气 流量。
除尘设施
Panasonic
TSP 300
空间小或封闭的作业 场所应采取除尘措施。
有强烈气流时应采取 防风措施。
挡风板
27
五.钨极氩弧焊的焊接材料
焊接材料：氩气、钨极、焊丝 钨极：纯钨极、钍钨极、铈钨极、镧钨极
28
五.钨极氩弧焊的焊接材料 1.氩气
氩气是惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的 气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。 氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定， 其纯度应达到99.99%。 焊接用氩气以瓶装供应，使用时，一般应直立放置。
焊矩开关
气管
进水管
开关电缆
焊矩电缆 (—)
25
电缆护套
焊矩
TIG焊接作业对环境的要求（A）
防止雨淋
＞20cm
避
免
阳
Panasonic
光
TSP 300
直
射
＞30cm
Panasonic
TSP 300
焊机应尽量 安装在湿度 小、灰尘少 、风速较弱 的场所。
远离热源及易燃易爆物
26
TIG焊接作业对环境的要求（B）
29
五.钨极氩弧焊的焊接材料 2.钨极
钨极氩弧焊培训
1
整体概述
概述一
点击此处输入
相关文本内容
概述二
点击此处输入
相关文本内容
概述三
点击此处输入
相关文本内容
2
内容 一 氩弧焊的原理、特点、分类 二 氩弧焊的焊接设备、材料 三 氩弧焊焊接工艺参数 四 氩弧焊操作技术 五 问题描述与解决办法
3
一.钨极氩弧焊的原理 钨极氩弧焊又称为不熔化极氩弧焊，（TIG焊）
四.钨极氩弧焊的设备 钨极氩弧焊要求具有陡降外特性的焊接电源
钨极氩弧焊设备
焊接电源 控制系统
供气系统 冷却系统 焊枪
10
四.钨极氩弧焊的设备 1.焊接电源（1）
任何具有陡降外特性的弧焊电源都可以作氩弧焊电源。
交直流两用氩弧焊机
直流氩弧焊机
11
脉冲氩弧焊机
钨极氩弧焊的设备 1.焊接电源（2）
直流氩弧焊机型号WS250、WS-400； 交流氩弧焊机型号 WSJ-150、WSJ-500； 交直流氩弧焊机型号
WSE-150、WSE-400。
12
四.钨极氩弧焊的设备 焊接电源外部接线图
配电箱
流量计
A
Panasonic
TSP 300
焊接电源
冷却水
气管
焊矩开关
外接遥控盒
负极电缆
正极电缆
13
气瓶 焊矩
工件
四.钨极氩弧焊的设备 2.控制系统
控制系统是通过控制线路，控制提前送气、滞后停气、 引弧、电流通断、电流衰减、气、水流通断及送丝机构 。 对于自动焊机，还要控制小车行走机构。
20
钨极氩弧焊的设备
5.钨极氩弧焊抢（1）
作用：夹持钨极，传导焊接电流；向焊接部位输送保护气体；通过微 动开关向焊机发出控制命令。 氩弧焊枪分为大、中、小三种。 按冷却方式可分为QQ系列（气冷）和QS系列（水冷）焊抢。
焊矩
开关
焊矩电缆
开关插头
风冷式焊抢示意图
21
进气管
钨极氩弧焊的设备 焊抢本体的组装