棘轮张力补偿装置

BHF-JL29-08棘轮张力补偿装置
参TB/T2075.38-2009
人员说明及要求：所有执行本产品安装、调试、及维护的人员必须具有以下所述
的资格和经验：
1、已经详细阅读本说明书下述的内容。

2、按照图纸或以图纸的相关要求为基础工作。

3、避免伤害及安全规则。

4、调试方法和调试步骤。

5、急救知识请参阅有关规范。

「、产品用途及说明
1、用途：用于铁路接触网系统中承力索和接触线补偿下锚处（包括桥上和隧道内接触网承力索和接触线补偿下锚处），以补偿其张力。

当接触网发生断线故障时，棘轮随时制动，以缩小故障范围。

采用1：3+1：3棘轮补偿。

2、规格型号：
棘轮补偿装置主要用于桥上，车站站线等位置接触网承力索及接触线补偿下锚处。

棘轮补偿主要由棘轮、安装底座、连接线夹（双耳楔形线夹）、坠砣限制架、棘轮支架、补偿绳及平衡轮组成，不包含下锚用绝缘子。

坠砣、下锚拉线和连接件。

隧道内棘轮补偿装置包括：重型锚臂、棘轮、安装底座、连接线夹、坠砣限制架
（含坠砣抱箍）、棘轮连接架以及转向滑轮等连接件。

不包括下锚用绝缘子、
坠砣、下锚拉线及连接件
I型II型1、产品安装示意图
棘轮张力补偿装置包括以下几部分:
1、棘轮本体
I型II型组成部分：棘轮本体、棘轮夹板、轮轴、楔子插槽
2、棘轮支架
I 型
组成部分：底座、保护箍
3、制动板
II 型
3、承力索下锚底座
（1）H 型钢柱承力索棘轮安装底座
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(2) 丫350圆柱承力索棘轮安装底座
组成部分:
(3)格构式钢柱承力索棘轮安装底座
序号规格名称数量/套备注
1 JL51（Gz15-CM -01-2008 承力索下锚底座本体 1 2级热浸镀锌
2 JL51（Gz15-JM）-02-2008 固定角钢 1 2级热浸镀锌
3 JL51（Gz15-JM）-03-2008 下锚拉线固定角钢 1 2级热浸镀锌
4 JL51（H93-CM -04-2008 调节板 1 2级热浸镀锌
5 GB/T5780-2000 螺栓M20x740x150 4 1级热浸镀锌
6 GB/T95-1985 平垫圈20 12 1级热浸镀锌
7 GB/T6170-2000 螺母M20 12 1级热浸镀锌
8 GB/T5781-2000 螺栓M20x80 2 1级热浸镀锌4、接触线下锚底座
(1) H型钢柱承力索棘轮安装底座
序号规格名称数量/套备注
1 BHF-JL52-2010-01 棘轮框架 1 3级热浸镀锌
2 BHF-JL52-2010-02 上部连接角钢 1 3级热浸镀锌
3 BHF-JL52-2010-03 下部连接角钢 1 3级热浸镀锌
4 BHF-JL52-2010-04 拉线角钢 1 3级热浸镀锌
5 BHF-JL52-2010-05 背角钢 1 3级热浸镀锌
6 GB/T5780-2000 螺栓M22x110 12 1级热浸镀锌
7 GB/T95-2000 平垫圈22 12 1级热浸镀锌
8 GB/T41-2000 螺母M22 24 1级热浸镀锌组成部分:
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序号规格名称数量/套备注
1 JL51( CJM-Y350 -02-09 接触线下锚棘轮底座本体 1 3级热浸镀锌
2 JL51( CJM-Y350 -02-09 Y350型固定抱箍 4 3级热浸镀锌
3 JL51( H93-CM -04-2008 调节板 1 3级热浸镀锌
4 GB/T5780-2000 螺栓M20x320x100 8 1级热浸镀锌
5 GB/T95-2002 平垫圈20 20 1级热浸镀锌
6 GB/T41-2000 螺母M20 20 1级热浸镀锌
7 GB/T5781-2000 螺栓M20x80 2 1级热浸镀锌组成部分:
(3)格构式钢柱承力索棘轮安装底座
组成部分:
序号规格名称数量/套备注
1 JL51 (Gz15-CM -01-2008 接触线下锚底座本体 1 2级热浸镀锌
2 JL51 (Gz15-JM) -02-2008 固定角钢 1 2级热浸镀锌
3 JL51 (Gz15-JM) -03-2008 下锚拉线固定角钢 1 2级热浸镀锌
4 JL51 (H93-CM -04-2008 调节板 1 2级热浸镀锌
5 GB/T5780-2000 螺栓M20x740x150 4 1级热浸镀锌
6 GB/T95-1985 平垫圈20 12 1级热浸镀锌
7 GB/T6170-2000 螺母M20 12 1级热浸镀锌
8 GB/T5781-2000 螺栓M20x80 2 1级热浸镀锌
三、机械性能
1、传动比1:3 ;
2、导线最大补偿温度范围：-40 C〜+80C。

3、接触悬挂锚段长度：一般不大于2x700m
4、补偿张力等于相应接触线或承力索工作张力，最大补偿张力30kN;
5、补偿棘轮最大工作载荷不小于19.62KN,最大破坏载荷不小于64.75KN。

6、补偿绳与坠铊相连接的楔形线夹的破坏荷载—54kNo
7、补偿棘轮在1.5倍工作载荷的作用下，保荷5min后。

棘轮轮体应转动灵活, 无变形及卡滞
现象。

&不锈钢补偿绳的整绳破断拉力不小于60KN
9、补偿棘轮的传动效率：补偿坠砣上升时不小于97%补偿坠砣下降时不小于
98%相邻两个测量点之间传动效率之差不大于1%
10、本零件的疲劳试验严格按照TB/T2075标准。

11、断线时制动时间不大于200ms坠砣下降距离不大于200mm
四、安装方法
1、棘轮底座的安装：
棘轮底座分为H型柱棘轮底座、格构式钢柱棘轮底座、混凝土柱棘轮底座
1）将棘轮底座本体A、B用M20X100螺栓与H型钢柱的预留孔连接，连接过程中必须要区分底座本体的左右安装方向。

M20X100螺栓的紧固力矩为120-135Nm
2）将两件上部连接角钢与底座本体用M20X80螺栓连接。

两件上部连接角钢的32对齐后把M20X85螺栓用扳手拧紧，紧固力矩为120-135Nm
3）将下部连接角钢与底座本体用M20X8C螺栓连接，再将调节板用M20X80螺栓与下部连接角钢连接。

用扳手把下部连接角钢与底座本体连接螺栓拧紧，紧
固力矩为120-135N.m。

上部连接角钢
底座本体
螺栓紧固力矩
为120-135N.m
F部连接角钢
2、棘轮的安装
1）打开棘轮的包装箱，检查棘轮本体在运输过程中有无发生砸伤，变形，零件
是否齐全，钢丝绳有无断股、散股现象，表面镀层是否完好。

2、检查制动板卡槽与轮体边缘的距离。

避免发生卡槽与轮体边缘距离左右不等现象。

如果上述
尺寸不当，适当调节4个螺栓以使制动板可以上下、左右移动, 调整距离。

调节完成后，拧紧螺栓以固定制动板位置。

3、检查棘轮本体与支架中心轴是否同轴，若不同轴，适当调整夹板与支架或者夹板与轮轴之间
位置关系，以达到同轴的目的。

4、以上确认无误后，自由抬高棘轮本体，避免发生卡滞现象。

5、轮外制动（U型）方式中在底板上安装保险箍固定板，然后在制动板上安装保险箍。

6、按照图二说明进行绕线（注意两种方式绕线方式不同），并将楔子插入正确位置。

注意两种
方式中棘轮本体上小轮钢丝绳伸出位置不同，轮内制动方式中钢丝绳从小轮上方平行拉出，轮外制动方式中钢丝绳从小轮下方平行拉出；轮内制动方式中坠砣端钢丝绳应从底板上方孔
中穿过，轮外制动坠砣端钢丝
绳从安全箍中穿过
7、下锚底座在H型钢柱上指定位置上进行安装，检查螺栓连接是否拧紧，下锚底座应与地面平
行。

&使用M30*620螺栓将支架以及棘轮本体固定在下锚底座上，将棘轮底座上的调节板调节到位以后，用扳手拧紧M20X80螺栓，紧固力矩为120-135Nm
然后将M30X62C螺杆的螺栓拧紧。

9、检查钢丝绳是否都在线槽内，有无发生堆叠现象，确认无误后，即可连接坠砣以及平衡轮。

棘轮与平衡轮之间的距离可根据当地气温进行调整，与平衡轮连接的钢丝绳不能发生扭曲现象。

10、详细检查安装是否到位。

五、注意事项
1、安装前应按安装示意图检查棘轮在运输或装卸过程中有无砸伤、裂纹、变形，棘轮转动是否
灵活，不锈钢碳钢复合结构钢丝绳有无砸伤、散股或断股。

检查配套零件是否齐全，装配是否合格。

检查固定钢丝绳的双耳楔形线夹，保证其楔子和钢丝绳紧密的结合；以防止钢丝绳滑动，从而导致钢丝绳各股受力不均匀，而导致钢丝绳受损。

在安装坠砣后，应对连接坠砣杆和钢丝绳的双耳楔形线夹再次执行此条款，以保证两个线夹中的楔子都与钢丝绳紧密结合。

2、确认补偿绳在棘轮上盘绕正确；
3、各部件安装位置见安装示意图；
4、加张力后，检查确认棘轮工作正常；
5、钢丝绳应在棘轮本体槽内，避免坠砣在上升下降时发生脱槽现象；
6、安装完成后应检查棘轮是否位置不正，避免棘轮发生扭歪现象。

7、补偿棘轮零部件齐全配套，工作时棘轮支架与补偿绳之间无相互摩擦、偏斜、摆动等。

8平衡轮和钢丝绳与水平地面平行，避免发生钢丝绳扭曲现象。

9、钢丝绳缠绕完毕后，保证棘轮在转动以及静止状态下钢丝绳与保险箍不发生打磨现象，如下
图所示：
10、保险箍和制动板安装完成后要检查制动板卡槽与轮体边缘距离。

如果上述尺
寸不当，适当调节4个螺栓以使制动板可以移动，调整距离。

调节完成后，拧
紧螺栓以固定制动板位置。

11、底座与棘轮本体相连后，要避免与钢丝绳发生打磨现象。

12、钢丝绳在使用过程中切忌带附加应力工作，在检查完平衡轮后，按下图的方法对钢丝
绳放卷。

13、放卷完毕，按下图所示将钢丝绳垂吊，任其自由旋转，完全释放附加应力, 方可使用。

14、应力释放后，即可悬挂坠砣，当坠砣安装上后，必须马上安装限制架固定, 以防止其旋转，
如固定不及时，坠砣的旋转将会导致以下两种严重后果：
a.钢丝绳的紧捻，造成钢丝绳中心股凸出。

b.钢丝绳的松捻，造成钢丝绳外表鼓起，中心股断裂
5）如果不安装限制架固定坠砣，切记要采取措施防止坠砣转动。

如果处理不好，坠砣发生转动，则第4条款中的两种严重后果同样还会发生，造成钢丝绳的损伤。

1
啓擁澀黠鵲由旋转，
六、使用工具
大绳、手捶、手钳、扳手、扭矩扳手
七、检查维护
1、检查连接部件是否可靠，检查轮体、补偿绳及其它相对运动部分是否灵活及磨损情况，并确定能否正常工作。

2、每年最高温度、最低温度时各观察一次坠砣串与坠砣抱箍在限制架中所处位
置是否符合安装曲线要求，如补偿尺寸不符合要求，应及时调整
3、每隔两年进行张力功能测试。

检查维修方法:
1）移动重物以便于测量棘轮本体以及棘轮中心轴是否发生变形。

2）如果导线拖累轮体运动，或者导线脱离线槽，重新调整棘轮张力。

3）检查坠砣拉线与拉线槽的距离。

4）检查钢丝绳是否被磨损，替换被磨损的钢丝绳。

5）检查棘轮轮体是否与支架中心线同轴。

6）检查所有连接线。

发现问题及时处理，对于潜在的威胁应妥善处理，避免发生不必要的事故, 对于发生损坏的零部件，及时更换。

减少事故发生率。