塑料排水板施工作业指导书

塑料排水板施工作业指导书
1.0编制目的
明确塑料排水板处治软土路基施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、标准，指导、规范塑料排水板处治软土路基作业施工。

2.0编制依据
《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）
《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）释译手册
3.0适用范围
软土厚度大于4米的软基段落，一般采用塑料排水板处理。

4.0作业准备
4.1内业技术准备
根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划等)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。

并上报监理工程师批复。

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，并进行现场勘察，确定要处理的深度和宽度等。

在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4.2外业技术准备
施工便道贯通，通电、通水、拆除障碍物，平整场地，然后进行塑料排水板施工，并准备符合质量要求塑料排水板。

4.3施工人员及机械准备
4.3．1人员配备如下表：
4.3．2机械配备如下表：
4.3．3检、试验仪器配备。

仪器的配备：水准仪1台，经纬仪1台，钢尺1把，罐砂筒1套。

5.0施工材料技术要求
目前国内生产的塑料排水板，仅有企业标准，其测试项目不尽相同，试验方法也不完全一致。

应参照施工设计要求进行。

6.0塑料排水板施工的一般规定
6.1塑料排水板技术、质量指标应符合设计要求。

露天堆放应有遮盖，不得长时间曝晒。

6.2现场堆放的塑料排水板，应采取措施防止损坏滤膜。

6.3塑料排水板超过孔口的长度应能伸入砂垫层不小于500mm，预留段应及时弯折埋设于砂垫层中，与砂垫层贯通，并采取保护措施。

6.4塑料排水板不得搭接。

6.5施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现应及时清除。

6.6打设形成的孔洞应用砂回填，不得用土块堵塞。

7.0施工方法及工艺
7.1施工顺序
打设塑料排水板前，先恢复中线，用木桩标明里程位置，主要控制点（要引出路基以外加以固定，供放线施工使用），应有明显标志把塑料排水板位置在砂面上标出。

板间间距一般以0.75m～2m为宜，在桥头路段及加密区取小值，施工时，将塑料排水板从套管上端入口处穿入套管至桩头，于管靴连接好。

对准点位，开机将套管扩至设计深度，然后上拨套管至地面，剪断塑料排水板。

7.2施工工艺
7.2.1砂垫层
分层铺筑符合要求的砂或砂砾垫层，根据压实方法不同，每层松铺厚度控制在20cm—50cm至规定的压实度。

压实方法应根据地基情况而选择振动法：平振、插振、夯实等、水撼法、碾压法等。

若采用碾压法，应控制最佳含水量。

垫层宽度应宽出路基边脚0.5～1.0m，且无明显的粗细料离析现象。

两侧端以片石护砌，以免砂料流失。

施工中砂或砂砾不得受到污染。

7.2.2插板施工
(1)塑料排水板导管靴与桩尖
一般打设塑料板的导管靴有圆形和矩形两种。

由于导管靴断面不同，所用桩尖各异，并且一般都与导管分离。

桩尖主要作用是在打设塑料板过程中防止淤泥进入导管内，并且对塑料板起锚定作用，防止提管时将塑料排水板拔出。

圆形桩尖应配圆形管靴，一般为混凝土制品；倒梯形绑扎连接桩尖，此板尖配矩形管靴，一般为塑料制品；倒梯形楔挤压连接桩尖，该桩尖固定塑料排水板比较简单，一般为塑料制品，也可用薄金属板。

(2)插板
A．插板机就位须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

B．预制桩靴（桩尖）先埋入地表以下300mm左右。

C．启动电动机，开始插管过程中注意调整插板机的稳定，严禁倾斜和错位。

(3)板头处理
板头剪断处应长出地面20～30CM弯折埋入砂垫层，板上砂垫层厚度不小于20CM。

7.2.3施工工艺流程见图7-2-3。

8.0塑料排水板质量检难标准
塑料排水板施工质量标准
图7-2-3 塑料排水板施工流程
9.0施工要点
9.1选择合适的打设机械和管靴。

9.2管靴要与塑料板连接好，与套管扣紧，防止套管进泥。

9.3打设机上设有进尺标志，控制塑料排水板打设深度。

9.4地面上每个井位应有明显标志。

9.5塑料板施工完毕验收后，按要求埋入砂垫层。

10.0施工中应注意事项
10.1必须先铺砂垫层后再进行排水板施打。

且砂垫层横断面厚度一般为40-50cm，无硬壳层的软基段落，视软土含水量，软土厚度和填土高度不同，砂垫层厚度酌情加厚，砂垫层的砂应是中粗砂，含泥量不大于3%。

10.2塑料排水板应具有足够的抗拉强度和垂直排水能力。

其抗拉强度不小于1.5KN/10cm，纵向排水能力应不低于20cm3/S,(侧压为350Kpa时)或符合设计特殊要求，滤套应具有等效于0.025mm孔隙，并且其最小自由透水表面积为1500cm2/m,渗透系数应不小于10-2cm/s.
10.3对进场的板质量必须经过有检测资质的单位进行抽捡，送检样品应有足够代表性，认定合格后方可投入使用。

如有不同规格应附以标志，分别堆放，并注意保护，不得日晒雨淋。

10.4为了保证施工质量和进度，必面选用性能符合要求，且可打穿硬层、夹层的施工机械，如大门架铁轨式或履带式插板机械，严禁使用简陋插板机械，套管截面形状宜为矩形。

机械应有直观宜读的进尺装置。

10.5应根据现场地质情况，测定有代表性的回带量，根据回带量增加打入深度，保证板进入符合设计的土层中。

10.6在连续施打板时常遇着板的连接问题，考虑到由于软土地基沉降及侧向位移较大，板受折弯和拉泻现象较严重，而现场板接头的强度和滤膜包裹密封往往不符合设计要求，所以不允许板接长。

10．7施打板时应采取有效措施防止滤膜破损，
严禁使用滤膜已破损或受污染的板。

10.8当天施打的板，其板头应当天埋入砂垫层
内不得小于20cm（距砂垫层顶面），长度不小于30cm，
如右图所示，严防损坏或受污染。

塑料排水板及砂垫层示意图
10.9板应垂直路线方向一排一排施打，以利填土施工随后进行。

10.10涵洞、通道处的板施打应按设计要求待其基坑开挖并铺一层砂垫层后
进行。

随后及时铺土工布和第二层砂。

不得先打板再开挖基坑，避免损坏和污染板头。

10.11塑料排水板导管靴与桩尖
一般打设塑料板的导管靴有圆形和矩形两种。

由于导管靴断面不同，所用桩尖各异，并且一般都与导管分离。

桩尖主要作用是在打设塑料板过程中防止淤泥进入导管内，并且对塑料板起锚定作用，防止提管时将塑料排水板拔出。

圆形桩尖应配圆形管靴，一般为混凝土制品；倒梯形绑扎连接桩尖，此板尖配矩形管靴，一般为塑料制品；倒梯形楔挤压连接桩尖，该桩尖固定塑料排水板比较简单，一般为塑料制品，也可用薄金属板。

11.0安全及环保要求
11.1安全要求
⑴打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。

⑵机械操作手工艺在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。

应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。

11.２环保要求
根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。

⑴施工废水
所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。

⑵施工噪音
在居民住宅区附近施工，早7：30时前，晚10时后不得桩作业。