07数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计

一、毕业论文的要求和容（包括原始数据、技术要求、工作要求）

1.课题名称：

典型零件数控加工工艺工装设计

2.设计任务与要求：

设计任务：

根据所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产纲领为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程的编制及工装设计。

设计的要求

1）选用适当的数控机床。

2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E

3）零件加工程序应符合ISO标准的有关规定。

4）绘制的机械装配图要求正确、合理、图面整洁、符合国家制图标准。

5）说明书应简明扼要、计算准确、条理清楚、图文并茂并全部用计算机打印后装订成册。

3.设计容

(1)确定生产类型，对零件进行工艺分析。

(2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。

(3)拟定零件的数控机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、

夹具、量具、辅具等)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。

(4)填写工艺文件：工艺过程卡片，工序卡片。

(5)进行数控编程

(6)设计数控铣削工序的专用夹具，绘制装配图和零件图。

(7)撰写设计说明书。

二、毕业设计图纸容及数

1、绘制零件图共7（含数控加工

零件）

2、绘制数控加工的零件（轴类、腔型类）毛坯图共2

3、机械加工工艺卡片 1套

4、工艺装备设计图纸 1套

5、设计说明书 1份

三、毕业设计实物容及要求

1）零件工艺分析。

2）总体方案的拟定及可行性论证。

3）轴类零件数控加工工艺规程的编制。

4）进行轴类零件数控加工程序的编制。

5）铣削类零件数控加工工艺规程的编制。

6）进行铣削类零件加工程序的编制。

7）编写设计说明书。

摘要

制造自动化技术是先进制造技术中得重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控技术是应用计算机.自动控制.自动检验及精密机器等高新技术得产物。它得出现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。目前，随着国数控机床用量得剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代数控机床编程.操作和维护得应用

型高级技术人才。

科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化得现代化得措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产效率，解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人得素质。

数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术，其指令得数字和文字编码得方式，记录在控制介质上，经过计算机得处理后，对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。

二关键字

零件的制造工艺性：所设计得零件在满足使用要求得前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。

对刀点:在数控机床上加工零件时，刀具对工件运动的起始点。

手工编程：从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制备控制介质到程序校验都是有人工完成。

自动编程：利用计算机专用软件编制数控加工程序得过程。

基点：一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成，各个元素间得连接点称为基点。

机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的X Z轴得直角坐标系。

工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后得尺寸、形状、位置的基准。

1、在夹紧过程中能应保持工件定位是所获得得正确位置。

2、夹紧应可靠和适应。

3、夹紧装置应操作方便、省力、安全。

夹紧装置得复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。

目录

第一章：概述 (1)

1.1 数控机床的简介、应用和发展………………………………………………

1.2 数控加工…………………………………………………

1.3 数控加工的特点…………………………………………………

1.4 数控系统…………………………………………………

1.5 CAXA制造工程师进行自动编程的基本步骤………………………………

第二章：设计部分 (2)

2.1轴零件的加工…………………………………………………

2.1.1 分析轴零件图纸及加工性能………………………………

2.1.2 选定数控设备………………………………………………

2.1.3 确定零件的定位基准和装夹方式…………………………

2.1.4 选取刀具……………………………………………

2.1.5 确定对刀点及换刀位置……………………………………

2.1.6 制定加工方案………………………………………………

2.1.7 确定切削用量………………………………………………

2.1.8 填写数控加工技术文件……………………………………

2.2 铣削零件的加工………………………………………………

2.2.1 分析座盘零件图样及加工性能……………………………

2.2.2 选用数控设备………………………………………………

2.2.3 确定零件的定位基准和装夹方式…………………………

2.2.4 选取刀具……………………………………………

2.2.5 确定对刀点及换刀位置……………………………………

2.2.6 制定加工方案………………………………………………

2.2.7 确定切削用量………………………………………………

2.2.8 填写数控加工技术文件……………………………………

第三章：数控铣削工序的专用夹具…………………………………………

第三章：设计总结…………………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………