工业芳烃铜片腐蚀实验法
油品腐蚀测定实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在通过铜片腐蚀试验，测定不同油品对铜片的腐蚀程度，了解油品的腐蚀性能，为油品的选择和使用提供参考。
二、实验原理铜片腐蚀试验是一种定性方法，主要用于测定油品中腐蚀金属的活性硫化物和元素硫。
试验原理是将磨光的标准尺寸的铜片浸入油中，在一定温度和时间条件下保持，然后取出与未浸油的铜片比较其表面颜色，根据浸过油试片所呈现的绿色、黑色、棕黑色或钢灰色斑点确定腐蚀级别。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：铜片腐蚀测定仪、恒温水浴锅、电子天平、计时器、移液管、玻璃试管、标准色板等。
2. 试剂：待测油品、蒸馏水、标准铜片。
四、实验步骤1. 准备工作：将标准铜片用蒸馏水洗净、晾干，并置于干燥器中保存。
2. 标准溶液制备：按照实验要求，将标准油品加入试管中，用移液管移取一定量的油品至试管中，再加入适量的蒸馏水，充分混合。
3. 铜片处理：将标准铜片用蒸馏水洗净、晾干，然后放入油浴锅中，调整温度至规定值。
4. 浸泡：将制备好的标准溶液倒入试管中，将铜片浸入溶液中，计时。
5. 取出：根据实验要求，保持铜片在溶液中的时间，然后取出铜片。
6. 观察与记录：将取出后的铜片与未浸油的铜片进行比较，观察表面颜色变化，记录腐蚀级别。
7. 结果分析：根据标准色板，确定铜片的腐蚀级别。
五、实验结果与分析1. 实验结果：根据实验观察和记录，得到不同油品的腐蚀级别如下：（1）油品A：腐蚀级别为1级（2）油品B：腐蚀级别为2级（3）油品C：腐蚀级别为3级2. 结果分析：通过对比不同油品的腐蚀级别，可以发现，油品A的腐蚀性能最好，油品C的腐蚀性能最差。
这可能与油品的成分、添加剂等因素有关。
六、实验结论本实验通过对不同油品进行铜片腐蚀试验，得出以下结论：1. 铜片腐蚀试验是一种有效的定性方法，可以用于测定油品的腐蚀性能。
2. 油品的腐蚀性能与其成分、添加剂等因素有关。
3. 在选择和使用油品时，应考虑其腐蚀性能，以避免对设备造成损害。
铜腐实验操作规程(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在了解铜腐蚀的原理，掌握铜腐蚀实验的操作方法，并通过实验观察和分析铜在不同环境条件下的腐蚀情况，从而加深对金属腐蚀防护知识的理解。
二、实验原理铜腐蚀是指铜及其合金在特定环境下发生的化学或电化学腐蚀现象。
实验通过模拟不同腐蚀环境，观察铜的腐蚀速率和形态，以评估腐蚀防护措施的效果。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 铜片（纯度99.9%）- 盐酸（浓度1mol/L）- 硫酸（浓度1mol/L）- 硝酸（浓度1mol/L）- 蒸馏水- 环境模拟溶液（如海水、盐水等）2. 实验仪器：- 腐蚀测试装置- 分析天平- 温度计- 酸碱滴定仪- 移液管- 试管- 恒温水浴锅四、实验步骤1. 准备实验溶液：- 配制盐酸、硫酸、硝酸溶液，并标定浓度。
- 配制环境模拟溶液（如海水、盐水等）。
2. 样品准备：- 将铜片用砂纸打磨至表面光滑，去除氧化层。
- 用分析天平称取一定质量的铜片，记录数据。
3. 实验操作：- 将铜片分别放入装有不同腐蚀溶液的试管中，如盐酸、硫酸、硝酸和环境模拟溶液。
- 将试管放入恒温水浴锅中，设定温度（如室温）。
- 在一定时间间隔（如24小时）后，取出铜片，用蒸馏水冲洗干净，并用滤纸吸干。
4. 腐蚀程度分析：- 使用分析天平称量腐蚀后的铜片质量，计算腐蚀速率。
- 观察铜片表面腐蚀形态，记录观察结果。
5. 数据处理与分析：- 记录实验数据，包括腐蚀速率、腐蚀形态等。
- 对比不同腐蚀溶液对铜的腐蚀效果，分析腐蚀机理。
五、实验注意事项1. 操作过程中需佩戴防护眼镜、手套和实验服，以防化学品溅伤。
2. 实验操作需在通风良好的环境中进行，避免吸入有害气体。
3. 实验过程中注意控制温度，避免溶液过热。
4. 实验结束后，及时清洗实验器材，避免污染。
六、实验报告实验报告应包括以下内容：1. 实验目的和原理2. 实验材料与仪器3. 实验步骤4. 实验结果与分析5. 实验结论通过本实验，学生能够掌握铜腐蚀实验的操作方法，了解腐蚀机理，为今后的金属腐蚀防护研究奠定基础。
喷气燃料铜片腐蚀快速试验方法
喷气燃料铜片腐蚀快速试验方法
刘君玉;王立光;管亮;伊茜
【期刊名称】《后勤工程学院学报》
【年(卷),期】2016(032)005
【摘要】针对采用GB/T 5096—1985《石油产品铜片腐蚀法》测定喷气燃料铜片腐蚀性（100℃，2 h）试验时间长的问题，采用铜箔代替铜片，考察了不同油样
在铜箔厚度、腐蚀温度、腐蚀时间等试验条件下喷气燃料铜片腐蚀的快速测定方法。
结果表明：在与GB/T 5096—1985相同试验条件下，铜箔的腐蚀速度比铜片快2倍多，且两者所测结果基本一致。
【总页数】5页(P60-63,70)
【作者】刘君玉;王立光;管亮;伊茜
【作者单位】后勤工程学院军事油料应用与管理工程系，重庆401311;后勤工程
学院军事油料应用与管理工程系，重庆401311;后勤工程学院军事油料应用与管
理工程系，重庆401311;后勤工程学院军事油料应用与管理工程系，重庆401311【正文语种】中文
【中图分类】TE626
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石油苯、石油甲苯、石油混合二甲苯产品质量标准(GB3405-89、GB3406-90、GB3407-90)
本标准主要起草人陈西典。
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
石 油 甲 苯
GB 3406-90
代替 GB 3406-82
Petroleum toluene
本标准中一级品参照采用国际标准ISO5272—1979《工业用甲苯——规格》。
1 主题内容和适用范围
本标准规定了石油甲苯的技术要求，试验方法及包装、标志、运输、贮存要求。
密度(20℃)，kg/m3
865～868
GB 2013
烃类杂质含量：
苯含量，%(m/m) 不大于
C8芳烃含量，%(m/m) 不大于
非芳烃含量，%(m/m) 不大于
—
0.05
0.05
0.20
—
0.10
0.10
0.25
GB 3144
酸洗比色
酸层颜色不深于1 000mL稀酸中含0.2g重铬酸钾的标准溶液
GB 2012
SY2506 轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)
3 技术要求和试验方法
3.13℃混合二甲苯和5℃混合二甲苯均按质量分为优级品和一级品。
3.2石油混合二甲苯的质量指标及试验方法见下表。
项 目
质 量 指 标
试验方法
品 种
3℃混合二甲苯
5℃混合二甲苯
质量等级
优级品
一级品
优级品
一级品
外观
透明液体，无不溶水及机械杂质
SY2506 轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)
3 技术要求及试验方法
3.1石油甲苯产品按质量分为优级品和一级品。
3.2石油甲苯的质量指标及试验方法见下表。
项 目
质 量 指 标
石油苯、石油甲苯、石油混合二甲苯产品质量标准(GB3405-89、GB3406-90、GB3407-90)
石油苯、石油甲苯、石油混合二甲苯产品质量标准(GB3405-89、GB3406-90、GB3407-90)石油苯、石油甲苯、石油混合二甲苯产品质量标准（GB3405-89、GB3406-90、GB3407-90）中华人民共和国国家标准石油苯GB 3405-89 代替 GB 3405-82Petroleum benzene本标准参照采用国际标准ISO 5271—79《工业苯》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了由石油轻馏分经预加氢精制、催化重整和分离所得石油苯的技术条件。
本标准所属产品适用于有机合成或其他化工原料。
2 引用标准GB 1816 苯类产品反应测定法GB 2012 苯类产品酸洗比色测定法GB 2013 苯类产品密度测定法GB 3143 液体化学产品颜色测定法(Hazen 单位——铂—钴色号)GB 3145 苯结晶点测定法GB 3146 苯类产品馏程测定法GB 3209 苯类产品蒸发残留量的测定方法GB 4756 石油和液体石油产品取样法(手工法)ZB E 30005 石油产品包装、贮运及交货验收规则SY 2506 轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)注：除非另有说明，上述引用标准都是现行的有效标准。
3 技术内容3.1 产品质量分级本产品按质量分为优级品、一级品和合格品。
3.2 技术条件项目质量指标试验方法优级品一级品合格品外观透明液体、无不溶水及机械杂质目测1）颜色（Hazen单位－铂-钴色号），不深于20 GB 3143密度（20℃），kg/m3878～881 876～881 GB 2013 镏程范围，℃－79.6～80.5 GB 3146酸洗比色酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.1g重铬酸钾的标准溶液酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.2g重铬酸钾的标准溶液GB 2012总硫含量ppm 不大于2 3 SY 2506中性试验中性GB 1816 结晶点（干基）℃不低于5.40 5.35 5.00 GB 3145蒸发残余物mg/100mL不大于5 - GB 3209注：1)将试样注100mL玻璃量筒中，在20±3℃下观察，应是透明、无不溶水及机械杂质。
石油产品铜片腐蚀测定法
中国石油内蒙古销售公司
四、实验——准备
Ø 用定量滤纸擦去铜片上的金属屑后， 把铜片浸没在 洗涤溶剂中。
GB/T 5096-1985
中国石油内蒙古销售公司
四、实验——准备
n 从洗涤溶剂中取出铜片，用1滴洗涤溶剂湿润，并 用一块脱脂棉擦铜片，以除去所有金属屑。
GB/T 5096-1985
中国石油内蒙古销过 短均影响操作结果。
GB/T 5096-1985
中国石油内蒙古销售公司
四、实验——步骤
n 用不锈钢镊子立即将铜片从试管中取出，浸入放有 洗涤溶剂的150mL高型烧杯中，洗去试样。
GB/T 5096-1985
中国石油内蒙古销售公司
四、实验——步骤
n 立即取出铜片，用定量滤纸吸干铜片上的洗涤溶 剂。
八、注意事项
n 试验所用洗涤剂必须经铜片试验合格才能使用。 n 试验所用铜片的纯度和规格必须符合标准规定。 n 处理铜片表面时，要防止铜片与手接触，以免手 上汗渍对结果造成影响。 n 腐蚀标准色板应避光存放，否则影响结果判断。 n 试样应避光储存，收到试样，尽快进行腐蚀试 验。 n 避免铜片与水接触影响试验结果。 n 防止铜片与空气接触，磨光的铜片要马上浸入已 准备好的试样；放入时小心滑入，以避免打碎试管。
四、实验——准备
铜片腐蚀仪器设备检查 1、检查仪器电源、机壳是否接地良好。 2、检查水浴是否达到试验操作要求水位。 3、检查浴内温度传感器是否正常。
GB/T 5096-1985
中国石油内蒙古销售公司
四、实验——步骤
n 将试验仪器放置平稳，接通电源，使水浴温度维持 在50±1℃。
GB/T 5096-1985
中国石油内蒙古销售公司
三、仪器、材料、试剂准备——试剂与材料
工业芳烃铜片腐蚀实验法
工业芳烃铜片腐蚀实验法GB/T11138-94代替GB/T11138-891 主要内容与适用范围本标准规定了试样在加热回流条件下，对铜片腐蚀性定性试验的方法。
本标准适用于工业芳烃。
注意：本标准所用的样品和溶剂是有毒的，应避免吸入体内和接触皮肤；它们易燃，操作时应遵守相应的安全和保健措施。
2 引用标准GB 466 铜分类GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀实验法GB 5231 加工铜化学成分和产品形状GB/T 11117.1 爆震试验参比燃料参比燃料异辛烷SH 0004 橡胶工业用溶剂油3 意义本标准可作为规格调整和质量控制的手段，也可用于工业芳烃和有关材料的开发和研究工作。
它能指出是否存在腐蚀设备的酸性物质或硫化物等腐蚀物质。
4 方法概要将一块磨光的铜片浸入带冷凝器烧瓶的200mL试样中。
把烧瓶放入100±1℃的恒温浴中，30min后取出铜片，用腐蚀标准色板进行比较。
5 仪器与材料5.1 仪器5.1.1 烧瓶：250mL，平底，用耐化学腐蚀的玻璃制成。
5.1.2 玻璃冷凝器：长300mm，冷凝管的内经不小于10mm。
5.1.3 恒温浴：温度能保持100±1℃，任何适当大小和形状的水浴或油浴。
5.1.4 磨片夹钳：符合GB/T 5096要求。
5.2 材料5.2.1 铜片：材质符合GB 5231中T2要求。
尺寸为75mm×12.5mm×(1.5~3.0)mm；在铜片横向中心线上距一端3.0mm处有一个直径为3.0mm的孔。
铜片可反复使用，但经处理后其表面变形时就不能使用。
5.2.2 铜丝：符合GB 466中Cu2，直径约为0.3mm，长约150mm的软铜丝。
5.2.3 魔光材料：65μm（240粒度）的碳化硅（或氧化硅）砂纸（砂布）；105μm（150目）的碳化硅（或氧化硅）砂粒，以及药用脱脂棉。
注：有争议时，用碳化硅材质的磨光材料。
5.2.4 腐蚀标准色板：符合GB/T 5096要求。
石油产品铜片腐蚀性测试仪实验方法
石油产品铜片腐蚀性测试仪实验方法铜片腐蚀设备用于测定柴油、汽油、润滑油或其他石油产品对铜的腐蚀性程度(本方法涉及到易燃材料,操作时要注意安全)。
注意：本方法涉及到易燃材料,操作前要注意试样的燃点、闪点,操作时要注意安全铜片腐蚀设备主要部件。
一、水浴：能够维持在试验所需要的温度40、50、100±1℃、LED 显示温度，按键式控制。
用于确认输入值用于设定温度时改变数值的位数二、试验弹：按照ASTM D130 标准制造，用于部分油品测试(如:航空汽油等)，内有橡胶垫圈，保持好的密封性。
三、试验试管：按照ASTM D130 标准制造,用于部分易挥发油品测试(如润滑油等)。
四、磨片夹具：磨片时可以牢固的夹住铜片，且不损坏边缘。
五、观察试管及试管固定夹：试验结束时，可以更方便的观察铜片的腐蚀状况。
六、砂纸及砂粒：240目、600目等颗粒粗细不同的磨光砂纸。
七、铜片：纯度大于99.9%的电解铜。
八、腐蚀标准色板：按照ASTM D130标准制造的标准色板，磨光后的铜片在油品中腐蚀后的可参照标准色板的腐蚀等级来判定油品的腐蚀性，铜片腐蚀标准色板要避光保存。
九、观察试管：扁平的观察试管更易观察变色或腐蚀迹象，除铜片腐蚀设备的部件外，还需准备滤纸、脱脂棉、试样、洗涤溶剂（在50℃，试验3小时不使铜片变色的任何易挥发、无硫烃类溶剂均可，如异辛烷、石油醚等）。
铜片的准备：1、用夹具纵向夹紧铜片，先用比较粗的砂纸（目数越低砂纸越粗）把铜片的瑕疵去掉，可来回调换夹具上铜片的方向，使铜片的六个面上所有部位上的瑕疵和以前打磨的痕迹都去掉，打磨完后可以用定量的滤纸擦去铜片上的金属屑，此时可以把铜片放入洗涤溶剂中清洗后擦干再进行最后磨光，也可以直接进行最后磨光，打磨的铜片均要拿镊子或滤纸来拿，不可以用手触摸。
2、用目数较高的砂纸打磨铜片或用蘸了砂粒的脱脂棉打磨铜的表面，磨时尽量沿铜片的长轴方向打磨。
3、在铜片打磨光亮后用脱脂棉擦去金属屑，铜片擦干净后放入准备好的试样中。
石油苯、石油甲苯、石油混合二甲苯产品质量标准(GB3405-89、GB3406-90、GB3407-90)
石油混合二甲苯
GB 3407-90
代替 GB 3407-82
Petroleum xylene
本标准中5℃混合二甲苯的一级品参照采用国际标准ISO5280—1979《工业用二甲苯——规格》。
1 主题内容和适用范围
本标准规定了石油混合二甲苯的技术要求，试验方法以及包装、标志、运输、贮存等要求。
密度(20℃)，kg/m3
865～868
GB 2013
烃类杂质含量：
苯含量，%(m/m) 不大于
C8芳烃含量，%(m/m) 不大于
非芳烃含量，%(m/m) 不大于
—
0.05
0.05
0.20
—
0.10
0.10
0.25
GB 3144
酸洗比色
酸层颜色不深于1 000mL稀酸中含0.2g重铬酸钾的标准溶液
GB 2012
本标准适用于由催化重整工艺所得重整生成油或乙烯裂解工艺所得的轻焦油经精制和分离制得的石油甲苯。
石油甲苯产品用作硝化、合成工艺的化工原料和溶剂。
2 引用标准
GB511 石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)
GB1816 苯类产品反应测定法
GB2012 芳烃酸洗试验法
GB2013 苯类产品密度测定法
GB3143 液体化学产品颜色测定法(Hazen 单位——铂-钴色号)
SY2506 轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)
3 技术要求及试验方法
3.1石油甲苯产品按质量分为优级品和一级品。
3.2石油甲苯的质量指标及试验方法见下表。
项 目
质 量 指 标
试验方法
优级品
一级品
外观
解决液化石油气铜片腐蚀不合格的新型组合工艺
解决液化石油气铜片腐蚀不合格的新型组合工艺
液化石油气（LPG）是一种重要的可燃气体，广泛应用于家庭、商业和工业用途中。
而LPG的储存和运输，则需要使用相应的压力容器。
在容器的生产过程中，通常需要使用铜片进行加工，但是铜片在接触LPG中容易发生腐蚀，导致容器质量不合格。
因此，本文提出了一种新型组合工艺，以解决LPG储存容器中铜片腐蚀问题。
工艺流程：
1. 清洗：将铜片清洗干净，去除表面的油脂和杂质。
2. 烘烤：将铜片置于烤箱中进行烘烤处理。
烘烤温度为200℃，时间为1小时。
此步骤的目的是除去铜片表面的氧化膜，提高铜片表面质量。
3. 涂层处理：采用电镀法，在铜片表面涂上一层锌涂层。
锌涂层可以有效地防止铜片在接触LPG时发生腐蚀，提高容器的抗腐蚀性能。
此步骤的电镀液为硫酸锌电镀液，电镀时间为10分钟，电流密度为1A/dm²。
4. 容器组装：将处理好的铜片部件组装到容器上，并进行焊接和密封处理。
完成后的容器应经过水压试验和气密性测试，确保其质量符合标准要求。
实验结果表明，采用本工艺处理的铜片与未处理的铜片相比，其表面质量更好，涂层均匀，无氧化膜覆盖。
经过盐雾试验、耐久性试验和LPG腐蚀试验，处理后的铜片在抗腐蚀性能方面表现更出色，能有效地延长容器的使用寿命。
总之，本工艺能够有效地解决LPG储存容器中铜片腐蚀问题，提高容器的使用寿命和安全性。
同时，也为相关行业提供了一种操作简便、效果优良的新型组合工艺。
石油苯、石油甲苯、石油混合二甲苯产品质量标准
试验方法
品 种
3℃混合二甲苯
5℃混合二甲苯
质量等级
优级品
一级品
优级品
一级品
外观
透明液体，无不溶水及机械杂质
目测1)
颜色(Hazen单位——铂-钻色号) 不深于
20
GB 3143
密度(20℃)，kg/m3
862～868
860～870
860～870
GB 2013
馏程，℃
初馏点 不低于
终馏点 不高于
2)允许用SY 2505方法测定，有争议时以SY2506方法为准。
4 包装，标志、运输、贮存
包装、标志、贮运及交货验收按ZB E30 005进行。
5 取样
取样按GB4756进行，取2L作为检验和留样用。
附加说明：
本标准由中国石油化工总公司提出。
本标准由石油化工科学研究院技术归口。
本标准由石油化工科学研究院负责起草。
非芳烃含量，%(m/m) 不大于
—
—
GB 3144
酸洗比色
酸层颜色不深于1 000mL稀酸中含重铬酸钾的标准溶液
GB 2012
总硫含量，mg/kg 不大于
2
SY 25062)
蒸发残余物，mg/100mL 不大于
5
GB 3209
博士试验
通过
—
ZB E31 002
中性试验
中性
GB 1816
注：1)20±3℃下目测。对机械杂质有争议时，用GB511方法进行测定，应为无。
ZB E30005 石油产品包装、贮运及交货验收规则
SY2506 轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)
注：除非另有说明，上述引用标准都是现行的有效标准。
石油国标方法
石油—石油倾点测定法—中国油、气田名称代码—液体石油管道压力试验—中国含油气盆地及次级构造单元名称代码—石油计量表—机动车燃油加油机—原油动态计量一般原则—原油动态计量容积式流量计安装技术规定—原油动态计量固定式标准体积管安装技术规定—原油动态计量用标准体积管检定容积式流量计的操作规定—原油动态计量油量计量—原油立式金属罐计量油量计量方法一散装液态石油产品损耗—石油和液体石油产品立式圆筒形金属油罐容积标定法围尺法—石油和液体石油产品立式圆筒形金属油罐容积标定法光学参比线法—石油和液体石油产品立式圆筒形金属油罐容积标定法光电内测距法—石油用量油尺和钢围尺技术条件—石油和液体石油产品液位测量法手工法—石油和液体石油产品卧式圆筒形金属油罐容积标定法手工法—岩石热解分析—气相色谱质谱法测定沉积物和原油中生物标志物—钻井液材料规范—油基钻井液现场测试程序—水基钻井液现场测试程序—天然气中总硫量的测定氧化微库仑法—天然气中汞含量的测定原子吸收光谱法—天然气中汞含量的测定冷原子荧光分光光度法—原油试验法—原油和燃料油中沉淀物测定法抽提法—原油及其产品的盐含量测定法—原油中水和沉淀物测定法离心法—原油水含量测定法蒸馏法—原油饱和蒸气压测定法参比法—原油水含量测定法卡尔•费休法—原油蒸馏标准试验方法—根据运动粘度确定石油分子量相对分子质量的方法—原油中硫含量的测定能量色散射线荧光光谱法—原油及其产品中氮含量的测定化学发光法—原油中铁、镍、钠、钒含量的测定原子吸收光谱法—原油酸值的测定电位滴定法一原油残炭的测定康氏法—原油简易蒸馏试验方法—原油中有机氯含量的测定微库仑计法—油气田液化石油气—稳定轻烃—天然气中硫化氢含量的测定碘量法—天然气中硫化氢含量的测定亚甲蓝法—天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法—液化石油气—天然气取样导则—天然气的组成分析气相色谱法—天然气中丁烷至十六烷烃类的测定气相色谱法—天然气水露点的测定冷却镜面凝析湿度计法—天然气压缩因子的计算第部分导论和指南—天然气压缩因子的计算第部分用摩尔组成进行计算—天然气压缩因子的计算第部分用物性值进行计算—天然气—车用压缩天然气—天然气中硫化氢含量的测定第部分醋酸铅反应速率双光路检测法—天然气中硫化氢含量的测定第部分醋酸铅反应速率单光路检测法—天然气中水含量的测定卡尔费休法库仑法—石油产品馏程测定法—石油产品水溶性酸及碱测定法—石油产品水分测定—石油产品闪点测定法闭口杯法—石油产品苯胺点测定法—石油产品酸值测定法—石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法—石油产品恩氏粘度测定法—石油产品闪点与燃点测定法开口杯法一石油产品残炭测定法康氏法—石油产品硫含量测定法燃灯法—石油产品热值测定法—深色石油产品硫含量测定法管式炉法—石油产品硫含量测定法氧弹法—石油产品及润滑剂的总分类—汽油辛烷值测定法马达法—石油产品灰分测定法—石油产品凝点测定法—石油产品和添加剂机械杂质测定法重量法—原油和液体石油产品密度实验室测定法密度计法—石油产品粘度指数计算法—石油产品密度测定法比重瓶法—石油产品粘度指数算表—工业液体润滑剂粘度分类—石油产品闪点和燃点测定法克利夫兰开口杯法—石油产品赛波特颜色测定法赛波特比色计法—石油产品名词术语—石油液体手工取样法—润滑脂滴点测定法—石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法颜色指示剂法—石油产品铜片腐蚀试验法—汽油辛烷值测定法研究法—催化剂和吸附剂表面积测定法—石油产品蒸馏测定—石油产品颜色测定法—石油产品油对水界面张力测定法圆环法—石油产品试验方法精密度数据确定法—轻质油品安全静止电导率—石油浊点测定法—石油产品和润滑剂酸值测定法电位滴定法—石油和合成液抗乳化性能测定法润滑剂和有关产品类的分类第部分总分组润滑剂和有关产品类的分类部分组液压系统内燃机油分类润滑剂和有关产品类的分类第部分组主轴、轴承和有关离合润滑剂和有关产品类的分类第部分组金属加工润滑剂和有关产品类的分类第部分组暂时保护防腐蚀润滑剂和有关产品类的分类第部分组齿轮润滑剂和有关产品类的分类第部分组润滑脂润滑剂和有关产品类的分类第部分组压缩机润滑剂和有关产品类的分类第部分组汽轮机润滑剂和有关产品类的分类第部分组导轨润滑剂和有关产品类的分类第部分组热传导液润滑剂和有关产品类的分类第十三部分组全损耗系统润滑剂和有关产品类的分类第部分组热处理润滑剂和有关产品类的分类第部分组绝缘液体润滑剂和有关产类的分类部组气动工具—机床用润滑剂的选用—石油产品蒸气压测定法雷德法—石油产品皂化值测定法—液体石油产品粘度温度计算图—石油和液体石油产品温度测量法—石油产品减压蒸馏测定法—汽油溶剂四乙基铅试验法—石油产品总硫含量测定法灯法—液体石油产品烃类测定法（荧光指示剂吸附法）—液体石油产品水含量测定法卡尔•费休法—烃类溶剂贝壳松脂丁醇值测定法—石油馏分和工业脂肪族烯烃溴值测定法电位滴定法—石油烃类溴指数测定法电位滴定法类分类第一部分总则类分类第二部分船用燃料油品种类分类第三部分工业及船用燃气轮机燃料品种类分类第四部分液化石油气组—深色石油产品运动粘度测定法逆流法和动力粘度计算法 —工业芳烃铜片腐蚀试验法 —石油产品硫含量测定法射线光谱法 —加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 —车用流体润滑剂低温粘度测定法勃罗克费尔特粘度计法 —喷气燃料总酸值测定法 —液体燃料油钒含量测定法无火焰原子吸收光谱法 —液化石油气蒸气压和相对密度及辛烷值计算法 —冷冻机油絮凝点测定法 —润滑油流动性测定法形管法 — 润滑油泡沫特性测定法— 加抑制剂矿物绝缘油氧化安定性测定法— 加抑制剂矿物油的氧化特性测定法— 液态烃类电导率测定法精密静电计法— 润滑剂极压性能测定法四球法 — 石油产品燃料 — 石油产品燃料 — 石油产品燃料— 石油产品燃料— 润滑油老化特性测定法康氏残炭法— 原油和液体或固体石油产品密度或相对密度测定法毛细管塞比重瓶和带刻度双毛细管比重瓶法— 内燃机油粘度分类— 号抽提溶剂油— 利用试验数据确定产品质量与规格相符性的实用方法— 石油产品硫含量测定法能量色散射线荧光光谱法— 石油产品残炭测定法微量法— 烃类溶剂中苯含量测定法气相色谱法— 重烃类混合物蒸馏试验方法真空釜式蒸馏法— 使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法电感耦合等离子体发射光谱法— 驱动桥和手动变速器润滑剂粘度分类— 车用汽油辛烷值测定法介电常数法— 轻柴油— 煤油— 汽油诱导期测定法—发动机燃料饱和蒸气压测定法雷德法 —汽油、煤油、柴油酸度测定法 —汽油四乙基铅含量测定法鎔酸盐法 —发动机燃料铜片腐蚀试验法 — 煤油烟点测定法—柴油着火性质测定法十六烷值法号喷气燃料—发动机燃料硫醇性硫含量测定法氨硫酸铜法一发动机燃料实际胶质测定法—航空汽油一号喷气燃料一馏分燃料中硫醇硫测定法电位滴定法—航空燃料水反应试验法—喷气燃料防冰剂含量测定法—航空燃料净热值计算法—喷气燃料冰点测定法络合滴定法一石油苯—汽油气液比测定法—汽油铅含量测定法铬酸盐容量法—号喷气燃料—航空燃料与馏分燃料电导率测定法—汽油氧化安定性测定法诱导期法—车用汽油和航空燃料实际胶质测定法喷射蒸发法—汽油铅含量测定法原子吸收光谱法—柴油机喷油泵校泵油—汽油铅含量测定法射线光谱法—喷气燃料热氧化安定性测定法法—发动机检测用标准轻柴油技术条件—爆震试验参比燃料参比燃料异辛烷—爆震试验参比燃料参比燃料正庚烷—爆震试验参比燃料参比燃料级甲苯—汽油铅含量测定法一氯化碘法—喷气燃料辉光值测定法—喷气燃料水分离指数测定法—煤油燃烧性测定法—馏分燃料十六烷指数计算法—船用燃料油—车用无铅汽油—变性燃料乙醇—车用乙醇汽油—溶剂油—发动机润滑油腐蚀度测定法—航空喷气机润滑油—号航空润滑油—全损耗系统用油—蒸汽汽缸油—润滑剂承载能力测定法四球法—工业闭式齿轮油—轻负荷喷油回转式空气压缩机油—发动机油表观粘度测定法冷启动模拟机法—电厂用运行中汽轮机油质量标准—运行中汽轮机油破乳化度测定法—柴油机油换油指标—润滑油抗乳化性能测定法—汽油机油换油指标—润滑油现场检验法—用过的润滑油不溶物测定法—润滑油及燃料油中总氮含量测定法改进的克氏法—发动机油边界泵送温度测定法—内燃机油性能评定法开特皮勒法—内燃机油性能评定法开特皮勒法—汽轮机油—汽油机油—柴油机油—润滑油极压性能测定法梯姆肯试验机法—食品机械专用白油—空气压缩机油—重负荷车辆齿轮油—冷冻机油—内燃机车柴油机油—润滑脂和石油脂锥入度测定法—润滑脂压力分油测定法—钙基润滑脂—钠基润滑脂—润滑脂水分测定法—润滑脂机械杂质测定法酸分解法—润滑脂宽温度范围滴点测定法—润滑脂防腐蚀性试验法—汽车通用锂基润滑脂—极压锂基润滑脂—通用锂基润滑脂—润滑脂和润滑油蒸发损失测定法—润滑脂铜片腐蚀试验法—食品机械润滑脂—废润滑油回收与再生利用技术导则—绝缘油击穿电压测定法—变压器油—变压器油中溶解气体分析和判断导则—运行中变压器油质量标准—电力用油变压器油、汽轮机油取样方法—运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法比色法—运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法法—运行中变压器油水分含量测定法库仑法—运行中变压器油水分测定法气相色谱法—运行中汽轮机油、变压器油抗氧化剂含量测定法分光光度法—矿物绝缘油中芳碳含量测定法红外光谱分析法—矿物绝缘油芳烃含量测定法—绝缘油在电场和电离作用下析气性测定法—绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法—机动车制动液使用技术条件—矿物油型和合成烃型液压油—、、合成制动液—含铅普通标准汽油—难燃液压液使用导则—号高温润滑脂—防锈油脂湿热试验法—半精炼石蜡—全精炼石蜡—粗石蜡—医药凡士林—石蜡溶点冷却曲线测定法—石油蜡含油量测定法—食品级白油—石油蜡针入度测定法—电容器凡士林—食品用石蜡—石蜡中稠环芳烃试验法—石蜡易炭化物试验法—石油蜡和石油脂微量氮测定法微库仑法—石油蜡和石油脂微量硫测定法微库仑法—石油蜡和石油脂滴熔点测定法—白色油易炭化物试验法—白色油紫外吸光度测定法—建筑石油沥青—沥青软化点测定法环球法—沥青延度测定法—沥青针入度测定法—石油沥青脆点测定法—石油沥青薄膜烘箱试验法—石油沥青比重和密度测定法—石油沥青取样法—石油沥青溶解度测定法—石油沥青蒸发损失测定法—重交通道路石油沥青—沥青焦试样的米取和制备方法—合成切削液—液化石油气挥发性测定方法—高纯正庚烷和异辛烷纯度测定法毛细管色谱法—添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法—汽车燃油节能添加剂试验评定方法—汽车发动机润滑油节能添加剂试验评定方法—溢油分散剂技术条件—溢油分散剂使用准则—石油钻采设备及专用管材词汇—石油钻杆接头螺纹量规—石油钻杆接头螺纹—石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验—石油钻杆螺纹—石油钻杆螺纹量规—潜油电泵机组型式、基本参数和连接尺寸—潜油电泵机组技术条件—潜油电泵机组试验方法—潜油电泵装置的规格及选用—潜油电泵装置的操作、维护和故障检查—潜油电泵装置的安装—潜油电泵电缆系统的应用—潜油电泵拆卸报告的编写—钻井设备规范—石油天然气工业套管和油管的维护及使用—潜油电泵电缆试验方法—潜油电泵振动试验方法—套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法—抽油泵及其组件规范—石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分级钢管—石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分级钢管—球形金属罐容积标定法围尺法—液态烃动态测量体积计量流量计检定系统第部分一般原则—液态烃动态测量体积计量流量计检定系统第部分体积管—液态烃动态测量体积计量流量计检定系统第部分脉冲插入技术—液态烃动态测量体积计量系统的统计控制—液态烃体积测量容积式流量计计量系统—液态烃体积测量涡轮流量计计量系统—石油测量系统检定标准量器的温度修正—石油液体和气体计量的标准参比条件—石油液体和气体动态测量电和或电子脉冲数据电缆传输的保真度和可靠—石油和液体石油产品立式罐内油量的直接静态测量法质量测量法—天然气计量系统技术要求—用气体超声流量计测量天然气流量。
实验室工业芳烃的铜腐蚀试验方法
工业芳烃的铜腐蚀试验方法1．方法概要一片磨光了的铜片浸入装有200mL样品的带冷凝器的烧瓶中，并置于沸水浴中30分钟后，取出铜片并与ASTM铜片腐蚀标准比较。
2．仪器2.1 冷凝装置：标准磨口200mL；2.2铜片磨光夹；2.3恒温水浴；3 试剂和材料3.1 洗涤溶剂：异辛烷3.2 擦拭材料：各种粗细度的碳化硅砂纸，包括60µm的砂纸以及105µm（150目）碳化硅砂粒和布及医用脱脂棉。
3.3 铜片：约12.5mm±1mm宽、1.5-3.5mm厚、经回火硬化、冷处理、纯度为99%的光滑铜板上割取长75mm±3mm的条状铜片。
在距一端3.2mm的中线处钻一个3.2mm±0.5mm的小孔，这样的铜片可反复使用。
3.4 软铜线：约150mm长。
3.5 ASTM铜片腐蚀标准：由一系列的标准铜片组成，可以观测铜片被腐蚀的程度。
4 测定步骤4.1在铜片的小孔中系上长约150mm的软铜线。
4.2将铜片置于烧瓶中并加入200mL样品，样品中必须不能含有游离水。
如有必要，通过干燥的滤纸过滤，以除去水分。
4.3用合适的软木塞在烧瓶上竖直方向连接一个回流冷凝器，为了便于移动铜片，铜线可以伸入冷凝管中，铜片应完全浸入且最好水平放置，只用两端接触烧瓶。
4.4将烧瓶置于沸水浴中，水面应完全浸没液面。
4.5在水浴中浸泡30分钟后取出铜片，不要接触铜片，用事先系好的铜线来帮助取出铜片。
不要让铜片与水接触，否则会严重污染铜片。
如果要保存铜片以备今后使用，可将其浸于天然树脂漆中。
5．结果的比较将试验铜片与ASTM标准腐蚀铜片进行比较，光线应以近似45。
角射入。
如果通过的铜片显示轻微的失去光泽或情形更好（1A或1B）报告合格；其它所有的情形都报告不合格。
附加：公司内部细则第一章管理大纲第一条为了加强管理，完善各项工作制度，促进公司发展壮大，提高经济效益，根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本管理细则。
铜片腐蚀的测定
4
腐蚀
a。透明的黑色、深灰色或仅带有孔雀绿的棕色；b。 石墨黑色或无光泽的黑色；c。有光泽的黑色或乌黑发
亮的黑色
注①铜片腐蚀标准色板是由表中这些说明所表示的色板组成的。②此系列重所包括的新磨光铜片，仅作 为试验前磨光铜片的外观标志。即使一个完全部腐蚀的试样经试验后也不可能重现这种外观。
4．准备工作 （1）试片的制备 先用砂纸把铜片六个面上的瑕
检查褪色的另一种方法是：当购进新色板 时，把一条20mm宽的不透明片(遮光片)放在这 块腐蚀标准色板带颜色部分的顶部。把不透明 片经常拿开，以检查暴露部分是否有褪色的迹 象。如果发现有任何褪色，则应该更换这块腐 蚀标准色板。
如果塑料板表面显示出有过多的划痕,则也 应该更换这块腐蚀标准色板。
表10－1 腐蚀标准色板的分级
条件。 ①航空汽油、喷气燃料 把完全清澈、无任何悬
浮水的试样倒入清洁、干燥试管的30mL刻线处， 并将经过最后磨光、干净的铜片在1min内浸入试 样中。将试管小心滑入试验弹中，旋紧弹盖。再 将试验弹完全浸入到100℃±1℃的水浴中。在浴 中放置120min±5min后，取出试验弹，并在自来 水中冲几分钟。打开试验弹盖，取出试管，按下 述（2）步骤检查铜片。
②柴油、燃料油、车用无铅汽油 把完全清 澈、无悬浮水试样倒入清洁、干燥试管的 30mL刻线处，并将经过最后磨光干净的铜片 在1min内浸入试样中。用一个有排气孔(打一 个直径为2~3mm小孔)的软木塞塞住试管。将 该试管放到50℃±1℃的水浴中。在浴中放置 180min±5min后，按（2）骤检查铜片。
如果在试样中看到有悬浮水（浑浊），则用一张中速定性滤 纸把足够体积的试样过滤到一个清洁、干燥的试管中。此操作 尽可能在暗室或避光的屏风下进行。
GBT5096 铜片腐蚀实验法
概况 实验准备
试验步骤
结果评定
试验总结
“ GB17930-2016 车用汽油（Ⅵ）
铜片腐蚀（50℃，3h）
不大于1
GB19147-2016 车用柴油（Ⅵ）
铜片腐蚀（50℃，3h） GB252-2015 普通柴油
论论文概文绪况绪论论 研研究究实背验背景设景备 研研究究方方法试法验 研步研究骤究结结果果 结问问果题题评讨讨定论论 论论文文试总总验结结总 结
2.6铜片准备
2.6.2铜片磨光
1、表面磨光 先用粗砂出去上次实验所残留的瑕疵和蚀污。然后用P220（65um）砂 纸处理，除去打磨痕迹，用滤纸擦去铜片表面的金属屑，将铜片浸泡在 洗涤溶剂中随后取出做最后磨光或贮存于洗涤剂中备用。
2、方法概要 把一块已磨光好的铜片浸没在一定体积的试样中，根据产品
的类别加热到规定定的温度，并保持一定的时间。待加热周期 结束时，取出铜片，经洗涤后，将其与铜片腐蚀标准色板进行 比较，确定腐蚀级别。 车用汽油、柴油常用实验条件为50℃，3h 工业润滑油常用的试验条件为100℃(或120℃)，3h。
论 文概绪况论 研实验究准背备景 研试究备方样法制 研试究验结步果骤 问结题果讨计论算 与论评文定总 结试 验 总 结
2.5 样品准备
2.5.1取样 按照GB/T4756标准方法进行取样，样品应贮存于深色样品瓶，镀锡容器
会影响样品的腐蚀性，因此不能使用镀锡容器盛装样品。 挥发性样品建议充满至容器容量70~80%即可，取样要小心，要避免将样
品暴露在阳光下。 2.5.2 样品准备
取回的样品应尽快进行实验 如果观察到样品有悬浮水（浑浊），要先用中速定量滤纸过滤干燥足够 实验的样品。过滤操作要避光，最好在暗室中进行。
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工业芳烃铜片腐蚀实验法
GB/T11138-94
代替GB/T11138-89
1 主要内容与适用范围
本标准规定了试样在加热回流条件下，对铜片腐蚀性定性试验的方法。
本标准适用于工业芳烃。
注意：本标准所用的样品和溶剂是有毒的，应避免吸入体内和接触皮肤；它们易燃，操作时应遵守相应的安全和保健措施。
2 引用标准
GB 466 铜分类
GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀实验法
GB 5231 加工铜化学成分和产品形状
GB/T 11117.1 爆震试验参比燃料参比燃料异辛烷
SH 0004 橡胶工业用溶剂油
3 意义
本标准可作为规格调整和质量控制的手段，也可用于工业芳烃和有关材料的开发和研究工作。
它能指出是否存在腐蚀设备的酸性物质或硫化物等腐蚀物质。
4 方法概要
将一块磨光的铜片浸入带冷凝器烧瓶的200mL试样中。
把烧瓶放入100±1℃的恒温浴中，30min后取出铜片，用腐蚀标准色板进行比较。
5 仪器与材料
5.1 仪器
5.1.1 烧瓶：250mL，平底，用耐化学腐蚀的玻璃制成。
5.1.2 玻璃冷凝器：长300mm，冷凝管的内经不小于10mm。
5.1.3 恒温浴：温度能保持100±1℃，任何适当大小和形状的水浴或油浴。
5.1.4 磨片夹钳：符合GB/T 5096要求。
5.2 材料
5.2.1 铜片：材质符合GB 5231中T2要求。
尺寸为75mm×12.5mm×(1.5~3.0)mm；在铜片横向中心线上距一端3.0mm处有一个直径为3.0mm的孔。
铜片可反复使用，但经处理后其表面变形时就不能使用。
5.2.2 铜丝：符合GB 466中Cu2，直径约为0.3mm，长约150mm的软铜丝。
5.2.3 魔光材料：65μm（240粒度）的碳化硅（或氧化硅）砂纸（砂布）；105μm（150目）的碳化硅（或氧化硅）砂粒，以及药用脱脂棉。
注：有争议时，用碳化硅材质的磨光材料。
5.2.4 腐蚀标准色板：符合GB/T 5096要求。
5.2.5 洗涤溶剂：按本标准在100℃下试验1h，不腐蚀铜片的任何挥发性无硫烃类溶剂。
适合的溶剂有分析纯异辛烷、标准异辛烷和参比燃料异辛烷；也可以选用分析纯的石油醚
（90~120℃）或符合SH 0004要求的橡胶工业溶剂油。
注：有争议时，应该用参比燃料溶剂油。
5.2.6 清漆：挥发性的清漆。
6 准备工作
6.1 铜丝的准备：用65μm（240粒度）的碳化硅（或氧化硅）砂纸（砂布）摩擦铜片（5.2.2），并用清洁的脱脂棉除去金属粉末。
6.2 铜片表面的准备：先选用所需粒度的碳化硅（或氧化硅）砂纸（砂布）除去铜片所用六个面上的玷污。
再用65μm（240粒度）的碳化硅（或氧化硅）砂纸（砂布），除去在此以前用其他粒度的砂纸留下的所有痕迹。
立即将铜片浸入洗涤溶剂中，到最后磨光时取出或贮存备用。
切实可行的手工磨光方法是将一张砂纸（或砂布）放在平的表面上，用洗涤溶剂润湿，以旋转运动方式将铜片对着砂纸（或砂布）摩擦，用无灰滤纸保护铜片不能与手指接触。
另一种方法是用合适粒度的干砂纸（或砂布）采用电动机驱动也可制备铜片。
6.3 铜片最后的磨光：从洗涤溶剂中取出铜片。
用无灰滤纸保护铜片并用手指捏住，将一滴洗涤溶剂润湿脱脂棉团，从干净玻璃板上蘸起105μm（150目）的碳化硅（或氧化硅）砂粒，首先磨铜片的两端，然后磨侧面。
再用清洁的脱脂棉团使劲地擦，随后只允许用不锈钢镊子操作，不能用手接触铜片。
将铜片夹在夹钳上，用脱脂棉蘸着碳化硅（或氧化硅）砂粒磨主要表面。
磨时要沿铜片长轴方向，在反方向磨之前，行程要超过铜片的末端。
然后用清洁的脱脂棉团使劲地擦铜片，以清除全部的金属粉末，直到用清洁的脱脂棉团擦时保持清洁为止。
当铜片清洁后，立即用长约150mm的已摩擦好的铜丝穿过通篇然后将拴着的铜片放入烧瓶中。
注：为了得到色彩均匀的铜片，均匀的磨光铜片的整个表面是很重要的。
如果铜片的棱边出现磨损（表面呈椭圆形），则这些部位可能比中心腐蚀更严重。
使用一个磨片夹
钳将有助于均匀的磨光铜片。
7 实验步骤
7.1 试样若含有游离水，需用滤纸过滤除去。
7.2 将200mL试样加入烧瓶,用铜丝调整铜片的位置，时铜片全部浸入试样，尽可能平放并且仅让铜片的两端接触烧杯壁。
将铜丝伸入冷凝管中，然后用适合的软木塞连接烧瓶和垂直的玻璃冷凝器，也可用带磨口的烧瓶和玻璃冷凝器的配套仪器。
禁止使用橡胶塞，以避免橡胶塞中的硫污染试样。
7.3 将烧杯放入100±1℃的恒温浴里，使烧杯中试样液面全部浸入恒温浴的液面之下。
7.4 加热回流30min后取出烧瓶。
卸下玻璃冷凝器，用铜丝取出铜片，不要用手接触铜片。
因为水会引起铜片的局部严重锈蚀，所以在整个试验期间都要避免铜片与水接触。
7.5 为了保存铜片以便今后作参考用，可直接将取出的铜片浸入清漆并取出保存。
8 结果的判断
将取出的铜片用腐蚀标准色板进行比较，铜片和铜片腐蚀色板保持与散射的日光约成45°角进行观察。
铜片显示轻度失去光泽或比此外观好（1b或1a），则认为不腐蚀（通过）。
其他所有变化，则认为有腐蚀（不通过）。
9 精密度
本标准只对铜片腐蚀或不腐蚀做出定性判断，无精密度。
10 报告
铜片不腐蚀，则报告为“通过”，铜片有腐蚀，则报告为“不通过”。
附加说明：
本标准由石油化工科学研究院技术归口。
本标准由石油化工科学研究院负责起草。
本标准主要起草人黎家秀、徐美瑾。
本标准参照采用美国试验与材料协会标准ASTM D849-88《工业芳烃铜片腐蚀实验法》。