泵送混凝土控制措施要点
泵送混凝土质量控制措施分析
泵送混凝土质量控制措施分析泵送混凝土是指通过混凝土泵将混凝土从搅拌站泵送至施工现场的一种施工方式。
在泵送混凝土的过程中，为了保证混凝土的质量和施工的顺利进行，需要采取一系列的质量控制措施。
下面将从原材料的选取与管理、生产过程的控制、设备的维护与保养以及质量检测等方面进行分析。
首先，原材料的选取与管理。
混凝土的质量直接受到原材料的影响，因此在选取原材料时要严格执行相关标准和规范，确保原材料的质量稳定可靠。
特别是水泥的选用，应选择符合国家标准的商检合格产品，采取定期抽样检验的方式进行监管。
另外，对原材料的管理也是关键，通过建立健全的进货、入库、出库、领用等管理制度，对原材料进行统一分类、编号、储存，确保材料的可追溯性和真实性。
其次，生产过程的控制。
生产过程是泵送混凝土质量控制的核心环节。
首先，要保证搅拌站的稳定运行。
搅拌站设备应定期进行检修和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
其次，要合理控制配合比的设计和调整，根据施工要求和现场情况，确定合理的配合比，确保混凝土的强度、流动性和坍落度等性能指标符合要求。
同时，在搅拌过程中，要加强对混凝土的跟踪和监控，及时调整搅拌时间、速度和搅拌筒的旋转方向等参数，以保证混凝土的均匀性和质量。
再次，设备的维护与保养。
混凝土泵是泵送混凝土的核心设备，其性能和状态直接影响到混凝土的质量和泵送效果。
因此，定期对泵车进行维护和保养是确保混凝土质量的重要措施。
维护和保养工作包括对泵车的润滑、冷却、清洁和调整等方面的注意，同时要加强对泵送管道的检查和维修，避免管道老化、毛刺等因素对混凝土质量的影响。
最后，质量检测。
对于泵送混凝土而言，质量检测是及时发现和控制出现的问题的关键环节。
要建立质量检测体系，包括对原材料和成品混凝土进行抽样检验。
对原材料的检验包括对水泥、骨料、矿渣粉等的化学成分、物理性能和外观等方面的检测，对成品混凝土的检验包括对强度、流动性、坍落度等性能指标的检测。
混凝土泵安全操作规程5注意事项(30篇)
混凝土泵安全操作规程5注意事项（30篇）混凝土泵安全操作规程5注意事项篇11.操作过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续。
2.作业期间，操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和劳保鞋，确保个人防护措施到位。
3.在恶劣天气（如雷雨、大风）下，应停止混凝土泵车作业，避免引发安全事故。
4.作业结束后，需清理设备，做好防锈防腐处理，避免设备老化。
5.定期对操作员进行安全培训，提升其应急处理能力和安全意识。
以上各项要点务必严格遵守，以确保混凝土泵车的安全高效运行。
在实际操作中，应结合工地具体条件和设备状况，灵活运用这些规程，不断优化作业流程，提升施工安全性。
篇21.操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2.穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免混凝土溅伤。
3.在泵送过程中，严禁靠近输送管路出口，防止飞溅伤害。
4.如遇到设备故障，立即停机并报告，切勿强行操作。
5.注意电气设备的防水防潮，避免触电事故。
6.混凝土泵运转时，禁止进行任何维修工作，必须在断电并完成泄压后进行。
7.定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
8.工作结束后，务必切断电源，清理现场，保持设备整洁。
这些规程的实施需要每个作业人员的严格遵守，以确保混凝土泵的安全高效运行。
通过规范操作，我们可以营造一个安全、有序的工作环境，促进项目成功完成。
篇31.操作员必须接受专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作混凝土泵。
2.在泵送过程中，操作员应密切观察设备运行状况，一旦发现异常，立即停止作业并报告。
3.严禁超负荷工作，避免设备损坏和安全事故。
4.遇到恶劣天气，如强风、雷电，应暂停作业，确保人员和设备安全。
5.拆卸或安装输送管时，必须先关闭混凝土泵，避免物料飞溅造成伤害。
6.工作结束后，务必切断电源，清理现场，做好交接班记录。
7.保持良好的沟通，与现场其他作业人员协调配合，确保安全作业。
泵送混凝土安全规定（3篇）
泵送混凝土安全规定1、混凝土泵应设置在作业棚内，安装平衡牢固，泵车安设未稳之前，不得移动布料杆。
作业前检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。
2、泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不严的管件。
3、管路布设要平顺，高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。
4、泵送中要设专人经常检查管路，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。
5、混凝土泵在运转中发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。
6、操作人员须熟悉并遵守泵车的操作规程和安全规定。
7、拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排净，防止管内存有压力而引起事故。
泵送混凝土安全规定（2）1. 混凝土泵送过程中，必须确保操作人员经过专门培训和持有相应的证书。
2. 泵送前必须检查混凝土泵车的机械、液压、电气等设备是否正常运行，并做好防护措施。
3. 混凝土泵车必须稳定放置，确保安全使用，严禁在坡度较大、不稳定的地面上操作。
4. 泵送过程中，必须设置足够的支撑和固定器材，以防止泵车倾斜或移动。
5. 混凝土泵车在操作过程中应与电线、电缆、管线等障碍物保持一定的距离，避免碰撞和破坏。
6. 混凝土泵车在使用过程中，必须有专人指挥操作，协调清晰、严格按照指令进行操作。
7. 泵送混凝土时，必须确保输送管道的质量良好，没有裂缝或其他损坏，以免发生事故。
8. 进行混凝土泵送时，必须确保泵送过程中没有人员站在输送管道的下方，以防止发生落料事故。
9. 混凝土泵车在泵送过程中，必须按照规定的最大工作压力进行操作，严禁超负荷工作。
10. 泵送混凝土时，必须定期检查泵送设备的安全阀、控制阀等重要部件是否正常工作，做好维护保养工作。
泵送混凝土安全规定（3）泵送混凝土是一项常见的施工工艺，为了确保工人的安全和施工的顺利进行，有以下几个安全规定：1. 操作员需要接受专业培训：泵送混凝土操作是一项专业技术，操作员需经过相应培训和考核，熟悉设备的操作方法和安全规范。
泵送砼质量控制措施
泵送混凝土质量控制措施一、混凝土原材料质量控制1.水泥通过公开招标，水泥选用信誉好、质量稳定的大厂旋窑水泥。
由于水泥用量较大，在场内指定专用储料罐，以确保水泥品质稳定性及色差最小；通过船运及倒罐、罐车涂着浅色、洒水等措施控制水泥温度。
水泥到工后，按批复检水泥的安定性和强度等指标，按期统计强度值，各项指标合格后入仓使用。
现场取样、送检由材料供应商、施工单位和监理工程师共同参加。
2.骨料严格控制骨料的含泥量，选用合理的级配，对品种、材料质地加以确认。
相关人员和监理工程师目测合格后，进行取样检验，符合规范要求通知卸货进场。
3.掺合料为了降低混凝土单方成本，提高混凝土性能，在混凝土中掺入粉煤灰，粉煤灰选用Ⅰ级火山灰。
按国标要求进行检验，合格后卸货，进行标识，然后使用。
4.外加剂为保证计量准确，选用液态外加剂进行室内平行试验，对混凝土拌和物泌水性、损失率、水泥相容性指标进行比较。
使用前按批抽检其物理性能，对液体浓度进行检验，保证外加剂的有效含量。
5.水冬季施工用锅炉烧热水拌和；夏季取水面以下4米深凉水，水箱上搭凉棚，以降低水温。
二、配合比设计沿海地区部分夹层地下水中含有硫酸盐，SO42-浓度达1200mm/L，SO42-与水泥中的水化硫酸钙、茎氧化钙起化学反应，生成二水石膏和钙矾石，其体积增加一倍多，在混凝土内产生很大的膨胀应力，造成混凝土开裂以至毁坏。
因此，在沉井、地连墙、灌注桩基础工程部位应有抗硫酸盐侵蚀要求。
混凝土工程量大使用抗硫酸盐水泥将使建设成本大大提高，经专题研讨，决定在相应部位施工时掺入Ⅰ级粉煤灰，掺入量为15%；控制水泥用量不小于300kg/m3；掺入防裂抗渗外加剂；减水率大于15%；控制水灰比不大于0.45。
通过上述措施，增加混凝土的密实性，提高抗渗性，进而达到抗侵蚀要求。
三、生产、输送过程控制通过混凝土配合比。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
泵送混凝土保证措施
泵送混凝土保证措施1. 引言泵送混凝土是一种将混凝土通过管道输送到施工现场的方法。
在施工过程中，为了确保泵送混凝土的质量和安全性，需要采取一系列的保证措施。
本文将介绍一些常见的泵送混凝土保证措施，以提供相关工作者在施工中的参考。
2. 混凝土准备在进行泵送混凝土之前，应该对混凝土进行充分的准备工作，以确保混凝土的质量符合要求。
以下是准备工作的一些关键步骤：•确保原材料的质量：对水泥、骨料、砂浆等原材料进行检测，确保其符合相关的标准规定。
如果发现质量不合格的原材料，应及时更换。
•控制混合比例：根据工程设计要求，合理控制混凝土的水灰比和骨料比例，以确保混凝土的强度和流动性。
•搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，应确保搅拌时间充分，并使用合适的设备和工艺，以实现混凝土的均匀搅拌。
3. 泵送设备选择在泵送混凝土的过程中，选择合适的泵送设备非常重要。
以下是选择泵送设备的一些建议：•考虑工程要求：根据施工现场的实际情况和泵送混凝土的需求，选择适当的泵送设备。
考虑到施工距离、高度和流量等因素。
•设备维护：选择具备良好维护记录的设备，并确保设备的正常运转。
定期检查设备的润滑和维护，及时更换磨损和老化的零部件。
4. 施工过程中的保证措施在进行泵送混凝土的施工过程中，需要采取一系列的措施，以确保施工的效果和安全。
4.1 施工过程的监控在施工过程中，应定期对泵送混凝土的施工过程进行监控，以确保混凝土的均匀性和流动性。
监控的具体措施包括：•流量监测：通过监测混凝土的流量，了解泵送过程中的变化情况，及时调整泵送设备的运行状态。
•压力监测：监测泵送混凝土的压力，确保混凝土在管道中的流动性和均匀性。
•温度控制：在炎热的环境中，需要对混凝土的温度进行控制，以避免出现过早脱模或凝结过快的情况。
4.2 管道清洁和维护在泵送混凝土过程中，管道的清洁和维护非常重要。
以下是一些常见的管道清洁和维护措施：•定期清洗：定期对泵送管道进行清洗，以防止混凝土的残渣堵塞管道。
混凝土工程质量控制措施
1、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物；木模应浇水润湿，但不得积水，并将缝隙 塞严以防漏浆。 2、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓，并有可靠的固定措施；进行 泵送前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。 3、对浇筑的部位、砼强度等级、施工缝留置等要求必须交底到位。
塑料薄膜覆盖
覆盖养护
混凝土成型质量要求
1、混凝土结构应达到内实外光、面层平整，菱角方正饱满。 2、墙板交角、线、面顺直清晰、平顺；无蜂窝、麻面，无漏 浆、胀模、烂根。 3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。 4、混凝土楼板表面平整无痕迹，不得有脚印等。
梁柱接头成型质量
剪力墙成型质量
楼梯成型质量
成品保护Βιβλιοθήκη 墙柱保护楼梯保护1、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 2、楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后， 严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。 3、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。 4、墙柱角、楼梯踏步等部位用保护条保护，保护条由模板角料制作，并涂刷醒目颜色。
标高控制
塌落度检测
混凝土收面
1、混凝土地面浇捣一次成型，原浆抹平，终凝前打磨压实。 2、收面时必须压实拉毛。 3、混凝土面平整度控制在±5mm。
原浆收光
收面完成效果
混凝土养护
1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护，夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温 防冻措施。 2、混凝土强度未达要求前，严禁增加荷载或上人。
固定泵管
泵管固定方法
混凝土浇筑
1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。 2、混凝土运至浇筑地点时，并核对强度并进行坍落度检测，同时按规定要求留置相应砼试块。 3、控制振动棒振捣数量与质量，振动棒插入点间距控制在500mm内，应避免碰撞钢筋、模板、预 埋件等。 4、控制好标高，避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。
泵送混凝土施工措施
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治引言泵送混凝土已成为近年来建筑施工领域中的重要技术之一。
它不仅能够提高混凝土的施工效率，而且可以降低人工成本，提高施工质量。
但是在泵送混凝土的施工过程中，常常会遇到各种问题，如果不能及时防治，很容易对施工进度和工程质量产生严重的影响。
因此，本文将对泵送混凝土在施工中可能出现的问题以及防治措施进行深入探讨。
泵送混凝土易出现的问题及防治1. 混凝土坍落度过低混凝土坍落度是混凝土流动性的一个重要指标，其值反映了混凝土的流动性和可泵性。
如果混凝土坍落度过低，就会导致混凝土在泵送过程中出现堵塞，从而造成泵送不畅甚至停工的情况。
因此，在施工前应该对混凝土的坍落度进行严格控制，以确保混凝土具有良好的流动性和可泵性。
防治措施：•在混凝土搅拌过程中，控制混凝土的水灰比，确保混凝土浆体的流动性和可塑性；•合理控制混凝土的搅拌时间，避免过度搅拌导致混凝土坍落度过低；•严格按照施工要求进行混凝土的加水掺合，避免超标加水导致混凝土坍落度过低。
2. 泵送压力过大泵送混凝土的压力是泵送施工过程中的另一个关键指标。
如果泵送压力过大，就会对泵送设备造成损坏，同时还会对混凝土的质量产生影响。
因此，在施工前应该对泵送设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
防治措施：•对泵送设备进行全面检查，确保设备运行的正常；•严格控制泵送压力，避免过大的压力对设备和混凝土产生影响；•在泵送过程中，及时检查施工情况，避免出现异常情况。
3. 反渗透剂的使用不当反渗透剂是一种用于防止混凝土内部水分渗透出去的化学物质，它可以有效提高混凝土的耐久性和抗渗性。
在施工中，如果反渗透剂使用不当，就会对混凝土的质量和工程效果产生影响。
防治措施：•在混凝土施工前，应该对反渗透剂的性能和使用方法进行全面了解，并严格按照使用要求进行施工；•严格按照反渗透剂的配比要求进行施工，避免过量或不足的使用；•加强对反渗透剂的质量控制，确保反渗透剂的质量符合国家标准和技术要求。
混凝土泵送技术规范
引言概述混凝土泵送技术规范是为了确保混凝土在泵送过程中能够安全、高效地运输和施工，从而提高工程质量和效益。
本文继续介绍混凝土泵送技术规范的相关内容，包括管道连接与布置、选用泵送设备、泵送作业控制、泵送管道内清洗和维护以及应急处理等方面的规定。
正文内容一、管道连接与布置1. 管道连接应采用专用连接件，并按照相关标准和规范进行连接。
连接应牢固可靠，不得有漏水、漏浆现象。
2. 管道布置要根据实际工程需求和场地条件合理设置，避免过长和过多的弯曲，确保泵送过程中阻力和压力变化不过大。
3. 在管道连接处应设置振动套管和软接头，以减少振动和管道的受力，保护设备和管道的安全。
二、选用泵送设备1. 根据工程要求和泵送距离的远近，选用合适的泵送设备，包括泵车、静态泵或拉管式泵等。
2. 泵送设备应具有足够的泵送能力和压力，能够满足工程需要。
同时，设备的性能和质量应符合相关标准和规范的要求。
3. 在选用设备时，还应考虑设备的可靠性、维护方便性和经济性。
三、泵送作业控制1. 泵送作业前，应进行设备和管道的检查，确保各项工作正常。
同时，还需对泵送线路进行清扫和润滑，确保泵送过程畅通无阻。
2. 在泵送作业中，应根据施工进度和混凝土的特性合理调整泵送速度和压力，避免因泵送过快或过慢而引起的混凝土质量问题。
3. 泵送作业时，应注意保持管道内的稳定压力，避免压力过高或过低对泵送效果和管道安全造成影响。
4. 在泵送过程中，还需定期检查设备和管道的工作状态，及时发现并解决问题，确保作业的连续性和安全性。
四、泵送管道内清洗和维护1. 泵送工作结束后，应及时清洗泵送管道，防止混凝土残渣堵塞管道和影响下次泵送作业。
2. 清洗管道时，应采用适当的清洗液和工具，按照规范进行清洗，保证管道的清洁和无损伤。
3. 定期对泵送管道进行维护保养，包括检查管道连接、更换损坏的零件和润滑管道等，以保证设备和管道的正常运行。
五、应急处理1. 在泵送作业中，如遇突发情况，如管道堵塞、设备故障等，应及时采取应急措施，以防止事故的发生。
泵送混凝土的施工技术及质量控制措施
１ 施 工 要 点
混 凝土泵 是连 续式 输送机 具之 一 ，它 以混凝 土 泵为 动力 ，将混凝 土从混 凝土 搅拌运 输车 或贮料 斗
中卸入 泵 的料 斗后 ，利用 泵 的压 力将 混凝 土沿管道
２２ 外加 剂 的 影 响 ．
由于水 泥 品种 、矿物 组成 、含碱 量 、细度及 生
化 ，砂 变为粗 砂 ，通 过０ ３ ｍ 筛 孔 的细颗 粒少 于 ．１ ｍ ５ １％ ０ ，影 响 混凝 土 的泵送 效 果 ，通过 增 大砂 率 ，可 以改善泵送 效果 ，但控 制砂 子质量在 规 定范 围内是 最重 要的 。
材料 ，便于外加剂掺用，提高设备利用率 ，改进质量 管理等优 点。商品砼送 到工地后 ，通常是用泵 机输送 到和部位 ，泵送施工砼速度快 ，且施工方便 。
泵送混凝 土 的施工技术及质量控制措施
张剑彬 舒 伟
（ 江 中环 建设 监 理 有 限公 司 ， 江 金 华 ３ １ ０ 浙 浙 ２ ０ ０）
摘 要 ： 今 工程 上普 遍采 用 商品砼 ，这种 采用集 中搅拌 的 ห้องสมุดไป่ตู้厂化 生产 ，可减 少环境 污 染 ，使 生产社会 化 、专 如 业化 ，并具有 缩短 生产 时间 ，改进质 量管 理等优 点。 当混凝 土车 不能 到达 的地方 就要 送 ，但 必须在 混凝 土初
影 响泵送 混凝土 质量 的 因素很 多 ，例 如 ，砂石 骨 料级配 情况 ，水泥 与外 加剂 的相 容性 ，混凝 土塌
落 度损 失 的控 制 ，还 有泵 车本 身的性 能等都 对其有
着 直接影 响等 。
具工 作 ，提 高称 量精度 ，严格 按施 工配合 比控制 每
盘混凝 土所要求 的原材料用 量，确保 混凝土质 量 。
混凝土泵送施工技术规程最新版
混凝土泵送施工技术规程最新版在建筑工程领域，混凝土泵送施工技术是一项至关重要的工艺。
随着建筑行业的不断发展和技术的持续进步，混凝土泵送施工技术规程也在不断更新和完善，以适应更高的施工要求和质量标准。
一、混凝土泵送施工技术的基本原理混凝土泵送施工是通过混凝土泵将混凝土沿管道连续输送到浇筑地点的一种施工方法。
其基本原理是利用混凝土泵产生的压力，推动混凝土在管道中流动。
在泵送过程中，混凝土需要具备良好的流动性、可泵性和稳定性，以确保顺利输送和浇筑。
二、最新版技术规程对混凝土原材料的要求1、水泥应根据工程特点、环境条件和混凝土性能要求选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥的质量应符合相关国家标准。
2、骨料粗骨料的最大粒径应根据泵送管径、泵送高度和混凝土强度等因素确定。
同时，骨料的级配应良好，以减少泵送阻力。
细骨料宜采用中砂，其细度模数应在规定范围内。
3、外加剂外加剂的种类和用量应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择。
常用的外加剂包括减水剂、缓凝剂、引气剂等，它们可以改善混凝土的流动性、保水性和凝结时间等性能。
4、掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料的使用可以降低混凝土的水化热、提高混凝土的耐久性和可泵性。
但其质量和掺量应符合相关标准和规程的要求。
三、泵送设备的选择与布置1、混凝土泵的选择应根据工程规模、泵送高度、泵送距离和混凝土浇筑量等因素选择合适的混凝土泵。
常见的混凝土泵有拖式泵和车载泵等。
2、输送管道的布置输送管道应尽量缩短，减少弯头和变径管的数量。
管道的固定应牢固可靠，防止在泵送过程中发生晃动和位移。
同时，管道的连接处应密封良好，防止漏浆。
四、混凝土泵送施工的操作要点1、泵送前的准备工作检查混凝土泵和输送管道的连接是否牢固，润滑系统是否正常。
对混凝土进行坍落度和扩展度的检测，确保其符合泵送要求。
2、泵送过程中的操作泵送应连续进行，避免中途停歇。
如需要停歇，时间不宜超过 15 分钟。
在泵送过程中，应注意观察泵送压力和混凝土的流动情况，如发现异常应及时处理。
泵送混凝土控制要求措施
万科·假日润园住所工程泵送混凝土控制举措一、泵送混凝土原资料和配合比的控制1、泵送混凝土原资料的控制（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应切合以下国家现行标准：①《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》；②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于 1∶2∶ 5；泵送高度在 50～100m时，宜在 1∶ 3～1∶4；泵送高度在100m 以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应采纳连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
（3）细骨料宜采纳中砂，经过筛孔的砂，不该少于 15%。
（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。
高强混凝土若不加减水剂是没法泵送的。
在采纳减水剂时，要选含游离硫酸盐数目少的减水剂，不然水泥浆会很快变硬而不利于泵送。
在夏天施工时，因气温太高，混凝土在短时间内的坍落度损失很大，特别是远距离泵送很简单堵管。
此时可适合加入必定量的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。
（5）泵送混凝土宜掺适当粉煤灰，在泵送混凝土中搅合磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性明显提升，且能降低泌水和干缩，改良混凝土的可泵性。
在大概积混凝土构造，掺加必定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有益于控制温度裂纹的产生。
因为掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用显然，冬天施工时慎用。
粉煤灰混凝土较一般混凝土总碱含量低，抗酸腐化较好，并可增添混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其显然的改良。
但其外观较差，只好将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。
掺加粉煤灰或矿物搅合料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采纳相应措施。
如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通事后物料回填困难，易离析并形成单薄部位，且易开裂），宜采纳小间距、浇插频换振点的方法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且迟缓拨棒，免得留下孔洞，振点相同需要加密，战胜振动衰减显然的弊端。
泵送混凝土质量控制措施及裂缝防治措施
Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｃｒ ａ ｃ ｋ Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｐｕ ｍｐ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ
水泥或低热矿渣硅酸盐水泥 ，水泥 的用量增 大，其 自身的水化热会改变混凝土的温度 ，不利于 质量控
制 ， 所 以 ， 应将 水泥 用 量 保 持 在 低 于 ４ ５ ０ ｇ ／ ｍ 。 。 （ ３ ） 混 凝 土 养护 使 混 凝 土 表 面 持 续 保 持 湿 润 ，工 程 的养 护 时 间
■ 董存 虎 ■ Ｄ ｏ ｎ ｇＣ ｕ ｎ ｈ ｕ
【 摘 要】本文结合笔者自身经验 ， 浅谈泵送混凝土质量控制 措施及裂缝 防治 措施。介绍 了泵送混凝土 的质 量控制及裂 缝防治措施 和处理方法 ，为保证泵送混凝土 的施工质量提
供参考 。
度模 数大于 ２ 。细度模数越小 ，水泥用量越少 ，根 据计算 ，细度模数 ２ ． ８的中砂 比使用细度模数 ２ ． ３
ｅ ｎ ｃ ｃ ｓ ， ｍａ ｋ ｅ ｓ ａ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ￣ ｏ １ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｅｓ ｒ ａ ｎ ｄ ｃ ｒ ａ ｃ －
也影响泵送 。保水性好 、泌水 小的普 通硅 酸盐水泥 均可用于泵送混凝 土。水 泥的用量必须加以控制，
水 灰 比 ＞Ｏ ． ６ 时 ，混 凝 土 则 易泌 水 、 分层 、 离 析 ，
艺等措施 ，来降低温度裂缝出现的概 率。 （ １ ）合理进行混凝土分层分块 结合工程具体情况 ，对 混凝土进行仓面划分 ， 确保满 足工程设 计要求。同时应注意 ，对大面积混 凝土 工程进 行分 层分块时不适宜过大 ，以免容易产
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
工程将对砼泵送、施工缝、梁柱接头、大体积混凝土施工质量进行重点控制。
1、混凝土工程基本控制措施
混凝土工程基本控制措施
2、混凝土施工缝处理措施
3、梁柱接头的质量预防措施
本工程矩形柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。
（1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
（2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
（3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土强度等级选用，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高强度等级混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
（4)大体积混凝土的质量保证措施
大体积混凝土的质量控制措施。
混凝土输送泵的安全操作措施
混凝土输送泵的安全操作措施（1）混凝土输送泵的安装①混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。
混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。
禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
②水平泵送的管道敷设线路应接近直线，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠“Y”型管道应装接锥形管。
③严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m 的水平管。
（2）作业前的检查①检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，混凝土输送泵轮胎应楔紧。
②所有控制开关均应在断开位置。
③检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。
检查液压系统应正常无泄漏。
④检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
⑤向各润滑点加注润滑油（脂）。
每班各润滑点必须润滑一次。
⑥搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。
⑦检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm.管道接头、密封圈及弯头应定期更换。
（3）混凝土浇筑作业安全注意事项①启动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。
②应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
③泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在lOmin内，最长不能超过30min，暂停时间内应每隔2min泵送一次。
停机时间超过30min时，应排空管道以防混凝土固结。
④浇筑作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。
如发现不合格骨料和杂物应挑除。
⑤如出现输送管堵塞应及时处理，必要时应拆管排除堵塞，处理管道堵塞时，管道出口端前方不得站人。
⑥泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
⑦作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
所有控制开关均应回复中位（或切断位置），彻底清扫施工现场。
泵送混凝土安全措施
泵送混凝土安全措施简介泵送混凝土是一种将混凝土通过泵送机械输送至建筑工地的方法，这种方法比传统的运输混凝土方式更加高效、便捷。
然而，泵送混凝土过程中存在着一些安全隐患，例如高处作业、泵送机械故障等等，这就要求施工方在进行泵送混凝土作业前必须做好充分的安全措施。
泵送混凝土安全措施1.泵送混凝土前进行安全检查泵送混凝土前必须检查相关设备是否正常，包括泵送机、管道等设备。
检查完毕后，对泵送机进行试运转，确保各部件正常运行。
2.按照泵送混凝土标准操作进行泵送混凝土作业时，必须按照相关规范和标准操作，例如操作人员必须具有相关证书和经验，并接受相关培训。
3.进行高处作业时采取必要措施在进行泵送混凝土高处作业时，需要采取必要的安全措施，如使用安全带，确保其牢固可靠。
工作平台应该设置护栏和防护网，确保工作人员的人身安全。
4.泵送混凝土管道设置泵送混凝土管道的设置应符合相关标准，维护清洁，避免堵塞。
定期清理管道内堵塞的混凝土。
5.操作人员身体健康状况检查在进行泵送混凝土操作时，需要操作人员能够长时间保持集中注意力，并且能够承受工作环境的压力，避免身体或思维疲劳导致操作错误。
因此在操作之前，需要对操作人员进行身体健康状态的检查，并确保操作人员有足够的休息时间和补充水分。
6.检查施工单位证照在选择泵送混凝土施工单位时，应该检查施工单位的有效证照，如建筑业企业资质、特种设备作业人员证等。
确保施工单位的法律资质和能力。
结论虽然泵送混凝土作业中存在着一些安全隐患，但只要在施工前加强安全检查，严格按照相关标准和规范操作，设置必要的安全措施，加强施工人员身体状况检查，以及选择优秀的施工单位等方面做好安全控制，就可以有效地避免安全事故的发生。
只有建立起安全生产的意识，保障工人的生命和财产安全，才能够依靠先进的技术和管理，推动泵送混凝土行业的快速发展。
泵送混凝土安全规定模版
泵送混凝土安全规定模版引言：泵送混凝土是一项危险性较高的作业，因此，为确保施工安全，必须制定一套科学、严格的安全规定。
本文旨在总结并明确泵送混凝土的安全规定，以供相关人员参考和遵守。
一、施工前的准备工作：1. 泵送混凝土前，必须对泵车进行全面的检查，包括泵车的机械和电气设备、液压系统和安全装置等，确保其正常运行。
2. 进行泵送混凝土的施工现场应进行周边环境的安全评估，确认无危险因素存在。
3. 泵送混凝土施工前，应组织相关人员进行必要的安全培训，包括液压系统和泵车操作知识的培训，以及应急处理措施等。
二、泵送混凝土操作中的安全措施：1. 在泵送混凝土的过程中，严禁人员站在带有辊筒的梯子、脚手架等上进行操作。
2. 严禁超负荷使用泵车，并确保泵送的混凝土配合比合理。
3. 在泵送过程中，必须定期检查泵车的液压油位和油品质量，并及时更换或补充。
4. 泵送混凝土时，必须保持工作现场的整洁和清晰，以确保操作人员的安全。
5. 泵送混凝土时，操作人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
6. 正在泵送混凝土时，操作人员禁止将身体部位伸入混凝土泵管内。
7. 当泵车故障或发生异常情况时，必须立即停止泵送，进行处理，严禁强行继续作业。
8. 操作人员必须熟悉操作规程，合理使用各种控制阀门和按钮，避免误操作引发事故。
9. 泵送混凝土的操作人员必须时刻保持警觉，不得在操作过程中分心或随意进行其他非工作相关活动。
10. 操作人员必须对设备进行定期的维护保养，并及时修理或更换损坏的零部件，以确保泵车的正常运行。
三、泵送混凝土的事故应急处理：1. 在泵送混凝土发生事故时，应立即停止作业，并将现场进行隔离，确保其他人员的安全。
2. 在遇到泵送混凝土堵塞或其他异常情况时，应及时报告相关责任人，并按照应急处理程序进行处理。
3. 泵送混凝土作业过程中发生的事故，必须及时进行记录，并对事故原因进行分析和总结，以避免类似事故再次发生。
结语：泵送混凝土的施工安全性直接关系到工程的质量和人员的生命财产安全。
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万科²假日润园住宅工程泵送混凝土控制措施一、泵送混凝土原材料和配合比的控制1、泵送混凝土原材料的控制（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：①《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
（3）细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。
高强混凝土若不加减水剂是无法泵送的。
在选用减水剂时，要选含游离硫酸盐数量少的减水剂，否则水泥浆会很快变硬而不利于泵送。
在夏季施工时，因气温太高，混凝土在短时间内的坍落度损失很大，尤其是远距离泵送很容易堵管。
此时可适当加入一定量的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。
（5）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，在泵送混凝土中掺和磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性显著提高，且能降低泌水和干缩，改善混凝土的可泵性。
在大体积混凝土结构，掺加一定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有利于控制温度裂纹的产生。
由于掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用明显，冬季施工时慎用。
粉煤灰混凝土较普通混凝土总碱含量低，抗酸腐蚀较好，并可增加混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其明显的改善。
但其外观较差，只能将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。
掺加粉煤灰或矿物掺和料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采取相应措施。
如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通过后物料回填困难，易离析并形成薄弱部位，且易开裂），宜采用小间距、浇插频换振点的办法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且缓慢拨棒，以免留下孔洞，振点同样需要加密，克服振动衰减明显的缺点。
2、泵送混凝土配合比的控制（1）泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
（2）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时不宜超过40%。
的相对压力泌水率S10（3）对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.4-1选用。
混凝土经时坍落度损失值，可按表3.2.4-2确定。
（4）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。
（5）泵送混凝土应掺加适量外加剂，外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。
（6）掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。
二、泵送混凝土的供应1、一般规定（1）根据施工进度需要编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
（2）泵送混凝土宜采用预拌混凝土，不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
（3）泵送混凝土的交货检验，应在交货地点进行交货检验。
（4）混凝土在拌制时，各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
（5）混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。
（6）泵送混凝土的搅拌最短时间应满足规范要求时间。
（7）每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
2、混凝土的泵送（1）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
（2）混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q 1＝Qmax ｘα1ｘη式中Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qma x——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；α1——配管条件系数。
可取0.8～0.9；η——作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7（3）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：①宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；②车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；③夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应设警戒标志。
④混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。
除此之外，严禁往拌筒内加水。
⑤混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。
⑥泵送混凝土运送延续时间：未掺外加剂的混凝土，可按泵送混凝土运输延续时间表的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过下表规定；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
泵送混凝土运输延续时间表混凝土出机温度（℃）运输延续时间（min）25～35 50～605～25 60～90掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输延续时间（min）气温（℃）混凝土强度等级≤25 ＞25≤C30 120 90＞C30 90 60（4）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：①喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；③中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；④上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
⑤混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；（5）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（6）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
三、混凝土泵送设备及管道的选择与布置1、混凝土泵的选型和布置（1）混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
（2）混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算：混凝土输送管的水平换算长度表类别单位规格水平换算长度（ｍ）向上垂直管每米100mm ３125mm 4150mm 5锥形管每根175→150mm 4150→125mm 8125→100mm 16弯管每根R＝0.5m 1290°9r＝1.0m软管每5～8m长的1根注：(1)R—曲率半径；(2)弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值；(3)向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；(4)斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。
（3）混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：①由试验确定；②根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下表计算：混凝土泵送的换算压力损失表管件名称换算量换算压力损失（MPa）水平管每20m 0.10垂直管每5m 0.1045°弯管每只0.0590°弯管每只0.10管道接环（管卡）每只0.10管路截止阀每个0.803.5m橡皮软管每根0.20注：附属于泵体的换算压力损失：V形管175→125MM，0.05MPa；每个分配阀，0.08MPa；每台混凝土泵起动内耗，2.80MPa。
Lmax＝Pmax/ΔPH (B1)ΔPH＝2/O{K1＋K2[1＋T2/T1]V2]α2} (B2)K1＝(3.00－0.1)ｘ10平方米(B3)K2＝（4.00－0.1）ｘ10平方米(B4)式中Lmax ——混凝土泵的最大水平输送距离(m)；Pmax ——混凝土泵的最大出口压力(Pa)；ΔPH ——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失,(Pa/M)；O ——混凝土输送管半径(m)；K1 ——粘着系数(Pa)；K2 ——速度系数(Pa/m/s)；S1 ——混凝土坍落度(mm)；t2/t1 ——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；V2 ——混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)；α 2 ——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
注：ΔPH值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。
③也可参照产品的性能表（曲线）确定；（4）混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定。
①配管整体水平换算长度，应不超过泵送混凝土最大距离；②按换算的总压力损失表，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。
（5）混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：N 2＝Q/Q1ｘTo式中N2——混凝土泵数量（台）；Q ——混凝土浇筑数量（m3）；Q ——混凝土浇筑数量（m）；Qo ——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；To ——混凝土泵送施工作业时间（h）。
重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数（6）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
（7）当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。
设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。
（8）混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
2、配管设计（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。
应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。
输送管应具有与泵送条件相适应的强度。
应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
常用混凝土输送管规格，应有出厂合格证。
（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守产品说明书中的规定。
在混凝土泵机V形管出料口3～6M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
（5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。