美太医疗供应链诊断与探索

二级经 销商仓库
3
供应链 诊断
采购
销售
根源1 缺乏需求预判体系&计划体系
运营
根源2
供应链
缺乏信息共享
缺乏预测 缺乏数 绩效考核 据库
数据未 标准化
预测间隔 期长
地区经销商仓 库分散独立
组织构 架分散
客户信任
表因1
新品推出 订单蜂拥
缺货/交货不足
表象1 服务水平低
供应商协商与 选择
根源3 零部件 采购提前期长
第二阶段（一至三年内）
产销协同
库存控制： ABC分类法
• 对货品分别按月平均销售 额、月平均销量、月平均 利润拉表单进行比较。
• 目标：降低至少40%安 全库存，提高响应速度
提高包装消毒效率/ 扩大包装消毒规模
1-5月，外租包装消毒 区域，增加包装消毒人 员班次，避免成品缺货
第二 阶段
缩短预测间隔
• 筛选供应商 • 与经销商、供
应商共管库存
预测ຫໍສະໝຸດ Baidu化
仓库布局整合
组织结构 优化
• 营业单位间进 行专业化分工
• 使每个单位只 负责其中一项 或几项工作
• 物流中心根据 所辖终端进行 milkrun配送
• 物流配送网络 优化具体考虑
建立信息数据平台
运输路径及物流网络优化
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YOU
SCM G1
计算每个SKU的变 异系数，将需求波 动大的产品预测周 期由月缩短至周
部门协同
S&OP会议
第二阶段（一至三年内）
缩短预测间隔
计算每个SKU的变异系数，将需求波动大的产品预测周期由月缩短至周
提高包装消毒效率/扩大包装消毒规模
1-5月，外租包装消毒区域，增加包装消毒人员班次，避免成品缺货
第三阶段（三至五年内）
美太医疗迷途： 供应链诊断与探索
SCM G1
行业特征：另辟蹊径 供应链结构：暗藏隐患 供应链诊断：窘境之源 解决之道：路在何方
CONTENTS
1
行业特征
2
供应链 结构
实物流 信息流
供应商 石化厂
零部 件 注塑 件 金属 刀片
钢厂
弹簧 其他 部件
造纸厂
塑料 包装 纸板 包装
（2—16周）
零部件采购计划
预测不标准
表因2
恐慌性订购
预测难度大
新品种类多
MRP允许变 更少
拉动式生 产（JIT）
表因3 生产计划 波动大
表象2 成品库存高
库存政策
3-5月包装 消毒不及时
客户 产品 原材料
4
解决方案
三阶段解决方案
第一阶段
（一年内）
信息盘点 库存清理 改善现状
分类策略 库存优化 产销协同
第二阶段
（一至三年）
流程再造 (BRP)
• 取消地方仓库，在 全国重点区域建立 辐射范围广的货物 集散中心
• 对于大批量的订单 直接配送货物，小 批量订购使用第三 方物流
• 需求预测前进行数 据清洗
• 对产品的需求特性 进行细致分析
• 根据不同品类的需 求特性，利用组合 模型进行预测
• 增加企业与经 销商/联属企业 的信息透明度
A 基本在在某固定值以上 ②根据供应商谈判和实际供货情况，小 类 ② 产 品 类 约 占 总 数 的 幅调整每种A类产品的订货量、安全库
20%-25%，但累计月平 存和再订货点 均销售额在75%-80% ③取消固定补货周期，一旦每种A类货
品的库存低于安全库存，立即补货至库 存上限（补货量固定）
库存曲线
① 月 平 均 销 售 销 售 金 额 固定时间间隔的批量订货法：
B 基本在在某固定值以下 ①根据供应商供货能力，为每种B类产 类 ② 产 品 类 约 占 总 数 的 品制定补货周期T
75%-80%，但累计月平 ②以周期间隔T为每种B类产品补货至库 均销售额在20%-25% 存上限（补货量视库存消耗情况定）
质检
MRP系统
商品信息 年/月产品需求预测
装配 计划
LT
LT
库存 水平
库存 水平
IL
IL
库
存 水
IL
平
国际 联属 企业
零部 件仓 库
辅助 仓库
装配 （2周）
未包装 成品仓库
包装 消毒
中央 仓库
（一周 内）
（三周 需求 安全 库存）
OP/OQ
排程 计划
国内 经销 商
欧、美、亚
地区 仓库
经销 商仓 库
医院 医院
第三阶段
（三至五年）
快速响应 持续优化
第一阶段（一年内）
• 信息梳理 • 产品分类
（功能/所达部位/镜身能 否改变方向）
• 促销 • 转售 • 捆绑销售
• 成员培训 • 绩效考核
（平衡计分卡/主数据维护）
产品盘点
库存清理
设岗培训
第二阶段（一至三年内）
库存控制 品
特征
类
采购策略和库存策略
基于安全库存的连续订货法： ①根据经济订货量(EOQ)，制定每种A ① 月 平 均 销 售 销 售 金 额 类产品的订货量、安全库存和再订货点