铸铁金相检验

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A N/A - 新方法制定 ALL 2012-09-07
1.试验目的
检验铸铁金相组织以及组织评级。

2.适用范围
适用于评价铸铁的石墨形态，基体组织。

3.试验设备
金相显微镜（TC-CE-03002）
4.试验标准
GB/T7216-87，GB/T9441-2009
5.试验项目
铸铁的金相分析试验方法
6.试验方法
6.1 金相试样的制备 取样－粗磨－细磨－抛光
6.1.1 取样 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。

6.1.2 粗磨 粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。

在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在240＃或400＃砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。

粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。

6.1.3 细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。

细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。

每更换一道砂纸转动90°角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。

细磨后，将试样和双手冲洗干净。

6.1.4 抛光 抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。

抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。

抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。

6.2 金相组织的浸蚀
6.2.1 溶液的配制 2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸 95-98mL无水乙醇
6.2.2 金相组织的显示
一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。

方法有揩擦法和浸入法两种。

a)揩擦法 揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。

b)浸入法 浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗
色，取出冲洗吹干。

6.3.1 灰铸铁金相组织评级(执行标准 GB/T7216-2009)
6.3.1.1 用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。

a) 如在同一试样中有不同形状石墨，应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次
说明。

b) 检验石墨长度，应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测
视场不少于三个。

6.3.1.2 用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量 、磷
共晶数量，以大多数视场对照图片。

（评级图谱见附页）
6.3.2 球墨铸铁金相组织评级(执行标准 GB/T9441-2009)
6.3.2.1 试样浸蚀前，观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。

a)检验球化级别至少观察5 个视场，取其中3个较差的视场与级别图对照评定。

b)检验石墨大小，以大多数视场对照级别图。

6.3.2.2 抛光好的试样用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒，观察基体组织。

检验珠光体、铁素
体分散分布的含量时，以大多数视场对照级别图。

检验渗碳体含量时，以含量最多的视场对照评级。

（评级图谱见附页）
灰铸铁石墨形态图谱（100X）
石墨类型 说明 图号
A 片状石墨呈无方向性均匀分布 1
B 片状及细小卷曲的片状石墨聚集成菊花状分布 2
C 初生的粗大直片状石墨 3a
D 细小卷曲的片状石墨在枝晶间呈无方向性分布 4
E 片状石墨在枝晶二次分枝间呈方向性分布 5b
E 初生的星状（或蜘蛛装）石墨 6c
a 图中只有粗大直片状石墨是C型石墨·
b 图中只有在枝晶二次分枝间呈方向性分布的石墨是E型石墨
c 图中只有初生的星状（或蜘蛛装）石墨是F型石墨
灰铸铁石墨条长度图谱（100X）
级别 在100X下观察石墨长度/mm 实际石墨长度/mm 图号
1 ≥100 ≥1 7
2 ＞50-100 ＞0.5-1 8
3 ＞25-50 ＞0.25-0.5 9
4 ＞12-2
5 ＞0.12-0.25 10
5 ＞6-12 ＞0.06-0.12 11
6 ＞3-6 ＞0.03-0.06 12
7 ＞1.5-3 ＞0.015-0.03 13
8 ≤1.5 ≤0.015 14
灰铸铁珠光体数量（100X）
级别 名称 珠光体数量/% 图号
1 珠98 ≥98 15a）﹑15b）
2 珠95 ＞98-95 16a）﹑16b）
3 珠90 ＞95-85 17a）﹑17b）
4 珠80 ＞85-7
5 18a）﹑18b）
5 珠70 ＞75-65 19a）﹑19b）
6 珠60 ＞65-55 20a）﹑20b）
7 珠50 ＞55-45 21a）﹑21b）
8 珠40 ≤45 22a）﹑22b）
灰铸铁碳化物数量（100X）
级别 名称 碳化物数量/% 图号
1 碳1 ≈1 23
2 碳
3 ≈3 24
3 碳5 ≈5 25
4 碳10 ≈10 26
5 碳15 ≈15 27
6 碳20 ≈20 28
灰铸铁磷共晶数量（100X）
级别 名称 磷共晶数量/% 图号
1 磷1 ≈1 29
2 磷2 ≈2 30
3 磷
4 ≈4 31
4 磷6 ≈6 32
5 磷8 ≈8 33
6 磷10 ≈10 34
灰铸铁共晶团数量 共晶团数量/个
级别 直径Φ70mm图片
放大10倍直径Φ87.5mm图片
放大50倍
单位面积中实际
共晶团数量/(个/
cm²)
图号
1 ＞400 ＞25 ＞1040 35a）﹑35b）
2 ≈400 ≈25 ≈1040 36a）﹑36b）
3 ≈300 ≈19 ≈780 37a）﹑37b）
4 ≈200 ≈13 ≈520 38a）﹑38b）
5 ≈150 ≈9 ≈390 39a）﹑39b）
6 ≈100 ≈6 ≈260 40a）﹑40b）
7 ≈50 ≈3 ≈130 41a）﹑41b）
8 ＜50 ＜3 ＜130 42a）﹑42b）
球墨铸铁球化率（100X）
球化率级别 球化率 图号
1 ≥95% 1
2 90% 2
3 80% 3
4 70% 4
5 60% 5
6 50% 6
球墨铸铁石墨大小（100X）
级别 在100X下观察石墨长度/mm 实际石墨长度/mm 图号
3 ＞25-50 ＞0.25-0.5 7
4 ＞12-2
5 ＞0.12-0.25 8
5 ＞6-12 ＞0.06-0.12 9
6 ＞3-6 ＞0.03-0.06 10
7 ＞1.5-3 ＞0.015-0.03 11
8 ≤1.5 ≤0.015 12 注：石墨大小在6级到8级时，可使用200X或者500X放大倍数
球墨铸铁珠光体数量（100X）
级别名称 珠光体数量/% 图号 珠95 ＞90 13A﹑13B 珠85 ＞80-90 14A﹑14B 珠75 ＞70-80 15A﹑15B 珠65 ＞60-70 16A﹑16B 珠55 ＞50-60 17A﹑17B 珠45 ＞40-50 18A﹑18B 珠35 ＞30-40 19A﹑19B 珠25 ≈25 20A﹑20B 珠20 ≈20 21A﹑21B 珠15 ≈15 22A﹑22B 珠10 ≈10 23A﹑23B 珠5 ≈5 24A﹑24B
球墨铸铁分散分布铁素体数量（100X）
级别名称 块状或网状铁素体数量/% 图号 铁5 ≈5 25A﹑25B 铁10 ≈10 26A﹑26B 铁15 ≈15 27A﹑27B 铁20 ≈20 28A﹑28B 铁25 ≈25 29A﹑29B 铁30 ≈30 30A﹑30B
球墨铸铁磷共晶数量（100X）
级别名称 磷共晶数量/% 图号 磷0.5 ≈0.5 31 磷1 ≈1 32 磷1.5 ≈1.5 33 磷2 ≈2 34 磷3 ≈3 35
球墨铸铁碳化物数量（100X）
级别名称 碳化物数量/% 图号 碳1 ≈1 36 碳2 ≈2 37 碳3 ≈3 38 碳5 ≈5 39 碳10 ≈10 40
技术标准ENGINEERING STANDARD 编号(SPEC NO) 页码(SHT/SHTS)
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