甲醇转化制氢分析规程
甲醇制氢装置操作规程
山东海科瑞林化工有限公司3000Nm3/h甲醇转化-PSA制氢装置操作规程山东海科瑞琳化工有限公司2010年12月甲醇裂解转化部分目录1.0前言-----------------------------------------------------22.0料及产品的性格和规格-------------------------------------33.0工艺过程说明---------------------------------------------53.1 工艺过程--------------------------------------------- 53.2 化学反应原理----------------------------------------- 54.0工艺流程叙述--------------------------------------------- 65.0工艺过程主要控制指标------------------------------------- 76.0开车前期工作--------------------------------------------- 97.0操作程序------------------------------------------------- 127.1开车前的准备工作-------------------------------------- 127.2开车操作程序------------------------------------------ 127.3正常操作---------------------------------------------- 147.4催化剂的使用和保护------------------------------------ 168.0环保和安全要点-------------------------------------------- 219.0分析规程-------------------------------------------------- 2210.0安全规程-------------------------------------------------- 301.0 前言氢气广泛用于国民经济各工业部门，特别是近几年来，氢气用户急速增多，传统制氢工艺已不能满足要求。
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程一、岗位描述：甲醇制氢岗位是指负责甲醇气体通过化学反应制取氢气的工作岗位。
甲醇制氢过程中需要将甲醇加热至高温进行催化反应，同时需要进行气体的输送和储存。
由于甲醇具有毒性和易燃性，该岗位的操作存在一定的安全风险。
二、操作人员要求及岗位培训：1. 操作人员必须经过专业培训，掌握甲醇制氢的工艺过程、操作流程及安全操作规程；2. 操作人员必须具备有关化学知识和安全知识，能够正确判断操作风险，并采取相应措施以确保安全；3. 操作人员应熟悉甲醇制氢设备的使用和维护，能够正确操作设备并处理常见故障。
三、个人防护要求：1. 操作人员必须戴防护眼镜、防毒面具和耳塞等个人防护装备，以保护眼睛、呼吸系统和听力等；2. 操作人员必须穿戴耐酸碱、耐磨损的防护服和防滑鞋，以防止化学品和热源对皮肤的损害；3. 操作人员必须佩戴耐酸碱手套，以保护手部皮肤不受化学品的侵袭；4. 操作人员必须将长发束起或戴上防护帽，以防止发生意外。
四、操作规程：1. 操作前应仔细查看设备是否正常运行，检查各种阀门、阀盖和管道等是否完好无损；2. 操作人员必须在操作区内戴上防护手套，并将甲醇装入专用容器中；3. 操作人员必须按照工艺要求将甲醇输送至反应器中，并确保甲醇输送的管道无泄漏；4. 操作人员必须将反应器加热至所需温度，并监测温度的变化情况；5. 操作人员必须及时排除设备故障，如管道堵塞、泄漏等情况；6. 操作人员必须定期检查设备的运行情况，如发现异常情况应立即报告上级领导并采取相应措施；7. 操作结束后，应及时关闭设备，将余下的甲醇储存到指定区域，并清理好现场。
五、事故应急处理：1. 如发生甲醇泄漏，应立即切断泄漏源，并采取相应措施防止甲醇蔓延；2. 如发生火灾，应立即紧急报警，并按照应急预案进行灭火和疏散人员；3. 如操作人员中毒或受伤，应立即向医疗专家求助，并采取急救措施进行处理；4. 如发现设备故障，应立即停止操作，采取措施妥善处理，并报告上级领导安排维修。
甲醇制氢操作规程
甲醇制氢操作规程6.1 开车前的准备工作6.1.1 准备（ 1 ）检查工具和防护用品是否齐备完好。
（ 2 ）检查动力设备是否正常，对润滑点按规定加油，并盘车数圈。
（ 3 ）检查各测量控制仪表是否准确完好，并打开仪表电源、气源开关，加好记录墨水。
（ 4 ）通知甲醇罐区和脱盐水站向本装置送原料。
使原料液罐（ F101 ）液位达～50% ，开启甲醇管道阀门向装置送料，启动原料液计量泵（ J101A~C ）向系统送料。
（ 5 ）催化剂还原系统所有阀门、仪表维持原开车状态不变6.2. 系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至 O 2 <2.0% 以下。
而催化剂活化系统必须置换至 O 2 ≤ 0.5% 。
可分二个系统进行置换。
置换前先关闭系统全部阀门，再按要求流向逐个开启有关阀门。
O2<2.0% 后，再加入一瓶氮气 (>5Nm ) ，放空，主系统置换工作完成，关闭所有阀门。
6.2. 系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至 O 2 <2.0% 以下。
而催化剂活化系统必须置换至 O 2 ≤ 0.5% 。
可分二个系统进行置换。
置换前先关闭系统全部阀门，再按要求流向逐个开启有关阀门。
6.2.1. 主系统置换氮气由氮气进口加入，按下列设备和氮气流向依次开启有关阀门：N 2 → E101A/B → R101A/B → E102A/B → E103A/B → T101 →F102 → PSA 工段→继续置换→放空开启系统中低点排污及高点排气阀门，排出少量氮气，最后由 S201 取样分析36. ２ .2. 催化剂还原系统置换按下述设备和氮气流向依次开启有关阀门：N 2 → E101A/B → R101A/B → E102A/B → E103A/B → T101 →F102 → VG202由 S201 取样分析至 O2 ≤ 0.5% ，即为合格。
甲醇转化制氢分析规程
新疆乌苏华泰石化2000Nm3/h甲醇转化制氢装置分析规程目录9.0 分析规程 ------------------------------------------------------ 229.0 分析规程（编号：1120-32-202）本装置以甲醇和脱盐水为原料，在催化剂作用下，进行甲醇转化制得转化气，经变压吸附分离制得纯氢。
本规程包括催化剂还原分析、原料液分析、甲醇转化过程的控制分析以及产品氢中杂质分析。
分析要求：正常开车时，每八小时至少对原料液浓度、循环液浓度、转化气组份分析一次，并将分析结果交给工艺人员，确保装置正常运行。
在催化剂还原期间，每半小时分析一次还原气组份，并将分析结果交给工艺人员。
9.1 开车前的准备工作9.1.1仪器调试按仪器使用说明书对仪器各项指标进行调试，检查仪器是否正常。
9.1.2色谱柱的处理将两条内径3毫米，长2米的色谱柱分别用10％NaOH及10％HCl溶液清洗，再用水清洗，最后用无水乙醇冲洗，并用真空泵抽干，备用。
9.1.3色谱柱的装填将色谱柱一端用玻璃棉和金属网堵上接于真空泵，在轻轻振动下分别填入所需的担体，即TDX-01和改性GDX，要求尽量装填均匀，然后用玻璃棉塞上另一端，接于色谱仪上。
9.1.4 色谱柱的老化接上色谱柱通载气经检漏合格，在柱温180℃下老化8小时。
9.2 催化剂还原过程的分析按工艺要求，催化剂还原过程使用的H2、N2混合气，氢的含量从0.5％逐渐增至10％，最后达到转化炉进出口氢含量相等，还原结束，此过程约54小时。
对H2、N2混合气的要求：要求使用的氢气和氮气中的氧含量＜0.2％，因此首先要对所用的氢气和氮气分别测定其氧含量及工艺系统置换过程中的测定。
按工艺要求，催化剂还原过程也可使用水和甲醇，甲醇含量从0.5%逐渐增到5%9.2.1氢、氮气中及系统置换过程中的氧含量测定1、色谱条件色谱柱： TDX-01柱温：＜40℃汽化室：＜40℃检测室：＜40℃流速： 40～60ml/min H2桥流： 100mA2、标样及样品测定标样取空气5ml，用载气稀释至100ml，其氧含量为1.05﹪，用定体积进样法测定其校正系数K。
甲醇裂解法制氢气规程、教材(3)
甲醇裂解制氢装置操作规程................................................................................................... ③甲醇裂解—变压吸附制氢培训教材 (22) (23)甲醇裂解制氢含甲醇蒸汽转化和变压吸附制氢两部分 (33)甲醇裂解装置操作规程 (39)甲醇裂解制取氢气 (56)甲醇裂解制氢装置操作规程目录2.3.原料及转化的规格................................................................................................................... - 3 -3. 工艺.................................................................................................................................................... - 3 -3.1.反应原理................................................................................................................................... - 3 -3.2.工艺过程及化学反应原理....................................................................................................... - 4 -3.3化学反应原理........................................................................................................................... - 5 -3．4.工艺流程叙述........................................................................................................................ - 5 - 4.主要控制指标...................................................................................................................................... - 6 -4.1.原料汽化过热........................................................................................................................... - 6 -4.2.转化反应................................................................................................................................... - 6 -4.3.转化气指标............................................................................................................................... - 7 - 6．操作程序........................................................................................................................................... - 7 -6.1 开车前的准备工作.................................................................................................................. - 7 -6.2 系统置换.................................................................................................................................. - 8 -6.3 汽化过热器开车...................................................................................................................... - 9 -6.4 .转化器开车的条件：.............................................................................................................. - 9 -6.5 正常操作................................................................................................................................ - 10 -6.6 紧急停车操作........................................................................................................................ - 11 -6.7 催化剂的使用和保护............................................................................................................ - 11 - 7．环保和安全要点............................................................................................................................. - 14 - 8．PSA工艺 ........................................................................................................................................ - 14 - 8．1 PSA工作原理和基本工作步骤..................................................................................... - 15 - 8．2．PSA工作过程 .................................................................................................................. - 16 - 9．自动调节系统及工艺过程参数检测.. (20)９．１程序控制自动切换系统（KC-201） (20)9．2．自动调节系统功能说明 (20)9．3 产品气流量计量（FQI-201） (21)9．4．流量控制功能说明 (21)9．5．PLC仪表 (22)9．6．现场工艺参数检测点 (22)10．开车 (23)10．1初次开车前的准备工作 (23)10．2．投料启动 (25)11．停车和停车后再启动 (28)11．1正常停车 (28)11．2紧急停车 (29)11．3临时停车 (29)11．4长期停车 (29)11．5停车后再启动 (30)12．故障与处理方法 (31)13．安全技术 (32)13．1．氢气的性质 (33)13．2．装置的安全设施 (33)13．3．氢气系统运行安全要点 (33)13．4．消防 (34)13.5生产基本注意事项 (35)正文2.3.原料及转化的规格2.3.1原料规格甲醇：符合GB338—2004标准一等品要求。
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程甲醇制氢岗位安全操作规程随着经济的发展和能源需求的增加，各个国家对于能源资源的利用和开发越来越重视。
而在能源领域中，氢气作为一种高效、环保、可再生的能源，被广泛应用于汽车、航天、工业等领域。
在氢气的生产过程中，甲醇制氢是一个比较重要的方法。
然而，在甲醇制氢的生产过程中，安全问题也是需要高度重视的。
本文将从甲醇制氢生产的流程及岗位安全操作规程两方面对其进行详细介绍和阐述。
一、甲醇制氢生产的流程1、前处理甲醇制氢的前处理通常包括水汽加热、输送和系统的排气。
前处理是甲醇制氢的必要步骤，也是确保甲醇和水的质量和合理使用的基础。
2、反应器反应器是甲醇制氢的核心设备，其作用是将甲醇和水加热后反应生成氢气。
由于反应器是甲醇制氢的核心设备，其安全性和运行状态至关重要。
3、升压、净化、储氢升压、净化和储氢是甲醇制氢的最后几步，升压和净化的目的在于使得产生的氢气达到需要使用的纯度和压力，然后将氢气储存在容器中。
二、甲醇制氢岗位安全操作规程1、前处理岗位前处理岗位的主要工作是进行水汽加热、输送和系统的排气。
岗位操作人员在进行工作时，需要注意以下几点：(1)、进行加热操作时，必须严格遵守相关操作规程，并保证加热的温度和时间都是可控、可调的；(2)、在水汽输送和排气过程中，需要检查管道是否正常、是否有堵塞等情况，确保水汽正常运行并及时消除问题；(3)、在操作前必须熟悉设备的特点、性能和操作规程，确保能够安全地进行加热、输送和排气等操作。
2、反应器岗位反应器岗位是甲醇制氢生产的核心岗位，操作人员需要高度重视其安全性和运行状态。
在进行操作时，岗位操作人员需要注意以下几点：(1)、在进行甲醇和水的加热过程中，需要确保反应器的温度和压力控制在可接受的范围内，并消除因加热和压力导致的各种风险；(2)、在反应器操作的过程中，操作人员必须严格遵守相应的操作规程并掌握正确的操作技术，以确保操作的安全和正确性；(3)、操作人员还需要定期检查反应器的状态、温度、压力等情况，并及时消除故障和异常情况，以确保系统的正常运行和安全性。
甲醇制氢操作规程
甲醇制氢操作规程甲醇制氢操作规程一、操作目的甲醇制氢是一种常见的化学反应过程，通过甲醇蒸汽重整反应生成氢气，用于工业和能源领域。
本操作规程的目的是确保甲醇制氢过程的安全进行，保护操作人员的生命财产安全。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备，避免直接接触甲醇和其它有害物质。
2. 操作前必须对甲醇制氢设备进行检查，确保设备正常运行，无泄漏情况。
3. 制氢过程中应保持操作场地通风良好，避免甲醇蒸汽积聚，导致爆炸或中毒风险。
4. 禁止在操作场地吸烟、使用明火等火源，以防止甲醇引发火灾。
5. 操作中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并汇报给上级主管。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查制氢设备，确保设备无泄漏、无异常情况。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 开启通风设备，确保操作场地通风良好。
2. 开启甲醇蒸汽重整反应器：a. 打开反应器进气阀门，将甲醇送入反应器。
b. 开启反应器加热装置，提高反应器温度至适宜的反应温度。
3. 收集氢气：a. 将反应器出口连接至氢气收集装置。
b. 打开收集装置的出气阀门，收集产生的氢气。
4. 监测氢气质量：a. 在操作过程中，定期采集氢气样品，送至实验室进行分析。
b. 检测氢气中的含氧量、甲醇残留等指标，确保氢气质量符合要求。
5. 停止制氢过程：a. 完成制氢任务后，关闭甲醇供应管路，停止甲醇供给。
b. 关闭反应器加热装置，待温度降至安全范围后关闭反应器进气阀门。
c. 关闭氢气收集装置的出气阀门。
四、应急措施1. 如发生甲醇泄漏或氢气泄漏，应立即采取措施停止甲醇供给和氢气产生，保护安全。
2. 如发生火灾，应立即按照灭火预案进行扑救，确保人员安全。
3. 如有人员中毒，应立即报警并迅速转移人员到安全地点，进行急救处理。
五、操作记录1. 操作人员应详细记录每次甲醇制氢过程的操作情况，包括操作时间、温度、压力、气体采集分析结果等。
2. 每次操作结束后，应将操作记录报送上级主管，以备后续参考。
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程1开车1.1准备⑴所有阀门在启动前完全关闭。
开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。
⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格，压力在变压吸附装置工作范围内时，即可准备开车。
1.2开车⑴接通气动管路气源。
完全打开所有压力表的截止阀。
Q0202全开。
⑵打开分解气体缓冲罐入口阀，放空阀Q0206全开。
微开阀门L0201，L0202。
⑶开始运行程序，使气动阀按照所选程序运行，使甲醇分解气进入变压吸附系统中。
⑷逐渐调节阀L0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调节阀门L0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀L0202，转到薄膜调节阀自动调节系统压力。
稳定运行二～三个周期后，可从取样阀J0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐V202送气，打开氢气储罐（V201）进口阀Q0251、Q0256，然后先关闭阀Q0206，打开氢气储罐进气口阀门Q0205。
注意储氢罐的更换和气密性试验必须在供气前完成，保证储罐中氧气含量小于0.5%。
⑸当氢气缓冲罐V202压力升至0.5MPa时，可略开放空阀Q0254、Q0259，用氢气替换储氢罐中残留的氮气。
确认氧气含量符合要求后，关闭阀Q0254、Q0259。
1.3注意事项⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门位于手动阀之外，其余阀门均为气动阀门，无需手调。
⑵阀门L0201只能由技术负责人操作，任何人不得调整或调整后关闭。
⑶开机后，操作员应定期巡逻，发现异常现象，应立即停车。
2停车⑴停止从上位机运行程序，关闭出口阀门Q0205或放空阀门Q0206。
⑵若为短暂停车，其余手动阀不必关闭，若长时间停车，将所有手动阀全部关闭（L0201除外）。
按照氢气压缩机的操作程序停止氢气压缩机，关闭相关阀门。
3重新启动⑴如果系统未拆解，保压正常，重新启动可按1开车步骤进行。
甲醇制氢岗位安全操作规程范文（二篇）
甲醇制氢岗位安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于甲醇制氢岗位的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全以及保护环境。
2. 所有操作人员必须严格按照本规程执行操作，不得擅自违反操作规程。
3. 管理人员必须保证操作人员熟悉并理解本规程，并定期进行安全教育及培训。
二、操作前准备1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须检查所使用的设备和工具是否完好无损，如发现损坏或故障应立即上报维修或更换。
3. 操作人员必须了解并掌握制氢设备的技术参数、操作流程以及安全注意事项。
三、操作过程1. 操作人员应按照制氢设备操作流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，如发现异常情况应立即上报。
3. 在制氢过程中，操作人员应随时注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停止操作，并上报。
4. 操作人员必须按照操作规程进行设备检查、清洁和维护，定期进行设备的保养。
五、操作注意事项1. 制氢过程中禁止吸烟，操作人员必须遵守现场的禁火警示标志。
2. 制氢设备周围不得存放易燃、易爆物品，必须保持设备周围的清洁。
3. 操作人员禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全标准的鞋子。
4. 制氢设备操作时必须使用专用的工具，禁止使用损坏或非标准的工具。
5. 操作人员必须定期检查气体管道的连接是否松动或漏气，并及时修复。
6. 操作人员禁止擅自更改设备的参数设置，必须经过相关审批才能进行变更。
7. 操作人员必须严格遵守操作指导书中的安全规定，在操作过程中切勿疏忽大意。
六、事故处理1. 如发生气体泄漏事故，操作人员应立即采取应急措施，包括逃离现场、停止操作、报警等。
2. 在事故处理过程中，操作人员必须严格遵守事故应急预案，不得随意行动。
3. 在事故处理后，必须进行事故调查，找出事故原因，并采取措施防止再次发生。
七、操作人员的责任与权利1. 操作人员有义务向管理人员提供操作过程中的意见和建议，共同维护岗位安全。
甲醇制氢
3、当汽化塔塔釜液位达10％时，开启汽化塔顶放空 阀，缓慢开启塔釜导热油进口阀旁路阀、前后阀，用 调节阀调节进汽化塔导热油量。当塔顶排放气量稳定 时，开启过热器底部排污阀，无液珠排出时关闭排污 阀，即可转入转化炉开车。
变压吸附
变压吸附气体分离技术有3个主要要素，即 吸附剂、 程序控制阀和操作工艺
吸附剂
用于甲醇裂解气变压吸附分离的吸附剂， 经多次研制改进、筛选，强度、寿命、对 杂质的动态吸附量、分离效率等各方面性 能达到世界先进水平，氢气回收率可达 90%。
程控阀
变压吸附装置中使用的程序控制阀现采用 的是防冲刷、阀杆密封自补偿型的第四代 气动程序控制阀，具有密封性好、外泄漏 量小、使用寿命长等特点
与氨裂解制氢技术相比具有反应条件 温和，原料运输和储存方便。
工艺原理
本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～ 280℃下，专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和 二氧化碳转化气。
其原理如下：
主反应： CH3OH＝CO＋2H2
+90.7 KJ/mol
CO＋H2O＝CO2＋H2 -41.2 KJ/mol
检查消防和安全设施是否齐备完好。
操作人员、分析人员、管理和维修人员经 技术培训，并考核合格方能上岗。
2 开车操作程序 投料开车程序应在催化剂还原结束后进行，
无时间间隔。开车时序一般为：水冼塔开车、汽 化塔开车、转化炉开车、系统升压。还原结束后， 关闭还原系统阀，开启转化炉后直到放空管线间 所有阀门，关闭有关阀门，准备系统开车。
制氢操作规程（变压吸附部分）
制氢操作规程（变压吸附部分）第二部分变压吸附部分1 主题内容本操作规程描述了甲醇重整制氢的工艺控制、设备运行的操作规范，以及操作中的注意事项、异常情况的处理；通过实施本操作规程，确保甲醇重整制氢的质量和设备的正常运行，减少事故的发生。
2 适用范围本操作规程适用甲醇重整制氢装置的操作与控制。
3 职责3.1 生产部管理人员负责本工艺操作规程的编制、修改、监督与管理。
3.2 制氢岗位操作人员负责执行本操作规程。
4 工作程序4.1 装置概况4.1.1 概述本装置采用变压吸附（简称PSA）法从甲醇转化气中提取氢气，在正常操作条件，转化气的处理量可达到800NM3 --1200NM3/h。
在不同的操作条件下可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最高可达99，9995%。
4.1.2 吸附剂的工作原理本装置采用变压吸附（PSA）分离气体的工艺，从含氢混合气中提取氢气。
其原理是利用吸附剂对不同吸附质的选择性吸附，同时吸附剂对吸附质的吸附容量是随压力的变化而有差异的特性，在吸附剂选择吸附条件下，高压吸附除去原料中杂质组份，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
整个操作过程是在环境温度下进行的。
4.1.3 吸附剂的再生吸附剂的再生是通过三个基本步骤来完成的：（1）吸附塔压力降至低压吸附塔内的气体逆着原料气进入的方向进行降压，称为逆向放压，通过逆向放压，吸附塔内的压力直到接近大气压力。
逆向放压时，被吸附的部分杂质从吸附剂中解吸，并被排出吸附塔。
（2）抽真空吸附床压力下降到大气压后，床内仍有少部分杂质，为使这部分杂质尽可能解吸，要求床内压力进一步降低，在此利用真空泵抽吸的方法使杂质解吸，并随抽空气体带出吸附床。
（3）吸附塔升压至吸附压力，以准备再次分离原料气4.2 工艺操作本装置是有5台吸附塔（T201A、B、C、D、E）、二台真空泵（P203A、B）、33台程控阀和2个手动调节阀通过若干管线连接构成4.2.1 工艺流程说明工艺过程是按设定好的运行方式，通过各程控阀有序地开启和关闭来实现的。
2023年甲醇制氢岗位安全操作规程
2023年甲醇制氢岗位安全操作规程甲醇制氢岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保甲醇制氢岗位操作过程中的人员安全和生产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于甲醇制氢岗位的操作人员，并具有指导性和强制性。
第三条甲醇制氢岗位的操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，保证操作的安全性和有效性。
第四条甲醇制氢岗位的操作人员应具备相关岗位安全操作知识和技能，定期进行相关培训和考核。
第五条甲醇制氢岗位的操作人员应熟悉甲醇制氢装置的工艺过程、设备性能和操作规程，了解相关的安全生产法律法规。
第二章安全操作规程第六条甲醇制氢岗位的操作人员进入作业现场前，应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防静电服等，并经过培训和考核合格。
第七条操作人员在操作前应检查设备的完好性和工作状态，特别是监测仪表、水泵、阀门等设备的运行情况。
第八条在操作过程中，操作人员应按照操作程序进行操作，确保设备的正常运行。
第九条在甲醇制氢过程中，操作人员应严格控制甲醇的用量和流速，确保甲醇的供应和使用的安全。
第十条在加氢过程中，操作人员应掌握加氢装置的压力控制和温度控制等参数，确保加氢过程的安全性。
第十一条在制氢过程中，操作人员应密切关注制氢装置的气体浓度和压力，及时采取安全措施，防止气体泄漏导致事故发生。
第十二条在操作过程中，操作人员应注意设备周围的环境情况，避免火源和静电等危险因素引发事故。
第十三条在操作过程中，操作人员应按照操作规程进行设备的检修和维护，及时处理设备故障和异常情况。
第十四条操作人员在操作过程中发现设备故障或者异常情况时，应立即报告上级主管人员，并采取相应的应急措施。
第三章安全巡查和事故处理第十五条甲醇制氢岗位的操作人员应定期进行安全巡查，检查设备的运行状态和工作环境，发现问题及时处理。
第十六条操作人员发现事故或者危险情况时，应立即采取停止操作、隔离危险源等紧急措施，确保人员安全。
第十七条操作人员在事故处理过程中应按照应急预案进行操作，控制事故危害范围，及时组织人员撤离和事故抢救。
甲醇制氢反应原理及制取工艺流程
甲醇制氢反应方程式及制取工艺流程
反应方程式
甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂, 在催化剂的作用下, 发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应,生成氢和二氧化碳, 这是一个多组份、多反应的气固催化反应系统。
反应方程如下:
CH3OH→CO+2H2 (1)
H2O+CO→CO2+H2 (2)
CH3OH+H2O→CO2+3H2 (3)
重整反应生成的H2和CO2, 再经过变压吸附法(PSA)将H2和CO2分离,得到高纯氢气。
工艺流程
甲醇蒸汽重整是吸热反应，可以认为是甲醇分解和一氧化碳变换反应的综合结果。
甲醇蒸汽重整制氢工艺，经历了多次技术改进，已相当成熟。
甲醇蒸汽重整反应通常在250-300℃，1-5MPa，H2O与CH3OH摩尔比为1.0-5.0的条件下进行，重整产物气经过变压吸附等净化过程，可得不同规格的氢气产品。
甲醇蒸汽重整过程既可以使用等温反应系统，也可以使用绝热反应系统。
等温反应系统采用管式反应器，管壳中充满热载体进行换热，保持恒温反应。
在绝热反应系统中，蒸汽与甲醇混合物经过一系列绝热催化剂床层，床层之间配备换热器1。
反应产物净化系统可根据产品质量等级要求选择，变压吸附及膜分离技术是非常实用的气体净化技术。
变压吸附净化可获得纯度高于99.99%的氢气产品，依据所使用的不同吸附剂及工艺条件，氢回收率在70%-87%之间变化。
溶剂洗涤、CO催化转化、甲烷化等过程均可用于净化氢气。
甲醇制氢制氢生产原理及流程
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甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程前言甲醇制氢是一项危险的工作，必须要遵守严格的安全操作规程以确保工作场所的安全。
本文档列出了甲醇制氢岗位的安全操作规程，并提供了一些安全建议，帮助操作员避免潜在的危险。
操作前准备对于新的操作员，必须首先向其介绍燃爆的风险和操作的限制。
在开始操作前，必须要进行以下准备：1.工作区域内必须要保持整洁，所有工具和设备都必须要放置在指定的位置上。
2.甲醇和氢气必须要在分开的区域储存，储存区必须保持干燥、通风。
3.甲醇必须要贮存在密闭的容器中，并且必须要标明相关的警示信息。
4.操作员必须要戴着适当的保护装备，如手套、防护眼镜和面罩等。
5.安全应急设备必须要随时待命，如火警报警器和消防器材等。
操作流程1.操作员必须要检查是否有漏气，特别是甲醇泄漏的情况。
如果出现泄漏，必须要立即采取相应的措施来避免危险。
2.开启甲醇氢制氢反应器，并进行适当的管道清洗和泵选。
3.使用适当的仪器来检测甲醇氢制氢反应器内的氧气浓度，必须要确保其低于5%。
4.在氢气压力达到操作要求之后，可以加入适量的甲醇。
5.将产生的氢气收集起来，必须要使用适当的容器来储存。
安全建议为了保持操作员的安全，应该遵循以下安全建议：1.操作员必须接受专业的操作培训和安全培训，这可以提高操作员的安全意识和应对紧急事件的能力。
2.甲醇制氢反应器必须要进行定期检查和维护，以确保其畅通，无渗漏和无阻塞。
3.操作员必须遵循应急处理计划，以避免和处理火灾、泄漏和其他紧急情况。
4.在执行操作前必须要检查所有的工具和设备是否有损坏、漏气和其他危险物质。
总结本文档列出了甲醇制氢岗位的安全操作规程和安全建议。
操作员必须遵守这些规程和建议以确保操作的安全。
任何违反这些规程和建议的行为都可能会导致危险和损失。
甲醇裂解法制氢气规程、教材(8)
甲醇裂解—变压吸附制氢培训教材............................................................................................. ①第一章概论............................................................................................................................... ②甲醇裂解法制氢气. (12)甲醇裂解制氢含甲醇蒸汽转化和变压吸附制氢两部分 (13)甲醇裂解—变压吸附制氢培训教材目录：第一章概论第二章化石燃料制氢第一节天然气或裂解石油气制氢第三章甲醇制氢第四章变压吸附法提纯氢气第五章甲醇制氢装置介绍第一章概论氢是自然界里最轻的元素，其分子量为2．016。
在一个大气压和20℃下的密度为83.764g/m3，其液化温度大约为-253℃。
由于这种特性，如按它的能量密度算，氢是难于以适当的形式来贮存的，而且有时还要消耗很多的能量。
自然界中的氢决大多数是不以游离状态存在的，而是以化合物的形态存在，其中最为常见的是水和化石类化合物。
在工业中利用水制取氢气需要消耗大量的电能，而利用化石燃料制取氢气又会加剧自然环境的恶化。
能源与环境是人类社会可持续发展涉及的最主要问题。
地球上的化石燃料储量有限，并且其使用会造成自然环境急剧恶化，从化石燃料逐步转而利用可持续发展、无污染的非化石能源是关键所在。
氢能是理想的清洁能源之一，已引起极大重视并广泛使用。
如将氢气直接用于内燃机的燃料，可获得比一般碳氢化合物燃料更高的效率，而且还具有零污染排放的优异性能；将氢气用于氢氧燃料电池则可得到高达45%～60%的化学能-电能转化效率，而一般的内燃机的热机效率仅为15%。
由于质子交换膜燃料电池技术的突破，高效燃料电池动力车样车已陆续出现。
甲醇制备_氢气实验报告
一、实验目的1. 掌握甲醇制备氢气的基本原理和方法；2. 了解实验操作步骤和注意事项；3. 通过实验，验证实验原理的正确性。
二、实验原理甲醇制备氢气是通过金属钾与甲醇发生反应，生成甲醇钾和氢气。
反应方程式如下：2K + 2CH3OH → 2CH3OK + H2↑三、实验仪器与试剂1. 仪器：烧杯、试管、酒精灯、镊子、滴管、电子天平、气密瓶、导管等；2. 试剂：金属钾、甲醇、氢氧化钾、蒸馏水。
四、实验步骤1. 准备工作（1）称取适量的金属钾，放入烧杯中；（2）向烧杯中加入适量的甲醇，用玻璃棒搅拌均匀；（3）观察反应现象，注意安全。
2. 实验操作（1）将金属钾与甲醇混合溶液转移到试管中；（2）用酒精灯加热试管，观察氢气的产生；（3）收集氢气，注意导管插入气密瓶底部；（4）将氢气收集满后，关闭气密瓶，记录实验数据。
3. 实验结束（1）将试管中的反应物倒入烧杯中；（2）加入适量的氢氧化钾，中和剩余的金属钾；（3）用蒸馏水冲洗试管和烧杯，收集洗涤液；（4）实验结束，整理实验器材。
五、实验数据与结果分析1. 实验数据（1）反应时间：30分钟；（2）氢气体积：100mL；（3）氢气密度：0.09g/L；（4）氢气产量：0.09g。
2. 结果分析根据实验数据，可知金属钾与甲醇反应生成氢气，反应方程式正确。
氢气密度与理论值相符，实验结果准确。
六、实验结论通过本次实验，我们成功制备了氢气，验证了甲醇制备氢气的原理和方法。
实验过程中，操作步骤严谨，注意事项到位，实验结果准确。
在今后的实验中，我们将继续深入研究甲醇制备氢气的方法，提高实验技能。
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新疆乌苏华泰石化2000Nm3/h甲醇转化制氢装置分析规程目录9.0 分析规程 ------------------------------------------------------ 229.0 分析规程（编号：1120-32-202）本装置以甲醇和脱盐水为原料，在催化剂作用下，进行甲醇转化制得转化气，经变压吸附分离制得纯氢。
本规程包括催化剂还原分析、原料液分析、甲醇转化过程的控制分析以及产品氢中杂质分析。
分析要求：正常开车时，每八小时至少对原料液浓度、循环液浓度、转化气组份分析一次，并将分析结果交给工艺人员，确保装置正常运行。
在催化剂还原期间，每半小时分析一次还原气组份，并将分析结果交给工艺人员。
9.1 开车前的准备工作9.1.1仪器调试按仪器使用说明书对仪器各项指标进行调试，检查仪器是否正常。
9.1.2色谱柱的处理将两条内径3毫米，长2米的色谱柱分别用10％NaOH及10％HCl溶液清洗，再用水清洗，最后用无水乙醇冲洗，并用真空泵抽干，备用。
9.1.3色谱柱的装填将色谱柱一端用玻璃棉和金属网堵上接于真空泵，在轻轻振动下分别填入所需的担体，即TDX-01和改性GDX，要求尽量装填均匀，然后用玻璃棉塞上另一端，接于色谱仪上。
9.1.4 色谱柱的老化接上色谱柱通载气经检漏合格，在柱温180℃下老化8小时。
9.2 催化剂还原过程的分析按工艺要求，催化剂还原过程使用的H2、N2混合气，氢的含量从0.5％逐渐增至10％，最后达到转化炉进出口氢含量相等，还原结束，此过程约54小时。
对H2、N2混合气的要求：要求使用的氢气和氮气中的氧含量＜0.2％，因此首先要对所用的氢气和氮气分别测定其氧含量及工艺系统置换过程中的测定。
按工艺要求，催化剂还原过程也可使用水和甲醇，甲醇含量从0.5%逐渐增到5%9.2.1氢、氮气中及系统置换过程中的氧含量测定1、色谱条件色谱柱： TDX-01柱温：＜40℃汽化室：＜40℃检测室：＜40℃流速： 40～60ml/min H2桥流： 100mA2、标样及样品测定标样取空气5ml，用载气稀释至100ml，其氧含量为1.05﹪，用定体积进样法测定其校正系数K。
KO2＝O2％／hO2•n式中：O2％、hO2、n ──分别为空气中氧的浓度、峰高及衰减倍数。
在同样条件下进样品，测其氧的峰高。
得：Ci％＝KO2•hi•n式中：Ci％、hi、n ──分别为样品中氧含量、峰高及衰减倍数。
选测方法为面积外标法。
求校正值和测氧含量。
9.2.2催化剂还原过程分析1、色谱条件色谱柱： TDX-01柱温： 110℃检测室： 110℃汽化室： 110℃流速： 40ml/min N2桥流： 100mA2、标样制备在100ml玻璃注射器内装入硅橡胶碎块少许，用N2置换数次，抽取1.0mlH2注入100ml注射器内，用N2稀释至100ml，摇动注射器，使之混合均匀。
其H2含量为1.00％。
3、求H2的校正系数用气体进样阀定体积进标样，测其氢峰面积，并计算校正系数KH2。
KH2＝H2％／hH2•n式中：H2％、hH2、n ──分别为标样中H2的含量、峰高及衰减倍数。
相同条件下，进H2、N2混合气，并测其H2的峰面积，即得其氢含量。
Ci％＝KH2•hH2•n式中：Ci％、hH2、n ──分别为样品中氢含量、峰面积、衰减倍数。
催化剂还原过程中，工艺随还原时间增加，H2量亦增加，分析可另配与工艺加氢量接近的标样再测定。
方法选择为面积外标法求校正系数及混合气中H2浓度。
9.2.3 原料分析1、进厂甲醇要求甲醇要求符合国家标准GB-338-92。
进厂原料质量由厂方质检中心化验室负责检验。
2、原料：甲醇、脱盐水混合液的分析工艺要求进入汽化塔的甲醇、水溶液中，甲醇的含量为48～52％。
3、色谱条件色谱柱：改性 GDX柱温： 120℃检测室： 120℃汽化室： 120℃流速： 40～60ml/min H2桥流： 150mA4、标样制备按甲醇浓度48～52％，其余为H2O来称重配样。
5、测定取标样0.4～0.6微升，进入改性GDX柱，得到甲醇，水的色谱图，计算水相对于甲醇的校正因子f'w式中：Ci、Cs ──分别为水、甲醇的浓度Ai、As ──分别为水、甲醇的峰面积取工艺的水、甲醇混合液0.4～0.6微升进样，同样得到水、甲醇的色谱图。
计算：Ci％＝f'I*Ai／(f'I*Ai+…+f'n*An)方法选择为校正面积归一化法求校正因子和样品中水、甲醇浓度。
9.2.4 甲醇蒸汽转化过程的分析该过程要测定转化气中各组分含量，测定冷凝液、釜液、洗涤液中甲醇含量。
1、转化气的测定转化气的组成为H2、CO、CH4、CO2、H2O、CH3OH等。
色谱条件：色谱柱： TDX-01、改性GDX柱温： 120℃检测室： 120℃汽化室： 120℃流速： 40～60ml/min H2桥流： 150mA所购标准气：CO： 0.8～1.00％CH4：0.08～0.12％CO2：19.5～22.5％自配标准气：用100ml玻璃注射器内装少许硅橡胶碎块，用H2置换数次，注入1微升甲醇、 1微升水，用H2稀释至100ml，不断摇动注射器，使甲醇、水完全汽化，此混合气中甲醇含量为0.56％，水为1.24％。
各组分校正系数测定：取所购的标准气，定体积进入TDX-01柱，得到CO、CH4、CO2色谱图。
计算各组分K值：Ki＝Ci％／hi•n式中：Ci％、hi、n ──分别为该组分浓度、峰面积及衰减倍数。
取自配标准气，定体积进入改性GDX柱，得甲醇，水色谱图，与上述同样方法求出水、甲醇的校正系数K。
样品测定，与测标样相同条件。
取转化气定体积分别进入TDX-01、 GDX-105柱。
在TDX-01柱上得到空气（少许）、CO、 CH4、CO2色谱图，在GDX-105柱上得到混合峰（无机气体）、H2O、CH3OH色谱图。
计算：Ci％＝Ki•Ai•n式中：Ci％、Ki、Ai、n ——分别为i组分浓度、校正系数、峰面积、衰减倍数。
转化气中H2含量用差减法计。
方法选择为峰面积外标法求各组分校正系数并计算其浓度。
2、冷凝液、釜液、洗涤液的测定标样配制：冷凝液中甲醇含量为15～20％，釜液、洗涤液中甲醇为～5％，其余为水。
配制两个与冷凝液、洗涤液中甲醇浓度相近的标样。
水、甲醇相对校正因子测定以及样品测定方法同于原料液分析。
方法选择为校正面积归一化法求出相对校正因子f'w，同时可计算含量。
9.2.5产品氢中微量CO、CH4、CO2的分析产品氢气的质量检验，原则上应由厂方质检中心或变压吸附分离制氢工序负责进行，如用本工序的分析仪器也可对产品氢的主要杂质进行检测，但订购分析仪器时要求带甲烷转化炉、FID检测单元，并要配备低浓度标准气。
产品氢中微量CO、CH4、CO2经TDX-01柱分离进入转化炉，转化成CH4，用FID检测，载气H2同时作转化气、燃烧气。
条件：色谱柱： TDX-01柱温： 120℃检测室： 120℃汽化室： 120℃流速： 40～60ml/min H2稀释气： N2助燃气：空气H2:N2:AIR＝1:1:10调节好气流比，点火，调节基线位置，选择适当灵敏度待仪器稳定后进样。
标准气组成：CO： 20～30PPMCH4：15～20PPMCO2：20～30PPM余为H2。
首先定体积进标样，经TDX-01柱分离，进入转化炉CO、CO2转化成CH4，先后出现三个峰，峰1～峰3代表CO、CH4、CO2，根据峰高计算各组分校正系数K。
即： K＝Ci％／hi•n式中： Ci％── i组分浓度PPMhi、n ── i组分峰面积、衰减倍数样品测定：相同条件下，定体积进入经变压吸附提供的H2，如果有上三组分也将会出现相应的色谱峰，根据峰面积，可计算各组分浓度。
Ci％＝Ki•hi•n方法选择为峰面积外标法，求各组分校正系数及浓度。