散装水泥罐体标准

散装水泥罐体标准
1范围
本标准规定了散装水泥立式流动罐（简称流动罐）的基本参数和技术要求，检验规则，标志、包装和运输。

本标准适用于气力进料，能耐侧向风力载荷达540Pa，但不适用于地震载荷，由钢制焊接容器而得的立式散装水泥流动罐。

2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条
文。

GBl50—1998钢制压力容器
GB／T708—1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB／T709—1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB／T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB／T1184—1996形状和位置公差未注公差值
GB／T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差
GB／T5117—1995碳钢焊条
GB／T8162—1987结构用无缝钢管
GB／T9787—1988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB／T13306—1991标牌
JB2536—1980压力容器油漆、包装、运输
JB2880—1981钢制焊接常压容器技术条件
JG／T5021—1993气卸散装水泥输送车卸料管快速接头3型号、型式及基本参数
3．1型号
定为SNG．XX—A（B…）。

3．2型式
注：*）支柱设有钢管结构或角钢组焊结构两种模式。

3．3基本参数
4技术条件
4．1基本要求
4．1．1本系列产品设计制作，参照GB150和JB2880标准，并按照一定程序批准的图样与技术要求和有关工艺规范的规定。

4．1．2本标准图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业和机电行业等有关通用标准的规定。

4．1．3原材料（钢板、钢管、角钢、焊条等）分别符合GB／T708，GB／T709，GB／T8162，GB/T9787，GB/T5117的要求。

4．1．4本系列产品推荐使用年限为8年。

4．2环境工作条件
4．2．1流动罐以粒径小于100um；容量1100~1500kg/m3的水泥为贮料。

4．2．2进料方式采用气力输送（气压为0.19MPa），进料按头按
JG/T5021配制。

4．2．3流动罐应安装在能承受压强为0.28Mpa的混凝土基础上，罐身底座不允许局部下沉倾斜。

4．2．4本系列流动罐高度均低于10m，允许最大风力载荷为540Pa（若空罐状态遇强热带风暴时，须用桩绳拉住罐体吊耳，以防倾翻。

）
4．2．5流动罐料口的运输（手推）车高度，不得高于800mm。

4．3主要部位技术条件。

4．3．1罐身系筒体（锥体）组焊结构，制作时，上下邻接筒体的直径应相同，其尺寸极限偏差，应符合GB/T1804标准中的IT15级的规定值，以保持罐体匀称性。

4．3．2筒体焊接，应按GB/T985、GB／T5117和JB2880标准规定的要求双面渗透连续焊接，不得有虚焊，用渗液检查。

4．3．3筒体焊接，要求整圆初光挺（不得有明显锤击印痕）其表面凹凸不平度，允差小于5mm，并要求每平方米内印痕不超过5处。

4．3．4罐体组焊后，除去锈蚀及氧化皮，内外壁涂刷底漆，油漆按JB2536及本标准规定，罐组装制成后，其外表涂刷黄色（或绿色、兰色）环氧防锈漆两层，漆膜总厚度大于150um，并不得有皱皮、流痕、泛锈、混色等油漆缺陷。

4．3．5罐的四个支柱，应保持一致，其长度允许误差不超过5mm，支柱与筒锥体及底架之间的焊接，必须采用“加强焊”满焊余高lmm，不得有虚焊，用卡板或目测检验，焊后要求罐（筒）体的中轴线与底架基面保持垂直，其垂直度误差应符合GB／T1184中的12级公差规定值。

4．3．6卸料阀翻板与阀体保持lmm单面间隙（用塞尺检查），并要求翻板转动灵活省力，卸料阀关闭时，翻板应紧贴挡圈，不得有明显漏灰现象（目测检查）。

4．3．7收尘器接口外接除尘袋，推荐其过滤面积不得小于表1列出的数值（除尘袋内的水泥，在使用说明书上标明由用户经常清除，保证排气畅通。

）。

4．3．8罐顶上的安全阀，必须按设计图样制造安装，阀杆应提动灵活不得有卡塞现象。

5检验规则及方法
5．1检验规则
5．1．1常规检验分为制造中检验和出厂检验。

5．1．2原材料（钢板、钢管、角钢、焊条等）分别检查其出厂材料质量检验合格证。

5．2检验方法
5．2．1制造中检验
按本标准的5．1．2和经一定程序批准的图样与技术条件及工艺规范的要求进行检验。

5．2．2出厂检验
厂检验部门，按本标准中4．3．2、4．3．3、4．3．4、4．3．5、4．3．6、
4．3．7、4．3．8，并核对产品规格型号，容积参数（D．L）及全罐的焊接、油漆等外观质量进行终检。

全部达标为合格品，方可签发产品合格证。

6标志、包装和运输
6．1标志
6．1．1在黄色（或绿色、兰色）罐体的上、中部（并靠近进出料方位）用红（或黄、白）漆，刷写产品的型号名称，其下部刷写制造厂名。

6．1．2标牌按GB／T13306规定，注明下列内容：
a）型号；
b）名称；
c）贮量；
d）主结构参数（DXH）；
e）厂名；
f）出厂年月（或厂编号）；
g）使用年限；
6．2包装
采用裸装方式，并遵守下列事项：
a）油漆未干前（漆后不足24小时）不得装运；
b）运输中，易碰划的漆面部位，须用草绳（帘）或纸板等柔性物包扎。

并对进料管接头处，收尘器，卸料阀出料口处，均须用塑料布包封，以免淋雨积水。

6．3运输
6．3．1用专用搬迁车运输，在运输吊装中，钢索与罐体之间，应加衬木垫，防止损坏油漆表面。

6．3．2运输、装卸时，不得磕碰罐体，防止罐体压扁，宜用木垫垫实并用缆索固紧，防止滚翻窜动。

6．4产品出厂附带文件
a）产品合格证；
b）使用说明书。