2T锅炉除尘脱硫方案
锅炉脱硫除尘治理方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版目录一、概述1.1项目概况1.2现场实际情况1.3原始数据1.4客户要求1.5我司设计方案指导原则1.6设计依据1.7设计目标及内容二、工艺设计1.脱硫除尘器工艺流程2.二次污染的解决问题3.PH自动检测仪三、产品技术说明四、设备报价表一概述1.1项目概述•XXXX酒店新上2×10t/h、1×6 t/h燃煤锅炉，暂没有配备除尘、脱硫装置。
为使锅炉尾气，能够达标排放。
（河北省）枣强县华夏脱硫除尘器厂是玻璃钢脱硫除尘器的专业生产厂家。
根据贵司提供的锅炉房建筑平面图及设备布局图，对现场重新规划安排。
1.2现场实际情况XXXX硫除尘器厂通过对贵司提供的锅炉房建筑平面图及设备布局图分析，现场情况如下：A、3台燃煤锅炉为新上2x10t/h、1×6 t/h锅炉;B、锅炉配备了省煤器、引风机；C、没有安装脱硫除尘装置及其匹配的相关辅助设施。
1.3贵司要求①、安装脱硫除尘装置新上3台燃煤锅炉暂没有选配任何脱硫除尘设备。
如果仅仅依赖锅炉本体，无论是除尘效果，还是脱硫效果，均不能达到国家环保排放标准，即锅炉尾气不能达标排放。
不仅影响到我们赖以生存的环境，更会影响到企业形象、干扰着企业正常生产经营活动。
因此，安装锅炉脱硫除尘装置势在必行。
②、安装脱硫除尘装置后的烟气排放浓度，要高于现在的环保要求，以适应今后的环保发展需要。
《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）中规定A区II时段具体指标为：③、贵公司要求排放标准为④、贵公司地处国家风景区因此，我公司为贵公司，设计的排放浓度为：SO2的排放浓度，远远低于GB13271-2001的排放标准。
这不仅有利于改善了当地的人居环境，而且对公司今后的发展具有重要意义。
1.4与同类脱硫除尘器性能比较工业燃煤锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化合物等有害气体，遇水化合后形成腐蚀性很强的酸性液体，对金属部件有较强的腐蚀破坏能力，对麻石中的Ca、Mg、Fe等成分也会引起化学反应，逐步腐蚀麻石的内部，破坏麻石结构。
锅炉烟气脱硫技术方案
锅炉烟气脱硫技术方案锅炉烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应或物理吸附作用，将烟气中的SO2转化为可排放的形式，从而达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉烟气脱硫技术方案。
1. 工艺流程锅炉烟气脱硫工艺主要包括前处理、吸收反应、释放反应、过滤、水洗和降温等程序。
前处理：对烟气进行处理，主要包括除尘、脱酸和脱氧等。
吸收反应：采用干法吸收或湿法吸收等技术，将烟气中的SO2和吸收剂产生化学反应，形成硫酸。
释放反应：通过加热、稀释等方式，将硫酸分解为SO2和H2O，其中SO2可以与碱性物质反应，生成稳定的硫化物，如CaSO3、CaSO4等。
过滤：通过布袋过滤器等装置，去除烟气中的颗粒物和异味物质等。
水洗：采用水雾冲洗或水浴冷凝等方式，将烟气中的微量颗粒和一部分SO2洗净。
降温：将烟气降温至环境标准，通过冷凝、燃烧余热等方式回收能量。
2. 工艺特点（1）适用广泛：该工艺适用于燃煤、燃油和燃气等不同种类的锅炉烟气。
（2）效果显著：该工艺可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，满足国家相关标准。
（3）投资低：该工艺设备采用常规材料和技术，成本相对较低。
（4）运行费用低：该工艺采用高效吸收剂，可降低吸收剂的用量及维护费用。
（5）环保安全：该工艺在脱硫过程中不会产生二氧化碳等有害物质，且操作简单，对工人的伤害小。
3. 工艺设备（1）烟气处理系统：包括前处理、吸收、排放和过滤等装置。
（2）吸收液循环系统：包括吸收液储罐、泵、管道和冷却器等组成。
（3）SO2释放系统：包括加热器、分离器、冷却器和泵等。
（4）废弃物处理系统：包括废水处理系统和废渣处理系统等。
（5）控制系统：包括机电自动控制系统和PLC控制系统等。
4. 工艺布局工艺布局应尽量紧凑，设备间的距离要短，不仅方便操作、检修，还能节约场地，降低工程费用。
设备的高度要考虑到操作、维护和安全等因素，同时也要注意烟道的结构和通风情况，以便保证烟气流畅，工艺效果和安全性能达到最佳。
锅炉脱硫施工方案
锅炉脱硫施工方案1. 引言锅炉脱硫是指通过一系列化学反应过程，将锅炉燃烧产生的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐并排放出去的过程。
脱硫施工方案的设计与实施对于锅炉设备的环保运行至关重要。
本文将介绍一种常用的锅炉脱硫施工方案，并探讨其中的关键技术。
2. 施工方案概述锅炉脱硫施工方案主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备首先，需要准备脱硫剂和其他所需的材料，包括吸收塔、混合器、排放装置等设备。
2.2 脱硫剂投加将脱硫剂投加到吸收塔中，脱硫剂的种类可以根据具体情况选择，常见的脱硫剂有石灰石、石膏等。
2.3 燃烧控制通过控制燃烧过程中的氧气供应和温度，以最大限度地减少二氧化硫的生成。
2.4 烟气处理将燃烧产生的烟气引入吸收塔中，利用脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐。
2.5 分离和处理将产生的硫酸盐与其他固体分离，并进行后续处理。
3. 施工关键技术锅炉脱硫施工方案中有一些关键技术需要特别注意，这些技术可以确保脱硫效率和操作安全。
3.1 吸收塔的设计吸收塔是整个脱硫系统的核心设备，其设计应考虑到烟气流量、二氧化硫浓度和脱硫效率等因素，以确保吸收塔能够有效地吸收烟气中的二氧化硫。
3.2 脱硫剂的选择和投加量控制选择合适的脱硫剂是脱硫施工方案中的关键环节，脱硫剂的性质和投加量直接影响到脱硫效率和副产物的产生量，需要根据具体情况进行选择和控制。
3.3 烟气处理系统烟气处理系统包括吸收塔和后续处理设备，其中吸收塔需要具备良好的气液接触效果，以确保吸收塔能够有效地吸收烟气中的二氧化硫。
后续处理设备则用于分离产生的硫酸盐和其他固体，并进行处理和处置。
3.4 环保要求锅炉脱硫施工方案的设计和实施必须符合相关的环保法规和标准，确保脱硫过程中产生的副产物和废物得到妥善处理和处置，以保护环境和人体健康。
4. 结论锅炉脱硫施工方案的设计和实施对于锅炉设备的环保运行至关重要。
通过合理选择和配置各项设备，控制燃烧过程和脱硫剂的投加量，以及满足环保要求，可以有效地将锅炉燃烧产生的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，并排放出去，保护环境和人体健康。
锅炉环保脱硫措施方案范本
锅炉环保脱硫措施方案范本背景随着环保意识的不断提高和法规标准的日益严格，锅炉烟气中的硫化物排放成为环保部门、企业和社会关注的焦点。
为了达到环保标准，需要采用适当的措施降低锅炉烟气中的硫化物排放。
方案1. 石灰石石膏湿法脱硫石灰石石膏湿法脱硫是一种成熟的脱硫工艺，通过将烟气与石灰石悬浮液接触并与之反应，使石灰石中的氢氧化钙与硫酸根离子结合生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
强制氧化进一步提高了脱硫效率。
该工艺适用于高硫燃料的燃烧，可以达到预期的排放标准。
但需要对进出口操作口、液位及泵的运行进行严格控制，否则容易形成堵塞和结垢。
2. 燃煤锅炉床燃烧脱硫燃煤锅炉床燃烧脱硫是一种通过优化燃烧过程达到脱硫的方法，该方法特别适用于煤种硫含量较低的情况。
在锅炉床层内，通过添加一定的助燃剂和氨水，使燃烧产生的气体与氨水发生反应，生成硫化氢和氨合成成分，并在吸收剂的作用下转变为氨气、水和硫化铵，在除尘器中集中进行脱硫。
该方法优点是麻烦度低，成本较低，但对于煤种硫含量较高的情况不太适用。
3. 普通碳酸钠湿法脱硫普通碳酸钠湿法脱硫是一种简单易行且开销较小的脱硫工艺。
该工艺简单易行，具有一定的脱硫效率。
但硫化物气体的逸出导致这种脱硫方式在高硫煤燃烧中不适用。
4. 半干法脱硫半干法脱硫是利用碳酸氢钠液滴滴落在锅炉烟道内脱硫塔中，和烟气进行反应吸收硫酸乙烯等物质，形成钠硫酸，阻止其逸出，达到脱硫的效果。
半干法脱硫具有节能、杂质泄漏少、投资少，适应性强等优点。
半干法实际上是介于管道法和水淋法之间的一种工艺，它采用稀释液滴的方式，使其均匀地分散在气体中进行脱硫，把脱硫塔放在烟气的上部，利用烟气的动力把稀释液尽量地雾化，使其尽快均、细地扩散，然后与烟气充分接触、混合、吸收。
总结不同的工艺方法适合不同的煤种和硫含量的燃烧，同时也与投资成本、操作便捷度等有关。
在选择脱硫工艺时应当综合考虑。
之后实地考察，调试和优化才能形成最终的脱硫措施方案。
锅炉脱硫方案
锅炉脱硫方案锅炉脱硫方案引言燃煤锅炉是我国主要的能源供应来源之一，但燃煤带来了严重的环境污染问题，其中包括大量的二氧化硫（SO2）排放。
二氧化硫是导致酸雨形成的主要原因之一，对环境和人体健康带来严重的危害。
为了减少锅炉排放的二氧化硫，采取脱硫技术是必要的。
本文将介绍常见的锅炉脱硫方案，包括石灰石石膏法脱硫、石灰石浆液喷射法脱硫以及干法脱硫等。
石灰石石膏法脱硫原理石灰石石膏法脱硫是一种常见的湿法脱硫技术，其基本原理是利用石灰石和石膏来吸收和固定燃煤烟气中的二氧化硫。
具体过程如下：1. 烟气经过烟囱进入石灰石石膏法脱硫设备；2. 在脱硫设备中，喷射适量的石灰石浆液到烟气中；3. 石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫化钙（CaSO3）；4. 硫化钙进一步氧化生成石膏（CaSO4·2H2O）并固定在脱硫设备中。
优点石灰石石膏法脱硫具有以下优点：- 技术成熟，应用广泛；- 脱硫效率高，可以将燃煤烟气中的二氧化硫去除率达到90%以上；- 石灰石和石膏是常见的资源，易于获取。
缺点石灰石石膏法脱硫也存在一些缺点：- 流程复杂，设备占地面积大；- 需要消耗大量的石灰石和石膏，增加运营成本；- 产生大量的废水和废渣，对环境造成一定影响。
石灰石浆液喷射法脱硫原理石灰石浆液喷射法脱硫是一种湿法脱硫技术的改进版，相比石灰石石膏法脱硫，其优化了吸收剂的使用方式，减少了浪费。
具体过程如下：1. 烟气进入脱硫设备，经过初级脱硫器和吸收塔；2. 在吸收塔中，通过喷射石灰石浆液，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）；3. 吸收塔内的石灰石浆液与烟气充分接触，并与二氧化硫反应，最终生成硫酸钙；4. 石灰石浆液中的硫酸钙可定期取出，经过干燥处理后可用作建材等其他领域。
优点石灰石浆液喷射法脱硫相较于石灰石石膏法脱硫具有以下优点：- 优化了吸收剂的使用方式，减少了资源浪费；- 减少了废水和废渣的产生，对环境影响较小；- 硫酸钙可用作其他领域的原料，提高了资源综合利用。
锅炉环保脱硫措施方案设计
锅炉环保脱硫措施方案设计背景与意义环境保护是人类必须面对的挑战之一。
锅炉作为能源生产的关键设备，其排放的废气对环境的影响尤为显著。
其中，二氧化硫排放是造成大气污染的主要原因之一。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境，各国都在积极推进锅炉脱硫技术的研究与发展。
本文通过方案设计，旨在为某锅炉厂的环保脱硫措施提供指导。
方案设计1.采用湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前锅炉脱硫的主流技术之一。
其原理是将石灰和氧化钙放入水中产生反应，生成氢氧化钙，再将二氧化硫与氢氧化钙反应，产生硫酸钙和水。
其中，石灰和氧化钙是固体，通过喷雾器将其与烟气混合，形成细小的雾粒，与二氧化硫反应后，产生颗粒物。
2.脱硫剂的选取目前市场上可用作脱硫剂的主要有石灰石和石膏两种。
其中，石灰石虽然具有较高的脱硫效率，但产生的副产品（如石灰浆）的处理比较困难，且会对环境造成污染。
而石膏则可以做为化肥或建材，比较容易处理，且对环境污染比较小。
因此，建议采用石膏作为脱硫剂。
3.合理设置喷雾器与反应室喷雾器的喷射效果和喷射高度都对脱硫效果产生影响。
在设计喷雾器时，需要根据锅炉（或锅炉组）的具体情况和运行参数进行合理设置。
同时，反应室的设计也需要考虑到混合烟气与脱硫剂的效果，打造出足够的混合时间和不断提高脱硫效率的条件。
4.排放脱硫废水的处理方法湿法脱硫过程中，产生的脱硫废水含有大量的悬浮、化学氧化物、钙和硫等杂质，且pH值很低，直接排放会对环境造成污染。
因此，必须对废水进行处理。
一般采用中和处理、氧化沉淀和生物处理等多种方法，达到对环境的净化和防止二次污染的要求。
总结与展望本文以一家锅炉厂为例，阐述了锅炉环保脱硫措施方案设计的具体方法和注意事项。
建议在设计方案时，充分考虑到锅炉厂的实际情况，以及湿法脱硫技术的特点和发展趋势。
未来，还需加强技术研究，不断优化锅炉脱硫技术方案，以协助各企业有效应对大气污染和环境保护问题。
锅炉脱硫除尘工程方案
XX分公司锅炉脱硫除尘工程1.工程概述1.1项目名称项目名称：XX分公司锅炉脱硫除尘工程1.2工程范围拟在一台DZH2-8锅炉，一台DZL4-1.25-WⅡ锅炉，一台DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉和二台LFG-180热风炉后安装脱硫除尘设备，软化水设备一台（12吨Ⅱ型）。
包括上述设备的设计、生产、出厂检验、运输、安装、调试和试运行直至移交给买方的全部工作和相关服务，以及与相关部门办理相关证照。
2、工程方案设计2.1工艺流程本项目施工结合锅炉和热风炉运行的特点和现场实际情况，从工程投资、设备运行、资源利用等方面综合考虑，锅炉及热风炉均采用的是山西绿洁环保有限公司生产的LJXL-08系列励激式脱硫除尘一体化成套设备，设备主体为碳钢内衬麻石湿法脱硫，除尘脱硫系统放在引风机前，烟气进入脱硫系统经过湿法脱硫除尘处理后，再经引风机进入烟囟排放。
如下图所示。
图2-1 锅炉、热风炉除尘脱硫工艺流程简图锅炉烟气进入湿法脱硫系统，湿法脱硫除尘设备内部分别装有不锈钢制二层PS型脱水折板和一层涡流烟道，烟气先通过进口文丘里加湿段，完成烟气的降温和加湿，然后再折线进入冲激式脱硫系统。
在经过主筒内的S型弯板时，烟气加速并被分散，形成良好的雾化吸收区，烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，含有的绝大部分SO2和烟尘被除去，烟气得净化。
经脱硫后的烟气向上通过PS型脱水折板和一层涡流烟道，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾烟道的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。
脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由风机抽引由烟囱排放。
脱硫液采用外循环吸收方式。
吸收了SO2的脱硫液出脱硫系统后，在沉淀池集中并排灰，上层脱硫清液进入循环水池继续使用，PH值低于7时由被再生循环泵送至再生池，与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生，再生后的浆液进入再生池沉淀，上层清液自流至循环池，再由循环泵打回脱硫除尘塔内，完成一个循环。
锅炉脱硫工程施工方案
锅炉脱硫工程施工方案一、前言锅炉脱硫工程是通过将燃煤锅炉烟气中的硫化氢和二氧化硫等硫化物进行洗涤，使其在一定的条件下，得到更加清洁的烟气排放，从而达到环保目的的工程。
本文旨在探讨锅炉脱硫工程施工方案，以确保工程施工进度和工程质量。
二、施工目标1. 安全施工：确保工程施工人员及周边环境的安全；2. 精准施工：保证脱硫系统的准确性和可靠性；3. 环保施工：最大限度地减少施工对环境的影响；4. 高效施工：提高工程施工效率，尽可能缩短施工周期。
三、施工准备1. 人员准备：组建施工队伍，确保施工人员的技术水平和安全意识；2. 材料准备：准备所需的脱硫设备以及相关的施工材料；3. 设备准备：检查脱硫设备的性能，并确保设备运行正常；4. 技术准备：对施工中需要的关键技术进行培训和交流。
四、施工方案1. 场地准备：对施工场地进行清理，确保施工区域的安全；2. 设备安装：根据设计图纸和技术要求进行脱硫设备的安装；3. 管道布置：根据设计图纸进行脱硫系统管道的布置和连接；4. 电气接线：对脱硫系统的电气部分进行接线和调试；5. 调试运行：对脱硫系统进行调试运行，检查系统运行是否正常；6. 安全保障：对施工过程中的安全风险进行全面分析和控制。
五、施工流程1. 场地准备阶段：对施工场地进行清理，确保场地平整，并且进行临时施工设施的搭建；2. 设备安装阶段：根据设计图纸对脱硫设备进行安装，并进行设备的调试；3. 管道布置阶段：根据设计要求对脱硫系统的管道进行布置和连接；4. 电气接线阶段：对脱硫系统的电气部分进行接线和调试；5. 调试运行阶段：对脱硫系统进行调试运行，并根据调试结果对系统进行优化。
六、施工管理1. 施工组织：由专业施工管理团队进行施工组织与协调；2. 安全管理：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全；3. 质量管控：配备专人进行质量跟踪和检验，以确保施工质量；4. 进度控制：制定详细的施工进度计划，按时完成各项施工任务；5. 成本控制：统一采购施工材料，并对施工成本进行详细核算。
锅炉除尘脱硫改造实施方案
锅炉除尘脱硫改造实施方案一、前言。
随着环保意识的不断提高和环境保护政策的不断加强，锅炉除尘脱硫改造已成为工业企业必须面对的重要课题。
本文旨在提出一套实施方案，以指导企业进行锅炉除尘脱硫改造工作，达到节能减排、保护环境的目的。
二、改造背景。
1. 环保政策要求。
随着环保政策的不断加强，各类工业企业都面临着更加严格的环保要求，其中包括对锅炉排放进行严格的监管和控制。
为了达到国家和地方的环保标准，企业需要对现有的锅炉进行除尘脱硫改造。
2. 节能减排需求。
除尘脱硫改造不仅是环保政策的要求，也是企业自身可持续发展的需要。
通过改造，可以减少大气污染物排放，降低能耗，提高资源利用效率，实现节能减排的目标。
三、改造方案。
1. 技术选型。
根据锅炉类型和排放标准，选择适合的除尘脱硫技术，包括电除尘、布袋除尘、湿法脱硫等，确保技术稳定可靠，能够满足环保要求。
2. 设备更新。
根据现有设备的状况和改造需求，对锅炉及相关设备进行更新，确保设备运行稳定，达到除尘脱硫的要求。
3. 工艺优化。
通过工艺优化，提高除尘脱硫系统的效率，降低能耗，减少运行成本，同时确保系统稳定可靠。
4. 运行管理。
建立健全的运行管理制度，对除尘脱硫设备进行定期检查和维护，保证设备长期稳定运行，达到预期的环保效果。
四、实施步骤。
1. 确定改造计划。
根据现有锅炉的情况和环保要求，制定详细的改造计划，包括技术选型、设备更新、工艺优化等内容。
2. 设计施工方案。
与专业的设计施工单位合作，制定详细的设计施工方案，确保改造工作按照规范进行，达到预期效果。
3. 设备采购安装。
根据设计方案，采购符合要求的除尘脱硫设备，并进行安装调试，确保设备正常运行。
4. 运行监测调整。
改造完成后，对除尘脱硫系统进行运行监测，及时调整工艺参数，保证系统达到环保要求。
五、改造效果。
经过除尘脱硫改造，锅炉排放的颗粒物和二氧化硫等污染物大幅减少，达到国家和地方的环保标准要求，同时实现了节能减排的目标。
2T锅炉除尘脱硫方案要点
2T锅炉除尘治理项目技术方案河南城乡小康新能源开发有限公司2016年4月3日一、概述为了使贵公司2吨锅炉产生的烟尘达到有效治理，改善环境、实现清洁生产，我公司专业技术人员经认真研究、综合分析，并依照国家环保部门对烟气排放的最新要求，特设计制订符合现场实际要求的烟气治理方案，供贵公司参考实施。
二、制订方案的依据和原则1.依据1.1《中华人民共和国环境保护法》；1.2《中华人民共和国大气污染防治法》（GBJ-73）；1.3《大气污染物综合排放标准》（GB/13271-2014）；1.4《中华人民共和国清洁生产促进法》1.5《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2002)；1.6《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；1.7《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；2.原则及指导思想烟气治理是一项利国利民的设施建设工程，不仅实现了清洁生产，而且提高了资源利用率，减少和避免了污染物的排放，保护了环境，保障了人体的健康，从而促进了经济与社会可持续发展，其社会效益和环境效益显而易见。
我公司根据贵公司锅炉的生产特点，提出针对该锅炉烟气治理方案的原则和指导思想。
2.1结合贵公司锅炉设备实际运行工况和地形条件及环境要求，设计选用经济合理的治理工艺、设施和设备。
2.2准确采用先进有效的烟气治理技术工艺和设备，最大程度的节省建设投资，减少占地面积，缩短建设周期，提高治理效率。
2.3选用高质量低能耗的技术工艺及设备，力求节约能源，降低治理费用和运行成本，努力提高运行管理水平。
2.4力求设计工艺简单，操作、运行、维护方便，选用设备不但要具备工艺理论上的先进性，而且更要具备实际运行的操作性，确保烟尘治理效果明显，达到环保排放要求和预期目的2.5在保证不妨碍工人操作，又能有效治理锅炉生产时产生的烟气的前提下，对除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等服务。
三、工艺流程及治理方案的确定根据贵公司锅炉运行时的烟气特点，我公司专业技术人员结合多年实践经验，经过全面认真综合考虑，并通过详细计算和论证后决定：按照贵公司提供的相关资料，根据我公司多年的经验，采用HMC系列的脉冲袋式除尘器和我公司的专利产品SX/G-E-Ⅰ脱硫塔进行锅炉烟气的治理，从而达到治理烟气除尘、脱硫的国家环保标准要求：烟尘80mg/n m³、二氧化硫400 mg/n m³、氮氧化物400mg/n m³。
锅炉脱硫方案
锅炉脱硫方案锅炉脱硫方案是指为了减少燃煤锅炉排放中的二氧化硫（SO2）而采取的一系列技术措施。
本文将介绍一种常用的锅炉脱硫方案，以期提供一个详细的工作流程和操作指南。
1. 方案引言锅炉燃煤过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫，这对空气质量和人民的健康造成了严重的威胁。
因此，实施锅炉脱硫方案是一项迫切需要的环境保护工作。
2. 方案背景描述锅炉使用情况、煤种和燃烧特性等背景信息。
包括烟气排放标准和对锅炉脱硫的要求。
3. 技术原理介绍该脱硫方案所采用的技术原理。
其中包括湿法脱硫技术，该技术使用石灰石乳浆或海水作为脱硫剂，通过洗涤废气中的二氧化硫来达到脱硫的效果。
4. 设备选型根据工艺和设计要求，选择适合的脱硫设备。
常用设备包括喷射吸收塔和石灰石制浆系统。
对于大型锅炉，还可以考虑采用湿式电除尘器。
5. 工艺流程详细描述锅炉脱硫的工艺流程。
主要包括燃烧系统、喷射吸收塔、石灰石制浆系统、废水处理系统等组成部分。
流程图可作为辅助说明。
6. 操作细节针对每个工艺环节，列出详细的操作细节。
包括设备启动和停止顺序、脱硫剂用量的调整方法、废水处理的注意事项等。
7. 效果评估评估脱硫方案的效果。
根据国家标准和监测数据，统计脱硫效率和达标率，并进行分析和总结。
8. 经济分析对脱硫方案进行经济评价。
包括投资成本、运行成本和回收周期等方面的考虑，以此为决策者提供参考。
9. 安全与环保强调脱硫方案对工作人员和环境的安全保护。
提供操作人员的安全培训内容，以及废水和废气处理的相关要求。
10. 结论总结整个脱硫方案，强调其重要性和实施效果。
为未来类似工程的实施提供参考依据。
11. 参考文献列出参考文献，以便读者了解更多相关信息。
通过以上的描述，我们对锅炉脱硫方案的设计、操作流程和安全环保要求有了更全面的了解。
只有在合理的工艺措施和操作规程的指导下，才能有效防止二氧化硫的排放，从而保护环境和人民的健康。
希望这个方案能够为相关从业人员提供指导，并对今后的锅炉脱硫工作提供参考。
锅炉钠碱法脱硫除尘技术方案
锅炉烟气脱硫除尘技术方案目录一、项目介绍 0二、设计依据 0三、设计原则 0四、治理方案 (1)4.1锅炉烟气参数 (1)4.2 除尘系统工艺说明 (2)4.3 脱硫系统说明 (4)五、工程概算 (6)六、运行费用 (7)6.1运行费用 (7)一、项目介绍业主现有2T锅炉需配套除尘脱硫设备，现委托我公司对排放烟气除尘脱硫处理系统设计提出方案。
二、设计依据1、《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）2、《烟气脱硫除尘装置技术条件》（HCRJ012-1998）3、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）4、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件>（JB/T8471-96）5、《环境空气质量标准》（GB 3095—2012）6、国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》三、设计原则根据现场的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：1、设备技术先进：工程中的关键是净化设备的选型。
为保证整个系统长期稳定运行，净化设备应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。
2、系统参数的确定：要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。
为此，有必要对污染物的产生量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。
3、便于维护管理：尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。
同时兼顾主机设备的维修方便。
4、充分考虑系统运行的经济性：尽可能减少处理风量，从而降低净化设备投资及运行费用。
四、治理方案4.1锅炉烟气参数除尘系统：采用气箱脉冲布袋除尘器；脱硫系统：采用喷淋脱硫塔（钠碱法脱硫工艺），满足粉尘及SO2排放要求。
4.1.1 原烟气成分4.1.2 净烟气成分4.1.3 性能指标4.2 除尘系统工艺说明4.2.1 布袋除尘器布袋除尘器的构造，主要有上、中、下箱体，排灰系统及脉冲反吹系统五部分组成，上箱体包括多孔板，滤袋框架，滤袋，进风口下箱体由灰斗、脚架及检查门组成，脉冲反吹系统包括时序控制器、电磁膜片阀、喷吹管和高压储气包。
2T锅炉除尘脱硫方案汇总
2T锅炉除尘治理项目技术方案河南城乡小康新能源开发有限公司2016年4月3日一、概述为了使贵公司2吨锅炉产生的烟尘达到有效治理，改善环境、实现清洁生产，我公司专业技术人员经认真研究、综合分析，并依照国家环保部门对烟气排放的最新要求，特设计制订符合现场实际要求的烟气治理方案，供贵公司参考实施。
二、制订方案的依据和原则1.依据1.1《中华人民共和国环境保护法》；1.2《中华人民共和国大气污染防治法》（GBJ-73）；1.3《大气污染物综合排放标准》（GB/13271-2014）；1.4《中华人民共和国清洁生产促进法》1.5《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2002)；1.6《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；1.7《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；2.原则及指导思想烟气治理是一项利国利民的设施建设工程，不仅实现了清洁生产，而且提高了资源利用率，减少和避免了污染物的排放，保护了环境，保障了人体的健康，从而促进了经济与社会可持续发展，其社会效益和环境效益显而易见。
我公司根据贵公司锅炉的生产特点，提出针对该锅炉烟气治理方案的原则和指导思想。
2.1结合贵公司锅炉设备实际运行工况和地形条件及环境要求，设计选用经济合理的治理工艺、设施和设备。
2.2准确采用先进有效的烟气治理技术工艺和设备，最大程度的节省建设投资，减少占地面积，缩短建设周期，提高治理效率。
2.3选用高质量低能耗的技术工艺及设备，力求节约能源，降低治理费用和运行成本，努力提高运行管理水平。
2.4力求设计工艺简单，操作、运行、维护方便，选用设备不但要具备工艺理论上的先进性，而且更要具备实际运行的操作性，确保烟尘治理效果明显，达到环保排放要求和预期目的2.5在保证不妨碍工人操作，又能有效治理锅炉生产时产生的烟气的前提下，对除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等服务。
三、工艺流程及治理方案的确定根据贵公司锅炉运行时的烟气特点，我公司专业技术人员结合多年实践经验，经过全面认真综合考虑，并通过详细计算和论证后决定：按照贵公司提供的相关资料，根据我公司多年的经验，采用HMC系列的脉冲袋式除尘器和我公司的专利产品SX/G-E-Ⅰ脱硫塔进行锅炉烟气的治理，从而达到治理烟气除尘、脱硫的国家环保标准要求：烟尘80mg/n m³、二氧化硫400 mg/n m³、氮氧化物400mg/n m³。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
锅炉脱硫方案
锅炉脱硫方案1. 背景介绍锅炉是使用燃料燃烧产生热能的设备，用于供应热水、产生蒸汽或加热空气。
然而，在燃烧过程中，燃烧产物中常含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人体健康都有很大的危害。
为了减少锅炉燃烧产生的二氧化硫排放，需要采取脱硫措施。
本文将介绍几种常用的锅炉脱硫方案，并分析其优缺点。
2. 石灰石脱硫法2.1 原理石灰石脱硫法是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的化学反应来降低二氧化硫浓度的方法。
2.2 过程锅炉燃烧产生的烟气经过除尘器前进入石灰石脱硫系统，首先进行烟气预处理，通过喷水等方式降低烟气温度和湿度，使石灰石与二氧化硫更好地反应。
然后，石灰石与二氧化硫进行氧化反应，生成石膏。
石膏可以经过脱水和干燥处理后，作为一种可利用的有用材料。
2.3 优缺点优点： - 原料广泛、成本较低； - 脱硫效率高，能够达到80-90%的脱硫效果；- 产生的石膏可以作为有用的材料再利用。
缺点： - 需要大量的石灰石作为原料，对石灰石资源有一定的压力； - 脱硫过程中产生的石膏需要进行处理和利用，增加了后续处理的成本。
3. 浆液脱硫法3.1 原理浆液脱硫法是利用氢气硫酸盐（NaHSO3）或亚硫酸钠（Na2SO3）的氧化性来将二氧化硫转化为硫酸盐，进而实现脱硫的方法。
3.2 过程锅炉燃烧产生的烟气经过除尘器前进入浆液脱硫系统，脱硫剂与烟气进行接触，在适当的温度、湿度和浓度条件下，脱硫剂中的亚硫酸钠与二氧化硫发生氧化反应生成硫酸盐。
硫酸盐可以通过后续处理，得到含有高浓度二氧化硫的气体，以便进一步回收利用。
3.3 优缺点优点： - 可以达到较高的脱硫效率； - 脱硫产品含有高浓度的二氧化硫，方便回收利用； - 对燃烧工艺的适应性较好。
缺点： - 脱硫剂的成本相对较高； - 脱硫剂的稳定性较差，需要定期更换和补充； - 脱硫后产生的二氧化硫气体需要进一步处理，增加了后续处理的复杂性。
2吨燃煤锅炉除尘脱硫改造(修改版)
2 吨燃煤锅炉除尘脱硫改造技术要求需西部钻探国际钻井公2015 年6 月2吨燃煤锅炉除尘脱硫改造技术要求一、改造要求对酒泉市南郊工业园区国际钻井公司院内2台2吨燃煤锅炉进行改造，加装除尘脱硫设备，控制二氧化硫和烟尘等排放，达到排放标准，满足环保要求。
二、安装标准GB13271 -2014《锅炉大气污染物排放标准》《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》三、改造技术标准1、改造的除尘脱硫器外形尺寸：长度1500mm宽度1200mm，高度2500mm ,进出口口径400mm示意图如下：ZZClumm-町MOOrrim SOOrrum KI 200mm41M?50iOrnni111 uSOO m m ft2 SOGmrn j[l SOQrnrn2900mm2、改造后燃煤锅炉污染物排放限值：二氧化硫在200mg/m3，颗粒物30 mg/n3，氮氧化物200 mg/ m3，汞及其化合物0.05 mg/ m 3,烟气黑度（林格曼黑度，级）w 1级。
3、其它参数：除尘效率＞98%脱硫效率＞90%烟气含湿量＜7%循环水利用率>98%。
4、整体结构紧凑，安装规范，符合现场安全管理标准。
四、质量要求1、乙方需在2015 年9 月10 日之前对甲方要求的除尘脱硫器安装完毕，并通过酒泉市环保局检验合格，并提供检验报告。
2、乙方安装的除尘器，其脱硫产物和外排液无二次污染且能安全处置。
3、脱硫设备保证冬季能连续正常运行，出现故障24 小时内响应并处理。
4、脱硫设备的使用寿命在15 年以上。
五、HSE要求1、乙方资质必须满足甲方HSE体系文件要求。
2、乙方必须对雇佣的员工进行所操作岗位的HSE培训。
3、乙方进行施工时，必须遵守国家、地方政府及甲方的HSE 规定，若施工过程中发生HSE事故，乙方自行承担。
4、乙方施工的场地、安全管理、质量控制、环境保护、配件保障，必须符合西部钻探承包商管理要求，并接受西部钻探的审核评估，对提出的不符合项，按期完成销项整改，若有 2 次以上的销项不彻底，将评定为不合格承包商。
学校锅炉脱硫除尘实施方案
学校锅炉脱硫除尘实施方案一、背景。
随着环保意识的不断提高，学校锅炉脱硫除尘工作显得尤为重要。
大气污染治理已成为社会关注的焦点，学校作为人才培养的地方，有责任为环境保护作出积极的贡献。
因此，制定并实施学校锅炉脱硫除尘实施方案势在必行。
二、目标。
1. 提高学校锅炉燃烧效率，减少二氧化硫排放；2. 减少锅炉烟尘排放，改善空气质量；3. 保障师生健康，营造良好的学习和工作环境。
三、实施方案。
1. 技术改造。
采用先进的脱硫除尘设备，如石膏法脱硫、静电除尘器等，对学校锅炉进行技术改造，提高脱硫除尘效率。
2. 运行管理。
加强对锅炉运行的监控和管理，确保脱硫除尘设备正常运行，及时清理和更换滤料，保证设备的长期稳定运行。
3. 定期检测。
设立脱硫除尘设备运行情况的定期检测机制，对排放的二氧化硫和烟尘进行监测，确保达标排放。
4. 员工培训。
对锅炉操作人员进行脱硫除尘设备的操作培训，提高员工的环保意识和技术水平，确保设备的正常运行。
5. 督查考核。
设立脱硫除尘工作的督查考核制度，对相关责任部门和人员进行考核，确保脱硫除尘工作的落实和效果。
四、预期效果。
1. 降低二氧化硫排放量，改善空气质量；2. 减少锅炉烟尘排放，保护大气环境；3. 提高锅炉燃烧效率，节约能源，降低运行成本；4. 为师生创造良好的学习和工作环境，保障健康。
五、总结。
学校锅炉脱硫除尘实施方案的制定和实施，对于提高学校环境保护水平，改善空气质量，保障师生健康，具有非常重要的意义。
各相关部门和人员要积极配合，严格执行方案，确保脱硫除尘工作的顺利进行，取得预期的环保效果。
同时，要不断加强监测和管理，及时调整和改进工作措施，为学校环保工作做出更大的贡献。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案目录一、内容简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.1 背景介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.2 方案意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二、锅炉脱硝技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.1 氮氧化物生成机理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.2 常用脱硝技术概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 2.2.1 活性炭吸附法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.2.2 选择性催化还原法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 2.2.3 高温烟气脱硝技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2.3 脱硝工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 2.3.1 工艺流程选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 2.3.2 设备选型与配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．162.3.3 系统运行与维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18三、锅炉除尘技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．193.1 粉尘特性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 3.2 常用除尘设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 3.2.1 电除尘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 3.2.2 布袋除尘器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．243.3 除尘工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 3.3.1 粉尘收集系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 3.3.2 粉尘输送与处理系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．303.3.3 粉尘回收与利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31四、锅炉脱硫技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．324.1 硫氧化物生成机理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 4.2 常用脱硫技术概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 4.2.1 湿法脱硫．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 4.2.2 干法脱硫．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 4.2.3 膜法脱硫．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38 4.3 脱硫工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39 4.3.1 吸收剂选择与配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41 4.3.2 脱硫剂制备与投加系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．424.3.3 脱硫效果监测与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43五、综合技术方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．445.1 工艺流程整合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 5.2 设备选型与配置优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．465.3 系统运行与维护管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48六、经济性与效益分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．486.1 投资成本估算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 6.2 运行成本分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50七、结论与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．537.1 方案总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．547.2 未来发展趋势与挑战．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55一、内容简述本技术方案旨在提供一种高效、可行的锅炉脱硝除尘脱硫解决方案，以满足日益严格的环保排放标准。
锅炉除尘脱硫方案
锅炉除尘脱硫方案随着社会对环保要求的不断提高，燃煤锅炉的除尘脱硫技术已成为重要的环保措施之一。
本文将为您介绍一种针对锅炉除尘脱硫的方案。
一、背景燃煤锅炉在生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫排放物，对环境和空气质量造成污染。
为了减少这些污染物的排放，需要进行适当的除尘和脱硫处理。
二、除尘方案1. 电除尘器电除尘器是一种常用的除尘设备，通过高压电场的作用将粉尘带电，然后通过电场作用力将带电粉尘收集。
这种设备结构简单、效果好且使用寿命长，适用于高温烟气和高含尘气体的除尘处理。
2. 袋式除尘器袋式除尘器采用织物袋作为过滤介质，烟气通过袋子时，粉尘被截留在袋子上，净化后的烟气通过出口排放。
袋式除尘器具有结构简单、处理效率高、适用范围广的优点，是一种经济实用的除尘设备。
三、脱硫方案1. 湿法脱硫湿法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过将烟气中的二氧化硫与喷射的石灰石浆液接触反应，生成非常溶于水的硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫具有处理效率高、脱硫效果好的优点，但设备投资和运行费用相对较高。
2. 干法脱硫干法脱硫是通过将烟气中的二氧化硫与干燥的吸附剂接触，使二氧化硫被吸附在吸附剂表面，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫设备结构简单，运行成本相对较低，但其处理效率和脱硫效果较湿法脱硫稍低。
四、综合方案为了达到更好的除尘和脱硫效果，可以将电除尘器和湿法脱硫设备结合使用。
烟气先通过电除尘器去除大部分粉尘，然后再进入湿法脱硫设备进行脱硫处理。
这种综合方案可以同时满足除尘和脱硫的要求，减少了对环境的污染。
五、结论锅炉除尘脱硫方案是一项重要的环保措施，通过合理选择除尘和脱硫设备，可以有效地减少锅炉烟气中的污染物排放。
综合方案可以提供更好的除尘和脱硫效果，达到更高的环保标准。
随着环保意识的不断提高，锅炉除尘脱硫方案的研究和应用将会越来越重要。
我们需要不断探索和改进现有技术，以实现清洁能源的利用和环境的可持续发展。
锅炉脱硫除尘方案
锅炉脱硫除尘方案一、背景介绍锅炉是重要的能源转换设备，广泛应用于工业和生活中。
然而，锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气和固体颗粒物，其中包括二氧化硫（SO2）和颗粒物等污染物。
这些污染物不仅对环境造成严重影响，还会对人体健康产生不良影响。
因此，为了保护环境和人民健康，必须采取措施进行脱硫除尘。
二、脱硫技术介绍1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
该技术通过将烟气与脱硫剂接触，使二氧化硫与脱硫剂发生反应生成石膏，从而实现脱硫的目的。
常见的湿法脱硫技术包括石膏法、碱液吸收法和氧化吸收法等。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术是一种不涉及水的脱硫技术，适用于排放烟气中二氧化硫含量较低的情况。
通过将烟气与脱硫剂进行颗粒物分离和气固反应，实现二氧化硫的脱除。
常用的干法脱硫技术包括干法固定床脱硫、干法喷雾脱硫和干法活性炭吸附等。
3.固定床脱硫除尘技术固定床脱硫除尘技术是一种将脱硫和除尘整合在一起的综合技术，能够同时去除废气中的二氧化硫和固体颗粒物。
该技术通过在固定床上喷洒脱硫剂，并通过静电吸附和机械过滤等方式实现脱硫和除尘。
固定床脱硫除尘技术具有处理效率高、操作稳定、占地面积小等优点。
4.活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种常用的脱硫技术，适用于烟气中低浓度的二氧化硫。
该技术通过将烟气通过含有活性炭的装置，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用实现脱硫。
活性炭吸附技术具有操作简单、投资成本低等优点，但处理效率相对较低。
三、脱硫除尘方案选择在选择脱硫除尘方案时，需要考虑以下因素：1.烟气中污染物浓度根据烟气中二氧化硫和颗粒物的浓度，选择合适的脱硫除尘技术。
当烟气中污染物浓度较高时，湿法脱硫技术效果更好；当烟气中污染物浓度较低时，可以选择干法脱硫技术。
2.处理能力需求根据锅炉的负荷和烟气流量，确定脱硫除尘设备的处理能力。
不同的脱硫除尘技术在处理能力上有一定的差异。
3.运行成本不同的脱硫除尘技术在运行成本上也存在差异。
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2T锅炉除尘治理项目技术方案河南城乡小康新能源开发有限公司日3月4年2016．一、概述为了使贵公司2吨锅炉产生的烟尘达到有效治理，改善环境、实现清洁生产，我公司专业技术人员经认真研究、综合分析，并依照国家环保部门对烟气排放的最新要求，特设计制订符合现场实际要求的烟气治理方案，供贵公司参考实施。
二、制订方案的依据和原则1.依据1.1《中华人民共和国环境保护法》；1.2《中华人民共和国大气污染防治法》（GBJ-73）；1.3《大气污染物综合排放标准》（GB/13271-2014）；1.4《中华人民共和国清洁生产促进法》1.5《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2002)；1.6《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；1.7《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；2.原则及指导思想烟气治理是一项利国利民的设施建设工程，不仅实现了清洁生产，而且提高了资源利用率，减少和避免了污染物的排放，保护了环境，保障了人体的健康，从而促进了经济与社会可持续发展，其社会效益和环境效益显而易见。
我公司根据贵公司锅炉的生产特点，提出针对该锅炉烟气治理方案的原则和指导思想。
2.1结合贵公司锅炉设备实际运行工况和地形条件及环境要求，设计选用经济合理的治理工艺、设施和设备。
最大程度的准确采用先进有效的烟气治理技术工艺和设备，2.2．节省建设投资，减少占地面积，缩短建设周期，提高治理效率。
降低2.3选用高质量低能耗的技术工艺及设备，力求节约能源，治理费用和运行成本，努力提高运行管理水平。
力求设计工艺简单，操作、运行、维护方便，选用设备不但2.4确保要具备工艺理论上的先进性，而且更要具备实际运行的操作性，烟尘治理效果明显，达到环保排放要求和预期目的又能有效治理锅炉生产时产生的烟2.5在保证不妨碍工人操作，气的前提下，对除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等服务。
三、工艺流程及治理方案的确定我公司专业技术人员结合多根据贵公司锅炉运行时的烟气特点，年实践经验，经过全面认真综合考虑，并通过详细计算和论证后决定：系按照贵公司提供的相关资料，根据我公司多年的经验，采用HMCⅠ脱硫塔进行锅炉列的脉冲袋式除尘器和我公司的专利产品SX/G-E-烟气的治理，从而达到治理烟气除尘、脱硫的国家环保标准要求：烟尘80mg/n m3 、二氧化硫400 mg/n m3、氮氧化物400mg/n m3。
四、设备技术参数及报价：HMC—112A袋式除尘器技术参数序号项目名称规格型号数量备注含爬梯、护栏1 HMC-96台1 除尘器型号2720×1520×2 外形尺寸 6800mm (长×宽×高)6000m3 3处理风量 /h总过滤面积 112㎡ 4㎡104 净过滤面积50.89-0.96m/min过滤风速67入口烟13-16入口含尘850g出口含尘920mg1200Pa设备阻10设备承受115000 Pa12喷吹压0.4-0.6MPa耗气130.86/min锅炉专用14132450mm11滤15镀锌钢骨11122430mmDC-24直角16脉冲117减压过滤1825重锤卸料250mmL=200mm19热电PT100(0-30)控制：脉冲1个、温20电控脉冲仪控显示仪、超温报警、旁路打开、控制线15米。
2吨锅炉双碱法脱硫塔技术参数序号项目名称规格型号数量备注含爬梯、护栏、维修台1φ95021 脱硫塔×7500mm平台均为Q235不锈钢旋流板、脱水板 316L22 1套3 /h 23 6000m处理烟气量烟气温度 130~160℃241 液气比 25 ：2 1 26 1.05：钙硫比27 95% 脱硫效率＞材质米不锈钢喷淋管 2.428 寸1 316L67L/min 1.5，1/2 29配套辅机：序号项目名称规格型号数量备注2级5.5kw含进出口法兰、台50UHB-ZK-15-32底阀、主机配对法1兰及不锈钢螺丝PPR 米进泵管 63 φ3PPR 弯头 63 1件PPR 1 件三通 40 63变耐腐循33环泵PPR 引水球阀 40 1件PPR φ40 引水管米0.5312 φ米冷却水管法兰止回阀·台1 DN40 配套螺栓式配套螺栓台1DN40注：用户自备：空压机（含气管路）1.0m3/min /7.5kw /1台除尘基础、水池、电源线缆、吊车费用、引风机、电机。
五、HMC脉冲袋式除尘器简介HMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品优点，经改进后设计而成的小型袋除尘器，除尘器采用脉冲喷吹清灰，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等．各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
本系列除尘器共有六个规格。
每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型两种。
HMC—□—（A、B）型脉冲单机除尘器型号说明：H—单机除尘器；MC—脉冲喷吹；□—表示滤袋数量；A—表示带灰斗和翻板阀；B—表示法兰式。
1．HMC型脉冲单机除尘器的结构与工作原理（1）结构HMC型脉冲单机除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成。
箱体全部采用焊接结构。
检修门用泡沫橡胶条密封。
（2）除尘器的工作原理含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓内。
含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到认定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号。
程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）。
粉尘由翻板阀排出。
喷吹只对滤袋逐排清灰，不喷吹的其他排滤袋仍正常进行过滤不停风机。
六、SX/G-E-Ⅰ脱硫塔简介1、概述双碱法湿式烟气脱硫工艺，是各种燃煤锅炉或窑炉应用最广泛的烟气脱硫工艺，技术成熟可靠，安装、维修、操作、管理方便，运行费用低，脱硫效率高，其主要优点是：(1) 脱硫效率高，可达到95%以上；(2) 可用钠碱作吸收剂，脱硫效率高，石灰作再生剂，资源丰富价廉易得，利用率高；(3) 技术成熟，设备运行可靠性高，对煤种的的适应性好，尤其适应于高硫煤；(4) 设备设计紧凑，占地面积少，采用先进的工艺，正压运行，杜绝风机带水延长风机使用寿命，适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫；(5) 对锅炉负荷变化的适应性强，适用于各种燃煤设施的脱硫及改造工程，该设备操作方便，运行稳定，是目前锅炉、窑炉烟气脱硫的首选设备。
2、工作原理2.1、工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO来达到烟气脱2．硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类+和先溶解于吸收液中，然后离解成H似，主要反应为烟气中的SO2—；HSO 3SO(g)= = = SOaq) （1）2(2+—+2-；（+HSO2 = = = 2H）+SOSO(aq)+HO(l) = = =H 3232式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。
+—中和反应，生成盐和水，促进SO2OH然后H不断与溶液中的被吸收溶解。
具体反应方程式如下：2NaOH + SO →NaSO + HO 2232NaSO + SO + HO →2NaHSO 33222脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：Ca(OH) + NaSO →2 NaOH + CaSO 3232Ca(OH) + 2NaHSO →NaSO + CaSO·1/2HO +1/2HO2233232．存在氧气的条件下，还会发生以下反应：Ca(OH) + NaSO+ 1/2O + 2 HO →2 NaOH + CaSO·HO22223 42脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。
再生的NaOH可以循环使用。
2.2、工艺流程介绍来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。
在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO与喷淋的碱液充分吸收、反应。
经脱硫洗涤2后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。
最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。
在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。
为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。
主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。
三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。
灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖置换出的氢氧化上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，等。
．钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
2.3、工艺流程说明双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO 吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分2组成。
A、吸收剂制备及补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。
制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。
在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。
由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。