信赖性实验(ORT)作业规范
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信赖性试验(ORT)作业规范
文件编号:HK-QD-001A
一、目的:规范信赖性试验作业方法,评估出货品质,提高产品质量。
二、适用范围:≥500K工单、支架、芯片、胶水或荧光粉等重要原料导入或切
换评估、制程异常工单及PMC指定要做型式试验的其它工单。
三、试验执行标准:杭科企标-型式试验章节,标准号:Q/HK 002-2012
四、检验时机:≥500K工单、新原料导入的首次小批量产品、主要原料如支架、
芯片、胶水、荧光粉等原料换厂家首次供货生产以及其它PMC备注要求做型式试验的工单。
五、作业流程图:
六、作业步骤:
1、取样品:每个星期的星期五,实验员按任务单上≥500K的工单单号到仓
库领料202颗(注:可以零头包装,但必须为合格品)。
2、试验准备:样品领来后先放到烘箱里进行除湿,烘箱参数设置150℃±
5℃,烘烤1小时,除湿后将样品分成12、50、100、20、20共5份,除12、50两份样品外,其它3份样品分别用料盘装好,放入冷热冲击、高温存储和高温高湿存储设备,按设备的操作规范和试验条件设置好机器参数,启动机器进行实验。
2.1原始参数测量:将12颗样品在积分球上测试原始光电参数,要求电压
用标准万用表或用标准万用表校对过的数字万用表测试,测好的电压、光通量、色温、显指等各项参数须符合任务单的要求,如有电压不符的,注意测试状态是冷态还是热态,如项参数整体与任务单不符,则核对所取样品标签上的参数确认参数不对的,须立即反馈质量部主管或经理测试好后取其中5颗用游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录;
2.2回流焊接试验:
(1)设置回流焊机参数:炉温:170、190、230、260、220,链速90cm/min;(2)把50颗样品放在料盘里,待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上,进行回流焊接试验;
(3)重复第2步,再次过一遍回流焊;
(4)将过了两遍回流焊的灯珠拿到积分球上测试,测试过程中发现分光机上表现为死灯,并确认排除分光机测试探针接触不良的,须做不良品测试、分析并记录测试结果。
注:直插样品焊接试验为焊锡浸焊试验,试验条件:260℃/3-5s,检查引脚上锡率95%以上,要求没有氧化或发黄现象。
2.3冷热冲击试验:
(1)试验条件:-40℃(30min)-100℃(30min)100个来回;
(2)100颗灯珠放在料盘里,放到冷热冲击实验机器里,首次开机按机器操作规范打开设备,如多个工单同时做,需将料盘交叉重叠摆放;
(3)为使设备利用最大化,可以在试验过程中加进新的实验工单,但要做好记录以免拿错影响实验结果;
(4)完成试验后拿到分光机上重新分光测试,保存数据并用U盘拷贝,如发现实验后出现电性或光电参数不良的,须保留不良样品做进一步测试分析(分析的步骤按下面的异常分析流程图操作);
(5)如实验后没有其它实验待做的,按设备操作规范关闭机器。
2.4高温存储:
(1)试验条件:100℃1000 小时
(2)试验方法:将20颗样品放到料盘里,首次开机按机器操作规范打开设备,启动实验;
(3)完成实验后取出试验样品,如后续没有待实验要做的,按机器操作规范关闭机器;
(4)将完成试验的灯珠放到积分球上测试光电参数并记录,异常处理同上。
2.5高温高湿存储:
(1)试验条件:温度:60℃,湿度:90%RH,时间:1000 小时;
(2)试验方法:将20颗灯珠放到料盘里,首次开机按机器操作规范打开设备,放入样品,启动实验;
(3)完成实验后取出试验样品,如后续没有待实验要做的,按机器操作规范关闭机器;
(4)将完成试验的灯珠放到积分球上测试光电参数并记录,异常处理同上。
七、异常处理:
如某个实验项目后发现死灯的,按以下流程对不良品展开定性分析。注:流程中
所指方向为定性分析主方向,
为各分析过程的结果推理的子方向。
八、ORT试验接收标准:
每项实验项目的样本按文件中列出的数量执行,其试验项目、不合格质量水平、抽样数量和不合格判定组数按下表1规定,LED光源可靠性标准按表2。
型式检验不合格,则应停止生产和验收,开出《可靠性(ORT)异常反馈单》由工艺、生产、研发和质量协同分析原因,给到解决方案,按新的改善方案投单,
再次取成品做信赖性确认,以此循环,直至新的型式检验合格后,才可重新开始生产和验收。
表1 型式检验项目及合格判定条件
表2 LED光源可靠性标准
八、记录。
上述实验项目全部完成后,形成型式实验报告,报告的内容须包含以下信息:
1、工单号;
2、芯片型号;
3、胶水型号;
4、工单光电参数要求及原始光电测试数据;
5、实验名称、数量、不良数、不良率、X-RAY(细节图一张、全图一张)
6、型式实验报告发主管审核,反馈各部门并存档备案。
注:相同工艺做的同规格产品工单,每月取其中3-5个工单做试验即可。编制:审核:批准: