模具维修作业指导书(可编辑修改word版)
模具保养维修作业指导书
模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程,确保模具的正常维护使用,以满足生产需要.2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3.1制造课3.1.1负责模具的正确使用及使用维护保养.3.1.2负责试模工作.3.1.3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3.2品管课:3.2.1参与模具的试模验收工作,3.2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1负责模具的日常维护保养3.3.2负责模具的日常管理及使用状况监控3.3.3提出模具维修/改良意见,并与资材课协调实施.3.3.4负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认,跟进试模工作,并负责模具的验收.3.4资材课3.4.1.选择和确认外加工供货商,3.4.2.负责与模具供货商沟通及协调,实施维修/改良作业4定义:无5作业程序:5.1模具的维护保养;5.1.1制造课在完成生产后,取下模具及时清洁保养后归还模具房.模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上,5.1.2模具放置时,应将上下成套迭放整齐.5.1.3模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护,暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时,模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养,并将结果记录于<<设备履历表>>中.5.2模具维修5.2.1如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障,由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告),知会工程部.5.2.2工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查,确认模具是否损坏或故障需要维修.5.2.3模具工程师对确认需要维修之异常模具,填写《模具维修申请书》,报工程经理审核后,按以下情况分别处理:5.2.3.1新开模具尚在保修期内的,由模具工程师知会资材课,由资材课直接联络供货商维修.5.2.3.2超过保修期的模具,如属一般轻微性故障,稍作维修即可,不需付维修费的,由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2.3.3前述轻微性故障模具,如本厂有能力自行修复的,则交由工程部模房进行维修.5.2.3.4如模具因严重损坏或故障需要大修,但已超过保修期时,由模具工程师提出维修意见和技术要求,并联络原模具供货商进行报价.(特殊情况下,也可由资材课直接寻找模具供货商报价.).5.2.3.5供货商报价经工程经理审核,报副总经理(或授权人)核准后,由资材课与供货商签定维修协议(合同)实施.维修协议需载明维修项目和技术要求,以及交付期.工程部模具工程师视情况可向供货商提供模具图纸/资料,并跟进模具维修相关事宜.5.2.3.6模具维修完毕后,如模具供货商有条件进行试模的,模具工程师应要求模具供货商进行现场试模,以进行初步的检查确认.5.2.4模具试模及验收5.2.4.1外修模具回厂后,由模具工程师对模具状况进行初步检查评估后,交由制造课进行试模.模具工程师、专案工程师、以及品管人员参与试模.5.2.4.3.试模完成后,由工程部专案工程师、模具工程师及品管课对试模样品评估检测.5.2.4.4如试模不合格，则由资材课按上述相关程序,通知供货商返修,直致试模合格为止.5.2.4.5如试模OK,专案工程师对修模试产的成型件进行首件确认后,由模具工程师填写《试模报告》,经各相关部门人员签认进行模具验收.5.2.4.6《试模报告》须经工程经理审核后,报副总经理(或授权人)核准方可.5.2.4.7凡经过维修的模具(外修或内修),均应由模具工程师填写《模具维修记录表》进行汇总记录,并在《设备履历表》上予以记载. 5.2.4.8上述模具维修的所有资料,由模具工程师同时报工程文员归档保存.5.2.5.9外借模具如有损坏,由外借单位负责修复合格.资材课负责跟进相关事宜,并按模具维修相关程序执行5.3模具报废;5.3.1因机种停产或模具严重损坏无法修复时,由工程部模具工程师填写《设备报废申请表》，提出书面报废申请.5.3.2模具报废申请经工程经理审核,并报副总经理(或授权人)核准后，由模具工程师实施.5.3.3.模具报废后,应将模具移出模具房,放入指定地点,并移交相关部门.模具工程师需在《模具履历表》上记载报废原因及时间,并保存备份文档.6.相关文件:6.1<<模具领用及借出管理规程>>7.相关附件:7.1《试模报告》7.2《模具维修记录表》7.3《模具报废申请单》7.4《模具履历表》。
修模作业指导书
修模作业指导书
1. 目的：
规范修模人员作业方法
2. 适用范围:
模具室修模人员
3. 指导程序:
3.1 作业准备
A 依照模具《修理工作单》查看修理任务。
B 检查待修模具的实际线径、模孔角度、光洁度确定修理方案。
C 根据修理方案准备所需的辅料、生产工具，检查研磨针头直径、长度是否合适，如不符合需要重新烧焊。
D 依据“修模机操作规程”进行操作；
3.2 分区作业
A 将已确定修理方案的模具按步骤从粗磨到精抛。
B 将加工好的模具在超声波清洗机中清洗干净后吹干，在显微镜下观察模孔角度、光洁度、模孔直径、公差，f值应符合“钻石模、聚晶模标准”。
C 修理好的模具记录在“修理工作单”，实际线径、公差记录在模袋上并放在待检验区，检验合格后分区域放置。
3.3 注意事项
A 在使用超声波修理模具时研磨针长度应合适，不宜过长或过短，应视研磨针头与工作台高度而定。
B 在加工过程中应根据加工需要逐步调节超声波功率的大小，一般以手触摸针杆有滑动和微烫的感觉为最佳，切忌一开始就将功率输出调至最大，以免断针。
C钻粉的选择是根据待加工模的种类和孔径余量、粗糙度而定，各种型号的钻粉应分开放置，切勿混淆，尤其是细号的钻粉绝不允许混入粗钻粉，以免抛光达不到精度。
D加工时间视实际情况而定，一般在2~10分钟之内必须检查一次修理进度。
4．相关支持文件
模具管理规定
钻石模、聚晶模标准。
模具制造之模具制作及维修作业指导书模板
5.12.8圆面滑块组合的型腔,从向与楔向滑块的楔紧面、面角度、斜度柱角度分别相差2度,禁止一样度数(楔紧面比角梢大2度).模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉,形式上不能用波珠以免滑块在合模时间撞伤楔紧块及斜导柱.滑块有外拉弹簧结构时,须做保护,以防搬运撞歪弹簧影响动作.
5.6定位圈:
5.6.1每套模具必须装有定位圈(即定位法栏),以便装模定位..
5.6.2定位环尺寸应根据机型墙板孔确定.
5.6.3定位环直径公差为0.2mm~0.4mm,凸出模面板高度以最小8mm~10mm..
5.7先复位装置(强迫回位装置):
5.7.1当顶针或顶出套筒与滑块等顶出装置相干涉时,必须在模具上设有先复位装置,不靠弹簧使顶针板复位,以免滑块(抽芯)与顶针或司筒碰撞.
5.10自动脱水口装置:
5.10.1细水口模(三板模)必须靠装有拉杆,勾条或回位销,保证水口板及A板的移动使料道能自动脱落.
5.10.2拉条用料常见厚度10mm或12mm.
KD-WG-F-002A
~~塑胶电子厂
文件名称
模具及工具管制程序
文件编号
KD-GM-P-003
文件页数
3/6
制订日期
3月7日
制订部门
3.2品质部:负责模具制造及维修作业过程之品质检验。
3.3工模部:负责模具制造及维修作业之管制.
4.0定义(略)
4.1模具:指用于物料加工或成型的设备.
4.2维护保养周期:指模具、工具维护保养的时间间隔。
5.0内容:
5.1制作模具编号:
5.1.1必须在模胚外侧其中一块垫板端面上用铣床加工上模具编号,字高度40mm,深度为0.5mm,字体为等线体.
模具修理操作指导书
模具修理操作指导书
一、引言
模具是工业生产中不可或缺的工具，对于产品的制造具有至关
重要的作用。
然而，随着模具的长期使用，不可避免地会出现磨损、损坏等问题，需要进行修理和维护。
本操作指导书旨在向模具修理
操作人员介绍模具修理的基本知识和技巧，以确保模具的正常运行
和延长使用寿命。
二、模具修理前的准备工作
1. 安全措施：在进行模具修理操作之前，务必佩戴好相关的安
全装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 了解模具结构：在修理之前，对模具的结构和组成部分进行
充分了解，以便更好地进行修理操作。
3. 准备工具和材料：根据修理任务的要求，准备好相应的工具
和材料，如砂纸、刨刀、锉刀、刷子、磨具等。
三、常见模具修理问题及解决方案
1. 模具磨损：
a) 问题描述：模具表面出现磨损、划伤等情况，影响产品的质量。
b) 解决方案：使用砂纸或磨具对受损部分进行打磨，恢复平整的表面。
2. 模具孔隙：
a) 问题描述：模具内部存在孔隙或气泡，影响产品成型的完整性。
b) 解决方案：使用锉刀或刨刀对孔隙进行修补，填补材料以恢复完整性。
3. 模具裂纹：
a) 问题描述：模具出现裂纹或断裂，使模具无法正常工作。
b) 解决方案：使用焊接或钣金修复技术，将模具裂纹处焊接或粘接，使模具恢复完整。
4. 模具表面腐蚀：。
注塑模具维修保养作业指导书
注塑模具维修保养作业指导书1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改进模具质量。
2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养。
3.职责：模具维修工/模具仓库保管员（可以由一人负责）、注塑带班班长有责任使本作业指导书付诸实施。
4.定义：4.1维修保养：模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养4.2清洗保养：模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保养。
4.3定期保养：对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、涂润滑油等方法进行的保养。
5、工作程序：5.1维护保养、定时检查：5.1.1 由模具维修工负责，生产前模具的保养：5.1.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.5.1.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否异常5.1.1.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.5.1.1.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.进行定时保养和检查。
5.1.2 由注塑带班班长负责，每日的例行检查和维护，须填《注塑模具日常保养记录表》：5.1.2.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；5.1.2.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;5.1.2.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
5.1.2.4下机后的模具要放在（模具仓库）指定地点并作好记录：《注塑模具履历表》(1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
5.1.3 由注塑带班班长负责，停机模具的保养5.1.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.5.1.4由模具维修工负责，每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
设备模具维修作业指导书
XXXX有限公司设备模具维修作业指导书1 目的建立规范的设备维修作业程序，减少因不规范维修作业而造成的设备故障扩大、生产延误和产品质量等问题的发生，同时提高维修效率，延长设备使用寿命。
2 范围2.1 适用于公司所有设备、模具、仪器仪表、制具及生产辅助设施的维修；2。
2 适用于公司所有设备模具工程师、维护员。
3 引用文件4 职责4。
1工程师职责4.1。
1 制定设备、模具大修方案并实施；4.1。
2 对生产线的设备﹑模具故障进行排除或维修,对设备模具异常造成的异常产品进行原因分析,并提出改善的方案和采取的措施；4.1.3 及时申报备件计划，保证设备、模具正常运行；4.1.4 对设备、模具的运行状态进行监控，发现问题及时处理；4。
1.5 配合生产和品管对质量异常产品及时进行处置（主要是MRB单，特采单的工程确认）；4.1.6 对损坏或到寿命的备件进行更换；4.1。
7 对技术员及维修员进行业务培训、指导和考核。
4。
2 技术员配合工程师工作,并对维修员培训、指导4.3维修员4.3.1 负责对设备的维护保养；4。
3。
2 发现设备异常停机处理，并及时报告工程师。
5 术语和定义无6 设备、材料及工具6.1 螺丝刀、内六角扳手、T形扳手或活动扳手；6。
2 手电钻、钻头、丝锥;6。
3 铜棒或铜板；6。
4 镊子、钳子；6。
5 铅笔、记号笔、刻字笔和清模笔;6.6 棉布、酒精、毛刷；6.7 卡尺、千分尺、投影仪；6.8 油石、锉刀、砂纸、抛光膏；6。
9 万用表、嵌流表、电烙铁；6.10 其它专用的测量用工具、仪器仪表，校准用工具、仪器仪表。
7 流程图8 流程说明8.1点检异常8.1。
1 维护员或设备工程师在现场点检时发现设备、模具故障隐患，停机并填写《设备点检问题反馈记录》,并按点检作业指导书规定程序反馈；8。
1.2 对异常设备、模具进行状态评估8。
1.2.1 对设备、模具安全性、产品安全性、人身安全性进行评估;8。
1。
模具维修作业指导书
10 润滑 11 装配 12 检查 13 合模 14
顺序、位置错误，漏装
严格按照拆下时的顺序 装配
拔销器、内六角扳手、T形 扳手等 拔销器、内六角扳手、T形 扳手等 行车
错漏装、螺栓未把紧等 按要求补齐并紧固 合模不到位、模具前后 重新打开合模 面合反 模具放歪等 重新放好
将模具吊回模具 模具本体 存放地
模具维修作业指导书
编制／日期：
编号：YH.P11.-W审核／日期： 设备类别 检查维修内容
模具主体
设备编号 序 检查维修项目 号
1 模具吊运、开模 和翻转 模具外部 凸凹模及压边圈 2 模具工作型面 有无拉毛 3 4 5 6 7 8 9 模具零件的拆卸 模具各部份 导向零件 定位零件 工艺装置 顶、卸料装置 导柱、导套和导 板等 定位销、定位块 工艺切口、送料 架、气孔等 弹顶销、气缸、 压料板等 拉延筋、R角、翻边整 形刀口等处 装置缺少、碰撞伤 出现小的凹坑
2.相关文件：无 3.相关记录：模具维修记录表
持 有 者： 发布日期： 实施日期： 版本／次： 批准/日期： 关键 工具
行车
A/0
常见ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ题
模具合模不严
解决办法
重新配模 补齐 报工装员，确定方案后 修理 用油石推顺并抛光 目视、油石
油石、砂纸等 T形扳手、内六角板手等 油石、内六角扳手等 内六角扳手、拔销器 内六角扳手、拔销器、焊机 、砂轮机等 一字起、内六角扳手等 拔销器、内六角扳手等
少零件，如：销钉，弹 补齐并更换损坏的零件 顶销等 拉毛、松动和间隙大等 缺少、松动、损坏 崩刃、损坏等 用油石推顺、紧固、调 整间隙 补齐更换并加以紧固 补焊并研配、修复
损坏、漏气、弹簧失效等更换零件，气缸修理 损坏、缺少 油污 更换补齐 用擦布清擦
模具维修作业指导书
浙江嘉利（丽水）工业有限公司管理文件版本号：A/0模具维修作业指导书编号：JL/WI-ZZ-82受控状态：编制：审核：批准：发放编号：持有部门：持有人：2011-06-25编制 2011-07-01实施浙江嘉利（丽水）工业有限公司模具维修作业指导书一、普通模具维修作业指导书1、目地：快速安全的完成模具的维修工作2、范围：制造二部模具维修车间所有人员3、内容：3.1、模具维修3.1.1、模具技术员接到修模任务后的准备工作；A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，了解模具损坏原因、分析维修方案；C、我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、外观及尺寸”，这就要求我们修模技术员在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
3.1.2、装、拆模注意事项；A、标示：当模具维修技术员拆下模脚、顶针板、司筒、顶针、镶件、压块等零配件时，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好并做好标示；D、保护：对型芯、型腔等精密零件和镜面抛光的要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
引起二次损坏。
3.2、在模具维修中注意事项：3.2.1、使用吊环吊绳时必须先检查，确保完好无损；3.2.2、使用设备，特别是有飞屑、粉尘产生的，一定要带防护眼镜操作；3.2.3、烧焊时必须穿防护衣，带防护头盔；3.2.4、严禁在模具底下作业；3.2.5、机台作业时，须保证顶针处于复位状态、注塑机马达处于关闭状态且射台退出后才可进入机台进行维修作业。
二、镜面（皮纹）模具维修作业指导书1 目的规范镜面类（反射器、皮纹）模具维护保养的操作，防护镜面（反射器）损坏，保证产品质量。
模具维修作业指导书
客户 品
名
名称
作成 审核批准
图示
修理要点
图示
修理要点
图示
修理要点
※注意：号码的对应及方向,上回镶件吊
※注意要平衡拉出。
3、取出小镶件并进行超声波清洗、吹干。
8、取下后模镶件,进行超声波清洗。
10、装回顶针、要吊住装。
松下马达1、确认模具有无异常情况、打开前后模并取下隔热板。
6、打开后模螺丝、拉出顶针板。
※注意镶件号码及平衡取出、进行超声波清洗。
※注意平衡打出镶件及镶件有无垫片等.4、装回清洗后的镶件。
※注意镶件中各号码对应。
※注意镶件之间的配合及垂直装入。
7、取下各滑块进行清洗、摆放致安全位置等侯组装。
5、前模镶件装入模腔、吊紧螺丝并用气枪吹干净表面。
12、检查模具、装上隔热板并把前后模合体。
※ 检查顶针必须要推动顺利。
11、合上模脚并锁紧螺丝、装回滑块。
※注意加上适当的润滑油及号码方位的对应。
模具修理维修作业指导书
FK-ZZZ00022
编号：WI-PD-401 PD-402 版本号：A
2、取下前模模块及锁紧螺丝、从模腔中取出镶件.
9、检查并装回清洗后
的镶件。
模具维修作业指导书
模具维修作业指导书模具维修作业指导书1．目的标准生产中模具维修流程，保证维修模具维修过程及维修结果的处于受控状态下运行,从而达成保障模具维修质量目的.2、范围适用于所有生产中受损注塑模具的维修，及维修效果确实认；3、参考文件《模具修改模管理规定》4、职责分工4.1分供方负责将产品及模具不良点记入《模具维修跟单》,并发给模具主管；4.2模具主管负责模具维修工作的落实；4.3分供方及工艺处处负责模具维修效果的验证；5、程序内容5.1分供方根据产品及模具生产过生中发生的不良点,编制维修单号,填写《模具维修跟单》,列出待修工程及一模样件送交模具主管进行维修(如需维修尺寸必需提供测量报告);5.2模具主管按照《模具维修跟单》所列工程及样件，确定维修方案，能在机维修的，维修技工带工具到设备上维修，需下机维修的，由上模工下模后将模具运往模具维修区维修。
5.3模具维修过程5.3.1模具主管将《模具维修跟单》分配给维修技工;5.3.2维修技工翻开模具后,请模具主管共同检查模具制定合理维修方案及维修进度方案,登记入《模具维修跟单》.如预计维修完成日超出工期要求,那么必需经过发单注塑工艺员的认可并更改完成工期.，维修方案原那么上尽可能防止损伤模具材质,以做新镶件,机加工为主.如时间上不允许,那么可先行测量出图,采用烧焊等方式临时对应,同时制造新镶件,待模具生产完成订单后再次进行修正.模具烧焊必需经过模具主管的同意方可实施；5.3.3维修技工根据维修方案进行模具维修工作的落实;5.3.4维修完成后,维修技工按照《模具维修跟单》要求检查模具维修效果,模具主管负责审核.维修效果OK，将模具摆入至”模具维修完成区”等待出模,并将《模具维修跟单》传至分厂工艺员确认，〔如模具在当日将要生产那么无需喷涂防锈油，当日不生产那么必需喷涂防锈油〕.如确认维修效果不合格，那么返回6.2.2;5.3.5维修技工自检合格后，通知分厂上模工上模，试模确认维修效果,效果OK，分厂工艺员、检验员在《模具维修跟单》上填写验证结果;5.3.6模具主管收到维修完成后《模具维修跟单》,如维修结果OK那么维修完成.反之,那么返回6.2，并根据《注塑模具的技术改动与维修管理规定》进行考核;5.3.7.《模具维修跟单》交模具经理，由模具管理处统一保存。
模具制造与修理作业指导书
模具制造与修理作业指导书第1章模具基础知识 (3)1.1 模具的概念与分类 (3)1.2 模具的组成与结构 (4)1.3 模具材料及选用 (4)第2章模具设计与工艺 (4)2.1 模具设计流程与要求 (4)2.1.1 设计前期准备 (5)2.1.2 模具设计步骤 (5)2.1.3 模具设计要求 (5)2.2 模具结构设计 (5)2.2.1 模具类型选择 (5)2.2.2 模具结构设计原则 (5)2.2.3 模具结构设计要点 (5)2.3 模具工艺参数设定 (6)2.3.1 塑料注射成型工艺参数 (6)2.3.2 压铸工艺参数 (6)2.3.3 挤出工艺参数 (6)第3章模具制造工艺 (6)3.1 模具加工方法概述 (6)3.2 机械加工 (6)3.3 特种加工 (7)3.4 光整加工 (7)第4章模具装配与调试 (7)4.1 模具装配工艺 (7)4.1.1 装配前准备 (8)4.1.2 装配顺序和方法 (8)4.1.3 装配精度控制 (8)4.1.4 紧固件拧紧 (8)4.2 模具调试与检测 (8)4.2.1 调试工艺 (8)4.2.2 调试设备与工具 (8)4.2.3 检测项目及方法 (8)4.2.4 调试记录与分析 (8)4.3 模具试模与验收 (8)4.3.1 试模准备 (8)4.3.2 试模工艺 (8)4.3.3 试模过程监控 (8)4.3.4 验收标准 (9)4.3.5 验收报告 (9)第5章模具维修与保养 (9)5.1 模具故障分析与处理 (9)5.1.2 故障诊断 (9)5.1.3 故障处理 (9)5.2 模具维修方法 (9)5.2.1 磨损部位的修复 (9)5.2.2 断裂与变形的修复 (9)5.2.3 功能性故障的维修 (10)5.3 模具保养与防护 (10)5.3.1 日常保养 (10)5.3.2 定期保养 (10)5.3.3 防护措施 (10)第6章常用模具制造与修理设备 (10)6.1 车床与铣床 (10)6.1.1 车床 (10)6.1.2 铣床 (11)6.2 钻床与镗床 (11)6.2.1 钻床 (11)6.2.2 镗床 (11)6.3 磨床与电火花机床 (11)6.3.1 磨床 (11)6.3.2 电火花机床 (11)第7章模具CAD/CAM技术 (11)7.1 模具CAD技术 (12)7.1.1 模具CAD概述 (12)7.1.2 模具CAD系统的组成 (12)7.1.3 模具CAD技术的应用 (12)7.2 模具CAM技术 (12)7.2.1 模具CAM概述 (12)7.2.2 模具CAM系统的组成 (12)7.2.3 模具CAM技术的应用 (12)7.3 模具CAE技术 (13)7.3.1 模具CAE概述 (13)7.3.2 模具CAE系统的组成 (13)7.3.3 模具CAE技术的应用 (13)第8章模具质量控制与管理 (13)8.1 模具质量控制 (13)8.1.1 质量控制原则 (13)8.1.2 质量控制流程 (13)8.1.3 质量控制方法 (13)8.2 模具生产管理 (14)8.2.1 生产计划管理 (14)8.2.2 生产过程管理 (14)8.2.3 生产质量管理 (14)8.3 模具标准化与信息化 (14)8.3.2 模具信息化 (14)8.3.3 模具数据化管理 (14)第9章模具修理典型案例分析 (15)9.1 冲模修理案例分析 (15)9.1.1 案例背景 (15)9.1.2 修理过程 (15)9.1.3 修理效果 (15)9.2 塑模修理案例分析 (15)9.2.1 案例背景 (15)9.2.2 修理过程 (15)9.2.3 修理效果 (15)9.3 其他模具修理案例分析 (16)9.3.1 案例背景 (16)9.3.2 修理过程 (16)9.3.3 修理效果 (16)第10章模具制造与修理新技术展望 (16)10.1 高速切削技术在模具制造中的应用 (16)10.1.1 高速切削技术的原理与特点 (16)10.1.2 高速切削技术在模具制造中的应用实例 (16)10.2 3D打印技术在模具制造中的应用 (17)10.2.1 3D打印技术的原理与特点 (17)10.2.2 3D打印技术在模具制造中的应用实例 (17)10.3 智能制造与模具行业发展趋势 (17)10.3.1 智能制造在模具行业的应用 (17)10.3.2 模具行业发展趋势 (17)第1章模具基础知识1.1 模具的概念与分类模具是工业生产中用于成型、加工零部件的一种工艺装备。
【精编范文】压铸模具维修指导书-推荐word版 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压铸模具维修指导书篇一：压铸模具维修指导书编号：Q/TZZC-B-7.5/06分发号：版本：A/0受控状态：压铸模具维修、保养指导书1、目的：确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。
2、适用范围对公司内部所有合格的压铸模具。
3、工作职责3.1、模具仓库模具保管员统计模具所生产数量，并按期做好模具保养准备工作;4、工作程序4.1、保养依据和记录：模具保管员填写《模具保养/维修记录表》，对模具进行维修和保养。
4.2、模具保养(或维修)步骤：凡在维修该模具时必须同时对模具进行保养。
模具由模具工打开，必须水平朝上放置，垫在有橡胶或木块或废纸箱上。
分开的模具应水平放在橡胶或废纸箱上，然后，前后模竖直安放。
对不能及时保养或修理的模具应在型腔部位喷防锈剂，盖上废纸箱等防护物，以免碰伤。
4.3、保养内容：编制：审批：篇二：压铸模具维护、保养流程压铸模具维护、维修、保养流程注：1.有“●”说明是有“模具修理及保养结果确认单”在流转，每个流转人均需签字确认。
2.检验员开出的“模具修理及保养结果确认单”一式二份，全部交班长，班长签字后一份转模具工，一份回给检验员。
模具工修好确认签字后也交给检验员，同时记好模具工的工作记录。
篇三：压铸模具清洗拆卸作业指导书压铸模具清洗的操作规程一、吊装要求严格按照“装模工操作规程”进行模具的安装拆卸操作。
使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方（倾斜度在5度以内）,严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。
二、清洗工具选择根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。
模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。
模具修改作业指导书[模板]
![模具修改作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/5297f5a62b160b4e777fcfb1.png)
对应的流程/规范1.目的为规范模具修改流程，从而提高模具的生产效率及品质。
2.概述适用于本公司模具修改活动。
2.1 项目工程师：负责主导整个验收过程明确模具验收标准，组织各部门收集模具验收的相关数据。
2.2 品质工程师：负责模具品质验收；对产品外观、结构、尺寸、装配、性能等检验，对关键尺寸的测量、关键尺寸CPK、分型面飞边的测定。
2.3 注塑PIE：负责对模具功能、注塑工艺进行验收，对模具缺陷、工艺相关问题点收集，对模具验收移交前相关问题点关闭状况进行确认；2.4 注塑工程师：负责模具量产验收，生产数据的收集及整理，相关生产数据及生产问题点的输出。
2.5 模具工程师：负责模具验收前模具的点检确认，收集模具验收时的相关数据，输出《模具量产通知单》。
3.术语4.操作说明4.1.新模修改流程4.1.1.由于模具自身问题导致的修模，由模具部TE组织检讨会,设计、编程、钳工课长共同检讨问题点和修模方案。
4.1.2.修模完成后，由TE提出模具检测申请，质量检测人员进行确认，出具模具检测报告，不合格则退回重新修模，合格则进行试模。
4.1.3.试模结果不合格，TE组织检讨并制订改进方案；试模结果合格则准备模具移交。
4.2.客户设变、更改导致的修模4.2.1.收到模具更改通知后，TE与项目负责人确定模具修改方案，同时回复模具修改完成日期。
4.2.2.研发结构设计人员按要求在预定时间内完成图纸修改设计工作，TE进行模具设计修改。
4.2.3.各加工组按照模具修改要求进行加工，确认。
4.2.4.模具加工完成后，由TE提出模具检测申请，质量检测人员进行确认，出具模具检测报告并完成报告签核。
4.2.5.钳工组装，TE组织试模。
试模结果不合格，TE组织检讨并制订改进方案；试模结果合格则准备模具移交。
4.3. 修模技术及异常处理4.3.1. 针对模具修改难度大的模具必须由工模经理、修模组长或注塑经理协助处理,商讨解决方案,修改过程中二次未能修改到位的必须及时向经理反应处理,商讨解决方案,确保模具在最短时间内完成模具修改流程4.3.2. 修改过程中避免重复在维修同样的问题,所有的模具维修必须提供维修人的修模检测报告至经理、组长审核,交文员处存档。
冲压模具维修保养作业指导书
冲压模具维修保养作业指导书（ISO9001-2015）1、目的为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下《模具使用及维修保养规范》2、职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3、作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《冲床检查记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《冲床检查记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压作业指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c) 将上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
模具维修拆卸、组立作业指导书 (2)
模具维修拆卸、组立作业指导书拆卸作业1.依据模具大小选定合适之工作台,把工作台整理好后,将模具吊于桌面上(较大之二、三板模具应先在合模桌面上将动、定模分开后,再分别置于工作台上拆卸).2.先行确认模具外部应有之部件有无缺损,如:定位环、浇口套、隔热板、支撑柱等.3.将动、定模分开,确认模具应有之部件有无缺损,如: 涨塞、定位销、止动螺栓、螺栓拉杆、定距拉板、拉杆弹簧、点浇口等.4.依据维修单所反映之问题点,确认模具型修部位,以确定拆卸模具哪些模具部件.注意: 1).当该组模具仅需拆卸某一侧时,应将另一侧置于工作台的另一边,并使模具朝向无人操作侧,以防自己或他人在作业过程中不小心碰伤模面.2).当两侧均需拆卸时,也需同1〉操作,待一侧拆好后再拆另一侧.5.当动模侧有滑块时,应先将动模平放于桌面上,先行拆卸滑块.1).先行确认滑块上刻号标示是否明显,且无混淆之可能;否则先作好标示后再行拆卸.2).确认压块螺丝有无缺失、断掉,若有,则应在维修时一并处理.3).拆掉滑块限位螺丝,拿下滑块.A.拿下滑块时,应用双手拿稳滑块,用力适当;且勿用力过猛,以致将滑块掉落于地上,造成滑块损伤.B.拿取滑块过程中,同时确认滑块作动状况.当滑块取出困难时可借助于胶锤或红铜棒将其敲出,或将压块螺丝松掉后,再将其拿下;分析其原因,在维修时一并处理.C.确认滑块弹簧有无缺失,各作动面有未咬伤,将滑块成品面喷上绿色防锈膜,底部擦拭干凈后,并排于”一般模仁、滑块放置架”上或工件盒内,放置时应将成品面朝向木板或盒壁,以防碰伤滑块.D.若该组模具仅需处理滑块部分,可取消C动作.则:—拆开滑块时,注意滑块螺丝有无缺失、断掉及滑块、耐磨板后面有无垫片,并有记号标示.—确认滑块入子记号标示是否明显,防呆是否确实.—作好入子记号,将较松之入子取下,放于工件盒内;对精度要求较1高之入子,应作好防锈保护.E.若该组模具之动模其它部位也需处理,则D动作可放在后续处理.6.确认模仁记号标示是否明确,否则应重新刻号并将型腔号标示于模仁上;型腔号与模仁号应以不同的符号标示,如:模仁号用A、B表示;型腔号用1,2表示.7.确认模具有无斜梢或顶出入子,若有,应先用拆卸治具将回位梢拉起5~6mm.8.将动模固定板之锁付螺丝拆掉,拿掉动模固定板及间隔块,同时确认模具应有之部件有无缺失,:如微动开关、支撑柱、辅助导柱等.注意: 多数模板之间隔块、支撑柱是锁付是在固定板上的,拆模时若无特殊必要,不必将这些螺丝拆掉,以免增加不必要的麻烦.9.拆掉顶针板锁付螺丝,拿出下顶出板,确认顶针防呆是否确实,刻号是否明显(多向定位刻号于顶针固定面,若模具有斜梢或顶出入子,应先将推杆退掉,将斜梢或入子拿下放于工件盒内,再将拆卸治具松掉后,才可将顶出板拿掉〉.拉出上顶出板的同时,需确认顶针作动状况,若有不顺,必须找出原因,待维修时一并处理.10.确认模仁螺丝有无缺失,并将螺丝拆掉,以同型号较长之螺丝两支以手转至孔底锁付于模仁对角螺丝孔上(螺丝选用为锁付后,后端行程长于模框厚度5~10mm适之),用相应大小铜棒或钢锤敲出模仁.注意: 1)敲出过程中,应用一只手罩住模仁,并使力撑住模板,以防模板被敲倒,当有两块模仁时,宜先拿掉一穴模仁的螺丝,待该穴模仁敲出后,再拆另一穴;当模仁较大时,应两人协同操作.2)敲出过程中,应随时注意较大或较松之入子可能会退后,以致跌落于模板上,摔坏入子.11.确认模具有无油封,且有无老化或破损;若有油封,应将其拿下,放于配件盒内,以防丢失.12.确认模仁入子刻号是否明显 (细小、扁平入子刻于侧面,芯子多向定位刻于固定面上;规定所有入子、芯子均需刻号),沉头方位防呆是否确实,并将较松之入子拿下,放于同一工件盒内,将不需急需处理之入子作防锈保护.13.母模拆卸步骤同公模仁.14. 拆卸完毕,将治工具放回原位,模板摆放整齐或组立起来放于”模板放置架”上将工作台整理干凈.注意:—拆卸过程中拿下的螺丝、小拉杆、弹簧等非成形配件应放在同一配件盒 内,以免遗失或组装时漏装.—拿下之各入子也应放在同一工件盒内,且不可堆积,以防碰伤入子;但需注意各模仁入子与滑块入子刻号不可重复.—有外观要求的模仁、滑块及入子应放在柜子里或连同一工件盒一起放于柜内并作好防锈保护.组立作业(新规适用)1. 依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书” →(新规适用)所列之异常逐一确认模具型修个所均已处理OK 〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之所〉并经组内主管逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养.2. 依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善)→小组主管确认.3. 装好模仁、装上油封.a 装上油封必须是OK 的〈有0.7mm 左右之预压量,无缺口,外径小于油封槽外径1mm 左右,内径大于油封槽内径1mm 左右〉,否则会造成模具漏油;装上油封时应在油封上抹上粘性黄油,以防装模时油封掉落.b 模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对模板有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子退后的※ 以上过程中,若发现模具应有之配件缺失、损坏、老化、断掉或作动件不顺的现象,应在此时作以汇整,将信息知会组内主管或技术担当; 维修事务或技术担当应及时查实责任归属并作出处置。
(完整word版)模具保养作业指导书
模具保养作业指导书编号页数1.目的：提要模具使用寿命及产品生产效率；2.使用范围：成型组及钳工3.名词定义：暂无富裕注塑制模（吴江）有限公司编号模具保养作业指导书页数富裕注塑制模（吴江）有限公司4、作业内容：4.1保养时机：模具生产时和模具维修时4.2保养权责：4.2.1成型进行模具生产时的日常保养，按1~6方法实施。
4.2.2钳工进行模具组装、维修时的上模保养及模具使用过程中的定期保养（具体依据模具年度《模具保养几乎表》实施），具体操作方法如7~ 条款。
4.3保养项目、案例如下表：NO保养项目确认示例图片失效处理保养归类权责1检查模具开合动作是否干涉，码模螺丝，安装螺丝是否有松动重新上紧螺丝日常保养成型2目视模面上是否有油污、绞丝、胶粉及其他杂物1.带手套并用碎布清理干净2.清理完成后需用清洗剂喷涂再用汽枪吹干日常保养成型水平展开过滤所有螺丝模仁面为主要确认面正面图侧面图码模螺丝模具保养作业指导书编号页数NO保养项目确认示例图片失效处理保养归类权责3检查导柱与导套、滑块与锁紧块是否出现松动与磨损1.上油2.提交给钳工处理3.实施条款日常保养成型1.上油2.提交给钳工处理3.实施条款日常保养成型富裕注塑制模（吴江）有限公司导柱导套4检查顶针、司筒针、斜顶有无松动，顶针板回程是否顺畅。
1.提交钳工处理；2.钳工按《模具分解、维修作业指导书》实施作业；日常保养成型模具保养作业指导书编号页数NO保养项目确认示例图片失效处理保养归类权责5目视水管接头是否漏水、生锈1.更换水管接头2.如模具损伤引起，则提交给钳工，由钳工进行维修。
日常保养成型顶针水管接头富裕注塑制模（吴江）有限公司6目视产品是否有拉伤、多胶、毛边孔堵等不良现象无1.如经判定为模具引起，则提交给钳工做维修。
日常保养 成型说明：当模具投入生产、维修及定期保养时，由钳工实施下列步骤保养。
7 1.依据《模具分解、维修作业指导书》实施模具拆解 2.确认型芯插穿面、前端面是否有伤痕、磨损、烧损、凹陷等现象；1.当检查出模仁有异常现象时，则实施维修。
【优质文档】模具修正作业指导书-精选word文档 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模具修正作业指导书篇一：模具维护保养作业指导书荆州奥克兰塑业有限公司 01模具维修保养作业指导书二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、复位杆、斜滑块等是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数或使用专用顶针润滑油。
c．模具的固定模板的螺丝和斜压块（与斜滑块配合）是否松动，斜滑块内是否有异物。
冷却水、模温孔是否畅通。
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3每批产品生产完成后下模时保留最后一模产品并对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和滑块等部位水份、模垢并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2．工装、模具的周期检定：主要是按工装、模具周期检定计划对长期没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具，检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。
2.2 放回原位并作好工装模具定检记录。
四．维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1水口粘模：应用细紫铜棒在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料。
有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面，必要时可用紫铜棒破坏产品取出。
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修订内容
A/1
3
庞国仓
鲁晓明
陆宇立
2008.1.8
修订内容
A/2
3
俞鸿斌
曹加建
陆宇立
2009．8．1
修订内容
A/3
3
鲁晓明
周磊
于少清
2011．2．23
修订内容
A/4
3
鲁晓明
于少清
张金聚
2014．8．23
品管部变更为质量部
B/1
3
刘升前
/
张金聚
2015.05.18
公司组织架构变更
B/2
3.3模具组立科负责模具的日常维修,跟进并及时处理维修过程中发生的问题；
3.4模具组立科长、注塑工程师负责审核模具维修的合理性、正确性；
3.5注塑科试模对维修后需试模的模具进行试模验证；
4.程序
4.1作业流程图不良样品经质量部确认
注塑工程师分析原因并确认
《生产模具维修跟踪单》分析原因，确定维修方案
NG
4.5.5模具组立技术员负责跟进模具进度及维修质量。
4.6模具修复确认后通知生产或试模验证。
4.6.1对于不要求试模的模具，模具维修确认完成后由模具组立技术员通知生产注塑科模具维修完成可以试模验证；
4.6.2对于完单修模的模具，需要试模确认，维修后先由模具组立科提出试模，注塑科安排试模确认，确认修模OK后模具入库。
3
张军
/
张金聚
模具维修作业指导书
文件编号：WI-SC1-001 版本/版次：B/2
页次：1/3
1.目的
本作业指导书明确模具维修工作职责，确保模具维修的合理性、正确性及可操作性。
2.范围
适用于本公司所有生产模具的维修。
3.职责
3.1注塑科、注塑品管提出异常问题点，并对维修进行验证确认；
3.2注塑工程师分析异常原因，提出模具维修问题点，模具组立科根据注塑提供不良样品的问题点制定维修方案；
模具维修作业指导书
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文 件 编 号 : WI-SC1-001
制 订 部 门 :生产一部模具组立科制 修 订 记 录
制 修订日期
修 订 内 容 摘 要
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核 准
审 查
制 作
2006．5．11
原版制定
A/0
3
徐鸿魁
鲁晓明
高杰
4.7.2生产单位对模具状况进行确认，如合格则在《生产模具维修跟踪单》上签字确认，模具及产品随时可进入批量生产，反之则重修模至合格，并将实际情况记录于《生产模具维修跟踪单》的“模具维修验证确认栏”里面；
4.7.3模具组立科对《生产模具维修跟踪单》进行存档。
4.8生产确认合格的模具(质量保存合格试样)正常进行生产。
模具维修作业指导书
文件编号：WI-SC1-001 版本/版次：B/2
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4.5.2模具组立技术员拆出模具需要维修的零件给到各生产工序，并跟进模具的修模
加工，检查和确认零件加工的正确性；
4.5.3模具维修过程中需要对模具进行保养；
4.5.4模具组立技术员将加工后的工件清洗后，对照《生产模具维修跟踪单》内维修方案及相应检测记录一一确认维修是否符合方案要求，并于《生产模具维修跟踪单》中一一勾选，完成后进行装配，装配过程按照正常模具组立流程进行， 完成后仔细检查模具，确认无误后在《生产模具维修跟踪单》上模具维修确认栏签字确认；
合理性审核、确认
OK
模具维修
修复模具，通知生产或试模
NG
生产、质量验证确认
OK
模具维修作业指导书
文件编号：WI-SC1-001 版本/版次：B/2
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生产
4.2模具异常情况的发现和通知：
4.2.1注塑科、注塑品管组发现模具生产过程异常时，通知注塑工程师、领班、模具组立主管现场共同确认；
4.2.2注塑科描述模具异常状况，对已生产出样品的，由注塑科对样品质量不符合要求或限度接收的地方一一列在《生产模具维修跟踪单》上，样品及《生产模具维修跟踪单》需交质量部，质量品管员确认，同时质量部在样品上作可追溯性标记，注塑工程师综合所有异常状况，分析各项产生原因并于《生产模具维修跟踪单》注塑工程师栏列出需模具维修处并确认维修后是否要求试模，注塑科提供问题的样板给模具组立科，并将异常模具送到模具组立科进行维修。
4.3异常原因分析和维修方案的制定：
4.3.1生产发现模具异常，通知注塑工程师、模具组立技术员到现场了解模具生产现状，并查明模具异常的原因；
4.3.2注塑品管组巡检发现模具异常时，通知注塑工程师、模具组立技术员到现场了解模具生产现状，并查明模具异常的原因；
4.3.3模具组立技术员根据模具的实际情况和质量部提供的问题样板以及《生产模具维修跟踪单》内容，制定修模方案；
4.6.3模具组立技术员对试模、生产验证进行现场跟进，有问题及时处理。
4.7模具及样品确认
4.7.1注塑科、质量、注塑工程师对试模样品进行确认，如合格则在《生产模具维修跟踪单》上确认栏签字确认，模具及产品随时可进入批量生产；反之则重修模至合格，并将实际情况记录于《生产模具维修跟踪单》的‘模具维修验证确认栏’里面；
4.4维修方案审核和确认：
4.4.1由模具组立主管审核模具维修方案是否合理；
4.4.2模具组立科长或装配技术员根据维修工作量，提交模具工艺组确认修模时间安排并回复维修预计完成时间并记录在《生产模具维修跟踪单》内；
4.5实施模具维修：
4.5.1修模方案及需求时间确定后，模具工艺组根据修模具方案安排设计组改图或复印图纸按照《模具制造过程编号：WI-SC1-001 版本/版次：B/2
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5.1《生产模具维修跟踪单》