sap系统学习笔记-PP
10天学会SAP(读书笔记-PP)
10天学会SAP(读书笔记-PP)1,定义生产计划参数文件生产-商店底价控制-主数据-定义生产计划参数文件参数文件可以分配给物料(物料主数据中的工作排程屏幕)或者生产计划员(后台配置)。
其中分配给物料主数据的生产计划参数文件具有更高的优先级。
在创建生产订单时生产计划参数将复制生产订单或流程订单。
2,定义生产调度员生产-商店底价控制-主数据-定义生产调度员通过在物料主数据中将生产调度员分配给物料,可以定义在生产作业控制中对某种物料的责任归属。
3,维护和生产排程相关的生产订单参数生产-商店底价控制-工序-调整-为生产订单定义计划参数维护的这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。
4,维护和订单类型相关的生产订单参数生产-商店底价控制-主数据-订单-定义订单类型相关参数维护的这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。
5,维护和确认相关的生产订单参数生产-商店底价控制-工序-确认-定义确认参数确认是生产订单管理中的一项工作,既可以针对整个订单,也可以针对工序的,它是由负责人员认可或填写订单的产出、时间等信息,由系统执行检查、倒冲等操作。
6,新建物料清单后勤-生产-主数据-物料清单-物料BOM CS01新建物料需求计划MRP最主要的基础是BOM7,显示物料所用处清单前台后勤-生产-主数据-物料清单-报告-所用处清单CS15-物料BOM是从生产成品或半成品需要多少组件的角度,如果要查询某个材料的用途是什么,可以被用来制造什么产成品或半成品的,称为“反查清单”。
8,定义工作中心负责人生产-基本数据-工作中心-通用数据-确定负责人在各工作中心在后台定义一些负责人,这些人负责人会分配到工作中心的主数据中。
9,定义工作中心的控制码生产-基本数据-工作中心-工艺路径数据-定义控制码这个控制码控制着工艺路线中的某个工序需要执行的业务功能,以及SAP如何处理这个工序。
比如这个工序是否需要排程、是否需要产生产能需求、是否需要打印公票、是否需要返工工序、是否需要计算成本、是否和如何进行确认、内部还是外部处理。
生产运营-SAP PP详解
生
销售
交付
产
生产和交付定制部分 交付标准化部分
销售定制化产品或服务
集中生产产品或服务 的标准化部分 继续开发标准化产品或服务 –在购买时按顾客要求喷字、印图和刺绣的 T恤衫 –海尔整体厨房
大规模定制方式之四
---通过构件模块化以定制最终产品和服务
开发 生产
销售
交付
交付定制产品或服务 销售定制产品或服务 生产模块化产品或服务 开发模块化产品或服务 –规模经济是通过构件而不是产品获得的 —PC行业 –范围经济是通过在不同产品中反复使用模块化构件获得的 ---软件行业
按存货订货提前期分类
A类
B类
C类
A类:高价值长订货期 中价值长订货期 B类:高价值短订货期 C类:低价值长订货期
20%
50%
独立需求与从属需求
独立需求 ( Independent Demand )
由市场决定的,不可控的需求,每个品种之间的需 求是不相关的 由其他产品或品种的需求决定的,可以直接计算出 来的需求
订单生产 (build-to-order)
1. 生产与运营战略—分销模式
直销模式(Directed selling Model)
直接销售,直接接触顾客,省去渠道环节,按顾客订单定制; 管理重点:产品平台设计的标准化与通用化,减少零部件品 种,加强供应链管理,降低系统库存水平,提高响应速度。 通过分销渠道(批发商、经销商、代理商、零售商)销售产 品。建立多级的、分布式的分销库存体系。实行备货生产。 管理重点:市场预测的准确性,终端销售信息的及时采集, 产销计划的一体化,分布式仓库系统的布局,及时补货和统 一配送体系的运行。
sap系统学习笔记-PP
知识点1、PP要讲的内容,PP和CO关系密切,MM和FI关系密切,涉及到物料收发货啊,记账什么的SAP在车间的控制是比较弱的,很多公司会用一些外部的系统,如MES等知识点2、生产计划与控制数据流知识点3、生产计划与控制概览知识点4、PP的组织结构和计划层次知识点5、在物料方面,SAP可以做2方面的控制的,一个是做物料管制,一个是做金额管制,什么情况会用到只对数量管制,不对金额管制这种情况呢,比如我们通常所说的“无价值工厂”就是说你这个料呢放在这个工厂是没有价钱的。
知识点6、PP的主数据BOM有生产BOM,成本BOM,销售BOM,知识点7、物料、BOM、和工艺路线和工作中心这四个的关系知识点8、BOM的定义知识点9、BOM的种类知识点10、BOM的使用方法大部分工厂呢生产BOM和成本合用一个BOM,销售BOM在汽车行业比较多。
知识点11、工作中心的定义工作中心的定义是生产要经过哪些节点,产能的分析是针对工作中心的知识点10、工作中心与生产成本知识点11、工艺路线知识点11、工艺路线中工序的关系知识点12、计划层次知识点12、需要的来源知识点13、PP的重点,计划策略知识点14、独立需求和相关需求物料需求计划就是要在正确的时间买到合适数量的物料知识点14、MRP原理右面侧重于PP,左面侧重于MM知识点15、MD04知识点16、计划订单和生产订单知识点17、生产订单知识点18、从MM的角度和PP的角度建物料的路径第一个是从MM 的路径建料号,第二个是从PP 的路径建料号知识点19、物料状态可以决定这个物料可以干什么,不可以干什么,货者什么也不可以干,它在前台的具体表现是在,基本数据、采购,MRP1,MRP2上都有在采购的“特定工厂的物料状态”是只针对工厂的,如果在基本数据1里设置了,是针对整个公司的,在MRP1/2/3/4都可以看到这个,就是说可以在不同是视图里都可以维护.知识点20、,可以看到这个物料是谁建的,什么时间建的,等很多信息知识点21、决定物料是跑MPS还是MRP,也就是到底是按库存生产还是按订单生产,也就是计划策略知识点22、MM06删除标记,做了删除标记的物料还可以跑MRP,只不过是一个警告而已。
SAP PP学习资料
集成制造系统制造业所需要的软件当今信息系统所面临的挑战当前,市场的压力促使制造业要不断地降低成本和缩短产品投入市场的时间,改进产品质量和制造能力。
很多企业正在脱离传统的制造模式,逐渐采用更加灵活和面向客户的制造和销售技术。
明日成功的企业与今日一些明星企业是不能同日而语的。
两者的差别将延伸到信息系统的每一方面,包括如下几点:组织机构和业务处理的灵活设定--无论对于工厂还是企业部门,变化是唯一不可避免的事情,也是适用于全球的普遍规律。
支持实时决策--信息和决策结果必须能够随时随地提供给需要的人。
而且决策支持必须基于当前的数据,而不是昨天或上个星期的数据--即实时数据。
业务流程处理的同步化和简易化--对于并行业务处理,必须寻求所有的能够重叠和连续处理的途径,无论是在生产、设计还是在销售过程中,提高效率和缩短产品上市的时间的一个重要的手段就是处理流程的简单化和自动化,而不是处理流程的扩大化。
及时生产(JIT) 和客户定制产品的生产--当今,制造者的目标是追求最小的库存和消除非必要的业务。
在JIT环境中,制造流程越来越趋于按客户定制产品的订货进行生产.制造系统必须支持产品的配置,产出率计划,物料反冲与拉式库存和看板技术。
企业级的集成解决方案--企业管理的解决方案仅仅满足企业中的一些孤立的需求是不够的。
一个好的信息系统要求信息集成,信息共享。
为了提高效率,应避免业务流程中的数据冗余、遗漏和错误。
集中式和分布式并存的应用系统--当企业的业务网络扩展到全球市场时就要求实施分布式的本地应用系统。
同时,在全球业务处理中又需要集中式的应用系统。
提倡流程改进的观念--不管做什么和怎样做,企业的业务都可视为一个处理流程。
流程改进的观念是鼓励对业务流程进行持续渐进的改进,使企业各级部门保持最好的业绩。
优化实施--企业希望减少新系统的实施时间和尽快使系统投入运行。
利用新系统的核心功能和客户化设置,使新系统能够更快和平稳地投入使用。
100小时学SAP之PP---生产篇DP版
100⼩时学SAP之PP---⽣产篇DP版100⼩时学SAP之PP⽣产篇1.定义⽣产计划参数⽂件和⽣产调度员 (3)1)定义⽣产计划参数⽂件(OPKP) (3)2)定义⽣产调度员(OPJ9) (6)2.定义⽣产相关参数(⽣产排程相关的⽣产订单参数、订单类型相关参数、订单确认参数) (7) 1)定义⽣产排程相关的⽣产订单参数(OPU3) (7)2)定义订单类型相关的⽣产订单参数(OPL8) (11)3)确认相关的⽣产订单参数(OPK4) (12)3.新建⽴物料清单并显⽰ (14)1)新建物料清单(BOM)(CS01) (14)2)显⽰物料所⽤处清单(反查物料清单)(CS15) (16)4.定义⼯作中⼼的负责⼈和控制码 (17)1)定义⼯作中⼼的负责⼈(OP10) (17)2)定义⼯作中⼼的控制码(OP00) (18)5.定义机器和⼈⼯的⼯时能⼒、⼯时类别⼯作中⼼ (19)1)定义⼈⼯的⼯时能⼒(CR11) (19)2)创建⼈⼯⼯时类别⼯作中⼼(CR01) (22)3)定义机器的⼯时能⼒(CR11) (28)4)创建机器类别⼯作中⼼(CR01) (30)6.新建⼯艺路线(CA01)并拆分⼯序(CA02) (32)1).表头 (34)2).⼯序 (35)3).顺序(新版中叫“序列”) (36)4).新建分配 (38)5)拆分⼯序(CA02) (40)7.补全物料F999-100的⽣产计划视图(MMF1/MM01) (41)8.定义成本构成结构(OKTZ) (43)9.定义成本核算变式:组件和成本核算变式 (47)1).定义估价变式(OKKN) (47)2)定义⽇期控制(OKK6) (51)3)定义数量结构控制(OKK5) (53)4)定义成本核算变式(OKKN) (55)10.新建产品成本估算(CK11N) (57)11.维护价格 (60)1).标记价格(CK24) (60)2).显⽰产成品的将来计划价格(MM03) (62)3).发布价格(CK24) (63)4).显⽰产成品已发布的计划价格(MM03) (64)12.定义实际成本核算的估价变式 (66)13.定义在制品结果分析版本 (67)14.定义可⽤性检查 (69)1).定义可⽤性检查组 (69)2).定义可⽤性检查范围 (69)3).定义可⽤性检查控制 (70)15.物料需求计划 (72)1).维护物料主数据的计划策略组(MM01/MM02) (72) 2).创建物料的独⽴需求计划(MD61) (74)3).显⽰库存和MRP清单(MD04) (76)4).运⾏物料需求计划(MD02) (77)16.需求计划转采购 (82)1).⽣成采购申请(MD04) (82)2).⽣成采购订单(ME21N) (84)17.需求计划转⽣产订单 (85)1).将计划订单转换为⽣产订单(MD04) (85)2).显⽰⽣产订单清单(COOIS) (86)3).下达⽣产订单(CO02) (87)4).对⽣产订单发货(MB1A) (89)5).⼯单确认(CO11N) (90)6).对⽣产订单收货(MIGO_GO) (91)7).显⽰⽣产订单的成本(CO03) (92)8).对⽣产订单技术性完成(CO02) (93)附件: (95)1.PP⽣产计划体系 (95)2.⼯单⼯时管理需严格。
SAP-PP---快速指南
SAP PP - 快速指南SAP PP - 简介SAP生产计划是ERP中的关键模块之一,用于处理规划流程,例如能力规划,物料计划,生产订单执行,物料清单和货物移动。
SAP PP模块处理物料清单(BOM)活动,工作中心和路由所需的主数据,并将其保存在单独的组件中。
SAP PP子模块根据工业类型(如离散生产,重复生产或生产行业)而有所不同。
离散生产是一个工业,其中生产材料随着每个批次而改变,并且成本根据订单和批次计算。
在重复生产中,产品不会长时间更换。
生产以总数量而不是以单个批次的形式进行。
对于大多数行业类型,通常使用上述规划和执行子模块。
在生产执行之前,执行许多步骤作为规划过程的一部分-•材料需求计划(MRP)运行(本教程后面有更多详细信息)。
•物料清单和路由主数据将通过MRP运行自动输入计划订单。
•计划数量在系统中维护。
生产执行的关键步骤以下是执行生产订单的关键步骤。
它以计划订单开始,以针对生产订单的收货结束。
将计划订单转换为生产订单第一步是将计划订单转换为生产订单。
创建生产订单时,在SAP PP系统中定义类型。
发出生产订单要开始生产过程,必须发出生产订单。
直到生产订单被释放,执行生产过程无法启动。
发布生产订单货物要执行生产订单,需要发放货物。
一旦发出货物,可以在系统中更新文档编号。
生产订单确认所有子过程根据所需的操作执行,以根据生产订单确认生产。
良好收货要求生产订单一旦生产订单的执行完成,产生的生产订单的货物被接收并放置在存储区域中。
SAP PP - 公用表在本章中,我们将讨论SAP PP中的一些重要表。
物料需求计划需求管理计划订单重复制造在SAP PP系统中有用于BOM,路由,离散生产,物料分配,收货等的各种表格。
如何在SAP ERP系统中查看SAP PP表?步骤1 - 在ERP系统中,使用T-Code:SE16。
步骤2 - 转到SAP应用程序。
步骤1 - 点击“+” 符号,您可以看到ERP中的所有表的列表,如下面的屏幕截图所示。
sap系统学习笔记-PP(1)
知识点84、工序的损耗,比如我的KTM_CP_06生产100PC,要经过2个工序,10和20,理论上需要100PC的KTM_RAW_04,但实际上经过我10工序,需要损耗掉2个,到了20工序的时候就剩余98个了。
我们在做这个实验前,先把原来设置的还原。
好我还原了。
要用到这个功能是在我们工艺路线里面设定的。
我们先建一个生产订单,事务代码CO01看来还的维护工作计划中的数据。
MM01保存。
好了,可以建往下建生产订单了用户用事务代码CO01创建生产订单,当输入物料、工厂、订单类型回车后,系统跳出对话框,提示:账户分配销售订单/WB S。
这个场景在之前的业务中是未曾遇见过的。
经分析,是由于物料主数据维护有问题。
数据维护人员错误地将物料主数据“基本数据1”视图中“参数有效值”进行了勾选,而导致了此问题。
去除此字段的选择,即可。
当然,虽然此对话框提示了,但也是可以临时得到解决的。
可以将对话框进行关闭,此时系统会提示一个警告信息,继续回车,然后可以继续生产订单的后续步骤。
还有一种方式,就是直接在物料主数据中将“有效参数值”隐藏掉,免得用户操作失误。
总数量100PC,类型选择4回车通不过,有错误信息22分50秒我在SAP中创建生产版本的时候,在任务清单那一项,我在任务清单类型的下拉菜单中选了一个,比如是“定额工艺路线”吧,然后搜索填入了后面的组和组计数器。
检查时候,总是提示我任务清单不存在什么的,我的工艺路线和BOM已经填写了,请问这是什么情况?分享到:任务清单不存在表示你BOM没有维护清单,你用CS03看下有没有清单,没有找你们数据维护部门维护就可以解决了!!我们几个损耗的地方第一个是我们的部件损耗的,如原材料损耗,它损耗只是针对他自己损耗的。
它的设定在2个地方,一个是在BOM里面设定,一个是在物料主档里面设定,如果俩个都设定的话呢,它会以BOM为优先顺序。
第二个就是我们组件、半成品或者成品的损耗,如果我们设定了成品或者半成品损耗呢,它下面的原材料都回增加这个需求数量的。
SAP PP学习笔记
MRP控制参数–计划文件与处理代码(Processing key)花几个篇幅研究下运行MPS/MRP的控制参数,这些很关键的控制参数,但又很少有人能把逻辑关联弄的很清楚。
➢NETCH(净变化计划):即只计划上次计划以后计划相关内容发生变动的物料(注意,某些物料的参数发生变动了,系统也认为计划内容没发生变动)➢NETPL(计划周期内的净变化计划):即只在计划周期内执行净变化计划,周期外将不进行计划➢NEUPL(重新计划)所有的物料不管有没有变动都再次计划。
首先要介绍两个概念:1. 运行类型(Planning run type): 即处理代码(Processing key),决定了那些物料参与MRP运算2. 计划文件(Planning file):是一个包含所有物料清单的文件,一旦物料的变更与需求计划相关,与自动更新文件中的字段. 简单来说,计划文件决定了每次MPS/MRP运算时,有哪些物料参与,以何种运算逻辑(MPS/MRP)等等.所以,SAP在运行MPS/MRP运算时的第一个步骤就是读取计划文件.有很多SAP顾问可能还不知道有计划文件这个东东吧,嘿嘿, 讲到这里,介绍和计划文件相关的4个事务代码:1.MD20 –创建计划文件2.MD21 –显示计划文件3.MDAB –在后台创建计划文件4.MDRE –计划文件一致性检查以上4个事务代码看名字就知道用途,不再赘述,这里稍微提一下MDRE(计划文件一致性检查)的用途. 计划文件一旦创建,在SAP中是永久存在的,对物料主数据的更新等动作只会更新相应计划文件中的字段,所以一旦有计划物料变为非计划物料,这些物料的计划文件就是垃圾资料,不但会影响MPS/MRP运行的速度,还有可能造成错误,MDRE的作用就是一致性检查后删除这些无用的计划文件.接下来我们来看看计划文件究竟是啥样的,丑媳妇总要见公婆.记录类型: 虚拟件为D,其他物料为B低层代码:由物料主数据和在BOM中的层次决定,属于MRP展开逻辑的理论知识,有兴趣的自己研究吧,可以不用过多关注.MPS标识:勾中的标识以MPS逻辑运算,否则为MRP全修改计划: 即处理代码(Processing key)中的NETCH,说到这里,终于快到本篇博文的主题了,课前铺垫还真是长,贱客抹把冷汗先.净更改PHor:即处理代码(Processing key)中的NETPL, 有同学会问,处理代码不是有3个嘛?为啥差一个? 贱客说: 不要着急,马上回来*O*.复位建议: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时删除并重新创建前次运算产生的计划订单,计划行及采购申请展开BOM: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时,重新展开前次计划订单,计划行及采购申请中的BOM更新时间标记:该计划文件何时被更新, 为格林威治时间,小汗一个MRP时间标记:前次运行MRP的时间,同样为格林威治时间创建日期:该计划文件的日期.MRP控制者/物料描述: 为空的,很诡异, 不知哪位好心人可以告诉贱客原因, 贱客实在不想看SAP的标准代码.好,简单介绍完计划文件, 请我们今天的猪脚处理代码(Processing Key)登场:1. NETCH –总水平的净变化2. NETPL –计划水平的净变化3. NEUPL –再生计划是不是越看越晕, 贱客郑重声明, 这是SAP的官方中文翻译, 和贱客无关,嘿嘿.贱客第一次看到SAP将Shop floor control翻译成商店低价控制的时候, 也会忍不住有要砸电脑的冲动J好了,我们用通俗易懂的语言来解释下这3个控制参数的用途.首先, 回顾前文提到的MPS/MRP运算时的第一个步骤就是读取计划文件.如果我们的处理代码是NEUPL(再生计划)的话,MPS/MRP运算之前会删除当前存在的所有计划文件,然后对所有物料重新产生计划文件并再继续下面MPS/MRP的运算步骤.这也是为什么计划文件中没有这个字段标识的原因,嘿嘿.另外,新系统第一次MPS/MRP运行时,也要用NEUPL跑一次.其实如果没有系统效能的考量,每次MPS/MRP时都应该用NEUPL,这样可以保证每次运算都会包括所有的材料,读取到的主数据的资料都是最新的.但是,理想是美好的,现实是残酷的.因为MPS/MRP每次运算的时间都很长,而且运算时会影响用户的正常使用,所以我们需要找一个效能与实用的折中点,就产生了NETCH和NETPL.意思是和计划相关的参数自前次MPS/MRP运行后有更新的物料才参与下次运算, 不过NETPL 与NETCH更过分, NETCH是只要有变更就需要参加运算, 而NETPL是一定计划期间内有变更的物料才参加运算,否则也不参加.所以基本上不是用银河系列超级计算机跑MPS/MRP的用户, 我们都会建议用NETPL和NETCH来运行MRP运算.另外要注意的是,单个物料无法使用NEUPL运行MPS/MRP.讲到这里,大家可能又有几个问题产生了:1. 净变化/修改具体指的是哪些内容?2. 选择NETCH/NETPL时, SAP怎么找到参与运算的物料?3. NETPL的计划期间是如何定义的?净变化(Net Change)按照SAP的解释,包括以下内容:1. 库存变化:物料的供求关系发生变化2. 生成物料相关的凭证:采购申请,采购订单,计划订单,销售需求,预测,独立需求或预留等3. 主数据中与计划相关的字段更新4. 删除收(Receipt)或发(Issue)的数量5. 特别注意:配置中关于计划相关的变更,不会自动更新计划文件,必须重新生成计划文件,即如果后台计划相关的参数有调整过,最好用NEUPL计划运行一次MPS/MRP,以确定更新能正确及时的生效.一旦这些净变化产生,SAP就会判断当前时间,发生在计划期间内的,会同时标识计划文件中的“全修改计划”和“净更改Phor”字段, 如果在计划期间外的净变化,则只会标识计划文件中的“全修改计划”字段。
(2024年)SAP系统PP培训课件资料
与MM(物料管理)模块的关系
MM模块负责采购和库存管理,为PP模块提供物料供应保障。
2024/3/26
与FI/CO(财务会计/成本控制)模块的关系
PP模块的生产成本数据传递给FI/CO模块进行核算和分析。
5
PP模块应用场景
01
01
协调销售、生产和供应链策略,确保供需平衡。
需求预测
02
利用历史数据和统计方法预测未来需求,为生产计划提供依据
。
需求管理策略
03
制定针对不同需求类型和波动性的管理策略,如季节性、周期
性需求等。
13
主生产计划
MPS原理与流程
阐述主生产计划的制定原 理和实施流程,确保生产 资源的有效利用。
2024/3/26
2024/3/26
32
批次状态管理与查询
2024/3/26
状态管理
SAP系统支持对批次状态的管理 ,包括状态的设置、修改和查询 。常见的状态包括待检、合格、 不合格等。
查询功能
提供强大的查询功能,用户可以 根据批次号、物料代码、状态等 条件进行查询,以便快速定位和 跟踪特定批次。
33
批次追溯与召回处理
。
不合格品评审
组织相关部门和人员对不合格 品进行评审,确定处理意见。
不合格品处置
根据评审意见对不合格品进行 处置,包括返工、返修、报废
等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因,制 定相应的预防措施,避免类似
问题再次发生。
2024/3/26
38
质量改进方案制定与实施
质量问题分析
对生产过程中出现的质 量问题进行深入分析,
SAPR3 PP课堂笔记
strategy group 生产组availability check 可行性检查MRP4被嵌套在物料主数据里work scheduling 工作计划文件木有编号,要空着。
双击项目号,详细设置物料清单不输入工厂编号也可以生成,做成group bom 集团bom适合反冲的物料都是数量大价值小。
消耗大工作中心标准值码:工作中心运作时,哪些活动可以被执行。
工作中心包含哪些活动。
standard value key^^^^^^控制码:工作中心在执行生产的时候,可以做那些工作。
control key标准文本码:规定工作中心所对应的工序的描述。
standard text key工资数据:person responsible 车间负责人location 在工厂的位置usage 工作中心作用setup formula 公式编公式的时候符号左右都要有空格capacity category 类型蓝色的都可以进去spro T-code 日历工作中心costing归FI跑mrp mps的时候一定要注意物料的类型,能不能做MRP,MPSmmbe.查哪个仓库mm60 可以查哪个物料是你建的只有录了accounting的物料,勾它才能有东西,如果要查所有的~不能勾物料可以外部给号,也可以内部给号快速粘贴复制创建物料第二行\决定能不能改MD41=MD02跑mrp MD42=MD03跑mrpmb1c凭空入库Md04 查询mrp562凭空出货/o 新窗口如果是生产订单,那么删除计划需求之后,生产订单不会删除search-sap-menu 知道T-code 查询路径md21 显示mrp计划文件,告诉我们哪些物料需要跑MRP,哪些不需要跑MRP,以及如何跑。
spro 后台维护跑MRP的两种方式。
(在线和后台);针对工厂层面的MRP,不是所有都要跑,部分控制。
Md41和02针对物料。
MRPNETCH 只跑变化的物料,计划内外的都跑,单个也OK(一般使这个)。
SAP-PP-生产计划详解
PP 〔生产计划〕主要分为 11 个主要步骤1.计划定单2.生成采购定单3.可用性检查4.下达定单5.打印车间控制文档6.领料7.定单处理8.完成确认9.成品进仓10.定单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介摘要:PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.-----------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征与模型:1、主要特征PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.2、创造资源管理模型R/3 PP 生产计划系统是一个联机处理的创造资源计划系统,同所有 R/3 应用程序彻底集成.R/3 PP 彻底支持 APICS 的 MRP II 模型.R/3 同传统的 MRP II 系统不同,它不仅集成为了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯通于整个供应链,完成为了供应链到价值链的升华.此外,R/3PP 还提供创造执行系统〔MES〕的所有功能.同时,R/3 还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能.在所有 R/3 事务处理中,用户可享受到集成的好处.例如:R/3 将销售定单的需求量转换至主计划.新的客户需求量即将显示在主计划员面前.这是保证按时发货的最快途径.所有存货消耗量与货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目.车间定单确认与倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目.生产成本中心与时从生产作业活动得到贷方金额.分配到生产成本采集点的成本是同步发生的.任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息.如果你是一个定货生产类型的创造商,你可以连续监控所有与定单有关的成本.你甚至可以用 R/3 对照冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本.当你向客户发货并开具发票时,你会即将知道你的利润有多少.由于 R/3 集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具.R/3 将匡助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯通设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程.二、该系统具备的主要功能:* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP 销售与运作计划模块销售和运作计划〔SOP〕是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务.SOP 的集成功能使你对公司的各项活动一目了然.你可以汇总不同的内部和外部的数据,作为设置现实经营目标的依据.这提供了现实检查的机会:我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求?这样,用 SOP,你就可以采取有针对性的计划.SOP 的延展性使它合用于对任何逻辑数据进行高级的或者详细的计划.弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位〔例如,销售组织,物料组,生产工厂,产品组〕的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据.由于充分支持集中规划,SOP 合用于销售、生产、采购,库存管理等的中长期计划.你使用的计划表是电子表格.因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析,条件摹拟等各种操作.2、需求管理<DM>需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期.需求管理的结果就是所谓的需求大纲.为了创建需求大纲,你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略.该计划策略代表了用于计划与创造或者采购产品的不同的生产方法.使用这些策略,你可以决定是否仅由销售定单来触发生产〔定制〕或者不由销售定单来触发生产〔为库存生产〕 .或者,你可能想使需求大纲中既有销售定单也有库存定单.如果生产时间比标准的市场交货时间长,那末你可能想在任何销售定单存在之前生产成品或者至少生产某些部件.在这种情况下,销售数量是预先计划好的〔例如,在销售预测的指导下〕 .可以以计划的独立需求形式创建需求大纲.需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售定单管理中创建的.计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程.在 SAP 系统中可以使用广泛的生产计划策略, 范围从纯定货型生产到备货型生产.根据所选择的策略,可以使用销售定单和/或者销售预测值来创建需求大纲.你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售定单来触发最终装配.否则,你也可以专门为装配执行需求管理.例如,你可以把计划策略组合起来,这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的计划",但是你仍然可以选择不同的策略,如在此成品的 BOM 中关于一个重要部件的"在装配层的计划".在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略,并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料,可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型.如上面所提到的,在 SAP 标准系统中可以使用完整范围的策略,在下列部份中对这些策略给出了详细的描述:★备货型生产〔10/11〕★按销售与库存定单以批量生产<30>★最终装配计划<40>★没有最终装配的计划<50>★带有计划物料的计划<60>★在装配级计划<70>/在虚拟装配级计划<59>★定货型生产<20>★具有配置的定货型生产<25>★物料变式的定货型生产<3.0C:可库存的类型><26>★无最终装配的计划物料变式<3.0C:可库存类型><55>★使用计划物料计划物料变式<65>★特性计划<56/89>★计划变式<54>3、主生产计划<MPS>主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量.为了确保物料的可用量,不同的缓冲时间和安全库存被输入,这不可避免导致了高库存水平.因此特别对于有价值的物料会浮现高仓储成本.为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性,成品计划和主部件应该很好地协调,因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大.相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件,尽管成品代表所有将被计划物料的一小部份.在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定.记住这些事实,MRP 控制者时常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度.于是,使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是故意义的.这些物料可以作为主计划项目在 SAP 系统中被标识,它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整.对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠.综合而述,R/3 主计划模块的主要特征为:R/3 主计划模块包括需求管理、生产计划管理与主生产计划〔MPS〕.需求管理与销售与运作计划〔SOP〕与销售与分销的计划功能彻底集成.可以根据生产率或者根据详细工艺路线进行集成的能力计划.MPS 可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行.在最终产品或者物料层可以选择不同的计划策略,如按冲销预测或者定货生产编制计划. 定单报告〔多层〕在所有的生产层次显示作业计划问题.R/3 支持多地区分销资源计划〔DRP〕.4、物料需求计划<MRP>物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量,即它被用于为内部目的以与销售和分销而采购或者生产需求数量.这个过程包含库存监控,特殊是用于采购和生产的定货建议.在这个过程中,系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡.MRP 控制者负责所有作业:指定类型,数量和需求时间,他也必须计算何时为定货建议创建多少数量以满足这些需求.为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存定单的所有信息, 为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息.为了计算定货建议,MRP 控制者必须为每一个物料定义适当的 MRP 过程和批量过程.供应链开始于销售、分销和需求管理.在销售和分销中,包含实际客户需求的销售定单直接从市场获得.在需求管理中,通过销售预测销售被提前计划.用此信息创建的计划独立需求〔即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求〕触发物料需求计划.为了满足这些需求,你必须计算重定货数量和日期以与对应的采购元素.在计划运行中该采购元素是计划定单,或者对于外部采购,是请购单.这两个采购元素是内部计划元素,它可以在任何时候被更改、重计划或者删除.如果一个物料是自制的,系统通过展开 BOM 来计算相关需求,或者生产成品或者部件所需的组件数量.如果存在物料短缺,在每一个 BOM 层创建计划定单以满足需求.一旦系统完成计算数量和日期,这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素:它们被转换成自制的生产定单和外部采购的采购定单.自制物料的定单处理通过生产定单控制.生产定单包含它自己的排产过程,能力计划和状态管理.通过单个生产定单来执行成本会计.外部采购的物料触发采购过程.在这种情况下,你必须选择合适的供应商,或者必须提出草案协议.通过生产或者外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理.物料需求计划的目的是确保正确的物料能与时和在所需的数量上是可用的.在 R/3 系统中计划运行有两个主要目的:保证物料的可用量并同时避免过量的库存.为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素-这意味 MRP 控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间.为此,系统创建注意以通知 MRP 控制者关键部份和例外情况, 以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果.以下功能对物料需求计划是可用的:总计划和单项计划净改变计划和再生计划物料计划过程〔MRP 和基于消耗的计划〕批量确定过程处理定货建议的易使用功能具有计划定单的装配定单覆盖范围〔日供应〕不连续的零部件使用替代和代用零部件直接采购和直接生产〔汇总定单〕评估计划结果的易使用功能例外消息和计划调整检查能力计划可用量检查和拖欠定单处理单层和多层溯源销售定单的单项计划计划可配套产品基于事件的 MRP多工厂/地点计划5、生产计划与生产活动控制SAP 系统中的生产定单生产定单是 PP 生产计划系统的重要部份.PP 系统是 SAP 后勤系统的彻底集成的组件.它由下列组件集成而成:销售和分销〔SD〕物料管理〔MM〕成本控制〔CO〕生产计划和控制中的生产定单在一个公司内,内部作业通过定单被处理.一个生产定单指定何种物料将被生产,在何处被生产,使用什么作业并且用于什么日期.它并指定在生产过程中需要什么资源,以与定单成本如何被结算.来自前面计划层〔MRP〕的计划定单或者内部请求一存在,生产作业控制就把特定定单的数据〔比如日期和数量〕加入已存在的信息中.生产定单被用于控制和监控工厂中的生产作为成本会计的成本控制指令6、能力需求计划利用 R/3 系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力.当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独的人.根据定义的工作中心的不同,你也可以定义下列能力类别在工厂车间中的一台单独机器操作一条生产线的一组人在工厂维护中的一个维护工作中心项目系统中的工程师组定单是能力计划的核心.定单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载.在 SAP 系统中订单被创建为:物料需求计划中的计划定单工厂车间控制中的生产定单工厂维护中的工厂维护定单项目系统中的网络定单提供排产的基本数据.定单中的工序中的标准值和数量形成为了排产和计算能力需求的基础.通过 R/3 系统能力评估,你可以确定可用能力确定能力需求把可用能力和能力需求比较你可以通过 R/3 能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力,以与实现最佳的机器和生产线的实行合适资源的选择7、CAPP 标准值计算关于 CAPP 标准值计算是生产计划系统〔PP〕的一部份,CAPP 是属于生产计划〔PP〕的主数据-包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心.工艺路线CAPP〔CAPP=ComputerAidedProcessPlanning〕标准值计算为工作计划确定工艺路线中的标准值而提供了机器的支持.这些标准值是利用执行工序的工作中心所允许的加工方法或者工艺来计算的.标准值在 SAP 系统中,这些标准值用于下列公式中:计划能力计划成本核算计划在计划中,利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工序的执行日期. 能力计划在能力计划,利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求.这些需求再和工作中心所定义的可用能力进行比较.成本核算成本核算计算当物料在本公司进行加工时所发生的成本.成本核算提供了下列各方面的基本信息:定价和定价政策估价成本控制获利能力分析工艺路线中的工序是通过成本中心和在工作中心中所维护的作业类型来与成本会计相联系的.如果工作中心指明了执行一工序,那末您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值.在产品成本核算期间,内部作业的估价是在为该作业类型所计划的比率的基础上进行的 .作业类型决定了标准值如何被估价.。
SAPPP模块详细业务操作技巧
基本操作1.创立物料输入 t-code mm01 ,输入数据以下一下是经过复制其余物料的方法成立,选择视图界面选择下方的组织级别,选择从哪个工厂、库存地址、销售组织、分销渠道复制:点击 enter输入数据以下列图点击保留物料创立达成。
2.创立物料清单输入 t-code cs01,Enter输入物料数据点击保留。
3.创立工作中心输入 t-code cr01 ,输入数据以下Enter输入数据以下云云\\点击保留。
4.创立工艺路线输入 t-code ca01,Enter点击上方的工序输入工作中心点击组件分派选择物料点击新分派,输入数据如图在为每个工序分派好物料以后点击保留。
5.虚构键的成立输入 t-code mm02 ,输入物料1910(半成品)查察 mrp2 视图发现,采买种类和特别采买类性已经改为 E 50为虚构键作用为在工艺路线上的组件分派中能够看到所有层次的物料在工艺路线之中\\。
PP计划管理SOP流程1.创立产品组输入 t-code MC84 ,输入基本数据以后Enter输入物料 3021, 3260 以及有关数据以后单击保留。
附:输入mm02 ,输入产品组pp0022.创立产品组计划输入 t-code MC81 ,Enter√先输入销售计划数据选择获得以下页面输入目标库存水平,选择目标库存水平获得以下结果输入目标日供给量,选择目标日供给量,获得200/22*3=27.2727272.3.产品组计划的分解输入 t-code , mc76选择未激活版本√√显示粗能力计划以下列图自己定义粗能力计划;若前边定义以下列图√看到粗能力计划以下列图销售总量依据产品组比率进行了区分;若前边定义以下列图\\√看到的粗能力计划如图将生产依据产品组比率进行分派;对里边数据进行详细设置点击保留( mc88 详细改正物料MC85 产品组显示)。
附:一 .输入 MC74 将计划传输到需求管理输入物料号以后依据以下屏幕数据进行输入点击此刻转移获得以下的页面\\√版本中选择80 enter进入后进行保留;二.将产品组传递到计划输入 mc75点击此刻转移\\点击保留结束。
sap系统学习笔记-PP(2)
知识点102、策略60我们要了解60呢,可能要从工程开发带一下子,产品的开发阶段,可能每个物料都是模型,不会很精确,如果想做的很精确,是有点难度的,建议我们采取计划物料方式,计划物料在我们工程阶段就已经做好了。
简单的解释,计划物料就是把我们很多相似的产品长交期的物料把它变成一个BOM,便于我们做一些销售预测的计划,等我们的产品完善了,正式生产的时候了,有客人的销售订单之后呢,它就会做这样一个冲销关系,这就是计划物料的使用方式。
当我们用计划性物料多了一个料,就是计划型物料,是用系列的概念把它做出来,这些都包含什么料呢,一般都包含一些长交期的材料,一俩天进来的料是不会放进去。
我们在系统里面演示一下。
它的流程是什么样子的呢,首先我这个产品还没有完全可以正式生产,我们会用一个计划性物料,对这个计划性物料做计划,告诉它未来会卖多少东西,下面的东西就取去采购嘛它是不可以做生产的,它只是用来做计划的,因为我们做生产是我们的产品成熟了,我们的生产线调试也完成了,这个时候才做生产,所以说,我的计划性物料是不可以做生产的我首先建一个计划性性物料,这个计划性物料暂时就按成品建1、建立计划性物料2、建正式产成品3、建长交期的原材料料号,建一个普通原材料4、建计划新物料和正式物料的BOM,CS01就是说WCP_06J这个物料,就是我WCP_06的计划性物料第一我们MM02设定WCP_O6J为计划性物料,在MRP3里面把它设定为60保存第二呢,我做一个计划独立需求(销售预测)MD61,我们MD04看一下这里面就有一个计划独立需求VSEV。
第三,跑MRP,触发原材料的采购,但是我们这个计划订单能不能生产呢,是不能生产的,跑完MRP,我们发现呢多了个计划订单订单是,后面是INDR的,肯定是VP的,不能转生产订单我看看它下阶的原材料可不可以去采购为啥看不到下阶物料啊,加了个原材料WRC_01后可以了为什么我产生的计划订单是INDR的呢,不能转采购订单呢,是因为MRP4里面计划独立需求没有设置成2,如果我设置成2我在来跑一下成品MRP,在看下阶原材料的就不是VP 的了,可以转采购申请了。
SAP系统PP模块培训
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生产数据反馈
将生产过程中的实际数据及时反馈到SAP系统中,以便进行生产数据的 分析和报表生成。
04
物料需求计划(MRP)运行与 结果分析
MRP运行原理及参数设置
1 2
MRP运行原理
基于主数据、销售与运作计划、库存等信息,通 过BOM展开计算物料需求,生成采购申请或生 产计划。
参数设置
包括计划时界、计划版本、批量大小、安全库存 等,影响MRP运行结果。
生产订单创建、修改和释放流程
生产订单创建
根据需求计划和生产工艺路线, 创建生产订单,明确生产数量、 生产日期、生产车间等关键信息
。
生产订单修改
在生产过程中,如需对生产订单 进行修改,需遵循相应的修改流 程,确保修改的合理性和准确性
。
生产订单释放
生产订单经过审批后,释放到生 产车间进行生产。同时,需关注 生产订单的优先级和紧急程度,
02
主数据管理与维护
物料主数据创建及维护
物料主数据概念及作用
详细介绍物料主数据在SAP系统中的 定义、作用以及与其他模块的关系。
物料主数据维护策略
分享物料主数据的维护经验和策略, 包括如何避免重复创建、如何确保数 据准确性等方面。
物料主数据创建流程
详细讲解物料主数据的创建步骤,包 括基本视图、销售视图、采购视图等 各个视图的维护方法和注意事项。
SAP PP模块未来发展趋势预测
01
02
03
04
智能化生产流程
利用人工智能、机器学习等技 术优化生产计划、物料需求计
划等业务流程
数字化工厂
实现生产现场的数字化管理, 提高生产效率和产品质量
集成化供应链
SAP之路-PP-直投还是反冲
SAP之路-第123章: 直投还是反冲(2)直投:一般指生产车间向仓库领取物料的同时,SAP系统帐面直接过账到领取物料对应的(生产)订单,形成在制品.而实物储存在生产车间,等对应的生产产品入库后,这部分直投的物料从在制品状态转换成(半)成品.反冲:一般指生产车间向仓库领取物料的同时,SAP系统帐面从领取的仓库,先移库到生产车间仓库(一般称为线边仓,或工位库),然后通过生产报工(工序报工),或(半)成品完工入库时,从生产车间的线边仓反冲对应的消耗物料.直投与反冲的主要区别:1.物料消耗时间点不同:直投在物料领取时,SAP系统帐面立即过帐,形成在制品.而反冲物料领取取时,先移库,实物使用后再消耗.2.操作对象不同:直投一般由物流(仓库)人员完成,而反冲一般先由物流(仓库)移库(当然也可由车间人员完成),然后由生产车间通过报工反冲消耗物料.直投与反冲的应用物料:1.定额精确计量的物料,如生产汽车用的轮胎、发动机等,可采取直投方式;2.定额难以精确计量的物料,如生产汽车用的油漆,领料时按桶(如1桶=50KG),而生产一台汽车消耗量为5KG(且计量有上下偏差),这样的物料适合用反冲方式;3.还有一种:定额虽能精确计量的物料,如螺钉,价值并不高,领料时按包(1包=1000个)进行,而生产一台汽车用50个,这种物料也适用于反冲.当然,直投的物料也适合于用反冲的方式.直投与反冲的利弊分析:1.直投的优劣:物料出库的同时,SAP系统帐面直接过账,车间有实物但无帐面库存,车间重点管理在生产过程的管控,但其明显的缺点是账物不实,车间明明有库存,但SAP账面不能直观体现.尤其那种制造周期较长,领料时又未按工序生产先后领料,则账物不实更加明显.2.反冲的优劣:物料领取时,先移库;物料使用后,再消耗.体现SAP系统与实际业务相吻合的特点.而且反冲在SAP系统的设置上比较灵活,例如可以按物料反冲,按工作中心反冲,按订单类型反冲,也可以将物料分解到工序上,按工序报工反冲.但其明显的缺点是:车间物料管理不严格,造成线边仓(或工位库)盘盈盘亏,而盘盈盘亏许多企业(尤其是上市公司)特别敏感.而车间帐物不实(车间库存参与MRP运行),造成MRP不准确,而MRP 不准确导致的恶果:库存积压或短缺.前者积压库存资金,造成库存损失;后者短缺可能造成停产.经讨论决定:该项目定额精准的物料,且领料方便的物料采取直投;而定额精准,但领料不方便的物料如螺钉采取反冲;至于定额不准确的物料如油漆,按辅助物料管理,领取时向成本中心投料.根据讨论结果,在编制该项目的业务蓝图中:如《生产领料业务流程》;《生产退料业务流程》;《反冲错误流程》等业务蓝图流程中体现了直投与反冲的业务特征。
sap系统学习笔记-PP(2)
知识点102、策略60我们要了解60呢,可能要从工程开发带一下子,产品的开发阶段,可能每个物料都是模型,不会很精确,如果想做的很精确,是有点难度的,建议我们采取计划物料方式,计划物料在我们工程阶段就已经做好了。
简单的解释,计划物料就是把我们很多相似的产品长交期的物料把它变成一个BOM,便于我们做一些销售预测的计划,等我们的产品完善了,正式生产的时候了,有客人的销售订单之后呢,它就会做这样一个冲销关系,这就是计划物料的使用方式。
当我们用计划性物料多了一个料,就是计划型物料,是用系列的概念把它做出来,这些都包含什么料呢,一般都包含一些长交期的材料,一俩天进来的料是不会放进去。
我们在系统里面演示一下。
它的流程是什么样子的呢,首先我这个产品还没有完全可以正式生产,我们会用一个计划性物料,对这个计划性物料做计划,告诉它未来会卖多少东西,下面的东西就取去采购嘛它是不可以做生产的,它只是用来做计划的,因为我们做生产是我们的产品成熟了,我们的生产线调试也完成了,这个时候才做生产,所以说,我的计划性物料是不可以做生产的我首先建一个计划性性物料,这个计划性物料暂时就按成品建1、建立计划性物料2、建正式产成品3、建长交期的原材料料号,建一个普通原材料4、建计划新物料和正式物料的BOM,CS01就是说WCP_06J这个物料,就是我WCP_06的计划性物料第一我们MM02设定WCP_O6J为计划性物料,在MRP3里面把它设定为60保存第二呢,我做一个计划独立需求(销售预测)MD61,我们MD04看一下这里面就有一个计划独立需求VSEV。
第三,跑MRP,触发原材料的采购,但是我们这个计划订单能不能生产呢,是不能生产的,跑完MRP,我们发现呢多了个计划订单订单是,后面是INDR的,肯定是VP的,不能转生产订单我看看它下阶的原材料可不可以去采购为啥看不到下阶物料啊,加了个原材料WRC_01后可以了为什么我产生的计划订单是INDR的呢,不能转采购订单呢,是因为MRP4里面计划独立需求没有设置成2,如果我设置成2我在来跑一下成品MRP,在看下阶原材料的就不是VP 的了,可以转采购申请了。
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知识点102、策略60我们要了解60呢,可能要从工程开发带一下子,产品的开发阶段,可能每个物料都是模型,不会很精确,如果想做的很精确,是有点难度的,建议我们采取计划物料方式,计划物料在我们工程阶段就已经做好了。
简单的解释,计划物料就是把我们很多相似的产品长交期的物料把它变成一个BOM,便于我们做一些销售预测的计划,等我们的产品完善了,正式生产的时候了,有客人的销售订单之后呢,它就会做这样一个冲销关系,这就是计划物料的使用方式。
当我们用计划性物料多了一个料,就是计划型物料,是用系列的概念把它做出来,这些都包含什么料呢,一般都包含一些长交期的材料,一俩天进来的料是不会放进去。
我们在系统里面演示一下。
它的流程是什么样子的呢,首先我这个产品还没有完全可以正式生产,我们会用一个计划性物料,对这个计划性物料做计划,告诉它未来会卖多少东西,下面的东西就取去采购嘛它是不可以做生产的,它只是用来做计划的,因为我们做生产是我们的产品成熟了,我们的生产线调试也完成了,这个时候才做生产,所以说,我的计划性物料是不可以做生产的我首先建一个计划性性物料,这个计划性物料暂时就按成品建1、建立计划性物料2、建正式产成品3、建长交期的原材料料号,建一个普通原材料4、建计划新物料和正式物料的BOM,CS01就是说WCP_06J这个物料,就是我WCP_06的计划性物料第一我们MM02设定WCP_O6J为计划性物料,在MRP3里面把它设定为60保存第二呢,我做一个计划独立需求(销售预测)MD61,我们MD04看一下这里面就有一个计划独立需求VSEV。
第三,跑MRP,触发原材料的采购,但是我们这个计划订单能不能生产呢,是不能生产的,跑完MRP,我们发现呢多了个计划订单订单是000003145,后面是INDR的,肯定是VP的,不能转生产订单我看看它下阶的原材料可不可以去采购为啥看不到下阶物料啊,加了个原材料WRC_01后可以了为什么我产生的计划订单是INDR的呢,不能转采购订单呢,是因为MRP4里面计划独立需求没有设置成2,如果我设置成2我在来跑一下成品MRP,在看下阶原材料的就不是VP 的了,可以转采购申请了。
工程部设计完毕了,给我们一个真正料号,做生产,我用WCP_06,我这个正式料号的BOM 已经建好了这里呢有2个料号,其中WRC_06是长交期的料号,也是我们计划性物料下面的料号因为这料个料号WCP_06和WCP-06J 在系统里面是俩个没有关联的料号,所以我们需要在系统里面做一些设置,让这俩个料号关联起来,告诉系统,正式物料它的计划物料是谁,策略组也设置为60,告诉系统,我这个物料的计划物料是WCP_06J,工厂P999和计划因子保存接下来呢,正式物料就有销售订单了,VA01建正式料号的销售订单提示这个我在关联计划物料这加一条德语的维护哦,我是没建销售视图吧,我维护销售视图好了,OK了。
保存我们MD04看这个物料产生了一张销售订单,我们主要是关注一下我的计划性物料WCP_06J变成了80,冲掉了20有20个被冲掉了,因为正式物料来了20个的销售订单这就是我们整个策略60的整个过程。
知识点103、面向订单生产,策略82第一种,纯粹的按订单生产,就是策略20,表现形式就是一定有订单以后才会触发我的生产,一般用在客人定制比较多的情况下。
第二种,是面向订单组装的过程,就是策略50、什么情况下会用到呢,当我接到订单之前呢,办成品会组装好,只有等到我销售订单到了后,才对我的产成品做一个完全的组装。
第三种是面向装配的生产,这种情况什么时候会用到呢,比如大型的机器,可能我们汽车行业呢也会用到,一年就一俩台,比如造飞机啦,造轮船什么的。
系统里面演示,一般是策略82,策略82是什么呢,就是我们在建一张销售订单的时候,会自动帮你建一张生产订单,我们在系统里面演示一下我们以WCP_07做,我建这样一个物料,然后建BOM第二步在MRP3里面设定策略接下来建销售订单VA01提示这个,可能是BOM下面的料库存没货,视频中给了库存的。
我这提示是这个第20集知识点104、怎样跑MRP如果我不想进入SAP这个行业,就是做个SAP的普通用户,本节的内容可以不了解这是整个MRP的一个描述。
那它是怎样的呢,一般我是有销售订单或者计划独立需求,通过这2种需求呢,我们会跑一个MRP的东西,跑完之后呢,会产生一个计划订单,SAP只是给我一个建议,供我们参考,所以叫计划订单,我们参考这个计划订单做生产、采购。
我们是学PP的,所以我们关注的是计划订单转生产订单,我们有很多工厂,有些工厂是不需要跑MRP的,有些工厂是需要跑MRP的,到底我怎样决定我这个东西是要跑MRP还是不要跑MRP呢,这个在后台是有配置的,我们进后台看一下,就是通这个决定你的工厂是不是要跑MRP,如果你工厂没有激活跑MRP,那么你是不可以跑的我们实践中,到底哪些工厂不跑MRP呢,一般指无价值工厂,这些工厂是不跑MRP的。
下面讲一下SAP跑MRP的原理,当SAP跑MRP的时候呢,SAP会建一个计划文件的,当我想跑MRP的时候了,它就会到这个计划文件里找,这个料呢到底需不需要跑,怎样去跑,通过一个表来找到它,这就带出一个问题,技术上比较容易处理,比如我供应商有10000个料号,那这10000个料号是不是都要跑MRP呢,是不一定的它就要看呢,有多少物料在我的计划文件里面,只有料加进计划文件里面的,就会跑物料需求计划(MRP),如果不在的话就不会跑,为什么我不建议你动“建立计划文件”呢,我们用另外一个方式去做,当我们的系统第一次上线的时候,在跑MRP的时候了,一定要用这个参数来跑一次,用这个处理代码NEUPL来跑一次跑这个的作用,一个是对全部的物料建立计划文件,一个都全部的物料全部跑一次MRP。
所以我建议你们系统上线的时候一定要跑一下这个参数。
计划文件的作用是决定哪些物料跑MRP,哪些不跑,为什么SAP跑MRP这快呢,主要是这个计划文件。
这工厂条件物料条件,到底我这个物料需不需要跑MRP呢,第一物料的MRP类型,第二是MRP的状态,不一定你维护了MRP,它就会跑MRP。
是有2个条件呢,我们看第一个条件MRP类型,这里,我们就看到了MRP的类型如果我设置成ND,那对不起了,这个物料是不会跑MRP的。
第二我们看物料的状态,这个“特定工厂的物料状态”就是通过这2个方式来决定我这个物料是否能跑MRP。
能不能跑,系统会按顺序来寻找,我可以针对物料来设定,可以经过物料群组来设定,可以通过工厂来设定。
首先找物料主档里面有没有设,如果没有设,会找物料群组有没有设,如果这里面还没设,它会找到工厂这里面有没有设,会根据这3个条件的优先顺利,来决定这个物料到底该跑什么东西。
物料我们就不进去看了,我们看看物料组我这个MRP组没做维护,郁闷,解决一个物料组一个物料组的复制,好了,解决我们看一般跑MRP怎样去跑的呢,一般有3层方式,第一个跑整个工厂的在前台跑,第二个,跑整个工厂,在后台跑,前台就是在你电脑上跑,后台是指在服务器上跑的,第三是单个物料去跑的,每次跑一个物料,这个是对应前台的这个联机了,就是在我们电脑上跑MRP,如果我电脑死机了,那么它就中断了。
它跑呢,也是跑我们整个工厂的,第二个呢,是后台作业同样了,它也是针对整个工厂来跑的,这是跑整个工厂的。
我们还可以跑单个的物料每次去跑一个物料。
接下来讲低阶码的,什么是低阶码呢,就是你这个物料在BOM里面所处的层次,它的作用就是SAP做计算用的,我们举个例子我们通过这个例子可以看到产品1呢包含这个半成品1,这个半成品1呢,又包含正组件1。
我们BOM最低可以建999层,不能超过1000层了,超过1000层,这个代码就锁死了。
原因呢通过我们第一阶码控制的,第一阶码是000,如果是0000,那我们就可以建9999层。
最上层的是000阶,第二阶是001,第三阶是002阶,SAP的算法是先算底的,在算高的,接下来我们讲交叉工作的总计划比如我们有工厂1000,也有工厂1100,我1000工厂会卖东西给1100,1100也会卖东西给1000,这就来了个问题,到底是谁先跑MRP了,我们有这种交叉买卖的时候,SAP是很聪明的,比如先跑1000,在跑1100,但是1100又有东西卖给我的话,它会在跑1000,但是这个时候它就不是跑所以1000的物料了,它只会跑和这个物料有关联的物料,这就是计划范围,这个计划范围对我们服务器是有一定要求的,我们看一下计划范围的设定,进后台它前台对应的是MD01联机我们看一个这个9999是先跑1000,在跑1100接下来我们讲计划区间接下来我们讲一下参数,我们先看第一个,处理代码处理代码是有这3个选项的,NETCH是净需求,就是上一次跑MRP到现在,如果有变更的物料就会跑MRP,如果你在这个区间没有变化,它是不会去跑MRP的。
第二个NETPL,比如我设定的是区间400天,就是在这区间400天里有变化的物料就会重新跑一次。
第三个NEUPL的,我们建议第一次上系统的时候,一定要用NEUPL全部跑一次,这个就没有时间限制了,所有的物料全部跑一次。
为了我们的管理方便,我们一般介意都用NETCH接下讲“创建采购申请”这个呢也有3个参数我们看第一个参数1采购申请,就是说我跑这个,不会产生计划订单,如果是外购的话,直接产生PR(采购申请)。
正常情况下是产生计划订单,计划订单转成采购申请,但是你这里面选1的话呢,它对外购的物料不产生计划订单,直接产生采购申请了。
如果选3计划订单,不管怎样跑,永远产生的是计划订单,不会产生采购申请。
我们主要讲第2点,在未清期间的采购申请,什么是未清期间,假设我们3月8日这个东西就要进场了,采购提前期是5天,也就是3月3日,就是说在3月3日你需要下PO给我的供应商,在小PO 之前呢我们会有个PR的嘛,我们需要知道是什么时间产生PR,正常情况下我们是产生计划订单,然后在一个时间点转成PR,到底在什么时间情况下呢产生这个采购申请呢,就是通过我们所讲的未清区间来控制的,假设未清区间是5天,2月20日需要产生PR,我在2月15日产生计划订单,在月15日-20日跑MRP的还,就会自动把计划订单转成采购申请。
到底这个东西在那设呢,在MRP2里面有个计划边际码的东西意思是提前1天需要把计划订单转成采购申请,所以选2的还不一定转成采购申请,只有落在这个区间里面才会转成采购数申请。
接下来我们讲“计划交货表”这里面也有3个意思的,我们讲MM解释。
我们讲“创建MRP清单”什么叫MRP清单了,就是MD05,它记录你最后一次跑MRP的结果,这个结果是静态的。
MD04是动态的到底我跑这个东西有没有MD05呢,就是靠这个东西决定的。
如果选3呢,就没有MD05,MD05里面就没有任何资料。