机组典型事故故障处理

三、总结与探讨
谢谢大家！
应如何及时处理？
处理步骤：
（1）若是因顶盖漏水量增大，水泵排水来不及，应立 即投入潜水泵帮助排水。 （2）检查自动、备用泵是否启动，若未启动应手动启 动。若备用水泵已启动抽水正常，应检查自动水泵 自动不启动的原因，并手动启动检查抽水是否正常， 若手动也无法启动应检查电源是否正常，电动机是 否故障，热元件是否动作等。 （3）若自动、备用泵均已启动正常，但水泵不上水， 应检查水泵是否进气、取水口是否有异物堵塞。
（4）若是顶盖水泵、潜水泵均不能抽水，必要时可短 时采取开大浆叶角度，使顶盖形成负压，减少或吸 去顶盖积水。但应监视各轴承温度。 （5）若自动、备用都不启动，应检查自动控制回路， 液位变送器是否正常。 （6）若水位上升将影响水导油槽运行时，应做好停机 准备，若因水位升高水导油槽已经进水应联系省调 解列停机处理。
7、调速器系统故障
如上位机无法调整负荷，按以下顺序进行处理： 1、调速器处A机运行 (1)先切B机运行后再调整负荷，如正常则处 B机 运行； (2)如果切B机调整无效，再切手动调整； (3)如果B机和手动均无法调整，则采用步机电机 上的手轮调整负荷至正常。
2、调速器处B机运行
(1)先切A机运行后再调整负荷，如正常则处A机 运行； (2)如果切A机调整无效，再切手动调整； (3)如果A机和手动均无法调整，则采用步机电 机上的手轮调整负荷至正常。
2、浆叶操作油管折断
现象
（1）压油泵起动频繁或在连续启动中，集油槽 油面下降。 （2）机组振动，声音异常。 （3）受油器漏油增大，严重时将会顺主轴流下。 （4）浆叶指示器发生上下摆动或开至最大值。
应如何及时处理？
处理步骤：
（1）检查浆叶操作机构是否失灵。 （2）检查受油器回油情况。 （3）确认操作油管折断时应关闭浆叶操作主油 阀，然后关闭控制油阀。检查集油槽油位是 否正常。 （4）切除导叶、浆叶的自动协联，以手动方式 解列停机，机组转速15%ne时手动加闸。 （5）机组停机后，落下接力器锁锭。
3、受油器铜瓦烧坏
现象
（1）在受油器处可听到异常声响。 （2）受油器操作油管摆度增大。 （3）油色变黑，有大量铜沫子，受油器处铜瓦 及油管变色。
应如何及时处理？
处理步骤
1、检查确认铜瓦已烧坏，应立即联系省调解列 停机或按紧急停机按钮停机。 2、事故停机过程应注意监视浆叶动作情况。
4、压油罐油压降低事故
（4）若动力电源消失，应设法恢复或倒换另一 段厂用电源运行。 （5）机组压油罐油压降低事故停机后，应全面 检查引起油压降低事故的原因并处理正常， 经生产副总经理（总工程师）同意后方可重 新开机。
5、机组任一道轴承温度过高
现象
上位机“#x机事故”音响报警，“推 力（下导或水导）温度极高”“机组事故” 光字亮，综合操作屏“ #x机水机事故”光字 牌亮。
6、调速器系统故障 现象 （1）机组运行中上位机增减有功后，机组导叶 开度和负荷均无变化，负荷无法调整。 （2）机组负荷突然大幅降低（降至零）或突然 升高。
应如何及时处理？
处理步骤：
（ 1）由值守员记录机组当时的有功给定、有功实发、导 叶开度、浆叶开度值和光字信号，由值长根据上位机油 压显示情况，将机组负荷调整至正常值。 （ 2）立即派操作班长前往电柜、操作巡检员前往机柜检 查，电柜触摸屏重点检查导叶开度、轮叶开度、电气开 限、导叶给定、 PID、故障记录、事件记录等并记录； 机柜重点检查有无液压泄漏、比例伺服阀或步进电机动 作是否正常、滤网前后压力是否正常等。 （ 3）如调速器需维持手动运行，值长应将情况汇报省调 调度员知。
现象 （ 1 ）上位机“ #x 机组事故”音响报警， “低油压事故”“机组事故”光字亮， 综合操作屏“ #x 机水机事故”光字牌亮。 （2）压油罐油压降至3.3MPa以下。
应如何及时处理？
处理步骤
（1）若事故低油压保护已动作机组自动停机应 注意监视事故停机动作过程。 （2）在发生事故低油压停机时，若压油泵自动、 备用均未启动，应立即手动启动。 （3）若压油泵无法启动，油压继续下降时，应 保证事故油源能及时投入。
机组典型事故 故障处理
韩玉标
2009.11
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一、事故故障处理的原则； 二、水轮机及其辅助设备常见事故故障处理（实例 分析）： 1、水轮机机械主设备事故处理； 2、调速器系统事故处理； 3、轴承温度过高处理； 4、压力油、顶盖排水、冷却水等系统辅机故障处 理。 三、总结与探讨
8、机组冷却Байду номын сангаас中断 现象 （1）上位机“#x机组故障”音响报警，“冷却 水中断”，“机组故障”光字亮。 （2）冷却水压降至最低值或指示“零”。 （3）机组各部温度升高。
应如何及时处理？
处理步骤：
（1）检查冷却水电动阀是否误动关闭或未全开， 所有取水阀是否误关或脱扣。 （2）检查冷却水滤过器是否堵塞，排污阀是否 关严或被误开，必要时可手动启动冷却水滤 过器冲洗。 （3）检查取水口滤网是否堵塞，若是取水口滤 网堵塞应接入压缩空气进行吹污清扫。
（ 4 ）如机组已经过负荷运行，且调速器手动 ( 含 机柜手轮操作 )、自动均无法降负荷，则为调速 器主配卡在开侧，此时值长应立即汇报省调调度 员知，由操作人员手动投入过速限制器停机。 （5）如机组已经过负荷运行，在调整负荷正常后 应对机组进行全面检查，重点检查机组轴承、定 子线圈温度、励磁系统工作情况及风洞内设备有 无异音、异味、泄漏、松动等。 （6）及时通知设备点检员和维护人员处理
应如何及时处理？
处理步骤：
（1）检查导叶拐臂位置，分析剪断销剪断情况。 （2）检查有无信号装置误动，如断线等引起误发信 号。 （3）稳定机组负荷，在征得省调同意后将调速器切 至手动运行方式，停止调节。 （4）在可能情况下，调整机组导叶开度减小机组振 摆动，在轴承温度稳定的情况下，可争取在运行中 更换。
（ 4 ）若是水泵供水方式应查水泵运行情 况是否正常。 （ 5 ）若经上述处理无效，应及时倒换冷 却水供水方式。 （ 6 ）检查示流器，压力变送器是否工作 正常。
9、水车顶盖水位升高 现象 上位机“#x机组故障”音响报警，“顶盖 排水故障”，“机组故障”光字亮，顶盖水 位显示大于0.60m，综合操作屏“#x机水机故 障”光字牌亮。
（5）若机组振动、摆动无法消除，温度不断 升高，应立即联系省调以手动方式停机处理， 停机过程应注意机组转速下降情况，若停机 时间较长时应注意水导油槽油循环情况及轴 承温度上升情况。 （6）若导叶被卡住无法处理时，应设法稳住 机组工况，不使机组处于振动、摆动或不稳 定状况。并按规定程序提出申请，采用落进 水口闸门的方式停机。汛期，下游水位较高 时，要密切注意顶盖漏水量及真空破坏阀的 动作情况，同时通知设备点检员和维护人员 落进水口闸门及尾水闸门，停机处理。
一、事故故障处理的原则 1、保人身、保设备、保电网。 2、快速判断事故源、隔离故障设备
二、水轮机及其辅助设备事故处理
1、导水叶剪断销剪断： 现象：
（ 1 ）上位机“ #x 机组故障”音响报警，“剪断销剪 断”，“机组故障”光字亮，综合操作屏“#x机水机 故障”光字牌亮。 （2）机组发出异常声音，振动、摆动增大。 （3）轴承温度升高，水导轴承领先升高。
应如何及时处理？
处理步骤：
（1）若温度确已达到事故保护值，机组应动作事故停 机。若温度过高保护未动作，应立即在上位机启动 事故停机或按下紧急停机按钮停机，并注意监视停 机过程的动作情况。 （2）若是因温度测量系统本身故障引起保护误动，经 查温度确实正常后，可暂时将该温度测量系统退出， 重新开机。 （3）机组温度达到事故保护值事故停机后，应全面检 查引起轴承温度过高的原因并处理正常，经生产副 总经理（总工程师）同意后方可重新开机。