高炉铁口日常深度控制探讨
针对现状如何控制生铁质量
针对现状如何控制生铁质量高炉操作具有很强的工艺性，又是一场“团体赛”。
为使高炉生产达到预定目标，除接受炼铁原理指导，恰当运用实际经验外，三班操作还必须统一协调。
1、重视高炉原料对高炉操作的基础作用重视原料对操作的基础作用，是高炉操作的首要环节。
它用以处理原料和操作的关系，为高炉的“攻、退、守”划出了一个较为明确的依据。
对这一环节不重视或认识不统一，高炉操作标准化就无从谈起。
应该指出，重视原料质量变化，善于抓住可能导致失常的苗头或信息，操作上适时采取守势或退却，保持炉况顺行，是一个一再为实践证明了的积极方针。
这样做不仅可以减轻劣势下的损失，更可以在处境改善后迅速达到高的生产水平。
2、控制合适的炉温这一环节主要是从稳定炉温出发，处理各种操作因素之间的关系，对可以量化的关联参数设定管理界限和管理方法。
（1）生铁硅量控制：月均硅量0.35%，偏差不大于0.1%；为防炉冷，日均硅量不低于0.30%，连续3炉铁硅量不低于0.25%；（2）注意料速变化以及由此产生的吨铁喷煤量变化。
连续2小时料速低于正常，炉温向上，应酌减喷煤量；连续2小时料速高于正常，除增加喷煤量外，还要适当控制冶强；（3）生铁硫量控制：普通炼钢生铁硫量不高于0.04%；（4）渣碱度控制也要根据生铁硫量有一个界限，规定压低渣碱度的生铁硫量界限为＜0.020%；（5）变料规则：两种矿石对换；烧结矿成分变化；焦炭理化性能变化；喷吹煤粉灰分含量变化等，相应的负荷调整量均有规定。
并指明夜班工长应将当班与上一个夜班作负荷比较，及时调回多次变料后造成的负荷差值。
3、控制合适的冶炼强度，保持合理的煤气流分布这个环节联系着强化与顺行，实质上是用以处理高炉生产几个主要技术经济指标—利用系数、冶强、与焦比之间的关系。
即ｎ=I/K经验表明，提高冶强的同时，会使焦比升高，一般冶炼强度提高10%，焦比升高2.0—3.0%，用提高冶炼强度来增产，10分努力可收到7-8分效果。
高炉风口现场开孔施工及精度的控制
4 施工要求
（1） 开孔时要采取间隔施工、 对称施工的方法， 减 小因气割开孔而使高炉本体产生的变形。 （2） 开孔前要预先设置炉内操作平台， 必须平稳， 保证在测量时不受影响。 （3） 开孔前要把风口中心控制线引到外炉壳上作 好标记， 以备安装法兰时使用。
5 施工机具
序号 1 2 3 4 5 6 名称 气焊工具 倒链 经纬仪 水准仪 钢线 卷尺 型号 大号枪 2吨 DT102C DSZ2 φ1mm 5 单位 套 台 台 台 m 把 数量 4 4 1 1 120 2 备注
CONSTRUCTION AND ARCHITECTURE
安质 ANZHI
板块主持 : 张 娟
应用指南
的积累误差， 保证了热风口的位置要求。 具体作法是： （1） 测量定心两次复核 ①内部施测： 以炉底标高基准点为准， 在高炉安装过 程中， 在内部架设的临时平台上， 使用水准仪在炉壳上测 出风口中心标高， 投点相距500mm左右， 并在炉壳上画出 环线。 使用经纬仪以高炉中心为圆心、 以高炉00中心线为 基准， 按图纸设计相邻风口角度在水平环线上测出风口中 心点。 并在环线上 下方各投出2点， 然后画出风口中心线。 风 口中心标高最大允许偏差为±3mm， 角度允许偏差4” 。 ②外部复核： 以高炉外标高基准点为准， 在风口平 台上使用水准仪在高炉外壳上测出风口中心标高， 投 点相距500mm左右， 并画出标高环线。 用钢尺沿标高环 线实量出高炉周长后计算出风口中心距离， 以高炉00中 心线为准， 分测出高炉风口中心。 通过高炉外测风口中 心点对炉内风口中心点进行复核。 （2） 穿心检查 通过对风口中心复核， 确认无误后， 在炉壳内确定 的风口中心位置钻φ5mm孔， 通过风口中心孔对称拉设 钢线检测风口中心汇交精度， 交点不大于φ10mm， 对应 风口中心连线与高炉中心线距离不大于10mm。 （3） 画孔 ①用画孔工具按给定的圆心和半径划线， 并用冲子 打标记， 划线直径应取正公差。 ②炉体所有风口按技术要求检查确认。 （4） 切割开孔 ①将切割工具固定于中心孔。 ②按线调整切割工具的运动半径。 ③担当切割工作应有2人组成， 一人持割枪操作， 另一人协助配合， 切割人员必须持有气焊 （割） 操作合 格证， 而且切割技术熟练。 ④氧-乙炔设备要完好无损， 尤其要求割嘴应选号 正确， 畅通无阻， “锋线笔直” 。 ⑤见下示意图。 ⑥切割时二人要密切配合， 沿线运行割枪， 听到 切割时发出的“噗噗……” 声， 这证明已割透， 割枪运 动速度适宜， 按炉体弧度的变化运行， 割嘴离切割面 约5mm的距离。 ⑦开孔并经检验合格后，方可切割炉体上的K形 坡口。
高炉铁口操作与维护 (1)
第２４卷第５期２００５年１０月髂钦ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧＶ０１．２４，Ｎｏ．５０ｃｔｏｂｅｒ２００５高炉铁口操作与维护孟巍郑文玉刘明祥于君成（北台钢铁集团有限责任公司）（新疆八一钢铁集团有限责任公司）（承德钢铁集团有限公司）（三峡工业设计研究院）摘要对高炉铁口操作和维护中的若干问题进行分析。
认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键，一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率；二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆；三要确保炮泥质量。
关键词高炉铁口铁口深度合格率开口机１概述高炉铁口区域是炉缸内最薄弱环节之一，科学合理地维护好铁口是炉前操作的重要工作。
近年来，随着我国高炉大型化、现代化进程加快，冶炼强度的提高，给炉前操作提出了许多新要求。
笔者认为，高炉铁口的操作与维护，首先，要完成好７项炉前操作指标——即铁口深度，角度，直线度，孔道均匀度，出铁正点率，放净渣、铁，出铁均匀率；其次，要使用结构先进的泥炮和开口机，并能科学合理地操作，匹配合理的钻头钻杆，定期更换修补泥套；第三，确保炮泥质量。
只要满足上述要求，高炉铁口的操作与维护就能提高到一个新水平，这对降低铁口维护量，提高炉前工作效率，降低生产成本以及延长炉底炉缸寿命都是十分有利的。
２提高铁口深度合格率炉前７项操作指标中，最重要的是铁口深度合格率。
铁口深度合格率是铁口深度合格次数与实际出铁次数之比。
影响铁口深度合格率的原因很多，客观分析主要有以下几个方面。
２．１铁口深度合理的铁口深度是出净渣、铁的有效保障。
铁口深度是指铁口至泥包外壳的实际厚度。
要保证有效铁口深度要做好以下几点：①要稳定铁口角度；②有渣口的高炉要放净上渣；③要保证铁口（孔道）直线度；④要稳定打泥时间，保证打泥量，防止漏泥跑泥；⑤提高炮泥质量；⑥选择结构合理的泥炮、开口机；⑦要提高炉前工操作维护水平；⑧科学合理地配置钻头钻杆。
合理的铁口深度一般是炉缸原内衬加炉壳厚度的１．２～１．５倍。
炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施分析
炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施分析高炉作为冶炼钢铁的重要设备，其重要性不容忽视。
随着炼铁技术要求的提高，工作环境的日益复杂，管理制度的不完善，高炉设备在管理过程中出现了种种问题，因此必须加强对高炉机械设备的管理工作。
本文对高炉机械设备管理中出现的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
标签：高炉机械设备；问题；解决措施1 高炉机械设备管理出现的问题（1）缺乏完善的管理机构和制度。
实现高炉机械设备的高效管理，首先要构建完善的管理机构和制度。
由于冶炼钢铁这项工作对技术人员要求较高，任务繁重，岗位人员流动性较大，导致工作人员分配不合理，所以管理制度无法明确制定，导致造成管理缺陷，给高炉机械设备管理带来诸多问题。
由于部分企业没有专门的管理人员，设备的资料、信息、工作记录等未进行全面详细登记，设备工作过程中出现的问题不能即时解决，对管理工作造成阻碍。
有些企业并没有专门设置高炉机械设备工作的管理机构，认为应该由管理部门完成。
其实不然，因为高炉机械设备属于生产现场范围，故其管理工作的开展往往受到多个部门的牵制，因此需要多个部门的配合工作才能使得管理效率的提高。
（2）设备选型配套不合理。
由于一些企业认为高炉机械设备成本太高，为了减少固定资产支出，在选购设备时常常选购一些成本不高的设备。
但是这些设备往往不能严格符合生产需求，导致设备不配套，给生产工作过程带来很大不便。
因为高炉机械设备冶炼钢铁的过程是一个流水线，每个环节之间都紧紧相连，环环相扣，一个环节出了差错，下一个环节就无法正常进行。
且工作的完成需要多种大型机械设备的相互配合，所以，选购设备的不配套不仅造成资源浪费，还存在安全隐患。
所以，在进行设备采购时，务必要认真审核，层层把关，避免在日后生产活动中造成安全事故的发生。
（3）管理人员水平低。
由于管理人员没有经过系统的培训，对于高炉机械设备的各方面没有深入了解，专业技术不过关，对于突发问题不能及时应对与解决，不仅对工作效率产生影响，严重者可能会酿成安全事故。
本钢5号高炉出铁口的问题分析与改进方法
杜 绝 私 自减泥 ，一 经 发现进 行 严格 考 核 ，杜绝 铁 口 快 速 成型 ，为抠 除 旧泥 套节 省 了 时间 ，防止 泥套 作
ｉｍｐｒｏｖｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ ｓｋｉｌｌｓ，ｔａｐｐｍｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｇ ｒ ｅａｔｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ａｎｄ Ａｎｄ ｐｒｏｇ ｒ ｅｓｓ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｍａｄｅ．
Ｋｅｙｗ ｏｒｄｓ：Ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ；ｐｒｅ ｉｒｏｎ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；ｔａｐｐｉｎｇ ｈｏｌｅ；Ｓｌｉｍ ｅ 一
对 现代 化 大型 高炉 而言 ，炉前 出铁 水 平 的对 高 内铁 口附近泥 包 的厚 度和 。对 于 高炉 而言 ，容积 越
炉 生 产影 响很 大 。尤 其 是炉 役后 期 ，出铁 的好 坏 不 大 或 炉缸 死铁 层越 深 ，则 高炉 的铁 口深 度往 往 需要
仅 影 响高 炉稳 定顺 行 ，而且对 高炉炉 缸 安全 、长 寿 越 深 。铁 口长 期处 在 高温渣 、铁 水 的溶蚀 和 流动 冲
１铁 口维 护 中 问题 的分 析
１．１铁 口深度管理 高炉 铁 口由铁 口框架 、炉 墙 、炉 缸 内铁 口附近
泥包 组成 ，铁 口深度 是铁 口组合 砖耐 材 厚度 和炉 缸
口深 度提 出 了更高 的要 求 ，５号炉 作业 区制定 炉前 考核 标准 ：１）铁 口深度 ；２）铁 口正 点率 ；３）铁 流 时 间；４）铁 口堵 泥情 况 。将铁 口深度 作 为 日常 炉前 操 作重 点 ，有炉 前操 作 技师 进行 分 管 ，铁 口深 度作 为炉前 考 核 的首要 指标 ，要求 铁 口深度 ３．０ｍ
ｙｅａｒｓ． Ｆｕｒｎａｃｅ ｔａｐｐｍｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｆｅｃｔｉｎｇ ｓｔａｂｌｅ ａｎｄ ｓｍ ｏｏｔｈ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ．Ｉｔ ａｌｓｏ ｈａｓ ｇｒｅａｔ ｉｎｆ ｌｕｅｎｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ｌｏｎｇｅｖｉｔ ｙ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎ ａｃｅ．Ｂｙ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｍｅａｓｕｒｅｓ ｔｏ
高炉冶炼炼铁技术探讨
高炉冶炼炼铁技术探讨摘要：高炉冶炼炼铁技术是钢铁生产的关键工艺，高炉炼铁的技术水平不仅关系着钢铁冶炼质量，也影响着生产的能源资源消耗，对钢业工业发展有着重要意义。
高炉冶炼炼铁技术具有节约资源、减少污染排放的优点，为了进一步提高能源利用效率，实现低碳环保的高效率冶炼，在实际工作中还需要注意加强冶炼炼铁技术的分析。
高炉冶炼炼铁中应用热压含碳球、控制炉内顶压及含氧量、保持高风温、预防炉身结瘤以及燃烧焦炭等技术，可以进一步提升冶炼效率，减少能耗，促进钢铁工业的发展。
关键词：高炉冶炼；炼铁；技术探讨钢铁是工业发展中必要的原材料，而炼铁技术作为钢铁生产的关键技术条件，探讨高效、节能、环保的炼铁技术对促进工业发展具有重要意义。
高炉冶炼炼铁技术是借助高炉设备进行钢铁冶炼的生产技术，高炉炼铁技术的生产量大、生产效率高、能耗小，是目前钢铁冶炼中比较关键的技术类型。
为了更好发挥高炉冶炼炼铁技术的优势，在钢铁生产中还需要结合具体情况，对常用的技术类型与技术特点进行分析，加强高炉冶炼炼铁技术控制，从而提升炼铁的生产水平。
一、高炉冶炼炼铁技术1、高炉冶炼炼铁技术分析高炉冶铁炼铁技术是利用高炉这一冶炼设备进行炼铁的技术，高炉炉壳由钢板制成，壳内有耐火砖作为内衬，由炉喉、炉身、炉腰、炉缸几部分组成。
高炉外形为圆筒形，设置有出风口、排气口和炼铁进出口，可以将原材料从高炉上端入口投入，经过冶炼后由下端排出，实现钢铁的冶炼。
高炉冶炼炼铁具有一定专业性和复杂性，工作环节包括上料、装料、通风、废弃废渣排除与净化几个步骤[1]。
在实际应用中除了要考虑钢铁冶炼的效果，还要注意煤气净化等工作的重要性。
高炉冶炼炼铁技术是一种生产量大、效率高、能耗小的炼铁技术，可以在达到生产目标的情况下，明显的节约资源与能源，减少污染物排放，具有较强的环保效果，满足低碳生产的需求。
随着高炉冶炼炼铁技术的不断发展，高炉炼铁的工作质量也在不断提升，为钢铁生产提供了良好的技术条件。
2200m3高炉铁口管理和维护
均日 产突破 ５０ 吨大关 ， ００ 随着产量和冶强的 提高， 口工作状况尤其重要。由于大型化 铁 的高 炉在 涟钢 还 是 第一 座 ， 于铁 口工 作 的 对 管理和维护缺乏经验 ， 处于摸索和总结过程。
为 了使 每天 ６ ０ ０ ０吨左 右的生 铁 及 ２ ０ ５ ０多吨
ｄ炮泥的马夏值 （ ． 硬度值 ） 严格根据高
・
学性能检测 ， 不合格的拒绝使用 。
２１ ．
动强度 大 。因泥套 过深造 成铁 口难 堵 的事 故
时有发生 ， 对炉前作业 的稳定和高炉 的正常 生产带 来ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ很 大 的威 胁 。２０ ０６年 ６月 份 开 始
试 着在 ３ 铁 口进行不 休 风浇 注铁 口泥套 ， 撑 获 得 了成 功 ， 灭 了因泥 套 过深 而 引起 的堵 不 消
ｆ ． 过期的炮泥必须回碾后方可使用 。
３ ２ 打 泥量 的确定 ．
作进 行 总结 ， 以供 大 家参考 。
铁 口打泥量 的标 准是根据 铁 口深度确 定 的 ，｝ 炉 开 炉 至 ２０ ６｝ 高 ０４年 底 ， 出 铁 量 在 因
ｌ 铁 口的安排 和使用
６ 高 炉有 ３个 铁 口 ， 布 在东 西 两个 出 群 分 铁 场 ，＃ 口与 ３≠ 口在 同一 铁 口 中心 线 ， ２铁 ｛ 铁 ｌ 铁 口与 ２ 铁 口夹 角 为 ８ ． ８ ， 用 两 个 群 ＃ ３ Ｏ 。采 铁 口轮 流 出铁 ， 个 铁 口维 修备 用 的 出铁方 一
３ 炮泥质量 的管理及打泥量 的确定
３ １ 炮泥质 量管理 制度 ． ａ炮 泥送 到高炉必 须 进行严 格 的物理 化 ．
２０ ０ ３年 ｌ 开 炉 到 ２０ ２月 ０ ６年 上半 年 ， 铁
高炉铁口泥套跑泥的原因和治理探讨
高炉铁口泥套跑泥的原因和治理探讨摘要:高炉堵铁口时泥套跑泥，高炉日常生产中泥炮堵铁口操作中,炮头与泥套的缝隙,铁口泥套裂纹，泥炮堵口时跑泥的原因分析，泥套使用寿命延长探讨。
关键词:高炉铁口；铁口泥套；泥套跑泥；泥套寿命1.前言山东钢铁日照有限公司炼铁厂1#5100高炉2017年12月开炉。
高炉容积为5100m3，高炉设有4个铁口，没有设渣口，出铁场为东西各一个双矩形出铁场，两个出铁场上各设有2个铁口2个铁口之间的夹角为81℃..正常生产执行3个铁口轮流出铁，每个铁口都设有一台液压泥炮，一台多功能开口机和一台起落移动式防喷溅罩。
铁口有负责人和助手两人配合操作.,高炉铁口泥套制作是检验炉前工铁口二人技术操作水平之一,合格的铁口泥套寿命长短,是检查铁口炉前工操作技术的最终结果.“善于动脑筋炉前工干活不累,.偷奸摸滑炉前工总会让你加倍偿还”，这就是高炉炉前工前辈经验,身为十几年工龄炉前工的我，在工作中泥套制作和维护中总结实践经验，得到了至今还在使用的操作方法。
1.高炉铁口泥套跑泥原因炉前液压泥炮嘴与铁口接触不严密，泥套没有产生密封炮头作用，而产生缝隙。
导致泥炮口泥炮打泥时，炮泥在液压炮压力作用下没有进入铁口孔道,而是从缝隙处流出现象，轻则造成下一炉,开口机钻铁口时难开,铁口深度变浅,放不净这炉渣铁.重则，铁口堵不上铁口，造成减风或休风堵铁口的重大事故，具体原因如下；（1）炉前工开铁口时，铁口眼不正，没有发现,,造成跑泥现象（2）泥炮堵口时，没有清理干净炮头上面残渣，造成缝隙跑泥（3）铁口出净渣铁前，没有及时清理好泥套内残渣，产生缝隙跑泥现象（4）开铁口前, 没有确认泥炮炮头与泥套严密性，造成跑泥现象（5）炉前工堵铁口时，液压泥炮油压不足，压力达不到，轻则跑泥，严重时烧坏炮头，堵不上铁口事故。
（6）炉前工堵铁口前清理残渣，破坏泥套密封性，造成跑泥现象3.高炉泥套制作工具首先,使用旧钻杆,炮头直径大10mm圆盘,五个钻头和丝头,旧钻杆焊接在圆盘中心,距离钻杆前端200mm.,,炮头直径为长度写十字,十字中心与圆盘中心重合,,十字中心和四个方向末端焊接好丝头,安装好钻头,组成泥套清理工具,保证人身安全,减少劳动强度,节省人工清理时间.4泥套浇注步骤（1）提前检查泥套浇注料是否有板结,杂物,等,出现后禁止使用,更换新浇注料.（2）检查开口机和液压炮是否正对铁口中心（3）使用开口机和泥套角膜器,,钻铁口300----500mm.,抠成内大外小的喇叭状空腔,用压缩空气吹扫干净,禁止打水降温.（4）铁口泥套浇注料使用时,要搅拌均匀,水分控制在5-6%,手抓成团即可.入（5）将混合好浇注料填入掏好铁口孔道内, 料面略高于铁口保护板.（6）浇注料填好后,炮头安装泥套压试实模具,泥炮压实铁口泥套时膜具接触浇注料面要涂抹黄油,,有利于30-50分钟顺利退炮,拆卸泥套模具.保证泥套完整成型,密封良好.（7）拆卸模具完毕后,自然干燥20--30分钟.然后,用小火烘烤30分钟.防止水份急剧挥发,铁口泥套出现裂纹,蹦暴,产生缺埙现象.（8）在开铁口出铁前必须用大火加风烘烤30分钟以上,用开口机钻出铁口眼,确认泥炮与铁口泥套良好密封性.校正泥跑和铁口中心线位置,（9）泥套制作流程图1.铁口泥套日常维护铁口泥套在日常生产中,跑泥是泥套维护最难的障碍,铁口出铁时,渣铁侵蚀,喷溅,磨埙,以及泥炮堵铁口时,固体渣铁垫炮头,造成堵铁口跑泥.现象.总结以下治理措施;（1）随时保证铁口框整洁.禁止打水（2）开铁口前后,确任开口机,泥炮是否对正铁口中心线,及时校正机械偏差（3）确保泥套完好无缺和接触面密闭良好（4）开铁口前,泥掏周围铺垫好细沙,有利于清理残渣,保护泥套（5）堵铁口前,清理干净泥套周围残渣,杜绝垫炮现象出现（6）堵铁口时,操作严格按照操作规程,杜绝座炮和泥炮压不到位现象1.总结（1）泥套使用寿命长短,充分体现铁口工作炉前操作水平高低,及时校正机械偏差,操作时严谨,保持铁口区域清洁.及时调整机械操作方法,合理保养和维护泥套合格率.（2）泥套合格率增加,减少制作泥套频率,降低炉前工劳动强度,提高铁口合格率,有利于高炉顺行,稳产,节能,降耗。
高炉铁口的维护与操作
高炉铁口的维护与操作(江苏淮钢集团炼铁厂)摘要：本文介绍了维护和操作高炉出铁口的方法及生产中的注意事项。
关键词：高炉铁口维护操作1 概述铁口经常受到高温渣铁的侵蚀和冲刷，是高炉的薄弱环节。
所以铁口的维护工作便成为高炉生产中的大事，它与能否正常生产、能否长寿高产息息相关。
俗话说“铁口怕渣、渣口怕铁”，铁口的好坏往往影响炉子的寿命。
下面就铁口的维护谈一点粗浅的看法。
2 筑炉时铁口的构造为了加厚铁口部分的炉衬，炉缸特意砌成一个上小下大的截锥体，以利于保护铁口，为了巩固铁口周围炉壳，在铁口周围安装了铁口框架。
3 生产时铁口的构造在正常生产时，铁口部位的炉衬一部分已被渣铁侵蚀，在生产中借堵口泥形成的所谓“泥包”来代替此部位炉衬，并使此部位的炉缸厚度达到设计规定的厚度。
泥包接近炉衬部分主要由堵口泥形成，而接近炉内部分是堵口泥中夹杂大量焦炭。
4 必须保持铁口的正常深度为了保证安全生产，高炉铁口深度最低也要等于铁口部位的炉缸厚度，一般应比铁口部位炉缸厚度深0.1～0.3m，根据标准设计，100～120m3高炉的铁口深度为1.1～1.3m。
5 必须保持适当的铁口角度开炉初期，炉底还没有受到侵蚀时，铁口角度只要保持0°～2°就可以了，随着炉底侵蚀深度的增加，铁口角度也相应增加，经过一段时间之后，炉底侵蚀减弱，炉底温度也基本稳定下来。
在这一阶段铁口角度一般保持在7°～12°为适宜，只有在停炉大修时才加大到15°～17°。
在日常生产中要固定一定的铁口角度，三班统一按固定角度开铁口，不得任意改变，只有统一认为需要改变时，才可以用新的角度来操作。
如果任意改变铁口角度，就等于改变了死铁层厚度，这对维护炉底不利，更重要的是将使泥包中已经固定下来的出铁孔遭到破坏，使泥包强度降低，造成泥包崩坏，易发生铁口事故。
6 必须烤干铁口泥包中的潮泥含有很多水份，不烤干铁口，潮泥中的水份受到高温铁水的加热而急剧汽化，这不但会发生出铁时的“喷溅”现象危及人身安全，同时由于蒸汽压力过大，也会将泥包震塌，从而使铁口突然变浅。
高炉铁口过浅处置方案
高炉铁口过浅处置方案概述高炉的铁口是高炉的重要组成部分，不仅是铁液从高炉内部流出的窗口，还是冷却水和各种气体的进出口。
铁口工作的稳定性和封闭性对高炉的能耗、产量和安全性具有重要影响。
然而，经过一段时间的高炉运行，铁口会逐渐变浅，严重影响高炉的正常运行。
因此，探究高炉铁口过浅的原因和处置方案显得尤为重要。
高炉铁口过浅的原因高炉铁口的过浅一般是由以下原因导致的：1.金属液被抽走过多2.炉渣里的碱金属含量过高,促进了带砂铁口的熔融.3.蒸汽凝结在淋水管和铁口上,造成侵蚀.4.铁口炉墙过于薄弱,不能应对各种应力.5.高炉操作不当,铁口异常磨损.处置方案高炉铁口过浅的处置方案主要是根据铁口的情况采用不同的方法：一、清理炉口在铁口过浅的情况下，先要对铁口进行清理。
清理铁口时，需要将铁口内的垃圾和残留物清除干净，以免影响铁水的流动，同时还要清洗铁口的内壁，以便于下一步的修复。
二、加厚铁口铁口过浅时，可以在铁口内部加厚来解决问题。
加厚悬臂炉前墙连接铁口的炉墙板，用10 ~ 20 mm 板钢或其他材料，在现有墙板的外侧另加一块。
这样可以增加铁口的厚度和强度。
加厚铁口的方式简单，但是需要考虑材料的选择和材料之间的连接。
三、更换耐火材料铁口壁和铁口咽喉是高炉耐火材料磨损和铁口过浅的主要部位。
在进行铁口维修时，考虑更换磨损部分的耐火材料。
铁口咽喉更换必须使用高强度、高稳定性耐火材料，材料应该经过特殊烧制和工艺处理。
换砖时应将加入活泥、活性助熔剂，发挥材料的发泡性和流动性，从而保证换后的耐火材料的致密性和良好的磨损性能。
四、加强维护高炉铁口作为高炉的重要组成部分，需要定期维护和保养。
铁口维护包括炉墙和铁口的清理、铁口壁和炉墙的检查、耐火材料的更换等。
定期检查并及时处理铁口内的堵塞和磨损现象，防止铁口过浅、漏铁和渗水等问题。
五、进一步降低渣量高炉铁口过浅与炉渣的含量和性质有很大关系。
要进一步降低炉渣的含量，减少炉渣腐蚀铁口的影响。
八钢2500m3A高炉炉前作业制度浅析
３ 结 语
（） １ 出铁管 理是 炉前作 业 的基础 ， 理好 各 项 管 操作 参 数 ， 以提升 高炉 炉 前 的技 术 进 步 ， 足 高 可 满 炉 的要 求 。
套深 度小 于新 泥 套 的深 度 说 明泥 套 突 出 了 ， 差 偏
值 大于 ２ ｍ 必 须 对 泥 套 面进 行 积 渣 处 理 ， 露 ０ｍ 要
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高炉日常操作与控制
高炉日常操作与控制提出问题（1）炉前操作任务是什么？（2）怎样维护好出铁口，出铁口的合理深度是什么？（3）炉前操作有哪些主要指标，各项指标是什么？（4）炉前设备有哪些？如何操作？知识准备炉前操作的主要任务是通过渣口和铁口及时将生成的渣铁出净；维护好铁口、渣口和砂口及炉前机械设备(开口机、泥炮、堵渣机和炉前吊车)，保证高炉生产正常进行。
（一）高炉炉前渣铁处理系统渣铁处理系统是高炉生产的重要环节，及时合理地处理好生铁和炉渣是保证高炉按时正常出铁、出渣，确保高炉顺行，实现高产、优质、低耗和改善环境的重要手段。
1.1 风口平台及出铁场风口平台和出铁场的结构有两种：一种是实心的，两侧用石块砌筑挡土墙，中间填充卵石和砂子，以渗透表面积水，防止铁水流到潮湿地面上，造成“放炮”现象，这种结构常用于小高炉；另一种是架空的，它是支持在钢筋混凝土柱子上的预制钢筋混凝土板或直接捣制成的钢筋混凝土平台。
下面可做仓库和存放沟泥、炮泥，上面填充1.0～1.5m 厚的砂子。
出铁场的形式有两种：矩形出铁场、圆形出铁场。
出铁场的布置随具体条件而异。
1.2 铁口、渣铁沟和撇渣器1.2.1铁口铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成1.2.2 主铁沟从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟叫主铁沟，其构造是在80mm厚的铸铁槽内砌一层115mm 的黏土砖，上面捣以碳素耐火泥。
容积大于620m3的高炉主铁沟长度为10～14m ，小高炉为8～1lm ，主铁沟的坡度，一般大型高炉为9％～12％，小型高炉为8％～10％。
1.2.3 撇渣器撇渣器又称渣铁分离器、砂口或小坑，1.2.4 支铁沟和渣沟支铁沟的结构与主铁沟相同，坡度一般为5％～6％，在流嘴处可达10％。
渣沟的结构是在80mm 厚的铸铁槽内捣一层垫沟料，铺上河沙即可，不必砌砖衬。
1.2.5 摆动溜嘴摆动溜嘴由驱动装置、摆动溜嘴本体及支座组成，如图8—4所示。
电动机通过减速机、曲柄带动连杆，使摆动溜嘴本体摆动。
高炉铁口日常深度控制探讨
高炉铁口日常深度控制探讨铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成。
铁口区域是环境比较恶劣的地方，受高温铁水冲刷、开眼机、泥炮振动以及焖炮作业时的破坏，加之铁口角度的变化，开炉不久铁口通道内异型砖就被侵蚀掉，只有泥套泥来替代，好在泥套泥可以即破坏即补充能够始终保持铁口通道的完好，但是如果受损的铁口通道没有被及时补上或连续过浅，则会给铁口造成致命的损害。
一、铁口深度与炉口维护的关系铁口深度的确定是根据炉墙厚度而定的，正常的铁口深度应比铁口区域炉墙厚度大１／３—１／４，要使泥包超出炉墙，这样才能经常地保护铁口区域炉墙不受侵蚀破坏。
铁口排出大量的铁水的炉渣在这个过程中，铁口受到炉内炽热液态渣铁冲刷，高温煤气燃烧冲刷等影响，直接造成铁口泥包和铁口孔道二损坏，经堵口打入新泥，损坏二泥包，孔道得到补充。
所以，炉前操作中对铁口维护是一件非常重要的工作，铁口过浅轻者出铁卡焦炭，“跑大流”被迫高炉改常压放风，破坏炉内顺行；重则发生堵不住铁口，渣铁场放炮，烧坏铁道，如果铁口长期过浅，或铁口孔道不正，再导致烧环铁口区域二冷板，发生铁口爆炸等恶性事故，然而铁口过深也不是好现象，会出现铁口难开或出现潮泥，造成铁口的大量喷溅，出铁的不均匀性，导致排不尽渣铁，而影响炉况的顺行。
二、操作中应注意以下几点为保持正常的铁口深度，除了有质量好的炮泥，性能良好的设备条件外，操作也受到多方面的影响１、风量、风压的影响炮泥在铁口孔道内一边受到泥炮的推力，另一边受到高炉内压力，而使炮泥变得密实，当风压较高时，炮泥在前进的过程受到的阻力也较大，打泥速度会变慢，如果在打泥过程中仍然按时间来计算深度，那么在同样的时间内，此时铁口深度会较浅，但这时，新泥和旧泥连接较好，打炉内的泥及时地形成喇叭状而贴在炉墙上，所以在风压，风量较大时，打泥时间相应控制应长一些。
反之，当风压、风量较低时，泥炮的推力一定而炉内压力减小，必然出现吐泥速度的增加，打泥时间保持不变时，则会造成大量炮泥在炉内堆积，造成铁过深，如新泥没有受到来自炉内足够的压力，而使新旧泥之间不能良好地结合，出现断裂，开铁口时有漏铁、漏渣的现象，这种情况一方面应调整泥炮压力，另一方面适当减少打泥量。
昆钢6号高炉铁口操作与维护实践
2019年第 1 期2019 年 3 月昆钢6号高炉铁口操作与维护实践唐学毅（昆钢本部炼铁厂）摘 要针对6号高炉铁口冒泥频繁，铁口开穿率和深度合格率低等一系列问题，通过采取对炮嘴进行改进、进一步提高炮泥质量、提高操作人员的操作技能，加强对设备的维护和小改小革等措施，有效控制了铁口冒泥频繁，铁口开穿率和深度合格率低等问题，保证了高炉生产的正常进行。
关键词 炉前 铁口操作 铁口维护1 前言昆钢6号高炉设计炉容2 000 m3，配置无料钟炉顶，纯水密闭循环冷却系统，密集式铜冷板、全冷却板炉体冷却及炉缸双层炉壳水套冷却结构等先进工艺装备，设有3个铁口，一备两用。
2012年以来，受钢铁产能过剩、市场需求低迷以及原燃料价格上涨双重影响，公司持续处于严重亏损。
为求生存，公司决定对高炉炉料结构进行调整，逐步退出价格较高的进口矿，大量使用贫杂矿、钒钛矿。
由于矿石品位下降，高炉渣比升高增加了铁口负荷，铁口受渣铁的流动冲刷和化学侵蚀越来越严重，冒泥次数明显增加，导致铁口深度不稳定，开穿率下降，渣铁出不净，给铁口维护工作带来了很大的困难，影响高炉长期的稳定顺行。
表 1 近段时期（2016年4月-2017年4月）6号高炉铁口开穿率情况日期开铁口次数（次）开穿次数（次）开穿率 （%）2016年4月34227480.17 2016年5月32727383.49 2016年6月34727679.54 2016年7月36529981.92 2016年8月36731385.29 2016年9月31726683.91 2016年10月32826580.79 2016年11月35830484.92 2016年12月35431087.57 2017年1月36331285.95 2017年2月30326085.81 2017年3月34230589.18 2017年4月35832288.662 当前炉前操作的难点（1）堵口时频繁冒泥，铁口深度得不到保障导致渣铁出不净，高炉憋风频繁。
高炉出铁主沟各参数的选择
高炉出铁主沟各参数的选择合理的出铁主沟设计可以保证渣铁的正常分离，减少渣中带铁量，降低铁损，同时降低炉前劳动强度和避免渣中带铁放炮事故。
在现有生产技术条件下，除个别小高炉外，都无一例外的采用了贮铁式主沟，大大延长了主沟的使用寿命和通铁量，降低了炉前劳动强度。
日前有朋友咨询关于对高炉主沟长度的选择问题，笔者也查阅了一些相关的资料，给合个人的一些认识作一下简单的介绍，希望能够对大家有用或者供需要时查阅。
出铁主沟的主要作用就是使渣铁分离，为保证渣铁能够在主沟内良好的分离，要求主沟要有合理的长度、宽度、坡度和深度。
1、主沟坡度的选择主沟坡度直接影响渣铁在主沟内的流速，坡度小，流速慢，有利于渣铁分离，对于贮铁式主沟来说，这种影响相对较小，所以贮铁式主沟的坡度有逐渐减小的趋势。
但是，坡度过小使得放残铁时很难放净，并且残铁量也较大，增加了主沟检修难度和工作强度。
通常主沟的坡度对于中小高炉一般选择5-10度，大高炉选择6-12度，贮铁式铁沟可适当选择下限。
2、主沟深度的选择主沟深度的选择主要考虑铁水对主沟的冲击作用，减缓铁水对主沟的冲击，随近年来高炉的大型化及高顶压操作，特别是大型高压高炉，出铁时铁水呈射流状从铁口喷射出来，使主沟的落点处受到很大冲击而最先损坏，一定深度的主沟使主沟内贮存一定深度的铁水，出铁时避免铁水射流直接冲击沟底，延长主沟使用寿命。
一般主沟深度选择450-600mm,过浅起不到缓冲作用，过深不仅增加残铁量，而且影响整个出铁场平台的设计。
3、主沟宽度的选择通常，对于主沟断面积的选择有下面的公式：S = KP/TYV式中：S：主沟横断面积K:一次出铁量的不均匀系数，通常取0.7-1.3P:一次铁的出铁量Y:铁水密度，7.0T/M3V:铁水的流速主沟内的铁水流速可按下式计算：Y = 0.1375V-0.13375式中：Y:渣中带铁量占出铁量的百分比，即渣中带铁率，%V:铁水在主沟中的流速m/min通常我们要求渣中带铁率小于0.1%，因此主沟中铁水流速应低于1.7m/min。
控制高炉铁口深度的必要条件
控制高炉铁口深度的必要条件
Tsuch.,N;陈革
【期刊名称】《现代冶金（内蒙古）》
【年(卷),期】2000(000)002
【摘要】只有在焦炭死料柱和铁口泥包相互接触的条件下，打入铁口的炮泥仪在炉内铁口区并因结成块，铁口深度才能增加。
理论计算表明：高炉正常生产时，死料柱与泥包的接触程度是可以改变的，其变化由风口回旋区的宽度来控制。
【总页数】11页(P11-20,29)
【作者】Tsuch.,N;陈革
【作者单位】无;无
【正文语种】中文
【中图分类】TF573.6
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5.现代化无污染高炉出铁口混合料——无焦油/无树脂出铁口混合料 [J], 燕素娟因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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高炉铁口日常深度控制探讨
铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成。
铁口区域是环境比较恶劣的地方，受高温铁水冲刷、开眼机、泥炮振动以及焖炮作业时的破坏，加之铁口角度的变化，开炉不久铁口通道内异型砖就被侵蚀掉，只有泥套泥来替代，好在泥套泥可以即破坏即补充能够始终保持铁口通道的完好，但是如果受损的铁口通道没有被及时补上或连续过浅，则会给铁口造成致命的损害。
一、铁口深度与炉口维护的关系
铁口深度的确定是根据炉墙厚度而定的，正常的铁口深度应比铁口区域炉墙厚度大１／３—１／４，要使泥包超出炉墙，这样才能经常地保护铁口区域炉墙不受侵蚀破坏。
铁口排出大量的铁水的炉渣在这个过程中，铁口受到炉内炽热液态渣铁冲刷，高温煤气燃烧冲刷等影响，直接造成铁口泥包和铁口孔道二损坏，经堵口打入新泥，损坏二泥包，孔道得到补充。
所以，炉前操作中对铁口维护是一件非常重要的工作，铁口过浅轻者出铁卡焦炭，“跑大流”被迫高炉改常压放风，破坏炉内顺行；重则发生堵不住铁口，渣铁场放炮，烧坏铁道，如果铁口长期过浅，或铁口孔道不正，再导致烧环铁口区域二冷板，发生铁口爆炸等恶性事故，然而铁口过深也不是好现象，会出现铁口难开或出现潮泥，造成铁口的大量喷溅，出铁的不均匀性，导致排不尽渣铁，而影响炉况的顺行。
二、操作中应注意以下几点
为保持正常的铁口深度，除了有质量好的炮泥，性能良好的设备条件外，操作也受到多方面的影响
１、风量、风压的影响
炮泥在铁口孔道内一边受到泥炮的推力，另一边受到高炉内压力，而使炮泥变得密实，当风压较高时，炮泥在前进的过程受到的阻力也较大，打泥速度会变慢，如果在打泥过程中仍然按时间来计算深度，那么在同样的时间内，此时铁口深度会较浅，但这时，新泥和旧泥连接较好，打炉内的泥及时地形成喇叭状而贴在炉墙上，所以在风压，风量较大时，打泥时间相应控制应长一些。
反之，当风压、风量较低时，泥炮的推力一定而炉内压力减小，必然出现吐泥速度的增加，打泥时间保持不变时，则会造成大量炮泥在炉内堆积，造成铁过深，如新泥没有受到来自炉内足够的压力，而使新旧泥之间不能良好地结合，出现断裂，开铁口时有漏铁、漏渣的现象，这种情况一方面应调整泥炮压力，另一方面适当减少打泥量。
２、炉温和渣碱度的影响
炉温和渣碱度较高时，渣铁粒度较大，流动性不好对铁口孔道的冲刷较小孔道大小在出铁前后变化不大，孔道内的容泥量较少，在铁口浓度不变情况下，所需泥量较少，打泥时间应适当控制。
相反，当炉温和渣碱度较低时，渣铁流动性好，对铁口孔道的冲刷会大一些，另外在渣铁流动性好时，打入炉内的泥会被渣铁漂走一部分，所以在炉温和渣碱度较低时，可适长打泥时间。
３、铁口是否来风
当铁口来风后，铁口通道变的干净，通道前炉内渣铁较少，当打泥后不会被大量漂走，而保留在铁口孔道内或泥包上，此时应少打泥，而当铁口没有来风时，铁口通道及泥包前仍有大量渣铁，当打进泥后一部分泥被漂走，泥包不能很好地形成或造成铁口过深所以应适当多打泥。
４、铁水流速的影响
当铁水流速过快，超过正常流速，说明此时铁口孔道变大或铁口过浅，应适当多打泥，而当出铁时间太长，流铁速度较慢时，说明铁口孔道较小，很有可能铁包还保持完好，不用补充新的泥包，此时如果正常打泥，则会造成铁口过深，所以应适当减少打泥量。
５、打泥压力变比影响
当打泥压力增大，意味着打泥速度增加，单位时间的进泥量要增加，所以此时应适当控制打泥时间，反之应适当增加。
此外还与三班是否统一操作有关，与三班交接班的质量有关，如果交班不能真实而准确地将本班铁口状况反映给下一个班，那么接班者会出现因不了解情况盲目作业，出现铁口的稳定。
在炉前操作中，铁口作业是一项技术性和严密性较高的工种，需要结合炉内状况，在整个出铁中，密切注意铁口的情况，及时判断、确定好适当的打泥量，对一些事故性的情况就必须采取一些事故性的办法，如：潮铁口出铁、焖炮出铁、跑大流出铁、堵口时跑泥、斜铁口出铁都得采取适当而果断的措施，否则会导致严重的后果，对于定量的掌握还得靠实践的不断积累，逐步地去探索，找出一套适合于某一高炉的操作方法。