正循环钻孔施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案XX金色家园1#楼钻孔灌注桩编制单位：编制日期：XXX工组织设计XXX<一>、工程概况本工程为XX金色家园1#楼桩基工程，基础设计为预应力混凝土管桩104棵和钻孔灌注桩52棵。
其中灌注桩桩身混凝土强度C30，设计￠600桩，有效桩长22米，单桩承载力特征值为1400KN。
〈二〉编制依据1、<<建筑桩基技术规范>>（94-2008）。
2、<<建筑工程施工质量检验评定标准>>(GB-2001)。
3、<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>(GB-2002)。
4、<<建筑机械使用安全技术规程>>(33-2001)。
5、<<施工现场姑且用电安全技术规范>>(80-91)。
<三>、施工准备1、因现场场地较小，无法安排多台钻机同时施工，根据具体情况，拟安排1套GP-20型钻孔机正循环盘旋工艺成孔钻机进行桩基施工，施工走向由东向西（根据设计安排，先进行试桩、锚桩施工）。
2、现场设置轴线控制点在打桩区外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并留意在施工作业时加以保护。
在相邻的修建物及围墙上设置水准点，在施工进程中保护水准点不被破坏。
3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸施放桩位，经业主、监理及设计单位复核无误后方可开始施工。
熟悉审查施工图纸及有关技术文件，掌握地质勘察资料和技术经济资料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案。
4、施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单落后入现场安装调试。
进场的商品混凝土及其他资料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作。
<四>、施工方法1、测量定位、场地平整桩位测设时，最好采用换手复测，误差控制在5mm以内。
平整场地，包括修筑便道，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场地。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案1.施工工艺本工程采用泥浆护壁（正循环）成孔灌注桩钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收2.操作要点2.1钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.2钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。
2.3在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
2.4钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。
如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
2.5清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
2.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。
2.7浇筑混凝土：A、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
B、吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。
钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。
钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。
C、钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。
正循环灌注桩施工方案
7.3 基坑围护钻孔灌注桩7.3.1施工概述本工程基坑围护灌注桩基坑围护墙体采用φ1000钻孔灌注桩, 桩间净距200mm 。
钻孔灌注桩迎坑面混凝土面层: 本工程在围护灌注桩内侧面设置了100mm 厚的钢筋混凝土面层, 内配φ8@200*200钢筋网片, 并采用φ14@1500拉结筋与围护灌注桩相连接。
7.3.2施工方法7.3.2.1施工准备（1）铺设硬地坪及施工道路；（2）泥浆池、槽的布置: 在现场桩位较不密集处或边缘处按需挖设废浆池（废浆池可用泥浆箱代替）, 泥浆循环池, 废浆池在地面以上部分用砌块砌筑0.5m 高。
另贯穿场地东西、南北向各挖设宽0.4m 、深0.4m 的泥浆槽连通至泥浆池, 泥浆槽边缘均使用混凝土或砖块砌筑。
道路遇泥浆槽时用钢板覆盖；（3）排水沟的设置: 施工现场四周设置一周排水沟, 沟宽0.5m, 深0.5m, 并在排水沟四角设置集水井内置水泵抽水；（4）钢筋制作场地的布置：设置固定钢筋堆放场地, 钢筋笼制作场地搭设防雨棚；（5）泥浆配制: 本工程使用自然造浆的方法。
7.3.2.2钻孔灌注施工工艺流程10987第一斗砼 导管埋深 管栓并浇注 量须保证 边提拔导 完成安放排水 第一斗砼 边浇注砼 65432孔管,二次清循环1埋设护筒 钻孔及泥浆 成孔清孔 吊放钢筋 钢笼就位 下放砼导钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工流程框图7.3.2.3钢护筒制作钢护筒壁厚6mm, 钢护筒内径大于桩径100mm。
钢护筒长根据实际调整情况调整, 确保进入原状土20cm, 顶标高应高出地面20cm。
钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准。
椭圆度不大于2cm, 焊接采用坡口双面焊, 所有焊缝连续, 以保证不漏水。
钢护筒采用埋入法, 确保垂直度控制在1/200以内。
钢护筒埋设应准确、稳定, 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
7.3.2.4泥浆泥浆全包采用原土造浆（包括试成孔）。
泥浆控制措施如下:（1）控制泥浆液面由于存在砂层, 为防止或减少砂层垮塌, 控制孔内液面标高以保证足够水头压力, 维护下部砂层的安全。
正循环钻孔施工方案
目录1 编制依据 ..........................................................................................错误!未定义书签。
2 合用范围 ..........................................................................................错误!未定义书签。
3 施工方法及工艺规定 ......................................................................错误!未定义书签。
３.1 施工准备 ....................................................................................错误!未定义书签。
3.2 埋设护筒 ......................................................................................错误!未定义书签。
3.3 钻机就位及钻孔 ..........................................................................错误!未定义书签。
3.4 清孔 ..............................................................................................错误!未定义书签。
3.5 钢筋笼骨架的制作安装 ..............................................................错误!未定义书签。
3.6 导管安装 ......................................................................................错误!未定义书签。
正循环钻孔灌注桩工艺流程
正循环钻孔灌注桩工艺流程一、前期准备1.确定钻孔位置和孔径：根据设计要求和现场情况，确定钻孔的位置、孔径和深度。
2.准备施工材料：包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
3.搭建施工平台：根据现场情况搭建施工平台，保证施工安全。
二、钻孔1.安装钻机：根据设计要求选择合适的钻机，并进行安装调试。
2.清理孔口：使用清洁器对孔口进行清理，确保孔口干净无杂质。
3.开始钻孔：按照设计要求和施工方案开始进行正循环钻孔。
在钻进程中，需要不断注入水泥浆或泥浆来冷却并支撑土层，防止坍塌。
同时，需要不断清理排出的岩屑和泥浆。
三、灌注1.准备灌注材料：将水泥、砂子和石子按一定比例混合制成混凝土，并将其运输到现场。
2.安装灌注管道：在完成钻孔后，在孔内安装灌注管道，并将其固定好。
3.开始灌注：将混凝土泵送至灌注管道中，同时将灌注管道往上提升，使混凝土从底部开始灌注。
在灌注过程中，需要不断震动和捣实混凝土，保证其密实性。
4.钢筋布置：在灌注至一定高度后，需要按照设计要求进行钢筋的布置和固定。
5.继续灌注：完成钢筋布置后，继续进行混凝土的灌注直至孔口。
四、养护1.覆盖防晒棚：在完成灌注后，在孔口处搭建防晒棚，并在其上覆盖防水材料以避免雨水侵入。
2.养护混凝土：对已经浇筑的混凝土进行养护，保持其湿润状态。
一般来说，需要持续养护7-10天。
3.拆除防晒棚：经过一定时间的养护后，可以拆除防晒棚，并对现场进行清理。
五、验收1.检查孔径和深度是否符合设计要求；2.检查钢筋布置是否符合设计要求；3.检查混凝土质量是否符合标准；4.进行荷载试验，检查灌注桩的承载能力是否符合设计要求。
六、总结正循环钻孔灌注桩工艺流程相对较为复杂，需要在施工前做好充分的准备工作，并严格按照施工方案进行操作。
同时，在施工过程中需要注意安全，并对浇筑完成后的混凝土进行养护，以保证其质量和使用寿命。
正循环施工方案
正循环施工方案背景正循环施工方案是一种在工程施工过程中采用的管理方法，旨在优化施工流程、减少浪费并提高效率。
该方案通过合理规划、协调和监控工程各个环节，实现施工过程中资源的优化利用，从而提高项目的质量和效益。
方案目标正循环施工方案的主要目标包括： - 最大限度地减少浪费和资源损失； - 提高施工工序的协调性和流程性； - 减少工期延误和成本超支的风险； - 提高施工质量和项目竣工验收的合格率。
方案步骤1. 制定详细施工计划在正循环施工方案中，首先需要制定详细的施工计划。
该计划应包括工程的起止时间、各个关键节点的预期完成时间以及所需的人力、物力和资金等资源。
通过合理安排施工进度和资源需求，可以有效避免工期延误和资源短缺的情况发生。
2. 强化项目管理和监控为了确保正循环施工方案的顺利执行，需要建立有效的项目管理和监控机制。
这包括设立专门的施工现场管理团队、建立信息化施工管理平台等。
通过对施工进度、质量和成本等方面进行实时监控和分析，可以及时发现问题并采取相应措施进行调整，从而保证施工进程的稳定和效率。
3. 优化工程设计和施工工艺正循环施工方案的另一个核心是通过优化工程设计和施工工艺，减少浪费和资源消耗。
在工程设计阶段，可以采用先进的技术和方法，通过模拟和仿真分析，确定最佳的施工工序和施工顺序。
在施工过程中，可以采用现代化的设备和工具，以提高施工效率和质量。
4. 加强施工人员培训和安全管理正循环施工方案的成功实施离不开施工人员的积极参与和支持。
因此，需要加强对施工人员的培训和教育，提高他们的技能和专业水平。
同时，要加强施工现场的安全管理工作，确保施工过程中的安全和卫生。
方案优势1. 资源的优化利用正循环施工方案通过合理的规划和协调，实现了施工过程中资源的最大限度利用。
通过优化设计和工艺，减少浪费和资源损失，从而降低了项目成本。
2. 施工流程的协调性和流程性正循环施工方案能够有效提高施工流程的协调性和流程性，减少了工序之间的冲突和阻塞。
正循环钻孔施工方案
南京江东路部分节点改造工程(下关大桥一应天大街段)(K3+780.353-K5+630)正循环钻孔桩施工方案编制：___________复核：___________审批：___________中铁四局集团有限公司南京江东路改造工程指挥部一经理部二O一二年十二月目录1 编制依据 (2)2 适用范围 (2)3 组织机构和人员分工 (2)3.1 经理部管理组织机构 (2)3.2 作业组织框架 (3)3.3 主要人员和机械设备 (3)4 施工方法和工艺要求 (3)4.1 施工准备 (3)4.2 埋设护筒 (4)4.3 钻机就位和钻孔 (5)4.4 清孔 (6)4.5 钢筋笼骨架的制作运输与吊装 (6)4.6 导管安装 (11)4.7 灌注水下混凝土 (11)5 质量检测 (13)6 钻孔桩常见事故的预防和处理 (14)6.1 钢筋笼上浮 (14)6.2 坍孔 (14)6.3 钻孔偏斜 (15)6.4 扩孔和缩孔 (16)6.5 钻孔漏浆 (16)7 钻孔桩断桩常见事故和处理 (17)7.1 首批混凝土封底失败 (17)7.2 供料和设备故障使灌注停工 (17)7.3 灌注过程中坍孔 (18)7.4 导管拨空、掉管 (18)7.5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (18)8 安全保证措施 (19)8.1 交通安全措施 (19)8.2 机电设备安全措施 (19)8.3 吊装注意事项 (20)8.4 孔口作业注意事项 (21)8.5 钢筋笼吊装安全事故应急预案 (21)9 钻孔桩施工质量保证措施 (22)9.1 成孔质量保证措施 (22)9.2 水下砼灌注质量保证措施 (22)10 文明施工与环境保护措施 (23)11 附件： (24)江东路（下关大桥-应天大街）部分节点改造工程项目正循环钻孔桩施工方案1编制依据1.1《江东路（下关大桥-应天大街段）部分节点改造工程》施工图设计1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2 -2008》1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;1.4《钢筋焊接和验收规程》（JGJ18-2003 J253-2003 ）;1.5现场实际踏勘。
某酒店工程(正循环钻孔灌注桩)工程桩基施工组织设计(施工方案)
某酒店工程更新桩基施工组织设计1. 项目背景某酒店工程位于城市中心繁华地带，规划建设了一栋高层建筑，为了确保建筑物的结构稳固，需要进行桩基施工。
本文将重点介绍正循环钻孔灌注桩的施工组织设计，为工程提供必要的技术支持。
2. 施工原理正循环钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过旋转桩机将钻头钻入地下并同时灌注水泥浆进行加固，最终形成一个坚固的桩基。
该方法具有施工速度快、成本低廉、适用性广等优点，适合用于高层建筑物的桩基施工。
3. 施工组织设计3.1 前期准备在施工前，需要对工程现场进行全面的调查和勘察，确定地质情况、桩基类型和施工范围。
同时，还需准备好所需的设备和材料，确保施工顺利进行。
3.2 施工方案正循环钻孔灌注桩的施工需要严格按照以下步骤进行： 1. 确定桩基定位和钻孔布点，保证桩基的准确度和稳定性。
2. 进行现场标高和控制点测量，确定桩基的深度和直径。
3. 配合固定机械设备和主要配料物资，安排专业施工人员进行作业。
4. 按顺序进行桩基的钻孔操作，同时进行灌注水泥浆强固桩基。
5. 完成各个桩基的施工后，进行质量检查和验收，确保桩基符合设计要求。
4. 施工安全在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，做好现场警示和封闭工作，确保施工人员的安全。
同时，定期进行设备检查和维护，保证施工设备的正常运行，避免事故发生。
5. 结束语正循环钻孔灌注桩是一种高效可靠的桩基施工方法，在某酒店工程中的应用将为建筑物的稳固奠定坚实基础。
通过本文的施工组织设计方案，将确保施工的顺利进行，保障工程质量和安全。
正循环钻孔施工方案范文
正循环钻孔施工方案目录1 编制依据..................................................................... 错误!未定义书签。
2 适用范围..................................................................... 错误!未定义书签。
3 施工方法及工艺要求 ................................................. 错误!未定义书签。
３.1 施工准备................................................................ 错误!未定义书签。
3.2 埋设护筒.................................................................. 错误!未定义书签。
3.3 钻机就位及钻孔 ...................................................... 错误!未定义书签。
3.4 清孔.......................................................................... 错误!未定义书签。
3.5 钢筋笼骨架的制作安装 .......................................... 错误!未定义书签。
3.6 导管安装.................................................................. 错误!未定义书签。
3.7 灌注水下混凝土 ...................................................... 错误!未定义书签。
正循环施工方案
正循环施工方案循环施工方案是指在建筑施工过程中，尽量减少资源的浪费，降低对环境的影响，实现可持续发展的施工方式。
正循环施工方案是指在施工中通过合理的规划和管理，将废弃物、能源和水资源进行再利用，降低浪费，创造经济和环境的双赢。
首先，在材料采购方面，可以采用优先选择环保材料的策略。
选用符合环境保护要求的材料，如水性漆、绿色建筑材料等，减少对环境的污染。
同时，建筑施工中产生的废弃物应尽量进行分类，将可回收材料进行回收利用，减少对资源的浪费，并对无法回收的废弃物进行妥善处理，避免对环境造成不良影响。
其次，在施工过程中，合理利用能源资源。
可以通过规范施工流程，减少能源消耗，例如采用节能型设备，合理规划施工进度，避免能源的过度消耗。
同时，对不断利用的能源应优先选择可再生能源，如太阳能、风能等，降低对传统能源的依赖，减少能源消耗和环境污染。
再次，在水资源利用方面，可以采用循环利用的原则。
例如，在施工中进行雨水收集，将收集到的雨水用于灌溉、洗车等非饮用水用途，达到节约用水的目的。
另外，可以对废水进行处理，达到排放标准后再进行循环利用，如用于冲水、清洗等用途，减少对自然水资源的消耗。
最后，对施工现场进行环境管理。
施工现场应做到尽量减少噪音、粉尘和挥发物的排放，减少对周围环境和居民的影响。
施工工地要进行周边环境的保护，如围挡、绿化等，减少对周边生态环境的破坏。
同时，施工现场应做到垃圾分类、垃圾分类、废水处理等管理工作，确保环境卫生。
正循环施工方案不仅可以降低建筑施工对环境的影响，减少浪费，还可以提高建筑质量和效率，降低成本，达到节约资源、保护环境的目的。
因此，在建筑施工中，采用正循环施工方案是十分重要和必要的。
建筑企业应加强环保意识，加大对正循环施工方案的推广和应用，以实现可持续发展，建设绿色、环保的社会。
钻孔灌注桩方案版本10
钻孔灌注桩方案版本101）施工方法根据工程地质条件，设计要求及现场地表条件，本工程钻孔桩采用泥浆护壁法正循环钻机成孔。
2）施工工序拆除地面建筑，探查地下管线→清挖地下障碍物，平整场地，设沉渣池，规划形成桩基作业面→测量放线，确定桩位→试桩合格后，钻机进场正式施工→施工完毕，泥浆处理外运→桩身小应变检测合格，进入下道工序施工。
3）探测地下管线拆除地面建筑物后，人工在施工作业面范围内开挖“口”字地沟，深度1.5米，探查施工区域地下有无管线设施，并采取措施予以保护或改迁，为下步机械作业创造条件。
4）施工范围清除地表渣土及地下障碍物，废土外运，形成施工作业面，表面用10t压路机碾压。
基坑周围设300×400砖砌排水沟、排泥沟，设置泥浆废渣贮存池、循环池，用于泥浆的处理。
5）泥浆的制备（1）根据工程地质条件，本工程采用粘土自行造浆方法制备泥浆。
（2）泥浆的处理废泥浆经初步沉淀脱水后，集中外运，不得直接排入市政排污管网，不得污染环境。
作为文明施工的重要控制点。
6）钻机的选用（1）钻机选择根据灌注桩直径、长度及工程地质情况，选用正循环旋挖钻机成孔。
（2）钻头型式选用根据土层及设计要求，选用钻头直径为800-1000mm。
（3）钻进特点在钻压和回转扭矩的作用下，钻头切削破碎土层而获得进尺，对本工程适应性好，回转阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于清除孔底沉渣。
7）施工工艺（1）埋设护筒护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差≤50mm。
护筒用8mm钢板制作，其上部开设2个溢浆处，护筒高度1500mm，护筒埋设深度1米。
（2）钻机对位钻杆位置与桩中心偏差≤20mm。
转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上，保证钻杆的垂直度。
带有变速器时，把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上。
（3）钻进根据泥浆补给情况控制钻进深度，穿越硬层时，以钻机不发生跳动为准。
在钻具中加装扶正器，保证钻机的垂直度。
循环钻施工方案
循环钻施工方案（1）施工预备平坦场地，进展桩位放样及复核。
依据设计图纸的测量坐标用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。
经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并留意保护现场桩位，依据设计要求如桩顶高出原地面承受回填土再进展施工。
（2）护筒埋设护筒用 8mm 厚铁板卷制焊接。
依据护筒埋设的深度不同，护筒内径应比钻头直径大 20～40 厘米，顶部焊加强筋和吊耳，并设出浆口。
护筒顶端高度应高于地下水位或护筒内稳定承压水位 2 米。
护筒埋置深度为 2 米。
护筒埋设承受人工挖埋护筒底部、周边与土层相接处用50cm 厚粘土夯实，护筒埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心偏差应小于 2cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。
（3）泥浆制备选用优质粘土和添加剂造浆，入孔泥浆比重把握在 1.1-1.3 范围〔特别状况单独设计〕。
泥浆性能指标应经试验检验并达标。
为防止污染，承受钢制泥浆槽和机械制浆设备，并配以专用槽车用以泥浆的调用和处理运输。
钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后送污土场处理。
（4）钻孔钻机以正循环钻进，当钻深超过钻机砂石泵叶轮位置后，启动砂石泵电机，开头反循环作业。
钻孔过程中，孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，准时加水加粘土，以维持孔内压力差，以防坍孔。
对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，依据地层变化状况，承受相应的钻进方式和泥浆稠度。
（5）第一次清孔钻孔至设计高程，孔深、孔径、孔位经检查符合要求后，进展换换浆法清孔，清孔应符合以下规定：孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.25，含砂率≤8%,粘度≤28s，灌注混凝土前，孔底沉碴厚度应<50mm。
（6）钢筋骨架制作与安放钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，用汽车运至现场后在孔口进展焊接接长。
用汽车吊起吊钢筋骨架，第一段放入孔内用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置按标准要求焊接后逐段放入孔内至设计标高，最终将上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢，垂直结实定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
钻孔灌注桩施工专项方案
施工专项方案结合本工程情况，施工方案分钻孔灌注桩、人工挖孔桩、承台三部分。
（一）钻孔灌注桩施工：本项目工程钻孔灌注桩共有4根，直径Ф600mm.单根长度28米。
钻孔灌注桩基础按设计图地质条件，结合本工程的工期安排的情况和我公司现有的设备状况及施工经验，计划进场1 台GPS-10 型钻孔桩机。
1、施工工序见下述框图。
2、灌注桩施工法选择根据本工程的要求，土质和现场条件等情况我们选择“正循环钻孔法”成孔,二次换浆清孔,导管灌注水下混凝土的一整套钻孔灌注桩的施工工艺，以达到将桩底沉渣控制在50mm 以内，保证桩体质量.桩位处场地平整放样定位搭设钻机平台埋设护筒校正护筒检验垂直度桩机定位试车开机钻进泥浆沉淀终孔检查泥浆回收清孔泥浆沉渣外运多节钢筋笼制作焊接吊放钢筋笼钢筋笼验收检查导管下入导管二次清孔安装料斗确定砼配合比测定砼面高度灌注砼砼拌制砼试块测定导管埋入深度起拔导管清洗导管起拔护筒清洗护筒移至下一桩位成桩质量检测记录钻孔机械采用GPS－10。
3、场地准备与埋设护筒场地准备：在钻孔场地清除表土、平整场地并清理干净后即可埋设护筒，适当挖土1~2 米后埋设。
护筒采用比设计桩径大20-30CM 的钢护筒。
壁厚10mm，护筒定位时,先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。
如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。
在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。
陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，且护筒顶面高出施工槽50CM 左右,同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。
4、桩机定位桩机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位。
枕木应垫平垫实，便于控制桩机定位和桩架垂直。
桩机定位时，要确保钻杆中心对准桩位中心,并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度，符合设计规范要求后将桩机固定。
正循环钻孔的施工流程
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正循环钻孔桩方案
目录第一章工程概况............................................. 错误!未定义书签。
1.工程简介 (2)2.钻孔桩工程概况 (2)3.项目周边情况 (2)4.工程地质特性 (3)5.编制依据 (4)第二章施工方案............................................. 错误!未定义书签。
1.施工部署 (5)2.施工工艺流程 (5)3.工期安排 (6)4.重要施工方法 (6)4.1.施工准备 (6)4.2.钻进成孔 (8)4.3.钢筋笼制作及安装 (10)4.4.水下混凝土浇筑 (11)第三章质量保证措施......................................... 错误!未定义书签。
1.质量管理基本制度 (14)2.防止塌孔措施 (15)3.防止缩颈措施 (15)4.成孔垂直度控制措施 (15)5.桩基下沉控制措施 (16)6.钢筋笼加工质量保证措施 (16)7.砼质量保证措施 (16)8.成桩质量检查 (17)9.钻孔桩施工常见问题解决方法 (18)第四章安全文明施工保证措施................................. 错误!未定义书签。
1.安全生产保证措施 (19)2.现场文明施工管理措施19第一章工程概况1. 工程简介本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面, 东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园和建平中学西校。
项目占地面积5000平方米, 规划性质为社区商业。
建设1幢宾馆及一层人防地下车库, 宾馆地上五层, 建筑面积4950平方米；地下车库为地下一层, 建筑面积1860平方米。
现场平面布置详见附图1《施工总平面布置图》。
建设单位: 上海浦东土地控股（集团）有限公司设计单位: 上海众鑫建筑设计研究院有限公司监理单位: 上海恒基建设工程项目管理有限公司2. 施工单位: 上海申伸强建设有限公司3. 钻孔桩工程概况根据原设计, 本工程桩基采用静压施工。
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案1. 引言正循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到加固土壤的作用。
本文将详细介绍正循环钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、材料与设备准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工前准备在正循环钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
这些准备工作包括确定施工桩位、编制施工方案、准备必要的材料和设备等。
2.1 确定施工桩位根据工程设计要求和地质调查报告，确定正循环钻孔灌注桩的施工位置。
同时，需要考虑现场的交通条件、周围环境、地下管线等因素，选择合适的施工桩位。
2.2 编制施工方案根据设计要求，编制正循环钻孔灌注桩的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工工序和施工设备的选择等内容。
2.3 材料与设备准备根据施工方案，准备必要的材料和设备。
常用的材料包括水泥、砂石、混凝土灌注料等。
常用的设备包括钻机、搅拌机、泵车等。
3. 施工流程正循环钻孔灌注桩的施工流程通常包括以下步骤：桩位标定、钻孔、清孔、灌注、锤击等。
3.1 桩位标定根据设计要求，将桩位标定在地面上。
可以使用传统的桩位标定方法，也可以使用现代化的GPS技术进行桩位标定。
3.2 钻孔使用钻机进行钻孔。
根据设计要求和施工方案确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要控制好钻孔速度和钻孔路径，确保钻孔的质量。
3.3 清孔在钻孔完成后，使用清孔器进行清孔。
清孔的目的是清除钻孔中的杂物和泥浆，为灌注桩做好准备。
3.4 灌注将预先调配好的混凝土灌注料通过泵车注入钻孔中。
灌注的过程中应控制好灌注速度和灌注压力，确保灌注料的密实性。
3.5 锤击在灌注完成后，使用锤击器对灌注桩进行锤击。
锤击的目的是进一步提高灌注桩的密实度和承载力。
4. 质量控制在正循环钻孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
4.1 施工质量检查在施工过程中，定期进行施工质量检查。
检查内容包括桩位标定的准确性、钻孔的质量、灌注料的配合比、灌注桩的密实度等。
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南京江东路部分节点改造工程(下关大桥—应天大街段)(K3+780.353-K5+630)正循环钻孔桩施工方案编制：___________复核：___________审批：___________中铁四局集团有限公司南京江东路改造工程指挥部一经理部二O一二年十二月目录1 编制依据 (3)2 适用范围 (3)3 组织机构及人员分工 (3)3.1 经理部管理组织机构 (3)3.2 作业组织框架 (4)3.3 主要人员及机械设备 (4)4 施工方法及工艺要求 (4)4.1 施工准备 (4)4.2 埋设护筒 (5)4.3 钻机就位及钻孔 (6)4.4 清孔 (7)4.5 钢筋笼骨架的制作运输与吊装 (7)4.6 导管安装 (12)4.7 灌注水下混凝土 (12)5 质量检测 (14)6 钻孔桩常见事故的预防及处理 (15)6.1 钢筋笼上浮 (15)6.2 坍孔 (15)6.3 钻孔偏斜 (16)6.4 扩孔和缩孔 (17)6.5 钻孔漏浆 (17)7 钻孔桩断桩常见事故及处理 (18)7.1 首批混凝土封底失败 (18)7.2 供料和设备故障使灌注停工 (18)7.3 灌注过程中坍孔 (19)7.4 导管拨空、掉管 (19)7.5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (19)8 安全保证措施 (20)8.1 交通安全措施 (20)8.2 机电设备安全措施 (20)8.3 吊装注意事项 (21)8.4 孔口作业注意事项 (22)8.5 钢筋笼吊装安全事故应急预案 (22)9 钻孔桩施工质量保证措施 (23)9.1 成孔质量保证措施 (23)9.2 水下砼灌注质量保证措施 (23)10 文明施工与环境保护措施 (24)11 附件： (25)江东路（下关大桥-应天大街）部分节点改造工程项目正循环钻孔桩施工方案1编制依据1.1《江东路（下关大桥-应天大街段）部分节点改造工程》施工图设计1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2 -2008》1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;1.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003 J253-2003 ）;1.5现场实际踏勘。
2适用范围本方案适用于应天大街高架桥主线及匝道桥的以粉砂和粉土地层为主且易坍、缩径及地下水位较高的桥台、墩桩基施工。
3组织机构及人员分工3.1经理部管理组织机构3.2作业组织框架生产负责人：赵邦国技术负责人：杨静国测量：刘斌姚东东技术员：杨飞顾恒施工人员：钻机作业队3.3主要人员及机械设备循环钻机机械及人员计划配备表旋转钻机一个班组需要工人6人，共计计72人。
4施工方法及工艺要求正循环钻孔桩施工工艺框图：见附件1。
4.1施工准备4.1.1、开挖探沟目的：探明地下管线所处位置，及时改迁，避免因开挖作业基坑而破坏地下埋设管线。
方法：沿基坑开挖线外扩1.5m，开挖1.5m*1.5m探沟，对需开挖探沟部分提前人工切缝，既有路面结构层开挖采用破碎锤破除人工清除的方法，结构层以下采用人工开挖，注意保护既有管线，严禁破损，开挖探沟完毕后，通知监理报验并现场记录探沟长度，通知相关人员对管线进行改迁处理。
4.1.2 、修建工作平台：目的：保证水头高度；避免钻机底座直接置于不坚实的填土上，产生不均匀沉陷。
方法：本地区钻孔场地在既有沥青路面，施工期间地下水位在原地面以下2~3m原路面可以作为钻孔平台，钻机平台要至少高出四周地表面20〜30 cm。
4.1.3 、测量放样：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，桩位置确定后在四周打好十字交叉护桩，并对护桩做好保护措施，便于钻孔过程中进行复核。
4.1.4 、泥浆配制与处理泥浆池布置：泥浆池布置、大小应根据场地情况进行确定，泥浆循环池用12mm厚钢板焊接，L10x10x5角钢加固，每台钻机制作2个单个体积为5x4x2n3为避免泥浆对四周环境的污染，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用汽车运弃于指定地点，运距46km,施工围挡处在底部和四周采取砂浆抹面并进行砖砌封闭，砖高0.3m, 进行密封处理, 以防止泥浆流出道路路面处。
泥浆配制：钻孔泥浆由水、膨润土和添加剂组成。
调制泥浆性能须符合规范要求（一般地层：相对密度1.1〜1.3，粘度16〜22.，含砂率W 4%胶体率》96,PH值8〜10; 易坍地层：相对密度1.2〜1.45，粘度19〜28.，含砂率w 4%胶体率》96, PH值6.5〜10）。
泥浆循环顺序：新制泥浆f泥浆池f桩孔f泥浆槽f沉淀池f泥浆池f桩孔泥浆处理：废泥浆运送到处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。
4.2 埋设护筒埋设护筒常规要求：选用6mnd厚钢板支座孔口护筒，埋设钢护筒，护筒顶面高出钻孔平台0.3m,护筒内径比桩径大20cm4.2.1 一般要求：采用正循环钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位以上1.0m〜1.5m,当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m〜2.0m；护筒采用人工挖埋，对地表硬化面采用风镐破除。
钢护筒埋设须认真进行，埋设护筒时护筒中心竖直线应与桩中心线重合,这样才能保证钻孔时孔位的准确性,起到固定桩位作用。
埋设护筒时,护筒底及四周应用粘土填筑,并分层夯实,以防止漏水、流泥和冒浆,真正起到保护孔口不致坍塌,隔离地表水,保持孔内水头压力的作用。
钢护筒埋设其顶部高出地面0.3m左右。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为5 厘米,竖直线倾斜不大于1%。
钻进过程中要常检查护筒是否发生偏移和下沉, 如发生偏移和下沉要及时处理。
护筒埋设完成后，应采用十字校核法重新核定中心位置，并经监理工程师检验合格后方能开钻。
4.2.2 护筒如果存在接头，接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。
4.2.3护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%4.3 钻机就位及钻孔4.3.1 、钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查和安装，配套设备的就位及水电供应的接通等, 钻孔前应绘制钻孔地质剖面图，以便按照不同土质选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆指标。
4.3.2 、钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉降，否则应找出原因及时处理，起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。
4.3.3 、钻机开钻时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。
钻进速度应与泥浆排量相适应，并保持筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。
在易坍孔的砂土、软土等土层钻进时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
4.3.4 、钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行测试，并根据测试数据进行泥浆指标调整；经常注意土层变化，每钻进2m或在土层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便于和地质剖面图核对，并填写“钻孔桩钻孔记录表” 。
交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项4.3.5 、升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁，拆装钻杆力求迅速。
4.3.6 、因故停钻时，孔口应加护盖。
严禁把钻锥留在孔内，以防埋钻。
4.3.7 、钻机的主吊钩始终承受部分钻具（钻杆、钻锥、加重块）的重力。
使孔底承受的钻压不超过钻杆（钢丝缆）、钻锥和加重块重力之和的80％，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
4.3.8 、钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。
达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。
4.3.9 、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔，清孔合格后填写“成孔检查记录表” ，并经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序。
4.4 清孔采用换浆法清孔，将钻锥提高10〜20 cm,继续循环以相对密度较低（1.1〜1.2）的泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
清孔后要求孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3mn颗粒，泥浆比重1.03〜1.1 ,含沙率小于w 2%粘度在17〜20s之间，检验合格后方可下钢筋笼和导管。
钢筋笼和导管安装到位后，灌注混凝土前再次检查孔底的沉渣厚度，摩擦桩w 20cm 沉渣厚度检测符合要求，方可安装料斗进行混凝土灌注。
如不符合进行二次清孔，把泥浆泵从导管插入进行第二次清孔，待沉渣厚度检测符合要求后，方可安装料斗进行混凝土灌注。
4.5 钢筋笼骨架的制作运输与吊装4.5.1 、钢筋笼在钢筋场分节制作，一次吊装就位。
钢筋纵向连接采用电弧搭接焊连接，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
加强筋采用单位面电弧焊连接，连接长度10d，螺旋筋与主筋采用点焊或绑扎。
4.5.2 、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。
4.5.3 、钢筋笼受运输条件制约，所以钢筋骨架分节制作，每节制作完成后运至施工现场，每节焊接过程于现场下钢筋笼时完成，焊工要具备上岗证和熟练程度，严格控制焊接质量和时间。
4.5.4 、钢筋笼的运输所有参与运输的设备均要通过检验和备案，并且配有通行证。
钢筋笼分节制作完成后，经报验合格后，通过25t 吊机平吊至大挂车上，运离加工场地至钻孔桩施工现场，由于钢筋加工厂正处于江东路中央分隔带，出门及时江东路行车线，故吊机吊起钢筋笼时应提前试吊，试吊时20m 范围内不得有人，平吊离地0.3m 后停留1 分钟观察钢筋笼各个部位的焊接情况，如有开焊部位应及时慢放下，进行整改，整改完毕后重复此工序，无情况后吊装至大挂车，然后通过绳索对钢筋笼进行固定，检查无误后车辆方可启动，钢筋加工厂门口要设置安全员防护，指挥疏导车辆，以防发生意外。
运输车辆上公路后要匀速行驶，遵守交通规则，严禁鸣笛和急刹车，一路要有安全员进行跟踪防护。
如果时间允许，钢筋笼要提前安排在夜晚交通不繁忙的时段提前运至施工现场。
（1）安全隐患：a 钢筋笼起吊前，检查钢筋笼各个焊点的焊接情况，确认对吊点位置进行了加强焊接处理。
最上一节钢筋笼的吊筋长度、焊接位置须符合要求。
b 对吊车须检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。