打叶复烤加工过程造碎及碎烟处理工艺研究

打叶复烤加工过程造碎及碎烟处理工艺研究

陈家东陶智麟

郑州烟草研究院450000 郑州市二七路88号

刘全喜

郑州卷烟厂技改办450004 郑州市陇海东路72号

【关键词】烟叶；打叶复烤；处理工艺；损耗；造碎

【摘要】在打叶复烤加工过程中，烟叶受机械外力的作用，很难避免地会产生一些造碎，成为烟末和短梗。造碎的结果降低了产品的可用性。根据打叶复烤生产线的测试结果，分析了打叶复烤生产线散碎叶片的产生环节及比例，并对打叶复烤生产过程降低损耗、减少造碎的调控因素进行了探讨，提出根据烟叶原料特性、创造最佳工艺条件、获得较好的梗叶分离效果、有效减少造碎，并提出了一套完整的碎烟处理工艺。碎烟处理后，筛分成不同的规格作为产品，可减少烟叶浪费，有利于进一步提高打叶复烤厂的经济效益。

【中图分类号】TS443 【文献标识码】 B

【文章编号】1002-0861(2000)04-0004-04

Studies on the Scrapping in Threshing and Redrying Processing

and the Treatment Technology of Shatter

【Keywords】Tobacco;Threshing and redrying;Shatter treatment technology;Loss;Damage

【Abstract】In the process of threshing and redrying with mechanical forces,tobacco leaf will inevitably change into short stems and tobacco powder so that the overall utilization of tobacco leaf will be reduced because of the damage. The section of damage,the proportion of shatter,the controlling factors of decreasing the tobacco loss and the quantity of shatter were analyzed. The methods foracquiring the high threshing quality according to the tobacco characters and the optimum processing condition and the optimum processing of shatter treatment were founded.

在打叶复烤生产中，烟叶通过生产线的多道工序被加工成为烟片和烟梗产品。在加工过程中，烟叶受机械外力的作用，难免会产生一些造碎，成为烟末和短梗，降低了产品的可用性。同时，烟叶在加工过程中还会产生各种损耗。因此，在保证产品质量的前提下，如何提高片烟产品的产量，减少烟叶在加工过程中的

造碎和各种损耗，是提高打叶复烤厂经济效益的重要问题。我们根据多年从事打叶复烤工艺设计的经验，对打叶复烤生产线碎烟的产生、碎烟处理工艺进行了研究。

1 碎烟处理的工艺任务

打叶复烤生产利用原烟进行梗叶分离，可得到较高的大中片率，具有损耗较少的特点，尽管如此，加工过程中仍会产生4%～6%的碎片。对这部分碎片必须采用适宜的工艺方法加工成产品，以减少原料的损耗，进一步提高打叶复烤厂的整体经济效益。碎烟处理的工艺任务是：将打叶复烤生产过程中各工序产生的散、碎叶片集中收集、分类进行处理，剔出碎片中的烟梗、砂土及杂物，筛分出≥6mm 的小片掺入烤片前打后叶片中；≤6mm碎片通过螺旋干燥机烘干，使其水分达到规定指标，再筛分成不同规格，作为碎片产品分别包装。

打叶复烤生产的烟片产品具有一定的尺寸规格、叶中含梗率低、烟片的内、外在质量符合卷烟生产对叶片的标准要求。一般烟片的尺寸分类为：

大片：≥25.4mm见方的烟片

中片：12.5～25.4mm见方的烟片

大中片(俗称合格片)：≥12.5mm见方的烟片

小片：6～12.5mm见方的烟片

碎片：3～6mm见方的烟片

碎末：<3mm见方的烟片

粉尘：<0.8mm见方的烟粉

2 打叶复烤生产线散碎叶片的产生环节及来源

根据实际检测，打叶复烤生产线产生散碎叶片的主要工序有：选把及烟叶整理、铺叶(切尖)解把、筛砂筒或转辊除砂、打叶去梗及筛分4个主要工序。根据多家打叶复烤厂的实际检测结果，主要工序散碎叶片的来源及比例见表1。

表1 打叶复烤厂散碎烟片的主要来源

加工环节散碎烟片特征散碎物比

例(%)

说明

选把及烟叶整理含散碎叶并混有麻丝、杂物、

砂土

0.8～1

不符等级烟叶挑出不

计

铺叶(切尖)

解把工序

含散碎叶及砂0.3～0.6

筛砂工序筛除2～12.5mm碎片、2mm以

下梗粒及砂土

～0.5

～1

打叶去梗及筛分工序≤6mm碎片、尘土3～4

随打叶机型号不同略

有差异

合计 5.6～7.1 ≥3mm可回用碎片约占40%～60%

注：以中等级烟叶为参照。

3 打叶复烤生产线降低损耗、减少碎片的控制因素探讨

在打叶复烤加工过程中，烟叶的形态(形状与尺寸)、性质等不断地发生变化，最终形成所要求的烟片、烟梗产品。实现这个预期变化的基本要求，一是烟叶在受压、切割、撞击、撕裂、摩擦等系列机械作用力的加工过程中，在制品(烟叶、叶片、烟梗与碎叶等)要尽可能地减少造碎，生产出更多的烟片产品。二是要使烟片成品的质量稳定一致，这是打叶复烤工艺流程合理与否和生产管理水平高低的综合体现。主要控制因素如下。

3.1 根据原料性状选择合适的工艺参数

烟叶是农产品，由于全国烟区地理位置和气候条件的不同，所生产的烟叶在性状和质量上都有很大差异，即使是同一地区的烟叶，由于种植条件和管理方式的不同，品质上也存在较大差异。因此，每一批原料在投入生产线之前，必须根据原料性状和各等级烟叶加工特点，选择合适的工艺参数，创造最佳的工艺条件，尽可能地降低原料损耗。考虑原料性状的要素有：烟把大小及均匀性、烟叶的厚薄、霉变及虫害程度、烟叶的回潮特性、梗叶分离特性、叶片的干燥特性等。

3.2 降低梗叶分离环节的造碎

梗叶分离是打叶复烤三大主要工序之一，在很大程度上决定着打叶复烤片烟产品的质量和损耗的高低，是打叶复烤生产线提高产品质量、减少造碎的重点。减少梗叶分离环节的造碎，提高梗叶分离质量的主要控制要素有：

3.2.1 来料烟叶的温度和含水率

根据来料烟叶的特性，确定合适的含水率和温度是取得良好打叶去梗效果的条件。若来料烟叶温度和含水率偏低，烟叶柔软性差，容易产生造碎，使叶片合格率下降，碎片率和短梗率增加，还会出现烟梗表面仍附着许多锯齿状的小叶片，造成梗中含叶率增加。当烟叶含水率和温度都偏高时，烟叶易缠绕在打叶钉或框栏上，出现堵塞现象，而且在打叶过程中叶片不易被从烟梗上撕裂下来；即使撕裂下来，由于含水率较大，也不易风分出来，影响打叶和风分的效果。提高风分风速时，会使叶中含梗率增高。因此，烟叶温度和含水率过高或过低，都影响打叶去梗效果。一般进入打叶机的烟叶含水率要求在19%～21%，温度在65℃左右