高效旋流雾化烟气深度脱硫技术
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫技术方案目录1. 烟气脱硫技术方案 (2)2. 技术方案详细描述 (3)2.1 技术原理 (4)2.2 工艺流程说明 (5)2.3 主要设备选择与介绍 (7)2.4 系统调试与运行维护 (8)3. 投资估算与经济分析 (10)3.1 总投资估算 (11)3.2 运营成本分析 (13)3.3 经济效益评价 (14)4. 环境影响评估 (15)4.1 污染物排放控制 (16)4.2 环境影响分析 (17)4.3 清洁生产与可持续性 (18)5. 工程实施与现场管理 (19)5.1 施工准备 (20)5.2 工程实施步骤 (21)5.3 进度控制与质量管理 (23)5.4 安全与环保措施 (24)6. 风险评估与应对 (26)6.1 技术风险分析 (27)6.2 经济风险分析 (28)6.3 环境与社会风险分析 (29)6.4 风险应对措施 (30)7. 运行案例分析 (31)7.1 成功案例介绍 (32)7.2 存在的问题与分析 (33)7.3 经验总结与教训汲取 (34)8. 结论与建议 (36)8.1 技术方案总结 (37)8.2 实施建议 (38)8.3 未来发展趋势预测 (39)1. 烟气脱硫技术方案脱硫系统设计应保障烟气处理能力与效率，确保脱硫反应器的尺寸满足反应需求；同时需考虑设备布置的合理性和紧凑度，为后续的脱硫产物处理和系统维护提供便利。
还应重点关注脱硫效率、系统可靠性、低成本运行以及较低的副产物处理费用。
脱硫系统采用自动控制系统保证运行稳定性和脱硫效率，系统包括烟气系统、吸收塔、氧化区、石膏生成系统、废水处理系统和副产物回收系统。
操作工需定期监控脱硫系统的运行参数，如烟气流量、温度、压力、值等，并对系统进行清洁和维护，以确保脱硫过程的顺畅运行。
为了保障脱硫系统的长期有效性，日常的维护工作至关重要。
需要定期检查吸收塔内表面磨损情况，清理设备内部的结垢，同时对重要的控制阀和仪表进行定期的校准与润滑，确保系统的稳定运行。
旋流雾化高效深度脱硫除尘一体化技术.-华南理工大学
附件4：2018年度广东省科学技术奖公示表（自然科学奖、技术发明奖、科技进步奖格式）项目名称旋流雾化高效深度脱硫除尘一体化技术主要完成单位单位1（科技进步奖填写）单位2主要完成人（职称、完成单位、工作单位）1.刘定平（副教授、华南理工大学、华南理工大学、整体发明思想提出与实施）2.徐开华（硕士研究生、华南理工大学、华南理工大学、协助完成实验）3.单婕（本科生、华南理工大学、华南理工大学、协助完成实验）4.刘畅（工程师、广东埃森环保科技有限公司、广东埃森环保科技有限公司、工程实施）5.周俊（工程师、广东埃森环保科技有限公司、广东埃森环保科技有限公司、工程实施）6.夏松（工程师、广东埃森环保科技有限公司、广东埃森环保科技有限公司、工程实施）项目简介本项目属于大气污染防治工程领域，涉及煤燃烧后烟气污染物特别是SO2及微细颗粒物的超洁净排放领域中的产品设计、工程应用。
火力发电厂烟气超洁净排放技术通常采用增大脱硫塔液气比，另加湿电除尘器的方法。
不仅投资大，运行费用高，且很难找到合适的建设场地。
如何在脱硫塔内同时实现粉尘和二氧化硫超洁净协同脱除是行业的热点问题。
针对上述问题，本项目研发出了一种基于旋流雾化的脱硫除尘协同技术。
该技术利用切圆布置的旋流雾化器湍流与雾化作用，使得烟气与浆液产生强烈碰撞，混合更加均匀，强化了微细颗粒湍流-声波凝并协同作用，加剧了颗粒物的相变凝并。
经过10多年的攻关及实践验证，获得了如下发明成果：发明点一：发明了大流量超声旋流雾化器，能够在120m3/h流量下使脱硫剂粒径由传统的1500-3000um降至50-150um，形成云雾状，大大提高了脱硫吸收反应速度，降低了脱硫反应液气比和脱硫系统能耗，解决了深度脱硫中经济与排放的矛盾。
发明点二：提出了脱硫塔旋流雾化空塔机制，彻底颜覆了传统脱硫塔需采用喷淋塔或鼓泡塔的设计理念。
通过对脱硫塔内流动与反应动力场建模与优化，发明了高效旋流云雾动力场湿法脱硫空塔，烟气与脱硫剂螺旋运动，混合传质充分，实现了小液气比下的高湍流传质吸收反应和凝并效应，提高了脱硫除尘效率。
旋流雾化技术介绍
旋流雾化技术原理
雾化旋流法高效深度烟气脱硫技术主要是将现有的脱硫喷淋塔改为喷雾塔，采用超声波雾化与气泡雾化相结合，使脱硫剂粒径由传统的1500-3000μm 降到50-80μm，形成云雾状，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快，实现了小液气比的情况下的高效脱硫，降低了脱硫能耗；采用旋流雾化布置的专利技术，构造脱硫塔内喷雾旋流场，烟气与脱硫剂混合充分均匀，加大烟气中SO2与脱硫剂反应机率，实现了云流场再造，进一步提高脱硫效率。
同时使脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77次降低至3次，大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗，使深度脱硫改造工程变得十分简单与经济。
1.关键技术：
◆将超声波雾化技术引入湿法烟气脱硫脱硝系统中，实现脱硫脱硝技术更新换
代；
◆实现液包气与超声波双重雾化，脱硫剂粒径由1500-3000μm 降到50-80μm；
◆通过计算机仿真，对脱硫塔实现量身定做的设计，优化布局雾化器，再造脱
硫反应云动力场，实现高效烟气脱硫；
◆雾化器采用独特的防磨、防堵、自净化、消音专利设计技术，保证脱硫塔长
期稳定高效运行；
◆采用雾化器在线维护技术，可以对雾化器核心部件在脱硫塔运行状况下在线
检修更换。
2. 主要优点：
◆脱硫剂云雾化，循环次数少，脱硫液气比小；
◆脱硫粒径小（50-80μm），反应时间充足，反应速度快，吸收反应完全，脱
硫效率高；
◆脱硫剂循环泵动力消耗仅为传统方法的1/2；
◆系统空间小，投资成本低；
◆系统差压比传统喷淋塔降低1/3，大大节约引风机通风电耗；。
旋转式喷雾干燥烟气脱硫技术
旋转式喷雾干燥烟气脱硫技术简介：旋转式喷雾干燥脱硫是20世纪80年代迅速发展起来的一种脱硫工艺。
我国政府字1986年把“火电厂排烟脱硫技术研究”列入“七五”环境保护重点科技术项目攻关，利用旋转喷雾半干燥法脱硫技术解决高硫煤烟气脱硫问题，1989年在四川白马电厂建成了一套FGD装置。
工艺流程及过程化学喷雾干燥脱硫是将生石灰制成消石灰浆液后喷入反应塔中与烟气接触达到脱硫SO2目的的一种工艺，工艺流程见图6-1.工艺主要流程为：烟气从塔顶切向进入烟气分配器，石灰经破碎后储存于生石灰粉仓，生石灰经消化后进入配浆池，与再循环脱硫副产物和部分粉煤灰混合制成浆液，经高位料箱自流如离心雾化机雾化后在脱硫塔内与热烟气接触，吸收剂蒸发干燥的同时与烟气中的SO2发生反应。
生成亚硫酸钙达到脱硫目的。
固体反应产物大部分从反应塔底部排除，驼鹿后的烟气经过除尘器、增压风机进入烟筒排放。
反应塔底部排除的灰渣和除尘器收集的灰渣一部分送入再循环灰制浆池循环使用，大部分排气至灰场。
喷雾干燥工艺在反应塔内主要可分为四个阶段：①雾化，可采用旋转雾化轮雾化或高温喷嘴雾化；②吸收剂与烟气接触（混合流动）；③反应与干燥（气态污染物与吸收剂的反应，同时蒸发干燥）；④干态物质从烟气中分离（包括塔内分离和塔内分离）。
化学过程：半干法以生石灰(CaO)为吸收剂，将生石灰制备成Ca(OH）2浆液或者消化制成干式Ca(OH)2粉（也可以直接购买Ca(OH)2成品粉），然后将Ca(OH)2浆液或者Ca(OH)2粉喷入吸尘塔，同时喷入调温增湿水，在反应塔内吸收剂与烟气混合接触，发生强烈的物理化学反应，一方面与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙；另一方面烟气冷却，吸收剂水分蒸发干燥，达到脱硫SO2的目的，同时获得固体粉状脱硫副产物。
旋转喷雾半干法脱硫（丹麦Niro技术）
旋转喷雾半干法脱硫（丹麦Niro技术）旋转喷雾半干法脱硫(丹麦Niro技术) / Rotary spray semi-dry desulfurization (Denmark Niro technology)一、SDA烧结烟气脱硫技术工艺简述特点热烟气进入喷雾干燥吸收塔后立即与被雾化的碱性脱硫浆液接触（Ca(OH)2），烟气中的酸性成分（HCl/HF/SO2/SO3）被碱性雾滴吸收的同时水分被蒸发，变成了碱性颗粒。
烟气分配的精确控制，脱硫浆液流量和雾滴尺寸的控制确保了雾滴被转化成细小的粉体。
一些飞灰和脱离渣从吸收塔底部排出。
已经处理的烟气进入后续除尘器被去除剩余的悬浮颗粒。
净化后的烟气通过烟囱排放。
与此同时，吸收塔和除尘器底部排出的干燥粉体颗粒被传送到料仓。
Hot flue gas enters spray dryer absorber and immediately contact with atomized alkaline desulfurization slurry(Ca(OH)2); acidic components(HCl/HF/SO2/SO3)in flue gas is absorbed by alkaline mist droplets and moisture is evaporated, then it become alkaline particles. Precise control of gas distribution, slurry flow rate and desulfurization droplet size control ensure the droplets are transformed into a small powder. Some fly ash and slag are discharged from bottom of absorption tower; treated flue gas enters the follow-up dust collector to remove the remaining suspended particles; then purified flue gas is discharged from chimneys. At the same time, the dry powder particles discharged from absorption tower and bottom of dust collector are transferred to storage silo.I. Brief characteristics of SDA sintering flue gas desulfurization process2) Rotary spray semi-dry desulfurization (Denmark Niro technology)二、工艺流程图 Process chart三、反应机理 Reaction mechanismSO2+Ca(OH)2 CaSO3+H2OSO3+Ca(OH)2 CaSO4+H2O四、SDA烧结烟气脱硫技术特点1.操作的高弹性，适应烧结烟气SO2浓度变化大的（SO2:500～3000 mg/Nm3）工况。
旋流雾化深度脱硫技术在300MW火电机组中的应用
旋流雾化深度脱硫技术在300MW火电机组中的应用摘要：随着人们环保意识的逐渐加强，对于各行各业在生产和运行中所造成的污染现象也都有了密切的关注。
300MW火电机组在人们的生活及工作中具有重大作用，它的污染问题同样值得研究，传统的脱硫技术都存在着显著弊端，旋流雾化深度脱硫技术在300MW火电机组中的应用能够有效避开这些弊端，并且达到良好的脱硫效果。
关键词：旋流雾化；深度脱硫技术；300MV火电机组前言：本文对旋流雾化深度脱硫技术在300MW火电机组中的应用研究采用了与实际案例相结合的方法，通过我国某地的300MV火电机组的改造进行实际分析，观察实验的结果可以对旋流雾化深度脱硫技术在300MW火电机组中的应用作用以及应用手段有所了解。
一、旋流雾化深度脱硫技术在过去对电厂脱硫系统进行改造的方法主要有三种，一是采用单塔双循环、双塔双循环的技术，增加集液斗，使得浆液密度和pH值进行变化来脱硫，这种方法的特点是所需空间较大；二是增加喷淋层的方法，将液气比进行提升，但这种方法存在着一定的局限性，且在过度加高之后对塔的稳定性会产生一定地削弱效果；第三种是通过对托盘增加，让烟气和浆液均匀分布，用托液层来增强浆液和烟气的接触，这种方法不仅增加了能源消耗其效率又不算很高，所以旋流雾化深度脱硫技术在300MW火电机组中的应用有效地避开了这些明显的问题，具有良好的效果。
旋流雾化深度脱硫技术是利用旋流雾化喷嘴让脱硫剂雾化，利用旋流雾化切圆布置手段使得脱硫塔圆周方向多切圆式旋流喷射，带动烟气进而形成旋流场，这种均匀的云雾状有助于浆液与烟气的接触面积更大，接触时间更长，也有助于烟气的消除，对脱硫塔空间利用更加充分。
它的主要特点为高效传质且颗粒较大，旋流雾化深度脱硫技术利用旋流雾化喷嘴进行喷入，浆液会在脱硫塔的内部形成旋转流动长，卷入并吸收烟气，进而形成雾化，混合器流转度提升，以实现高效的传质；螺旋喷嘴的雾化颗粒径是1100μm到2500μm之间，而空心锥喷嘴的雾化粒径大约在1500μm到3000μm之间，因为压强的驱动，旋流雾化喷嘴能够将压能变为动能，使用拉法尔喷灌雾化驱动介质进行速度增加，各方面的研究结果可以让浆液的雾化粒径处于50μm到150μm之间，让脱硫剂更加细化，变成云雾状。
旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺流程
旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!旋转喷雾干燥法在烟气脱硫工艺中的应用流程旋转喷雾干燥法，作为一种高效、节能的烟气脱硫技术，已被广泛应用于工业生产中。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺
湿度控制
控制烟气的湿度，以优化 脱硫除尘效果。
烟气进入旋转喷雾干燥塔
烟气入口
设置合适的烟气入口，确 保烟气均匀进入塔内。
喷雾系统
塔内装有喷雾系统，用于 将吸收剂溶液雾化成微小 液滴。
热风引入
塔内引入热风，使烟气与 雾滴充分接触，提高脱硫 除尘效率。
脱硫除尘反应
化学反应
雾滴与烟气中的SO2发生化学反 应，生成硫酸盐，从而达到脱硫 的目的。同时，雾滴吸附烟气中
加强设备材料研究
选用耐腐蚀、耐磨损的材料，提高设备的使用寿命。
优化设备结构
通过优化设备结构，降低设备故障率，提高运行稳定性。
加强设备维护与保养
建立完善的设备维护与保养制度，确保设备的长期稳定运行。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
启动操作
启动设备后，观察喷雾系统是否正常工作，检查烟气入口 和出口的温度、压力等参数，确保在正常范围内。
运行监控
在设备运行过程中，要定期检查各部件的工作状态，如发 现异常应及时处理。同时，要定期记录烟气出口的污染物 浓度，确保符合排放标准。
停机操作
在停机前，应先停止喷雾系统的工作，待设备冷却后关闭 电源和其他外部供应。
降低药剂消耗
通过优化脱硫剂配方和喷射方式，降低脱硫剂的消耗量，节约生 产成本。
提高处理效率ห้องสมุดไป่ตู้
该工艺具有较高的处理效率，能够快速净化烟气，缩短处理时间， 有助于提高企业的生产效益。
06 未来发展与改进方向
技术创新与改进
新型脱硫剂的开发
研究新型脱硫剂，提高脱硫效率，降低运行成本。
高效除尘技术的研发
探索更高效的除尘技术，降低烟气中的颗粒物排放。
科技成果——旋流雾化高效深度脱硫除尘一体化节能技术
科技成果——旋流雾化高效深度脱硫除尘一体化节能技术所属类别重点节能技术适用范围适用于烟气治理、高效脱硫、清除微细颗粒改造领域装置能效提升成果简介烟气通过高效旋流雾化器作用下，通过声波凝并、湍流凝并与相变凝并，微细颗粒长大到150μm以上，在流场作用下，使烟气产生耗散，再结合离心分离、惯性分离及相变凝结，再通过高效复合凝并除雾器扑捉到水珠与凝并颗粒，实现低阻低耗的作用，大大降低脱硫除尘装置的风机耗电量。
关键技术（1）通过计算机仿真，对脱硫塔实现量身定做的设计，优化布局旋流雾化器，再造脱硫反应云动力场，既保证气液混合的均匀性，又提高气液接触比表面积，实现高效烟气脱硫；（2）采用独特的旋流雾化器，脱硫剂粒径由1500-3000μm降到50-150μm；（3）采用独特的声波-湍流-相变复合凝并技术，有效去除30μm 以下微细颗粒，实现了在脱硫塔内同时除尘，彻底取消湿电除尘；（4）采用旋流雾化器在线维护技术，可以对旋流雾化器核心部件在脱硫塔运行状。
主要技术指标技术水平该技术获得1项国际发明专利，88项国内技术授权专利；荣获国际发明专利金奖、国际创蓝奖、金博奖、广东省环境保护科学技术一等奖、中国创新创业大赛全国总决赛三等奖、广东创业创新大赛金奖、绿色广州十大创新创意奖等国内外大奖等。
典型案例案例用户1：清远市万豪特陶瓷有限公司该公司原料车间喷雾塔炉产生的烟气量为：120000m3/h，对原有系统进行了旋流雾化高效脱硫改造；2条瓷砖环保烧结窑炉，产生的烟气量为：150000m3/h，对原有系统进行了旋流雾化高效脱硫改造。
投资800万元，能耗同比降低25%，同时确保二氧化硫排放达到30mg/m3以下超低排放。
案例用户2：柳州钢铁股份有限公司该公司110m2烧结机的脱硫塔通过改造，投资1800万元，在入口烟气量为780000m3/h时，脱硫塔原烟气SO2含量为100-2500mg/Nm3，原烟气粉尘含量50mg/Nm3时，脱硫系统出口烟气达到SO2排放浓度≤35mg/Nm3，出口颗粒物排放浓度≤10mg/Nm3的环保排放指标。
旋转喷雾半干法烟气脱硫技术
旋转喷雾半干法烟气脱硫技术1、工艺原理及特点：1.1吸收SO旋转喷雾半干法脱硫工艺是将生石灰定量加入消化罐并加水配制成含固率15％-30％的浆液，石灰浆液经振动筛筛分后自流入浆液罐，配制成合格的石灰[Ca(OH)2]浆液，根据人口烟气SO2浓度由浆液泵定量送人脱硫塔顶部雾化器，浆液经雾化器雾化成雾滴由脱硫塔顶部喷人，形成小雾滴在塔内与烟气接触后进行化学反应，化学反应过程如下：SO2：被雾滴吸收：SO2+Ca(OH)2→CaSO4+H20。
部分SO完成如下反应：SO2+1/20：+Ca(OH)2→CaSO4+H20。
与其他酸性物质(如SO3、HF、HC1)的反应：2HCI+Ca(OH)2→CaC12+2H20；2HF+Ca(OH)2→CaF2+2H2O；SO3+Ca(OH)2→CaS04+H20。
1.2气流分布脱硫工艺气流采用并流型气流分布，热风分布器和雾化器设在脱硫塔顶，从热风分布器中出来含SO的热气流进入塔内呈螺旋状运动，与雾化器产生的雾滴群同向旋转，旋转雾化器将脱硫剂浆液雾化与塔内烟气充分接触混合、进行脱硫反应，同时，脱硫塔内烟气应在短时间内将反应产物干燥，干燥时间为0.2s。
脱硫塔的大小要保证反应所需要的时间和反应产物被干燥，并保证反应产物不粘壁。
热风分布器由进风蜗壳、径向导向叶片和内锥体导向叶片三部分构成。
1)进风蜗壳是为了实现沿圆周方向均匀进风，即在基圆上风压、切向风速、径向风速处处相等。
蜗壳按照等压风室的原理设计，等压风室沿进风方向设计成线性渐缩通道。
2)径向导向叶片的作用是将在进风道内产生的旋转气流以最小的阻力损失引向进风蜗壳中心。
按照流线形状来设计叶片型线，消除气流对叶片的撞击损失和涡流损失。
3)内锥体导向叶片调节一小部分热风(一次风)至高速旋转雾化器，该部分热风和物料在离心力的作用下向周围抛射，形成一次气雾。
雾化器起到了雾化物料和“一次风风机”双重作用。
1.3脱硫效率旋转喷雾半干法脱硫工艺脱硫机理与湿法相同，将脱硫剂浆液经高速旋转的雾化器雾化成极细的雾滴喷淋烟气，大大增加了脱硫剂与SO2接触的比表面积，只需喷淋较少的脱硫剂浆液就可以获得较高的脱硫效率，保证SO2达标排放浓度。
青岛大学科技成果——GXL旋流烟气脱硫及除雾装置
青岛大学科技成果——GXL旋流烟气脱硫及除雾装置
技术创新点
GXL型旋流烟气脱硫及除雾装臵是在原有XL传质分离设备的基础上，通过对三维流场、分离效率及压降等进行实验测定和对比研究而改进优化的高效传质分离设备。
可用于烟气脱硫，也可用于除雾。
与其他类型相比，具有以下特点：
（1）设备操作弹性宽，分离效率高，脱硫率可达95%以上，除雾效率可达99.5%以上，可用于各种锅炉和炉窑的湿法烟气脱硫系统；
（2）不易堵塞，防结垢性能好，可采用石灰、石灰石及工业废液废渣等各种不同的脱硫剂；
（3）系统阻力低，一般小于1000Pa，具有负荷高、能耗低的优点；
（4）设备结构简单，制作加工简便。
用作除雾器时，可安装在塔设备的上部，也可安装于管道中。
实践证明，采用本套设备完全可以达到国家规定的排放标准要求，是适合我国国情的理想环保技术，与国外同类设备相比，投资省，运行费用低。
技术性能
（1）脱硫率达95%以上；
（2）除雾效率达99.5%以上；
（3）气体处理量大，设备阻力小，一般小于1000Pa；
（4）设备部件简单，具有优异的防结垢防堵塞性能。
市场分析
我国环保标准日趋严格，火力发电厂、化工厂及锅炉供暖企业等都面临烟气脱硫除尘的任务；工业生产过程中所排放的气体中常夹带雾滴，雾滴成分可能是水或混有其他物质的水溶液，也可能是有机物等，如不进行分离，将影响下一工序的正常进行，或造成有用物质的损失及有害液体的逸出，带来环境污染等问题。
因此，GXL型旋流烟气脱硫及除雾装臵的市场应用前景广阔。
合作方式咨询服务、工艺及设备设计、运行调试等。
脱硫旋转雾化器的应用
脱硫旋转雾化器的应用背景概述煤炭作为中国主要的能源来源，但其燃烧过程会产生大量二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成严重威胁。
针对燃煤电厂的脱硫技术应运而生，其中“烟气脱硫法”可有效将烟气中的二氧化硫进行去除，为减少环境污染起到了重要作用。
烟气脱硫法主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫三种类型，其中湿法烟气脱硫法的成熟度相对较高且其脱硫效率较高。
湿法烟气脱硫法主要依赖于脱硫剂溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸或硫酸盐。
而为了保证脱硫效率，需要通过雾化将脱硫剂均匀地喷入烟气中。
旋转雾化器的基本原理旋转雾化器是一种常用于化工、环保等领域的喷雾设备，是将液体喷雾成雾状物的重要手段之一。
该设备依靠离心力实现将液体通过喷头高速旋转、离心分散在空气中形成雾状。
旋转雾化器的核心部分为喷头，由内外两个锥形壳体组成，内壳体设有离心片，外壳体设有过滤网。
当液体通过喷头时，由于内壳体在高速旋转的情况下，液体会被分散在内壳体的离心力作用下、生成雾状物，经过过滤网的过滤和干燥后，就可以得到干燥的粉末或是小液滴。
脱硫旋转雾化器的应用作为烟气脱硫的重要设备，旋转雾化器被大量应用于湿法烟气脱硫之中。
其具有雾化均匀、喷雾稳定等特点，可以保证脱硫剂在喷雾过程中均匀地混合在烟气之中，从而使反应更加充分，提高脱硫效率。
相较于其他喷雾设备，旋转雾化器的雾化效率更高，可以将液体均匀地喷雾在烟气中，使得脱硫剂得以更好地与烟气中的二氧化硫反应，提高脱硫效果。
此外，旋转雾化器的使用寿命也比较长，维护成本相对较低。
其主要是由于旋转雾化器内部无需使用高摩擦的液体和逆向的气流，相对其他喷雾设备更加稳定，并且容易清洗、易于维护。
总结与其他喷雾设备相比，旋转雾化器具有喷雾均匀、喷雾稳定、使用寿命长等优点，可以提高湿法烟气脱硫效率，并且其维护成本相对较低，因此在烟气脱硫领域被普遍应用。
旋转喷雾烟气脱硫技术工艺分析
面积小 。
实 时检 测进 出 口 Ｓ 浓 度 ， 出 口烟气 的温度 以及 Ｏ 进 进 口烟气 的流 量及 时 调 整新 鲜 石灰 浆 液 的 比例 ， 能
统 反馈关 系 如图 １ 所示 。
１２ Ｓ ． ＤＡ 工 艺 流 程
旋 转 喷雾 烟 气 脱 硫 技 术
１１ Ｓ ． ＤＡ脱硫 技 术原理
Ｓ Ａ 工艺 流程 主要 分 为脱硫 浆 液 的制备 、 硫 Ｄ 脱
浆 液 的雾化 、 滴 与烟气 接触 、 Ｏ 吸 收和水 分 的蒸 雾 Ｓ
图２ Ｓ ＤＡ 脱 硫 工 艺 流 程 图
Байду номын сангаас
１ ３ Ｓ Ａ 工 艺 特 点 ． Ｄ
石灰 质量 要求 较高 。 （ ） ＤＡ 工 艺 没有 大量 的气 体 循 环 系 统 ， 够 ４Ｓ 能 低成 本地 快 速适应 烟气流 量和 Ｓ 浓度 的变化 。 Ｏ （） ５ 在相 同条 件下 ，ＤＡ 产物 循环 量 小 ， Ｓ 约为 干
的温 度 ， Ｓ 在 ＤＡ 系统 前面或 后 面都 可 以方 便地 添加
脱销 装置 ， 比较 容易衔 接 。
（） ６ 干燥 、 自由流 动 的脱 硫渣 可通过 气力输 送 的
方式 进行处 理 。 （） 收塔 、 道 等设 备 均 由碳 钢制 成 ， 需 用 ７吸 烟 无
合金 材料 ， 不需 安装 防腐层 。
够 快速适 应 烟气流 量 、 分 、 度 的变化 。 组 浓 （） ２ 不产 生废 水并 能 够处 理废 水 。Ｓ ＤＡ工 艺 对
水 质 要 求低 ， 以使 用 海 水 、 可 湖水 、 水 、 水、 法 河 江： 湿 脱 硫产 生 的废 水及其 他工 艺过 程 的废 水 。
旋转喷雾干法烟气脱硫工艺(SDA)
旋转喷雾干法烟气脱硫工艺(SDA):火力发电关键词:脱硫烟气脱硫B&W/NiroSDA旋转喷雾干法烟气脱硫净化技术，目前被全球业界认作是干法烟气脱硫技术的首选，自1980年起，SDA旋转喷雾净化技术已经在超过10,000MW的电站和工业燃煤锅炉以及50多个垃圾发电系统上成功获得了应用，目前在350到900MW的电站锅炉市场上占据了主导地位。
SDA旋转喷雾系统可达到90％－95％的SO2脱除率，有些机组可以达到98％，SO3和HCＬ的脱除率一般均高于95，所以不论是新建的燃用化石燃料发电项目或是现有系统改造项目，B&W的干法脱硫系统都是理想的选择。
与其他烟气脱硫工艺相比，其占地面积小，适用于空间局限的场地，系统可以在计划的维护停机时间内连接并在线运行，从而尽可能地减小了发电中断。
旋转喷雾烟气净化工艺技术特点：1.旋转雾化器-业界最高浆液量雾化器-维护性低/可用性高-抗磨损部件2.独特的烟气分散系统-无需调节挡板/叶片来满足锅炉负荷3.在整个负荷范围内性能得到了维持-浆液流量控制-大的旋转喷雾室旋转喷雾烟气净化工艺技术优点:1.SO2脱除率高2.SO3、HCL、HF和PM2.5排放的整体减少3.投资成本低4.辅助能耗低5.系统可用性高6.运行及维护成本低7.耗水量低8.固有的氧化汞排放较低9.无废水排放SDA旋转喷雾工艺流程旋转喷雾系统的核心是旋转雾化器。
通过使用Niro旋转雾化器将石灰和再循环浆液的混合物雾化为微细雾滴，热的未处理的烟气与浆液雾滴接触发生化学反应除去SO3,SO2,HF和HCl，同时蒸发水分，通过使用一个单独的中心雾化器可以促进微细雾滴的均匀分布同时不会弄湿塔壁和造成结垢，在此过程中，碱性浆液转化为干燥、自由流动的钙/硫化合物粉末。
烟气通过两个位置进入旋转喷雾干法吸收塔，分别是顶部气体扩散器以及中心气体扩散器，独特的烟气分散系统以及旋转雾化器保证了浆液的均匀分布并提供了与烟气的紧密接触，以优化喷雾干燥室内的吸收效率，提高了反应剂的使用率，减少了反应剂的耗量。
烟气脱硫的方法
烟气脱硫，让环保更高效！
随着环保意识的提高，许多企业开始注重烟气排放的治理。
而烟气脱硫就是其中一个非常重要的环保技术。
烟气脱硫是一种使用脱硫剂处理烟气，使其二氧化硫排放浓度降低的技术方法。
以下将介绍一些当前主要的烟气脱硫方法：
1. 湿法烟气脱硫
湿法烟气脱硫是目前最常用的烟气脱硫技术。
其基本原理是利用一种或多种受激电子或离子反应气体，将烟气中的二氧化硫吸收到脱硫剂溶液中，从而实现脱硫。
湿法烟气脱硫分为喷射吸收法、浸润吸收法、旋流吸收法、塔式吸收法等多种，具体操作方式可根据工艺流程、原料成分以及环境要求等因素进行调整。
2. 干法烟气脱硫
干法烟气脱硫是一种利用干法脱硫剂捕集二氧化硫离子的方法。
与湿法脱硫相比，干法烟气脱硫的优点是操作成本低，但其脱硫效率一般要低于湿法脱硫。
3. 生物法烟气脱硫
生物法烟气脱硫技术是利用生物膜吸收烟气中的二氧化硫，达到净化烟气的目的。
生物法烟气脱硫有较高的运行成本，但由于其无二次污染产生，因此广受欢迎。
总的来说，不同的烟气脱硫方法适应不同的排放标准和工艺要求。
然而，无论采用何种烟气脱硫技术，确保稳定的运行和准确的监控都
是非常重要的。
在烟气脱硫关键技术维护方面，我们可以进行合理的
设备配置、进行维护保养和开展有效的管理工作，从而更好地实现烟
气脱硫效果，降低二氧化硫排放，做好企业的环保工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高效旋流雾化烟气深度脱硫技术
高效旋流雾化烟气深度脱硫技术，是广东华南理工大学的刘定平教授和他的研发团队所创造的，是国际上顶尖的新型脱硫除尘技术，因为大气环境污染问题的日益严重，环保问题已经成为了企业发展不可避免的，而我国部分企业仍存在着大量的超标排放，严重影响着人们的生存与健康。
这技术的出现，不但解决了有深度脱硫除尘的技术瓶颈，无需加层加塔，不需要加湿电除尘，仅通过高效旋流雾化脱硫除尘的工程改造，即可满足烟气排放达到国家最新最严的环保排放要求，且投资少、运行费用低、改造工期短，达到烟气高效深度脱硫除尘，实现技术升级换代。
为什么说这项技术是国际上顶尖的新型脱硫除尘技术？
1、因为以往的脱硫塔改造造价高，工期长，不利于企业的发展与生产，而
如今利用了高效旋流烟气深度脱硫技术，不仅可以符合国家政策规定的
标准，而且节省了改造成本，造福了周边环境，有利于提高企业形象。
2、采用独特的防磨、防堵、自净化技术，保证脱硫塔长期稳定高效运行。
3、采用在线维护技术，可以对雾化器核心部件在脱硫塔运行状况下在线检
修更换。
4、通过计算机仿真，对脱硫塔实现量身定做的设计，再造脱硫反应云动力
场，实现高效烟气脱硫；实现脱硫技术更新换代
5、采用独有凝并除尘除雾专利技术
6、将旋流雾化技术引入湿法烟气脱硫系统中，脱硫剂粒径由传统1500-3000
μm 降到80-150μm，气液接触比表面积提高100倍，脱硫效率得到了提
高。
发明专利雾化喷嘴。