水性光油使用中常见问题及解决办法

水性光油使用中常见问题及解决办法

水性光油在上光过程中容易出现印品表面黏结、光泽度不高等问题，现将这些问题产生的原因和解决办法总结如下。

1、印品表面黏结

产生原因：由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。

解决方法：①稀释水性光油，适当减少涂布量;

②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多;

③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏结现象。

2、印品表面出现裂纹

产生原因：干燥过程中吹风量过大、干燥温度较低时，印品上的水性光油表面温度较低，出现光油层内部完全干燥而表层不干的现象，过大的风量会使表层出现裂纹。

解决方法：提高干燥温度并适当降低吹风量。

3、印品表面出现条纹或橘皮

产生原因：印品表面出现条纹或橘皮现象，一般是由于水性光油的黏度过大、涂布量过多造成的，也有可能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干，排斥水性光油造成的。

解决方法：①适当降低水性光油黏度，减少涂布量;

②若涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制;

③上光前印品的油墨层应充分干燥并清除粉尘。